Пленочные аппараты

В исследовательской практике при изучении гидродинамики пленочных течений и процессов тепло- и массопереноса, происходящих в них, а также в промышленности при контроле и управлении работой пленочных аппаратов возникает необходимость в измерении толщины жидкостных пленок. Так как пленочное течение в общем случае может характеризоваться наличием волн на поверхности пленки и неравномерным распределением жидкости по периметру слоя, то различают локальную б и среднюю б толщину пленки. Средняя толщина пленки служит для интегральной оценки течения. Локальные значения толщины пленки позволяют оценить структуру течения и тепломассообменные процессы, происходящие в конкретных условиях. Измерение толщины пленки может быть произведено различными методами. [c.252]

Кроме тарельчатых колонн, на практике применяются насадочные колонны, а также ректификационные пленочные аппараты с вращающимися тарелками (центробежные ректификаторы). [c.588]

Следует оценить влияние плотности орошения пленочных аппаратов или кратности циркуляции аппаратов с естественной и принудительной циркуляцией на суммарные расходы С. При этом определяется влияние расхода электроэнергии на С и, следовательно, стоимость интенсификации процесса за счет увеличения скорости движения жидкости. Соответствующие зависимости приведены на рис. 68. Из графиков следует, что изменение плотности орошения (кратности циркуляции) в широком диапазоне несущественно влияет на С. При расчетах не учитывается некоторое снижение площади поверхности нагрева вследствие увеличения скорости. [c.155]

Изучение возможных путей организации подачи опресняемой воды в ступени установки привело к созданию опреснительных установок с пленочными аппаратами. Такие схемы позволили повысить интенсивность тепло- [c.14]

Рис. 1-8. Пленочные аппараты установки производительностью 1360 м сут.

Рис. 1-9. Принципиальная схема установки с пленочными аппаратами при нисходящем и восходящем течении опресняемой воды.

Рис. 1-10. Установка с испарительными горизонтально-трубчатыми пленочными аппаратами,

Рис. 1-11. Опреснительная установка с башенным расположением горизон-тально-трубчатых пленочных аппаратов.

На рис. 1-12 показана схема установки производительностью 3800 м /сут с испарительными горизонтально-трубчатыми пленочными аппаратами, построенной в Израиле. Энергообеспечение установки предусмотрено от котельной, пар из которой подогревает воду, проходя последовательно все 12 ступеней установки. Вода после подогрева в конденсаторе частично сбрасывается, а остальная ее часть поступает в ступени испарения, содержащие горизонтально расположенные трубки из алюминия, по которым движется греющий пар. Нагрев воды на первой ступени 70°С. Конструктивно ступени выполнены таким образом, что в нижней части корпуса одних ступеней собирается рассол, а у других —частично охлажденный дистиллят. Конденсация вторичного пара завершается в основном конденсаторе. Хотя в подобной схеме регенерация теплоты ступеней меньше, чем в схеме рис. 1-И, она имеет преимущества перед установкой, выполненной из отдельных разобщенных ступеней, так как оказывается более компактной и менее металлоемкой. [c.43]

Поверхность нагрева пленочных аппаратов, м ...... 2080 [c.67]

На опреснительных станциях с пленочными аппаратами обработка исходной воды проводится в основном с подкислением. Одна- [c.86]

Как было показано в [23], значение б" зависит от плотности теплового потока, температуры насыщения в трубах и геометрических характеристик аппарата и находится в пределах 0,2—1,2°С. Снижение температуры в трубопроводах, соединяющих смежные аппараты бтр, достигает 0,5—1,5 С, при этом меньшие значения относятся к первым ступеням. Для пленочных аппаратов бтр= (0,05 0,1)А . [c.96]

Поверхность теплообмена горизонтально-пленочного аппарата [c.141]

В испарительных пленочных аппаратах процесс парообразования зависит от способа генерирования пленки жидкости. Так, в условиях нисходящего гравитационного и восходящего течения пленки по внутренней трубной поверхности испарителя имеет место незначительное пузырьковое кипение и интенсивное испарение жидкости с поверхности пленки. В условиях горизонтально-пленочного течения жидкости процесс образования вторичного пара в большей степени определяется пузырьковым кипением и лишь незначительным испарением. [c.156]

В случае горизонтально-трубчатых пленочных аппаратов наиболее предпочтительным считается башенный принцип расположения ступеней, дающих большую экономию в занимаемой установкой площади. Такое решение возможно и для аппаратов с нисходящей и восходящей пленкой. В то же время возможно линейное раздельное сочетание горизонтально-пленочных аппаратов. [c.197]

Рис. 5-15. Вертикальное расположение ступеней пленочного аппарата.

