Термопласты точения

Выбор режимов резания при обработке термопластов точением зависит от типа обрабатываемого материала, стойкости режущего инструмента и его охлаждения, выбранного оборудования, продолжительности непрерывной обработки и требований к качеству обработанной поверхности. [c.77]

На точность обработки термопластов точением оказывает большое влияние длина обработки, толщина стенок втулок, точность станка, геометрия инструмента и режимы резания. Допустимая точность при точении термопластов достаточно высока и находится в пределах 2а—3-го классов. В табл. 14 приведена экономически целесообразная точность отклонений по размерам б при обработке деталей из полиметилметакрилата, полистирола и фторопласта-4 [74]. [c.87]

Низкие механические характеристики термопластов позволяют использовать для их обработки любой инструментальный материал. Для точения термопластов наиболее часто применяют резцы из быстрорежущей стали. Применяют также твердые сплавы и алмазы. При этом используют резцы с механическим креплением пластинок, что удобно при эксплуатации, так как изношенную пластинку можно быстро заменить, не снимая резец со станка. Геометрические параметры резцов приведены в табл. 44 [59]. [c.49]

Режимы резания при точении термопластов даны в табл. 45 [59]. [c.49]

Геометрические параметры резцов при точении чистых термопластов [c.49]

Режимы резания при точении термопластов [c.49]

Наибольшее влияние на шероховатость обрабатываемой поверхности оказывает подача. С увеличением подачи шероховатость возрастает. Минимальная шероховатость имеет место при подачах не выше 0,2—0,25 мм/об. Скорость и глубина резания не оказывают существенного влияния на шероховатость поверхности. Наиболее устойчиво при точении термопластов получают параметры шероховатости Ra 2,5 мкм. При чистовом и тонком точении может быть получена шероховатость с Яа 0,63 мкм. При скоростном точении для более интенсивного отвода тепла из зоны резания рекомендуется использовать смазочноохлаждающие жидкости. [c.50]

Методы обработки пластмасс (302). Обработка пластмасс резанием (302). Режимы точения пластмасс (303). Режимы фрезерования пластмасс (304). Режимы сверления пластмасс (305). Сварка пластмасс (306). Свариваемость пластмасс (307). Температура сварки термопластов (308). Техническая характеристика машин для сварки пластмасс токами высокой частоты (308). Состав эпоксидных пластмасс, применяемых для изготовления оснастки (309). Состав эпоксидных пластмасс, применяемых для изготовления установочных приспособлений металлорежущих станков (309). Состав эпоксидных смол, применяемых для изготовления пресс-форм (310). [c.537]

Для охлаждения резцов при точении термопластов можно использовать воду или 5 % ный раствор эмульсола в воде. Ввиду изменения диэлектрических свойств реактопластов под действием воды при их точении охлаждать резцы можно лишь сжатым воздухом. Ориентировочный режим точения некоторых пластмасс приведен в табл. 15.12. [c.69]

Точение пластмассовых деталей производится на быстроходных токарных и револьверных станках, применяемых для обработки металлов. В качестве режущего инструмента применяют резцы, оснащенные пластинками твердых сплавов или из быстрорежущей стали. Геометрия заточки резцов несколько иная, чем у токарных резцов для обработки металлов. Так, при точении термопластов резцы из быстрорежущей стали имеют передний угол 7 до 15—20°, задний угол а до 20°, угол в плане = 45°. При точении термореактивных пластмасс резцы с пластинками твердого сплава имеют передний угол у = 10-4-20°, задний угол а = 10 —-20° (иногда достигает 30°), угол в плане ср = 45°. [c.680]

Точение. Точение пластмассовых изделий осуществляют на специальных станках. Возможно использование и металлорежущих станков общего назначения (токарные, револьверные). Обработка блочных стержневых и литых заготовок, а также деталей круглой формы производится на простых токарных станках с цанговым зажимом и набором зажимных цанг разнообразной конструкции. При точении деталей из пластмасс обычно применяют большие скорости резания, обработка производится со снятием тонкой стружки. Термопласты обрабатываются резцами, изготовленными главным образом нз инструментальной углеродистой и быстрорежущей стали. [c.97]

Токарные резцы для обработки термореактивных пластмасс имеют меньший, чем у резцов для термопластов, передний угол у и задний угол а, равный 15°. Резцы устанавливаются при обточке немного выше центра. Материалом для резцов служат, как правило, быстрорежущая инструментальная сталь и пластинки из твердых сплавов. Скорости резания при точении деталей нз термореактивных материалов изменяют в пределах 125—900 м/мин в зависимости от системы охлаждения резца величины подач назначаются до 0,3 мм/об. [c.97]

Названные выше термопласты хорошо обрабатываются механическими способами (точение, фрезерование и др.). [c.460]

