Определение механических характеристик материалов

В заключение главы отметим, что назначение всех механических испытаний материалов — экспериментальное определение механических характеристик материалов для всех видов деформаций с целью последующего использования этих данных в прочностных расчетах элементов конструкций. [c.282]

Некоторые расчеты, проведенные по формуле (20), приведены на рис. 3. Как видно из рисунка, отклонение от прямолинейной зависимости невелико, а так как разброс экспериментальных точек при определении механических характеристик материалов достаточно велик, то учитывать это отклонение от линейности очевидно нет необходимости, и для расчетов можно пользоваться формулами (16)—(18). [c.33]

Рассмотрены вопросы экспериментального исследования твердости, характеристик упругости, кратковременной и длительной прочности при растяжении, сжатии, изгибе. Описаны системы обеспечения силовых и температурных режимов нагружения, даны примеры их расчетов. Особое внимание уделено обеспечению точности измерения температур, нагрузок и деформаций при определении механических характеристик материалов в условиях вакуума, инертной и окислительной сред. [c.2]

Результаты экспериментальных исследований показали, что многопараметровая эмпирическая связь существенно повышает достоверность определения механических характеристик материалов. [c.151]

Кратковременные статические испытания, представляющие собой основной вид испытаний для определения механических характеристик материалов. Длительность испытаний— от десятков секунд до нескольких минут (е=10- ч- [c.62]

Определение механических характеристик материалов [c.378]

Баландин Ю.А., Иванов Е.Г. Экспериментальное определение механических характеристик материалов при нагружении импульсным магнитным полем // Тезисы Второй Всесоюзной научно-технической конференции по магнитно-импульсной обработке материалов. — Харьков, 1973. — С. 171-172. [c.153]

Заметим, что относительная аналитическая простота задачи о нити позволила использовать ее в непрямых методах определения механических характеристик материалов. [c.315]

Использование вероятностных методов расчета. Основы теории вероятности изучают в специальных разделах математики. В курсе деталей машин вероятностные расчеты используют в двух видах принимают табличные значения физических величин, подсчитанные с заданной вероятностью (к таким величинам относятся, например, механические характеристики материалов ст , o i, твердость Ни др., ресурс наработки подшипников качения и пр.) учитывают заданную вероятность отклонения линейных размеров при определении расчетных значений зазоров и натягов, например в расчетах соединений с натягом и зазоров в подшипниках скольжения при режиме жидкостного трения. [c.10]

Испытание материалов производится в целях определения механических характеристик, таких, как предел текучести, предел прочности, модуль упругости и пр. Кроме того, оно может производиться в исследовательских целях, например для изучения условий прочности в сложных напряженных состояниях или, вообще, для выявления механических свойств материала в различных условиях. [c.505]

Испытания материалов проводят с целью определения механических характеристик, таких, как предел текучести, временное сопротивление, модуль упругости и т.д. Кроме того, их можно проводить в исследовательских целях, например для изучения условий прочности в сложных напряженных состояниях или выявления механических свойств материала. [c.541]

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОСТОЯННЫХ УПРУГОСТИ И ОСНОВНЫХ МЕХАНИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК МАТЕРИАЛОВ [c.7]

Машины типа ИМ имеют единую кинематическую схему и в основном аналоГ Ичное устройство. По принципу действия эти машины подобны машинам Р-5 и УМ-5, но конструктивно оформлены иначе и обладают диаграммным прибором, позволяющим производить запись диаграммы испытаний в крупном масштабе. Это является их важным достоинством, обеспечивающим повышенную точность определения механических характеристик испытываемых материалов. [c.30]

МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ МАТЕРИАЛОВ И ХАРАКТЕРИСТИК СОПРОТИВЛЕНИЯ ДЕФОРМИРОВАНИЮ И РАЗРУШЕНИЮ [c.209]

Большое значение при проведении неразрушающего контроля изделий имеет правильный выбор наиболее эффективных методов. В связи с этим методы контроля дефектов (методы дефектоскопии) полимерных материалов представляют значительный интерес. При этом следует иметь в виду, что способы реализации методов контроля физико-механических характеристик материалов и методов дефектоскопии имеют принципиальное различие. Если первые методы основаны на определении физических параметров с последующей их корреляцией с механическими характеристиками материалов, то методы дефектоскопии основаны на прямом преобразовании энергии излучения, отраженной от дефекта или прошедшей через контролируемую среду. В табл. 3.1 приведены основные факторы, вызывающие образование дефектов, виды дефектов и методы их контроля, Показано, что контроль качества [c.81]

