Применение кислорода

Результирующее действие технологических факторов в процессе обжига сырья (применение кислорода и повышение содержания меди в концентрате) обусловливает снижение удельных показателей выхода и возможной выработки тепла на базе ВЭР в медеплавильном производстве. [c.102]

Однако в те далекие времена кислород стоил дорого, добывался он в химических аппаратах весьма небольшой производительности. К тому же и работа металлургических агрегатов на дутье с повышенным содержанием кислорода совсем не была изучена. Понадобился не один десяток лет напряженных исследований, чтобы вопрос о широком использовании кислорода в металлургии поставить на практические рельсы. В наши дни на кислородном дутье с большим успехом работают доменные и сталеплавильные печи разных конструкций. А что касается конверторов, то применение кислорода буквально можно считать их вторым рождением . Почти забытые в первой четверти нашего века, они вновь становятся ведущими агрегатами сталеплавильного производства, обеспечивая получение высококачественного и дешевого металла. Но об этом будет сказано в одной из последующих глав. [c.92]

Кроме того, были проведены работы по применению кислорода для продувки жидкого чугуна в ковше или копильнике. Исследования были начаты [c.93]

Широкое применение кислорода в различных отраслях промышленности и в первую очередь в металлургии привело к необходимости разработки и выпуска новых специальных магистральных кислородных редукторов большой мощности и производительности. [c.108]

На применении кислорода основаны родственные газовой сварке и весьма важные для машиностроения процессы 1) кислородная (газовая) резка, которая для многих отраслей машиностроения важнее газовой сварки, и 2) поверхностная термообработка (обычно закалка) газовым пламенем. [c.273]

Первые эксперименты но применению дутья, обогащенного кислородом, были проведены на бельгийском заводе Угре-Мари в 1913 г. Небольшая доменная печь этого завода при работе на дутье, содержащем 23% кислорода, дала на 12% больше чугуна и показала экономию топлива на 2,5—3%. В 20-е годы в ряде стран были проведены теоретические расчеты, связанные с применением кислорода в черной металлургии. Специальная комиссия Горного бюро США установила, что повышение концентрации кислорода в дутье до 31 % повысит производительность доменной печи на 18 % и снизит расход топлива на 6,7 %. Однако в то время кислород не получил в металлургии практического применения. Вместе с тем рассматриваемый период дал ряд научно обоснованных рекомендаций и выводов. Систематическая работа в этом направлении в последующие годы привела к широкому внедрению кислорода, революционизировавшего основные технологические процессы в черной металлургии. [c.137]

Применение кислорода при производстве мартеновской стали для распыления мазута, обогащения воздуха, под-плавления скрапа и вдувания в ванну в процессе рафинирования позволяет значительно сократить расход топлива и продолжительность плавки. [c.54]

Обогащение дутья кислородом, как указано выше ( см. рис. 2-4 и 2-5), повышает температуру, лучеиспускательную способность факела, снижает потери с уходящими газами и т. д. Особенно быстро расширяется применение кислорода в металлургии СССР, США и некоторых других стран. В частности, в США, в 1963 г. на кислороде работало 70% всех мартеновских печей, причем 2/з из них получал и кислород для прямого окисления ванны (через сводовые фурмы трубками через рабочие окна) и /з — для обогащения факела. [c.205]

Применение кислорода особенно выгодно там, где он производится в больших количествах и для других целей, например на металлургических и стекольных заводах. [c.88]

Применение кислорода при плавке стали в дуговых печах позволяет повысить производительность их на 10—20% по сравнению с данными табл. 13. Использование кислорода только в окислительный период плавки увеличивает производительность печей на 10—12%, в период расплавления шихты кислород или кислород совместно с природным газом (водоохлаждаемые кислородно-газовые горелки) повышают производительность печей в пределах 7—12%. [c.20]

Ограниченное расходование отходов привело к большому накоплению их на заводах, и содержащиеся в них в большом количестве дефицитные легирующие (хром и никель) не могли быть использованы. Применение кислорода позволило резко увеличить количество отходов в шихте и довести их до 70—80%. Это дало возможность в самое короткое время переработать все залежавшиеся отходы хромоникелевых нержавеющих сталей. Использование кислорода в плавке позволило также реализовать громадные накопления кремнистых отходов, которые до этого почти не находили применения. Вначале наибольшее применение кислород нашел при выплавке нержавеющих хромоникелевых и хромистых сталей типа [c.110]

