Точение Применение режущих инструментов

Смазочно-охлаждающие жидкости относятся к комплексу средств, обеспечивающих эффективную эксплуатацию режущего инструмента, станка и оказывающих влияние на успешное освоение новых прогрессивных методов обработки металлов. Выбор СОЖ зависит от вида обработки (черновая или чистовая), обрабатываемого материала (сталь, чугун, цветные металлы), требований к качеству обрабатываемой поверхности, типа технологической операции (точение, сверление, развертывание, резьбонарезание). СОЖ снижает интенсивность силовых и тепловых нагрузок на режущий инструмент и обрабатываемую деталь, позволяют удалять из зоны резания стружку и продукты износа, благоприятно воздействуют на процесс резания металлов значительно уменьшается износ инструмента, наростообразование, повышается качество обработанной поверхности, снижаются затраты электроэнергии на резание. Наиболее эффективно применение СОЖ при обработке вязких и пластичных материалов наименьший эффект дает применение СОЖ при обработке чугуна и других хрупких материалов. [c.365]

Общие сведения. На предприятиях широко используют универсальные токарные автоматы одношпиндельные фасонно-отрезные, одношпиндельные продольного точения, токарно-револьверные и горизонтальные много-шпиндельные. Автоматы предназначены для обработки деталей типа тел вращения, требующих применения большого числа разнообразных режущих инструментов. В основном автоматы предназначены для обработки деталей при крупносерийном и массовом производстве, однако в последнее время широко внедряется групповой метод обработки, который позволяет применять токарные автоматы в серийном и мелкосерийном производстве для обработки небольших партий заготовок. Точность и параметры шероховатости поверхностей, обработанных на автоматах, приведены в табл. 53. [c.338]

При обработке по методу обкатки осуществляется сочетание движения режущего инструмента и обрабатываемой заготовки. В этом случае необходимо обеспечить определенную скорость вращения фасонного режущего инструмента, длина средней окружности которого представляет длину обкатываемого участка, например, при точении. Наиболее широкое применение методы обкатки получили при обработке заготовок на токарных, фрезерных и долбежных станках. [c.234]

Наконец, изыскание наивыгоднейших технологических режимов. Они определяются скоростью резания, нагрузкой на режущий инструмент и длиной контакта инструмента с изделием. Максимальная нагрузка на режущий инструмент достигается выбором больших глубин резания и величин подачи. Вследствие тенденции к сокращению припуска на обработку роль фактора, связанного с глубиной резания, непрерывно уменьшается. Поэтому основное внимание специалистов устремлено на способы увеличения рабочих подач, позволяющих существенно повысить производительность процессов резания. В этой области добились больших успехов. Так, при точении и растачивании путем применения силового резания удалось в 30—50 раз увеличить подачу при полу-чистовой и чистовой обработках. Повышению производительности процесса резания способствует и увеличение длины контакта резца с обрабатываемым изделием. Это может быть достигнуто, в частности, применением многолезвийного инструмента и многоинструментальных наладок. Ожидается, что вследствие повышения скорости, нагрузки и длины контакта производительность резания на многих видах станков в ближайшее время повысится в полтора-два раза. Одним словом, наступление продолжается. [c.21]

Широкое применение получил метод обкатки. Этот метод более производителен, точен и основан на зацеплении режущего инструмента в виде зубчатого колеса или рейки с нарезаемым колесом. [c.206]

Для инструмента с покрытием из твердых сплавов можно заметно снизить интенсивность диффузионного изнашивания, протекающего в зоне резания при температуре 800 °С и выше. Покрытия повышают сопротивляемость инструмента из быстрорежущей стали абразивному и адгезионно-усталостному изнашиванию, а также значительно повышают устойчивость инструментов против коррозионных и окислительных видов изнашивания. Однако не всегда применение инструмента с покрытием приводит к желаемому положительному результату. Например, для ряда черновых операций точения и фрезерования, при обработке деталей из труднообрабатываемых материалов характерно пластическое и макро-хрупкое разрушение режущей части инструмента. В этих условиях эффективность покрытия на режущем инструменте резко снижается. [c.183]