Увеличивать передний угол резца более 10 при обработке реактопластов нецелесообразно, так как существенных изменений в процессе стружкообразования не происходит. Оптимальные значения переднего угла у == 0—20°. Наибольшие значения угла у =10—20° выбирают при точении термопластов, имеющих однородную структуру без наполнителя (оргстекло, винипласт, капрон и т. д.), а также при точении реактопластов вдоль слоев наполнителя. Передний угол у = 0—10° рекомендуется для обработки реактопластов поперек слоев наполнителя. [c.25]

Угол наклона главной режущей кромки Я, влияет на направление схода стружки (в сторону передней или задней бабки), способствует образованию сливной стружки и уменьшению шероховатости. При точении термопластов очень важно, чтобы стружка не падала на обработанную поверхность и не слипалась с нею, поэтому резец затачивают с небольшим отрицательным углом Я = 2—5°. Стружка при этом отводится в сторону необработанной поверхности. [c.25]

При точении термопластов можно использовать воду или 5%-ный раствор эмульсола в воде. [c.28]

Режимы резания заданы из расчета точения термопластов резцами из быстрорежущее стали, реактопластов—твердосплавными резцами. [c.29]

Обтачиванием деталей из оргстекла алмазными резцами на режимах, характерных для термопластов, получают совершенно прозрачные поверхности, чего невозможно достичь при работе инструментом из других материалов. Станки для алмазного точения должны быть жесткими, виброустойчивыми и особо точными. [c.30]

У деталей из термопластов (фторопласта, капрона, оргстекла и др.) внутренние напряжения после точения снимают, погружая их в кипящую воду или масло. [c.31]

При резьбонарезании, как и при точении деталей из пластмасс, наиболее стойкими являются инструменты из твердых сплавов группы ВК —как более теплопроводные. Алмазные резцы по всем показателям превосходят резцы из других материалов. Быстрорежущие стали, как более дешевые, применяют при нарезании резьб в деталях из термопластов. [c.66]

Испытания [20], [31], [104] различных инструментальных материалов показали, что режущий инструмента из быстрорежущих сталей может быть применен при точении термопластов и частично (в индивидуальном производстве) при точении реактопластов — гетинакса, текстолита. [c.75]

Термопластичные материалы винипласт, оргстекло, полистирол, полиэтилен, фторопласт-4 и др., сравнительно легко обрабатываются точением, но требуют специальной технологии. При точении термопластов режущий инструмент почти не изнашивается и повышение режимов резания с целью увеличения производительности ограничивается чаще не стойкостью резца, а теплостойкостью обрабатываемого материала, так как с увеличением скорости резания и подачи увеличивается температура в зоне резания, и если она превосходит допустимую для данной пластмассы, то качество обработанной поверхности снижается, что зачастую приводит к браку. Поэтому производительность токарной обработки термопластов зависит в основном от требований к качеству обрабатываемой поверхности. [c.77]

Режущим инструментом при точении термопластов служат резцы, изготовленные из инструментальной углеродистой и быстрорежущей стали, и резцы, оснащенные пластинками твердого сплава. Так как при обработке термопластов износ резцов незначителен, целесообразно применять при точении более дешевый инструмент, например, изготовленный из быстрорежущей стали, рабочие поверхности которого должны быть доведены до V8— Vio, что улучшает качество обрабатываемой поверхности, повышает стойкость инструмента. [c.77]

Такие термопласты, как капрон, полистирол ПТ-3 (эмульсионный полистирол с наполнителем из обожженной двуокиси титана), являются труднообрабатываемыми материалами. Точение их производят на низких скоростях резания 40—50 м/мин для резцов из быстрорежущей стали и 110—300 м/мин для твердосплавных резцов. При работе на повышенных скоростях капрон и полистирол ПТ-3 плавятся, размягченный материал затормаживается и частично налипает на переднюю поверхность резца, образуя нарост, что ведет к увеличению сил резания и, следовательно, ухудшает качество обработанной поверхности. [c.78]

Глубина резания при точении термопластов мало влияет на качество обработанной поверхности и поэтому даже при обработке по у6—у7 допустимы значительные глубины резания — 0,5— 3 мм. [c.79]

Необходимо отметить, что обработку точением термопластов при очень малых глубинах вести даже нежелательно, так как за счет упругих деформаций системы СПИД резец отжимается и начинает скрести обработанную поверхность, что увеличивает ее шероховатость. [c.79]

Режимы резания, соответствующие им стойкость инструмента и качество обработанной поверхности при точении различных термопластов указаны в табл. 10. [c.79]

Таким образом, при обработке термопластов режущая кромка должна быть острозаточенной. Резец должен резать материал, а не мять его. Острота режущего инструмента обеспечивается большими значениями переднего и заднего углов, которые при точении различных материалов определяются экспериментально. Критерием при этом служит качество обработанной поверхности й стой ко сть й н стр у ме нта. [c.83]

Рекомендуемые углы заточки для резцов при точении термопластов приведены в табл. 11. [c.84]