Для сокращения объема контрольных и приемо-сдаточных испытаний автоматизированы операции определения стандартных механических характеристик материалов на различных машинах по ГОСТ 1497—73, DIN 50145—75, ISO 82. [c.78]

Расчеты соединений с натягом по приведенным формулам можно заменить графическими вычислениями. Номограмма на фиг. 69 служит для определения величины давления на сопрягаемых поверхностях р по заданным механическим характеристикам материалов Е и 2, относительным размерам — и [c.138]

Необходимые для определения допускаемых напряжений данные по механическим характеристикам материалов, применяемых в конструкциях теплотехнического оборудования, содержатся в разд. 8, а также в [16]. [c.355]

Стадии и схемы накатывания. Накатывание — технологический процесс формирования резьбы на заготовке путем ее упругопластического деформирования специальным инструментом (роликами, плашками и т. п.). В зависимости от механических характеристик материалов заготовки и инструментов, а также энергетических возможностей оборудования накатывание можно проводить при нормальной или повышенной температуре, в условиях сверхпластичности и т. д. Как разновидность обработки металлов давлением накатывание резьбы характеризуется определенной зависимостью во времени перемещения материала заготовки (или радиальным внедрением витков-выступов инструмента в тело заготовки) под действием внешних сил. Таким образом, основными параметрами накатывания служат радиальное упругопластическое или остаточное перемещение витков инструмента в теле заготовки (или соответствующая ему радиальная нагрузка на заготовку при накатывании) и продолжительность процесса. Первый параметр является физическим, второй — технологическим. [c.239]

При определении механических характеристик вязко-упругих материалов проводят опыт, суть которого показана на рис. 22.21. Образец, находящийся в условиях ползучести, в момент времени t мгновенно разгружают. Упругие деформации Бе исчезают, а составляющая полных деформаций, обусловленная ползучестью, начинает со временем убывать. Такой процесс называется релаксацией деформаций или последействием. При этом в зависимости от свойств материала и условий проведения опыта диаграмма, соответствующая участку релаксации деформаций, может стремиться к нулю (кривая 1), что соответствует [c.520]

Твердость, прочность, пластичность, упругие характеристики наноматериалов интенсивно изучаются при комнатных, низких и высоких температурах. Независимо от области применения любые материалы должны отвечать определенным механическим характеристикам. Последнее определяет интерес к исследованию проблем деформации и разрушения, не говоря уже о специфике разработок в области конструкционных материалов, эксплуатация которых определяется прежде всего уровнем механических свойств. Прочность и особенно пластичность являются высоко структурно-чувствительными параметрами и для них проблема аттестации применительно к наноматериалам приобретает первостепенное значение. [c.79]

Необходимые для определения допускаемых напряжений данные по механическим характеристикам материалов, применяемых в конструкциях теплотехнического оборудования, содержатся в разд. 8 справочника, а также в [И, 16 и 18]. Коэффициенты запаса прочности согласно [6] для сосудов и аппаратов должны соответствовать приведенным в табл. 9.7. [c.423]

Другим перспективным методом расчета деталей является метод, развиваемый Ю. Н. Дроздовым. Он сводится к определению условий отсутствия заедания и повышенного износа. Расчетные зависимости представляют в критериальном виде через комплексы, характеризующие реологические процессы, диссипацию энергии, диффузионные процессы, физико-механические характеристики материалов пар трения. Расчет сочетается с использованием результатов, полученных экспериментально, с данными исследования динамики процесса заедания. [c.397]

Тепловой режим конструкций энергетических устройств из композитных материалов (КМ) в ряде случаев характеризуется интенсивным теплообменом на поверхности, высокими скоростями изменения температуры во времени и большими градиентами температур внутри этих конструкций. При этом в материале возникают нелинейные физико-химические явления, которые часто ведут к снижению несущей способности конструкций. К ним относятся структурные фазовые превращения, взаимодействие компонентов, расслоение, температурные и структурные напряжения, изменение теплофизических, упругих, прочностных и других характеристик, реологические эффекты. Расчет предельного состояния конструкции, находящейся в таких условиях, должен включать описание процессов теплопроводности, термо- и вязкоупругости, кинетики химических реакций, аэродинамики фильтрующих газов, диффузии, а также требует из-за анизотропии свойств определения большого количества теплофизических и механических характеристик материалов. Точный расчет с учетом изменения характеристик от температуры весьма сложен, так как связан с решением нелинейных интегродифференциальных уравнений с переменными коэффициентами. На достоверность его результатов большое влияние оказывает трудность представления и выбора достаточно полно отражающей действительность модели процесса, связанного с необратимыми явлениями. [c.7]