На большинстве отечественных машиностроительных заводов применяют систему отверстия. Это объясняется тем, что получение различных размеров отверстия, в зависимости от посадки для одного и того же номинального диаметра сложнее, так как для каждой посадки нужен свой мерный режущий инструмент, и, следовательно, это обходится дороже, чем получение различных диаметров валов методом точения или шлифования без применения мерного инструмента. [c.22]

Расточник 2 разряда должен знать устройство однотипных расточных станков правила управления крупным станком, обслуживаемым совместно с расточником более высокой квалификации условную сигнализацию устройство, назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений углы и правила заточки и установки нормального и специального режущего инструмента требования, предъявляемые к алмазным и твердосплавным резцам для тонкого точения назначение и способ применения контрольно-изме-рительного инструмента средней сложности и точности основные данные о допусках и посадках, классах точности и чистоты обработки. [c.217]

Наличие в токарно-револьверных автоматах трех (а в некоторых и четырех) поперечных суппортов и продольного револьверного суппорта значительно расширяет их технологические возможности по сравнению с автоматами продольного точения и позволяет обрабатывать на них достаточно сложные заготовки с применением большого числа разнообразных режущих инструментов. Применение специальных приспособлений еще больше расширяет их технологические возможности. [c.88]

Метод врезания взамен продольной подачи применяется в тех случаях, когда представляется возможным одновременно охватить режущим инструментом весь периметр обрабатываемой поверхности, т. е. при относительно небольшой ее протяженности. Применение метода врезания можно иллюстрировать следующими примерами обтачивание методом поперечной (радиальной) подачи вместо продольной подачи (фиг. 302) в этом случае длина хода инструмента / значительно меньше длины обработки Lg , то же самое получим при торцовом точении с осевой подачей вместо радиальной, при растачивании поперечной подачей вместо продольной подачи, при цековании торцовой поверхности вместо торцового точения радиальной подачей, при протягивании вместо других методов обработки, при фрезеровании резьбы гребенчатой фрезой вместо дисковой фрезы или резьбового резца и т. д. при этом в целях повышения чистоты обработанной поверхности величина подачи уменьшается в конце [c.465]

Современная промышленность во все возрастающих масштабах использует материалы, обладающие высокой прочностью, химической стойкостью в агрессивных средах, жаропрочностью, а зачастую и комплексом этих свойств. В процессе резания таких материалов, обладающих низкой теплопроводностью и повышенными прочностными характеристиками, возникают высокие температуры и большие давления на режущую кромку. В силу этого обрабатываемость их точением значительно хуже по сравнению с обрабатываемостью стали 45, принятой за эталон. Выполнение же таких операций, как сверление, нарезание и накатывание резьб, протягивание, протекает в еще более тяжелых условиях и требует применения специальных инструментов и приемов работы. [c.3]

Стойкость при зубофрезеровании. Особое значение для экономичности процесса обработки имеет стойкость инструмента. По сравнению с другими процессами обработки (такими как точение, сверление, фрезерование) в зубофрезеровании стоимость инструмента влияет более значительно на стоимость изделий. Износ фрез для обработки зубчатых колес имеет ряд особенностей, которые затрудняют сравнение их износа с износом обычных режущих инструментов. Для объяснения процесса износа и обсуждения проблем применения твердого сплава при зубофрезеровании следует воспользоваться понятием нагрузка на зуб фрезы. Нагрузка на зуб определяется геометрическими параметрами резания (толщиной стружки, условиями контакта) и условиями [c.108]

К работам, требующим специальной настройки станка или применения специальных режущих инструментов относятся точение конических и фасонных поверхностей и нарезание резьбы. [c.83]

Исследования, проведенные при наружном точении с наложением ультразвуковых колебаний на режущий инструмент, показали, что применение ультразвукового резания дает возможность повысить стойкость инструмента в 2—4 раза, повысить класс чистоты после механической обработки до 7—8-го и улучшить качество поверхности для повышения усталостной прочности. [c.405]

Гидравлические следящие системы нашли широкое применение в копировальных станках для автоматического управления процессом контурной обработки деталей (точение, фрезерование и т. п.). Сущность этих процессов заключается в непрерывном воспроизведении режущим инструментом (исполнительным органом системы) формы заранее изготовленного прототипа изделия-шаблона или копира. [c.90]