Стружка при точении термопластов бывает в основном двух типов сливная (непрерывная) и элементная. Предпочтительнее сливная стружка, так как элементная стружка, образующаяся при малых или отрицательных передних углах и небольших скоростях резания, оказывает непрерывно изменяющееся давление на резец, что вызывает его вибрацию и ухудшает качество обработанной поверхности. Однако при обработке винипласта, оргстекла, фторопласта-4 с большими скоростями резания образование непрерывной стружки и ее сход мешают нормальному точению. Поэтому необходимо следить, чтобы стружка хорошо отделялась от обрабатываемой детали и не наматывалась на инстру-84 [c.84]

Геометрия режущего инструмента при точении термопластов [c.85]

Плохой отвод стружки — одна из причин повышения температуры в зоне резания, которая при обработке различных термопластов должна быть не выше 65—120° С. В противном случае обрабатываемый материал становится пластичным, прилипает к резцу, затрудняя процесс точения, а на обработанной поверхности появляются надиры. Резкий запах, исходящий из зоны резания, указывает на начало процесса химического разложения материала. [c.86]

При массовом выпуске изделий из термопластов в настоящее время используются методы точения, основанные на принципах [c.86]

Листовые фторопласты могут подвергаться всем видам механической обработки (точению, сверлению, фрезерованию, строганию и сварке). Сварка листов и пленок проводится обычными для термопластов методами (см. табл. 39). Для соединения листов и пленок фторопласта-4 применяют высокотемпературную сварку (до 370° С) при сильном прижиме свариваемых поверхностей. Однако этот метод не всегда обеспечивает получение качественного шва даже при соединении тонких пленок. Значительно надежней разработанная в последнее время флюсовая сварка, осуществляемая при 370° С и давлении 2,5—3,5 кГ1см в течение 5—10 мин. Предварительно наносимый на свариваемые поверхности флюс (65% фтороуглеродного масла и 35% порошка фторопласта-4Д) способствует лучшему контакту стыкуемых поверхностей и укрепляет сварной шов. [c.126]

Методы обработки пластмасс (334). Обработка пластмасс резанием (334). Режимы точения пластмасс (335). Режимы фрезерования пластмасс (336). Режимы сверления пластмасс (337). Режимы разрезки пластмасс абразивными кругами (.338). Режимы шлифования изделий из пластмасс абразивными кругами (338). Сварка пластмасс (339). Свариваемость пластмасс (340). Температура сварки термопластов (340). Состав эпоксидных пластмасс, применяемых для изготовления оснастки (341). Состав эпоксидных смол, применяемых для изготовления иресс-форм (341). [c.542]

Точение. Этим методом хорошо обрабатываются винипласт, органическое стекло, полиэтилен, фторопласты, литые реактопласты и слоистые пластики. Для точения используют универсальные быстроходные металлорежущие станки, токарные и револьверные. Режущий инструмент изготавливают из твердых сплавов (ВК6, ВК8), быстрорежущей стали (Р9, Р18) и реже из углеродистых сталей, (УЮА, У12А). Геометрия заточки резцов для обработки термопластов 7= 15-=-20°, а — до 20°, ф = 45°, Я,=0° для обработки термореактивных пластмасс у= = 104-20°, a=10-i-20°, ф=45°, Я=0°. [c.676]

Наиболее высокой теплопроводностью обладают углеродистые и легированные стали (У8ГА, Х6ВФ и др.), имеющие удовлетворительную твердость (HR = 58—61), однако их применение даже при точении термопластов ограничено низкой красностойкостью (200—250 °С). Быстрорежущие стали — Р9, Р18 и др., содержащие хром и вольфрам, имеют высокую красностойкость (600—650 °С), но их теплопроводность ниже, чем у всех инструментальных материалов, за исключением минералокерамики. Резцы из быстрорежущих сталей применяют при точении реактопластов, кроме стеклопластиков, и термопластов с повышенными скоростями резания. Твердые сплавы в качестве режущего инструмента нашли широкое применение для точения реактопластов — текстолита, гетинакса, стеклопластиков и др. — [c.22]

Технологический допуск бт при точении нежестких деталей рекомендуется назначать с учетом поправок на жесткость детали, т. е. бт = бтаКД( , где бтэ — экономически достижимый допуск (для термопластов по 2а — 3 классам точности, для реактопластов [c.30]

Таким образом, экономическая точность обработки нежестких деталей снижается на 1—2 класса. Точность обработки зависит также от припуска, который при точении термопластов не должен превышать 0,65—1,5 мм. [c.31]

Качество поверхности при точении термопластов во многом зависит от характера и величины деформации обрабатываемого материала в процессе обработки. Деформация термопластов, силы резания и их направление при точении зависят от типа обрабатываемого материала, режимов резания и геометрии режущего инструмента. Если режимы резания определяют величину сил резания, ТО- напряв-пения их и характер деформации в основном определяются величиной переднего угла у резца (рис. 43). [c.79]

Значения коэффициентов для расчета сил реаания при точении термопластов [c.88]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...