Вот уже в течение двадцати лет (пятидесятые и шестидесятые годы) метод переплава отходов с применением кислорода является основной технологией производства нержавеющей стали. Главными преимуществами этого метода являются возможность управления содержанием углерода в процессе плавки высокохромистой стали, интенсификация процесса плавления шихты и обезуглероживания металла. Поэтому здесь отпадает необходимость в шихтовке плавок мягким железом. Зато при применении кислорода надо иметь в составе шихты элемент, окисление которого могло бы давать большое количество тепла, необходимого и для ускорения процесса плавления и для обезуглероживания металла. Таким наиболее доступным элементом является кремний. Поэтому при работе с кислородом в состав завалки вводили отходы, содержащие кремний. При отсутствии таких отходов в завалку либо в процессе плавления добавляли кусковой 45%-ный ферросилиций. Если в состав шихты не вводить достаточного количества кремния, то при вдувании кислорода происходил бы большой угар железа, хрома, т. е. элементов, которые надо максимально сохранить. Поэтому кремний в процессе плавки методом переплава с [c.111]

Нержавеющую сталь с применением кислорода необходимо выплавлять при хорошем состоянии футеровки печи. Обычно выплавку начинают после смены футеровки стен н свода печи, предварительно проведя три-четы-ре плавки стали нетрудоемких марок. [c.112]

Процесс плавления шихты может быть ускорен применением кислорода. Кислород вводят во время плавле- [c.113]

Начало применения кислорода после включения тока, мин.......... 50 65 75 100 [c.114]

Ниже приведен хронометраж одной из плавок, проведенных методом переплава с применением кислорода [c.127]

Поскольку в рассматриваемом случае речь идет о выплавке стали методом переплава отходов без окисления, необходимо обеспечить в составе шихты отсутствие высококремнистых отходов. Это требование вызывается тем, что при отсутствии окислительного периода плавки при наличии высокого содержания кремния в шихте появилась бы опасность неполного удаления кремния из металла, а это, как известно, могло бы быть причиной получения газонасыщенной стали. Высокохромистые отходы, в том числе н сильхром, могут входить в состав шихты только при выплавке стали с применением кислорода. [c.171]

ПЕРЕПЛАВ ВЫСОКОХРОМИСТЫХ ОТХОДОВ С ПРИМЕНЕНИЕМ КИСЛОРОДА [c.173]

Азот значительно охрупчивает титан сплавы с>0,05 /о N не имеют практического применения. Кислород при содержании до 0,5 % не ухудшает пластичности технического титана, однако для титановых сплавов кислород следует считать вредной примесью. Углерод — слабый упрочнитель, но при содержании >0,2 % появляется хрупкая карбидная фаза. Водород считают наиболее вредной примесью, так как он вызывает хрупкость [1]. Сера также понижает пластичность. [c.85]

Я. М. Колотыркин и Г. М. Флорианович [21] впервые предложили использовать кислород для снижения скорости коррозии сталей в воде при высоких температурах. Авторы работы [22] теоретически обосновали метод кислородной защиты . Они показали, что если в отсутствие кислорода в агрессивнй среде или при недостаточной его концентрации сталь находится в активном состоянии, то перевести ее в пассивное состояние можно, введя в среду кислород повышенной концентрации. Последнее возможно, в частности, путем применения кислорода при повышенном давлении. [c.46]

Приведенный удельный рост электроиотребления иоказан с учетом экономии электроэнергии, которая обеспечивается интенсификацией, совершенствованием и автоматизацией производственных процессов. Так, в горнорудной промышленности — это разработка руд открытым способом, централизация и автоматизация уирааления технологическими процессами. В доменном производстве — это повышение средней температуры дутья и давления газа иод колошником и интенсификация производства чугуна с применением кислорода и природного газа. В сталеплавильном производстве — применение кислорода и автоматическое управление процессами выплавки стали. В производстве проката черных металлов, стальных труб и металлоизделий — улучшение нагрева металла перед прокаткой, сокращение количества пропусков и др. [c.52]

В цветной металлургии за счет широкого внедрения руднотермической плавки, интенсификации существующих процессов путем применения кислорода в процессе шахтной плавки медного, свинцового и никелевого концентратов, укрупнения единичных мощностей агрегатов, применения комплексной механизации и автоматизации технологических процессов сокращаются расход топлива и выход ВЭР. [c.253]

В 1937 г. Бардин назначается главным инженером Главного управления металлургической промышленности. Год спустя — председателем Технического совета Наркомата тяжелой промышленности СССР, а еще через год утверждается заместителем народного комиссара черной металлургии. Работая на этих руководяш их постах, ученый неустанно заботится о научно-техническом прогрессе металлургической промышленности. Он активно поддерживает новаторов металлургии, обобш ает их производственный опыт, стремится сделать его достоянием всех рабочих-металлургов. Под его руководством на ряде заводов начи-пается автоматизация и комплексная механизация производства, разрабатываются и внедряются высокоэффективные технологические процессы. Особенно большое внимание он уделяет крупнейшим проблемам будуш его металлургии — применению кислорода в доменном и сталеплавильном производствах для интенсификации металлургических процессов, непрерывной разливке стали и многим другим. От его взгляда не ускользают также вопросы использования бедных железом и пылеватых руд, улучшение подготовки сырых материалов перед плавкой и т. д. [c.205]