Поток инструмента в автоматической станочной системе необходим в связи с ее широкой универсальностью. Комплексная обработка различных деталей требует значительного ассортимента автоматически сменяемого режущего инструмента. Статистические данные свидетельствуют о том, что дяя полной обработки деталей при фрезеровании необходим сравнительно небольшой набор различных режущих инструментов (кривая, 1 на рис. 316), несколько большее число инструментов требуется при точении и еще большее число инструментов необходимо при сверлильно-расточных работах. Кроме того, для обработки различных деталей требуется разный набор режущих инструментов, поэтому в автоматических системах преимущественное применение получили многооперационные станки с магазинами, обеспечивающими автоматическую смену необходимого ассортимента режущих инструментов по произвольной программе. Важной особенностью при создании потока инструментов является их точная размерная настройка вне станка, что гарантирует необходимую точность обработки без настройки положения инструмента после установки его на станке. [c.361]

Смазочно-охлаждающие жидкости при обработке отверстий обычно выбирают в зависимости от видов обработки (сверление, зенкерование и т. д.) , характера обработки, размеров отверстия, заданной чистоты поверхности, материала детали и режущего инструмента, типа станка, режимов резания и других условий. Например, применение охлаждения при сверлении стали так же, как и при ее точении, [c.229]

Развертывание. Развертывание применяется для точной чистовой обработки отверстий, обычно предварительно просверленных или обработанных зенкером. Различают развертывание одинарное (предварительное), чистовое обычной точности и чистовое повышенной точности. Развертывание отверстий производится многозубым режущим инструментом — разверткой, имеющей большое сходство с зенкером, но отличающейся от него большим количеством зубьев, а также тем, что в процессе резания развертка снимает более тонкие стружки. Процесс развертывания существенно отличается от процессов точения и зенкерования, так как цилиндрические ленточки развертки в течение всего времени работы имеют контакт со стенками отверстия, что создает трение, отрицательно влияющее на чистоту поверхности, точность обработки отверстий, стойкость развертки, и требует применения смазочно-охлаждающих жидкостей. При развертывании без охлаждения на стенках отверстия образуются задиры, происходит заедание и режущий инструмент ломается. [c.79]

Испытания [20], [31], [104] различных инструментальных материалов показали, что режущий инструмента из быстрорежущих сталей может быть применен при точении термопластов и частично (в индивидуальном производстве) при точении реактопластов — гетинакса, текстолита. [c.75]

По виду управления станки с программным управление.м делят на станки с системами циклового программного управления и станки с системами числового программного управления. В основном распространены станки с числовым программным управлением (ЧПУ). Применение станков с числовым программным управлением — одно из наиболее прогрессивных направлений автоматизации металлообработки на промышленных предприятиях, повышающее производительность в 3—6 раз и более. Дальнейшее развитие станков с ЧПУ привело к созданию многоцелевых станков. Отличительной особенностью этих станков является возможность комплексной обработки деталей (точение, сверление, фрезерование, резьбонарезание и т. д.) без их перебазирования с автоматической сменой режущих инструментов. [c.342]

Резцы с неперетачиваемыми пластинками успешно используются при точении нержавеющих и жаропрочных сталей. За рубежом в настоящее время наблюдается резкое расширение применения неперетачиваемых твердосплавных многогранных пластинок для режущего инструмента. По американским данным, замена резцов с припаянными пластинками резцами с механическим креплением неперетачиваемых пластинок в 3 раза сокращает расходы на инструмент. Полагают, что на изготовление [c.72]

Кислород, особенно в атомарном или радикальном состоянии, образуя пленки оксидов, предотвращает схватывание обрабатываемого металла и инструмента, снижает интенсивность его изнашивания. Кислород как сильный окислитель целесообразно использовать и в случае проявления "водородного" изнашивания инструмента (его охрупчивания и разупрочнения) [16, 18, 19]. Практическая область применения кислорода -обдув зоны резания струей газа при точении и сверлении заготовок из кислотостойких и жаропрочных сталей и сплавов, заточке стальных и твердосплавных режущих инструментов [22]. [c.167]

При использовании указанных инструментов для обработки пластмасс почти вся пыль и стружка удаляются из зоны резания. При точении, растачивании, зенкеровании чугуна и бронзы в зависимости от силы потока воздуха и режимов резания может быть удалено 90 % пыли и 60 % стружки. Применение инструментов, оснащенных устройствами для отвода пыли и стружки, позволяет уменьшить запыленность производственных помещений и повысить производительность труда. Кроме того, при этом уменьшается нагрев заготовки и режущего инструмента. В первом случае это достигается за счет удаления стружки, во втором - за счет охлаждения потоком воздуха режущей части инструмента. [c.283]