Различный характер зависимостей от температуры теплофизических и механических характеристик материалов практически исключает возможность определения обобщенных характеристик на образцах из других материалов. Поэтому образцы конструкций должны изготавливаться из тех же материалов, что и элементы, по единому с ними технологическому процессу и должны иметь аналогичную структуру стенки. Важным является соблюдение одинаковых граничных условий в опорных устройствах, так как ряд КМ весьма чувствителен к концентрациям напряжений, возникающих вблизи них. Вопросы местной прочности для конструкций, выполненных из этих материалов, могут играть существенную роль. [c.28]

Отсюда, очевидно, следует, что 0i = 0, т. е. для (в данном случае) продольных волн угол падения равен углу отражения. Соотношение (5.4) является, по сути, при заданном угле падения 0 системой уравнений для определения углов отражения сдвиговой волны Yi и преломления 02 и прошедших во вторую среду продольной и сдвиговой волн. В общем случае соотношения механических характеристик материалов возможны чисто мнимые значения искомых углов. Соответствующие таким решениям волны являются неоднородными, т. е. их амплитуды экспоненциально убывают G удалением от поверхности раздела. В этом случае энергия не уносится в глубь второго полупространства такой волной и соответствующий случай трактуется как случай полного внутреннего отражения. [c.64]

Модули упругости могут рассматриваться и как механические характеристики материалов, определяющие поведение под нагрузкой, не превышающей предела упругости, и как их физические характеристики, являющиеся мерой сил межатомного взаимодействия [16.11. В связи с этим модули упругости нашли применение в практике инженерных расчетов деталей машин и конструкций и во многих областях физики металлов, а их определение весьма важная область экспериментальных исследований [c.243]

Исторические их причины заключаются в том, что на стадии изготовления оборудования, которое ныне отработало свой расчетный ресурс, вообще не существовало проблемы оценки его устойчивости хрупкому разрушению и, соответственно, при выборе материалов к ним не предъявлялись требования по определению механических характеристик, которые необходимы для проведения этой оценки. [c.74]

Причины колебаний. Все детали, входящие в состав механизмов и приборов, обладают упругостью и поэтому способны- колебаться. Механические колебания могут играть полезную и вредную роль. В определенных случаях колебания деталей и узлов возбуждаются специально, что связано с принципом работы механизмов и приборов в механизмах прерывистого действия (виброуплотнителях, вибромолотках, вибробункерах и других), в испытательных устройствах (вибростендах для испытания изделий, виброустановках для определения механических характеристик материалов и т. д.), в измерительных приборах. В других случаях колебания подвижных систем увеличивают время отсчета или регистрации показаний прибора или делают их вообще невозможными, вызывают вибрации, нарушающие нормальную работу механизмов, машин и приборов, а в ряде случаев приводят к поломке их узлов и деталей. [c.96]

Руководство является учебным пособием для студентов технических вузов и факультетов. Оно состоит из четырех глав, содержащих описания испытательных машин и методики проведения лабораторных работ по определению механических характеристик материалов и экспериментальной проверке некоторых закономерностей. В отдельную главу выделены методы электротензометрии и фотоупругостй. [c.2]

Таким образом, надежной основой для определения механических характеристик материалов при различных режимах на-грул ения и для построения уравнений состояния, пригодных для инженерных расчетов, являются результаты испытания образцов из исследуемого материала при рел<имах нагружения,, близких к эксплуатационным. Обобщающие результаты таких экспериментальных исследований и построенные по ним фено- [c.15]

В соответствии с филосо())скими категория-м и е о б X и II и м ост I) и с л у ч й и о с т ь все изучаемые li курсе явления, позволяющие и X у до в л е г во р и т ел i> и ос описание, j,ere р м и и и с -тическими зависимостями, рассчитыв 1ют с помощью этих зависимостей. Вместе с тем рас-и1иряется применение вероятностных расчетов для учета таких недостаточно определенных и изученных факторов, как ресурсы деталей, интенсивность изнан1иваиия, механические характеристики материалов. [c.6]