РаспылИ1ели, работающие на порошках. Работают на порошках металлов, а также порошках других разнообразных материалов, способных расплавляться,— стёкла, пластмассы и т.п. [14]. Отличаются высокой производительностью, лёгкостью и простотой конструкции. Требуют применения кислорода и горючего газа. Широко распространены и изготовляются в Англии. [c.328]

В те далекие годы еще не существовало высокопроизводительных установок для получения дешевого кислорода в больших количествах, и предложение Оккермана — Чернова долгое время оставалось нереализованным. Лишь в 30-е годы нынешнего столетия, когда были созданы механические установки для получения кислорода из атмосферного воздуха, начались успешные опыты по применению кислорода в конвертерном производстве стали, а также в других процессах черной и цветной металлургии. [c.120]

Цереков Т. X., Применение кислорода при обжиге концентратов в печи кипящего слоя, сб, Применение кипящего слоя в народном хозяйстве СССР , Цветметинформация, 1965. [c.315]

Применение кислорода для продувки ванн печей сокращает длительность работы котлов без очистки до 10-24 ч. Долгое время на этих котлах применялся только один вид очистки - водяная обмывка. Ускоренное нарастание загрязнений в начале работы большинства котлов за мартеновскими печами приводило к тому, что межобмьшочный период достигал 1—3 сут. Эксплуатация котлов показала, что скорость нарастания и конечная степень загрязнения зависят от скорости газов в период работы котлов. [c.160]

Результатом всех протекающих в подине процессов и фазовых превращений является то, что огнеупорность наиболее ответственных слоев подины (верхнего и среднего) в процессе службы иечи остается высокой. Стойкость подины на печах, выплавляющих нержавеющие стали, достигает 4000 плавок. Таким образом, условия службы футеровки печи при выплавке нержавеющих сталей с применением кислорода значительно отличаются от условий службы футеровки при производстве других сталей. [c.44]

В Советском Союзе начали применять кислород при производстве электростали в 1948 г. Почти одновременно на трех металлургических заводах — Челябинском, Кузнецком и Электросталь — окисление металла при выплавке в основных дуговых печах стали проводить путем продувки ванны газообразным кислородом. Позднее, в конце 1952 г., кислород нашел применение на заводе Днепроспецсталь . Эффективность использования кислорода в электросталеплавильном производстве трудно переоценить. Коренным образом была изменена технология выплавки стали ряда марок ответственного назначения и особенно сталей с высоким содержанием хрома и никеля. Примером этому может служить нержавеющая сталь типа 1Х18Н9Т, которая до применения кислорода была одной из наиболее трудных в выплавке. [c.110]

Кроме того, благодаря кислороду была решена серьезная экономическая проблема использования высоколегированных отходов, накопившихся в больших количествах на заводах. До применения кислорода отходы нержавеющей стали 1Х18Н9Т использовались в основную шихту для плавки недостаточно не более 50%. Повышенное содержание хрома в жидком металле препятствовало обезуглероживанию ванны при ее окислении железной рудой. Так, плавки, выплавленные методом переплава с 30% отходов, давали 4% отклонений от заданного химического состава по углероду, а с 50% отходов—36% отклонений. [c.110]

Из всех электросталей, выплавляемых с применением кислорода, наибольший эффект, с точки зрения сокращения длительности плавки, использования высокохромистых отходов, улучшения качества металла, эконо- мии электроэнергии и снижения себестоимости, был получен при выплавке хромоникелевой нержавеющей ста-1ли типа 1Х18Н9Т. [c.111]

Исследование некоторых особенностей технологии плавок нержавеющей стали Х18Н10Т, проведенных методом переплава с применением кислорода [c.128]

Опыт выплавки нержавеющей стали Х18Н10Т переплавом с применением кислорода показал, что для более полного восстановления хрома из густого высокохромистого (с суммарным содержанием окислов хрома, железа п марганца, достигающим 60%) шлака конца перн- [c.137]

Существовавшие до сего времени методы выплавки обычных нержавеющих сталей с применением кислорода позволяли получать минимальное содержание углерода в металле 0,05%. Хотя применение кислорода для продувки ванны и дает возможность снизить содержание углерода до 0,03% при методе выплавки на свежей шихте, однако большие добавки феррохрома марки ФХООЗ и металлического марганца увеличивают общее содержание углерода в металле до 0,05%, не считая некоторого науглероживающего воздействия электродов. Таким образом, применение кислорода при отсутствии [c.154]

X13 и не более 11% для остальных марок. Применение кислорода для подрезки допускается после расплавления не менее 80% шихты. [c.174]

Общая продолжительность илавкп 5 ч 45 мин. Средний угар хрома ирн изготовлении сталей 1—4X13 методо . переплава отходов с применением кислорода, подсчитанный ио 50 илавкам, составил 14%. [c.176]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...