Влияние теплообмена между СОЖ и температурным полем инструмента проявляется в весьма значительном уменьшении температуры в точках резца, удаленных от режущей кромки на расстояние более двух-трех длин контакта. По сравнению с точением всухую, температура уменьшается здесь в 6—20 раз и более. Это способствует многократному уменьшению температурных деформаций инструмента. Кроме этого за счет интенсивного охлаждения температурное поле инструмента достигает установившегося состояния в значительно меньший промежуток времени (например, при точении резцами всухую — после 300—400 с и более, а при применении СОЖ — после 5—10 с). Это же можно сказать и о температуре обрабатываемой детали, а также о температурном поле сверл и др>тих инструментов. [c.48]

При использовании инструмента из быстрорежущей стали требуется обильное смачивание режущих частей эмульсиями, а при применении твердосплавного инструмента в этом нет надобности. При точении сильноупрочненных жаропрочных сталей и сплавов рекомендуется охлаждать и твердосплавный инструмент. Срок службы резцов из карбидных сплавов увеличивается, если режущую кромку вручную полируют (хонингуют) и при снятии стружки ставят стружкоразбиватели. [c.747]

Кинематический способ получения криволинейных и граненых поверхностей основан на применении специальных устройств к универсальным металлорежущим станкам или специальных станков, позволяющих режущему инструменту или обрабатываемой детали совершать относительно инструмента выходные определенные перемещения, дающие требуемый тип фасонной поверхности детали. Кинематический метод применяют для точения граненых поверхностей, эллипсов, фре-зероврия и шлифования поверхностей, очерченных дугами окружностей, архимедовой спиралью, и т. п. Конструкции устройств для кинематического способа получения фасонных поверхностей на универсальных станках рассмотрены в литературе [7]. [c.569]

Особый интерес представляет последняя в табл. 2 схема с применением подрезных центровальных станков фирмы Неу Engineering (Англия), которые демонстрировались на Лондонской выставке 1960 г. (фиг. 8). Станок имеет две инструментальные головки. В каждой головке установлено центровое сверло а, закрепленное в сменной втулке б, и твердосплавной подрезной резец в (фиг. 9). Кроме того, в головке может быть установлен резец для продольного точения и снятия фасок, а также другие режущие инструменты. Эти станки позволяют одновременно с подрезанием торцов и сверлением центровых отверстий обтачивать конец заготовки. При обработанном конце заготовки дальнейшую токарную обработку во многих случаях производят без поворота заготовки. [c.51]

Для изучения формы потока стружки и его направления при различных условиях точения хрупких материалов был применен фотометод. Поток стружки и пылевых частиц с помощью специального устройства фиксировался на фотопленку в процессе резания в двух плоскостях — горизонтальной и вертикальной. Режущий инструмент закреплялся с правой стороны резцедержателя, для того чтобы дать свободный выход потоку стружки. Экраны с измерительными шкалами и фотокамера укреплялись также на резцедержателе и вместе с ним перемещались в процессе резания. Опыты производились на токарно-винторезном станке 1А62 завода Красный пролетарий . [c.77]

Силицированные графитовые материалы отличаются высокой твер- достью, что исключает возможность обработки их обычным режущим инструментом. Кольца из силицированного графита выпускают с минимальными припусками (1—2 мм) на чистовую обработку. Обработку колец можно производить точением на токарно-винторезном станке с применением износостойких резцов из эльбора, минералокерамики или шлифованием алмазными кругами. В обоих случаях станки обязательно оборудуют пылеотсосами. [c.73]

Разработка БВТС вызвана возрастающим дефицитом на вольфрамовую руду и кобальт, используемые в производстве обычных твердых сплавов. Безвольфрамовые твердые сплавы по сравнению с вольфрамовыми сплавами имеют меньшую прочность на изгиб, но отличаются повышенной жаростойкостью (до 1000 °С) и низкой схваты-ваемостью с обрабатываемыми материалами. Благодаря высокой плотности БВТС при заточке режущих инструментов можно получить острую кромку, что особенно ценно для инструмента, предназначенного для чистовой обработки. Инструменты из этих сплавов работают по сталям практически без наростообразования. Эти свойства и предопределили область их применения — чистовое и получистовое точение и фрезерование. Сплавы [c.49]