Цель испытаний материалов на сжатие — получение их механических характеристик при сжатии. Этот вид испытания является основным при определении механических характеристик хрупких м1атериалов. [c.280]

При испытании электроизоляционных материалов на атмосферостой-кость образцы пoдвepгaюf в заданных условиях (температура, влажность, состав газа, давление) воздействию определенных доз солнечной радиации, а при ускоренных испытаниях — воздействию ультрафиолетовой радиации. После этого фиксируют изменение электрических и механических характеристик материалов. Помимо обнаружения необратимых изменений свойств материалов (эти изменения остаются после прекращения воздействия излучения), в ряде случаев представляет интерес определение электрических свойств материала непосредственно во время облучения, что значительно более сложно и требует специально приспособленной аппаратуры. Кроме того, надо иметь в виду, что большое влияние на изменения в материале может оказывать среда, в которой находятся образцы во время облучения (воздух, нейтральный газ, вакуум и т. п.). [c.195]

Равенства (34) показывают, что прямоугольный параллелепипед, изготовленный из материала с общей анизотропией, при одноосном однородном напряженном состоянии превращается в не-прямаугольный параллелепипед (на рис. 1, а показано тело, для которого плоскость является плоскостью симметрии). В случае изотропного материала прямоугольный параллелепипед остается прямоугольным (рис. 1, б). Эти различия в поведении анизотропных и изотропных материалов при одноосном напряженном состоянии вызывают некоторые трудности при определении механических характеристик композиционных материалов в направлении, не совпадающем с осью симметрии. Образец, обычно используемый при таких испытаниях, представляет собой длинную полоску (отношение длины к ширине равно - 5—10), вырезанную под некоторым углом к оси симметрии из элементарного армированного слоя или слоистого материала. При одноосном нагружении в продольном направлении образец ведет себя как анизотропное тело с плоскостью упругой симметрии, совпадающей с плоскостью образца, т. е. стремится принять в этой плоскости форму параллелограмма. Захваты, в которых закрепляют образец, препятствуют его свободной деформации, сохраняя пер-воннчальное. направление закрепленных кромок. Как показано в работе Пагано и Халпина [45], в плоскости образца при этом возникает изгибающий момент и при деформировании образец принимает 1У-образную форму (рис. 2). [c.24]

Экспериментальные методы, применяемые для определения механических свойств материалов, должны удовлетворять некоторым основным требованиям (I) напряжения внутри образца должны определяться по экспериментально задаваемым их значениям на границе (2) напряжения в образце должны быть однородными. Если механические параметры, которые необходимо измерить, представляют собой средние характеристики поведения материала в целом, например деформации, то необходимо удовлетворять лишь первому пз двух сформулиро анных ограничений. [c.461]

Крупнейшие иностранные ученые-механики, в том числе Сен-Венан, отметили значение работ Журавского по теории изгиба. В ряде курсов вывод, полученный Журавским, называется теоремой Журавского. Позднее, во второй половине XIX — начале XX в. среди русских мостостроителей особо выделялись профессора Н. А. Белелюб-ский (1845—1922) и Л. Д. Проскуряков (1858—1926). Белелюбский построил первую в России лабораторию по испытанию материалов и провел большие работы по определению механических характеристик цемента и бетона. Проскуряков первым в России начал применять фермы с треугольной решеткой. [c.261]

Первый этап включает в себя анализ механизма изнашивания и определение критерия разрушения, соответствующего этому механизму. Как правило, критерий разрушения зависит от абсолютных или амплитудных значений напряжений, температуры, механических характеристик материалов и т.д. Зс1метим, что сам механизм разрушения во многом определяется уровнем напряжений и температур в активном слое. [c.321]

При определении механических характеристик материала и их использовании в процессе проектирования необходимо помнить, что характер разрушения зависит от многих факторов, связанных и не связанных со свойствами материала. Внешними факторами, не связанными со свойствами материала, являются 1) температура 2) тип концентратора напряжений 3) условия и скорость нагружения, характер напряженного состояния 4) форма и размеры 5) окружающ ая среда. К внутренним факторам, присущ им материалу, относятся обычные металлургические аспекты, как, например, химический состав, микроструктура и технология пред-шествующ ей обработки. [c.103]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...