Рис. 5-16. Разновидность насадок для пленочных аппаратов.

Рис. 5-30. Схема компоновки опреснительной установки с горизонтально-трубчатыми пленочными аппаратами.

На рис. 5-30 дан план опреснительной установки с горизонтально-пленочными аппаратами. Установки производительностью 15 500 м сут получают греющий пар от индивидуальной котельной. Первая ступень выполняет роль головного подогревателя. По обеим сторонам двух корпусов установки расположены коллекторы, в которые собирается дистиллят и рассол отдельных ступеней. Корпуса располагаются на высокой эстакаде, что облегчает сбор рабочих сред и работу насосных групп. Обслуживающие установку насосы вынесены на общую площадку и расположены в закрытом помещении. Двухступенчатый эжектор смонтирован на платформе около концевого конденсатора. Узел автоматического управления и контроля за работой установки находится в отдельном корпусе. Подача исходной воды производится по специально проложенным под установкой водоводам. После очистки на специальных фильтрах вода подается к соплам ступеней установки. [c.222]

Г[олученные выше решения могут быть использованы как для оценки влияния неабсорбируемых примесей на тепломассоперенос при абсорбции в пленочных аппаратах, так и для создания основ методики расчета абсорберов пленочного типа. [c.338]

Минимальную плотность орошения Гмия, кг/(м2-с), допустимую на участке испарения в пленочных аппаратах, определяют по зависимости [48] [c.145]

Изучение возможных путей интенсификации процесса теплообмена в опреснительных установках привело к созданию испарительных пленочных аппаратов, позволивших улучшить их массовые и габаритные характеристики. Существующие 116 установок этого типа, обеспечивающие выработку 212 000 мУсут пресной воды, используют вертикально- и горизонтально-трубчатые пленочные теплообменники. Преимущества, свойственные эти аппаратам — высокие коэффициенты теплопередачи, малый температурный напор и кратковременный контакт жидкости с поверхностью нагрева, большая удельная паропроизводительность, малое накипеобразо-вание, предопределили их быстрое практическое внедрение. [c.13]

Включенные в опреснительную установку аппараты с нисходящей пленкой работают в достаточно сложных условиях, зависящих от переменных нагрузок, степени вентиляции выделяющихся при испарении пленки газов, чистоты исходной воды, а также от интенсивности на-кипеобразования на внутренней поверхности труб. Более благоприятно процесс пленочной дистилляции протекает в установках с испарительными горизонтально-трубча-тыми пленочными аппаратами, в которых образование пленки происходит при истечении опресняемой воды на горизонтально-расположенную трубную поверхность из специальных оросительных устройств. При этом подача [c.38]

В установке исходная вода после конденсатора 1 поступает в первую ступень испарительного горизонтальнотрубчатого пленочного аппарата. Нагретая вода подводится к распределительным оросительным устройствам [c.39]

Высокая интенсивность процесса теплообмена в тонких пленках и удовлетворительная работа теплообменников такого типа в безнакипном режиме при температурах 110—125°С, а также интенсивное парообразование в условиях глубокого вэ куума в установках мгновенного вскипания привели к созданию комбинированных схем. На рис. 1-14 показана схема установки в США (Фрипорт) [70], выполненная на основе вертикальнопленочных и мгновенного вскипания аппаратов. Исходная вода проходит 11 ступеней подогревателей 1 ступеней мгновенного вскипания, из которых направляется в головной подогреватель 2, после чего поступает в первую ступень вертикально-трубного пленочного аппарата 3, а из него в камеры вскипания. [c.44]

Поверхности вертикально-трубных теплообменных аппаратов обогреваются вторичным паром предыдущих ступеней и теплотой пара ступеней мгновенного вскипания. Общее число ступеней установки равно 17. Температура воды на входе в 11-ю ступень 78°С и на выхрДе из первой ступени 115°С. На вертикально-пленочный аппарат вода поступает с температурой 126°С. С целью повышения производительности, эффективности н ком- [c.44]