Смазывающе-охлаждающая жидкость, уменьшая трение и отбирая теплоту, снижает нагрев и износ инструмента. Рекомендации по ее применению приведены в табл. 33. Применяемые жидкости характеризуются различными смазывающими и охлаждающими свойствами. Наибольшую охлаждающую и слабую смазывающую способность имеет раствор кальцинированной соды в воде. Им рекомендуется пользоваться преимущественно при обдирочном точении, когда прежде всего необходимо интенсивно охлаждать режущий инструмент. При получистовом и чистовом точении, сверлении и зенкеровании универсальной смазывающе-охлаждающей жидкостью является 5%-ная эмульсия, которая представляет собой раствор эмульсо-ла в воде. Основу эмульсола составляет минеральное масло в смеси с раствором едкого натра, благодаря чему эмульсия наряду с хорошим охлаждением оказывает и смазывающее действие. [c.100]

Наиболее высокой теплопроводностью обладают углеродистые и легированные стали (У8ГА, Х6ВФ и др.), имеющие удовлетворительную твердость (HR = 58—61), однако их применение даже при точении термопластов ограничено низкой красностойкостью (200—250 °С). Быстрорежущие стали — Р9, Р18 и др., содержащие хром и вольфрам, имеют высокую красностойкость (600—650 °С), но их теплопроводность ниже, чем у всех инструментальных материалов, за исключением минералокерамики. Резцы из быстрорежущих сталей применяют при точении реактопластов, кроме стеклопластиков, и термопластов с повышенными скоростями резания. Твердые сплавы в качестве режущего инструмента нашли широкое применение для точения реактопластов — текстолита, гетинакса, стеклопластиков и др. — [c.22]

Аналогичные результаты получены в ПО Уралмаш . Здесь на крупных карусельных станках обрабатывали заготовки броней дробилок из стали Г13Л, бандажные кольца из легированной стали, диски из стали 37Х12Н8Г8МФБ [10] с плазменным нагревом. В процессе отработки технологии токарно-карусельных операций был решен ряд задач. Прежде всего применена предложенная ВНИИЭСО модернизация установки АПР-403, позволяющая более эффективно обрабатывать заготовки с большим биением наружной поверхности. В случае, когда крупные заготовки получают литьем в земляные формы, их эксцентричность достигает 30... 40 мм. Постоянное горение дуги при точении таких заготовок приводило к выплавлению большого количества металла, обрыву дуги и катастрофическому разрушению режущего инструмента. Модернизация позволила получить прерывистый цикл процесса — если в каком-либо месте припуск был меньше минимального, то автоматически осуществлялся переход от основной дуги на дежурную, а далее горение основной дуги восстанавливалось, как только припуск на обработку достигал заданной величины. Вторым важным мероприятием, осуществленным на ПО Уралмаш , было создание устройств для корректировки положения плазмотрона при обработке конических поверхностей. Особое внимание уделялось разработке и применению средств защиты оператора. Спроектированная и реализованная на предприятии система защиты оператора на токарно-карусельном станке с диаметром планшайбы 4000 мм предусматривает защиту всего рабочего пространства станка, включая заготовку, резцедержатели и плазмотроны. Она позволяет без переналадки защитного кожуха обрабатывать заготовки различных размеров и разные поверхности на них. Обеспечивается легкий доступ к рабочим органам станка, управление и наблюдение за процессом. Плазменный нагрев при обработке броней дробилок позволил в 6...8 раз увеличить сечение среза, в 1,5 раза — скорость резания и в 3 раза сократить время точения каждой заготовки. [c.196]

Применение станков с числовым программным управлением (ЧП5 — одно из наиболее прогрессивных направлений автоматизации металлообработки на промышленных предприятиях, повышающее производительность в 3—6 раз и более. Дальнейшее развитие станков с ЧПУ привело с созданию многооперационных станков (обрабатывающих центров). Отличительной особенностью этих станков является возможность комплексной обработки деталей (точение, сверление, фрезерование, резьбонарезан не и т. д.) без их перебазирования с автоматической сменой режущих инструментов. [c.352]

Станок 1Г340П (рис. 9.6) является ункверсальным токарно-револьверным станком. Он может быть прутковым или патронным и на нем можно выполнять работы, требующие последовательного применения различного режущего инструмента (черновое и чистовое точение, сверление, растачивание, зенкерование, развертывание, нарезание резьбы и т. п.). Его применяют в условиях серийного производства. Станок 1Г340П относят к револьверным станкам с горизонтальной осью револьверной головки. Ось вращения головки расположена ниже оси шпинделя и параллельна ей. Револьверная головка имеет 16 гнезд, в которых с помощью державок крепят режущий инструмент. Этот станок не [c.152]

Токарные станки обладают широкими технологическими возможностями. Кроме обработки цилиндрических и плоских торцовых поверхностей резцами на них можно выполнять сверление, зенке-рованне и развертывание центрального отверстия детали, нарезание резьбы и накатывание рельефа, накатывание мелкомодульных зубчатых колес, притирку и доводку поверхностей тел вращения и др. На прецизионных токарных и токарно-расточных станках выполняют тонкое точение, характерное применением высоких скоростей резания v (от 100 до 1000 м/мин), малых величин подач = 0,080 мм/об и меньше), небольших глубин резания t (0,1 — —0,05 мм). При тонком точении деталей из цветных сплавов применяют алмазные резцы, а при обработке деталей нз черных металлов — резцы с пластинами твердого сплава. Тонкое растачивание и обтачивание на прецизионных токарных станках обеспечива- ет получение стабильной точности диаметральных размеров по 1-му классу, отклонение формы не более 0,003—0,005 мм и шероховатость V 10. Прн этом режущий инструмент имеет большую стойкость (от 200 до 400 ч между переточками). При тонком точении на резец (и обрабатываемое изделие) действуют весьма небольшие силы резания. [c.216]

Для чернового точения при неравномерном сечении среза и прерывистом резании, для строгания, чернового фрезерования, сверления и рассверливания нормальных и глубоких отверстий и чернового зенкерования при обработке чугуна, цветных металлов и их сплавов и неметаллических материалов при недостаточной жесткости системы станок—деталь—инструмент (изношенные станки и пр.). Допускается применение также для обработки углеро.иистых, легированных и труднообрабатываемых сталей, для чернового точения стальных поковок, штамповок и отливок по корке и окалине в тех случаях, когда при применении сплава T5KI0 происходит выкрашивание режущей кромки инструмента [c.545]

Для точения отбеленного чугуна, нержавеющих никельхро.мовых сталей. Для точения углеродистых сталей при малых сечениях среза и низких скоростях резания. Для обработки сталей только в тех случаях, когда при применении титановых сплавоЕ (Т15К6 и др.) происходит выкрашивание режущей кромки инструмента [c.545]

Мивералокерамические инструментальные материалы обладают высокой твердостью HRA 90—94), теплостойкостью до 1200° С и износостойкостью и в ряде случаев значительно превосходят по стойкости и производительности твердые сплавы. Их основой является глинозем (AI3O3), в состав которого иногда входят такие металлы, как вольфрам, титан, молибден, тантал, хром или их карбиды. Главными недостатками режущей керамики являются ее высокая хрупкость, низкая ударная вязкость (ак=0,5- - 1,2 Н-м/см ) и плохая сопротивляемость циклическим изменениям тепловой нагрузки. Они используются при получистовой и чистовой обточке и расточке деталей из высокопрочных и отбеленных чугунов, закаленных и труднообрабатываемых сталей, некоторых цветных металлов и их сплавов, а также неметаллических материалов с высокими скоростями резания без применения СОЖ, в условиях резания без толчков и ударов. Высокая теплостойкость режущей минералокерамики (1200° С) позволяет применять скорости резания, значительно превышающие скорости резания твердосплавным инструментом, что является ее основным достоинством. Так, при точении закаленных сталей HR 50—63) допустимая скорость резания 75—300 м/мин, а при точении отбеленного чугуна HR 50—54) —60—180 м/мин. Режущая керамика пассивна к адгезионно-диффузионному взаимодействию со сталью и отбеленным чугуном. В настоящее время наибольшее применение получила режущая керамика оксидного и оксидно-карбидного типов. [c.91]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...