Благодаря накопленному за последние годы опыту проектирования опреснительных установок с пленочными аппаратами они на 25—30% менее металлоемки, чем установки мгновенного вскипания, позволяют повысить начальную температуру опресняемой воды и увеличить срок эксплуатации оборудования в безнакипном режиме. [c.46]

По капитальным затратам многоступенчатая установка мгновенного вскипания примерно на 20% дешевле установки с пленочными аппаратами. Стоимость поверхностей нагрева в испарительных аппаратах пленочного типа составляет около 607о общих капиталшых 64 [c.64]

Установки обоих типов характеризуются высокими показателями использования греющего пара (10— 12 м /т), но для тепловой схемы с испарительными пленочными аппаратами он несколько ниже и не превышает 10 м /т. Некоторое снижение afo в этом случае объясняется менее развитой схемой регенерации теплоты. Такая схема уступает и по допустимой кратности концентрирования исходной воды, которая находится в пределах 2,5—2,7, в то время как у лучших образцов установок мгновенного вскипания она доходит до 3 и более, так как с точки зрения накипеобразовапия они работают в более благоприятных условиях, поскольку кипение исходной воды происходит не на поверхности нагрева. Эти данные в еш е большей степени подчеркивают высокую эффективность установок мгновенного вскипания, и поэтому там, где требуется создавать установку большой производительности, многоступенчатая схема мгновенного вскипания позволяет применять ее в широких пределах стоимости теплоты. [c.65]

Если сравнивать установки по капиталовложениям, то, как показывает табл. 2-3, первые более выгодны. На установках обоих типов в пределах стоимости теплоты (0,12-10- —0,6-10 руб/кДж) себестоимость произ-водимогв дистиллята практически одинакова и так же, как в схемах с пленочными аппаратами, аппараты с вынесенным кипением эффективны лишь при стоимости теплоты до 0,12-IQ-e руб/кДж. При стоимости теплоты более 0,6-10- руб/кДж установки мгновенного вскипания предпочтительнее, так как в них использование теплоты путем увеличения числа ступеней более эффективно, чем в установках с вынесенным кипением. В последних с ростом числа ступеней приходится переходить от естественной к принудительной циркуляции исходной воды, что усложняет технологическую схему и увеличивает капитальные затраты и эксплуатационные расходы. Рассматривая в совокупности все эти факторы, можно сделать вывод, что установки мгновенного вскипания имеют в этом случае явное преимущество. [c.66]

По расчетам, проведенным О. А. Кардасевич и А. С. Мазуренко, при заданных исходных значениях /о=100°С и = 15°С 7 о=288 К Гт=293 К Й1 = 1.5 кВт/(м2-°С) 2=2,5 кВт/(м2-°С) Ai = = 0,23 KrV(M - 3) Лг=0,38 KrV(M - ) т)в=0,85 уЗн = 0,15 МН/м Ст = 6,9 руб/т у. т., Сэ=0,5 коп/(кВт-ч) Кэ= Ь руб/кВт Кв = = 10 руб/кВт /(, = 60 руб/м т = 6000 ч/год ф = 0,188 QPh = = 29,3 МДж/кг Vt = 0,4 Vk = 0,8 оптимальное число ступеней в установке с вынесенной зоной кипения или пленочными аппаратами составляет 10—12, а Дтн = 8°С. При этом критерий оптимальности 2д для d—0,2 равен 21 кoп/м а при d=0,5 2д=17 коп/м . [c.80]

Рис. 3-7. Изменение эксергетиче -ских потерь от числа ступеней в установке с пленочными аппаратами.

Корпус со ступенями на аппаратах с нисходящей пленкой (рис. 5-19,а) выполнен цилиндрическим диаметром 6 м и длиной 43,4 м. Размер каждой ступени 3,4х3х4,4 м. Поверхность нагрева пленочного аппарата образована 3720 желобчатыми трубами диаметром 51, толщиной стенки 1 и длиной 3000 мм. Жесткость корпуса такой протяженности обеспечивается девятью анкерными связями, расположенными между верхними и нижними трубными решетками. [c.203]

В горизонтально-трубчатых пленочных аппаратах трубы имеют диаметр 50—75 мм. Проведенные исследования показали, что интенсивносто теплообмена на трубах меньшего диаметра выше [75]. В связи с этим зарубежные фирмы перешли на трубы диаметром от 25 до 40 мм. [c.216]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...