Развертки Стойкость

Радиально-сверлильные станки — Технические характеристики 25 Радиус вписанной окружности — Расчетная формула 540 Развертки — Стойкость 238 [c.577]

Скорость резания. Скорость резания при развертывании зависит от обрабатываемого материала, диаметра развертки, стойкости, глубины резания, подачи и от других факторов и определяется по следующей формуле [c.173]

Средний период стойкости разверток, соответствующий технологическому износу, при обработке заготовок из стали 18. .. 84 мни, при обработке заготовок из чугуна 36. .. 150 мин. Раз-верт Л1 больших диаметров имеют больший период стойкости, чем развертки малых диаметров. [c.145]

Коэффициент Кз, зависящий от стойкости развертки при обработке стали [c.496]

Коэффициент Kt, зависящий от стойкости развертки при обработке чугуна [c.496]

Стойкость развертки, мин Коэффициент Ку для разверток диаметром, мм [c.497]

При выборе глубины резания следует учитывать, что влияние ее на стойкость инструмента и скорость резания незначительно. Рекомендуемые величины подач приводятся в табл. 27—28, 33 для сверления отверстий под последующую обработку сверлом, зенкером, резцом в жестких деталях и деталях средней жесткости. При сверлении отверстий, требующих последующей обработки развертками, а также отверстий в деталях малой жесткости, с неустойчивыми опорными поверхностями, отверстий, ось которых не перпендикулярна к плоскости, при сверлении для последующего нарезания резьбы метчиком, приведенные в таблицах подачи следует уменьшать в 1,5—2 раза для сверл из быстрорежущей стали Р18 и на 20% для сверл с пластинками из твердого сплава. Подачи при зенкеровании (табл. 30) даны при обработке отверстий до 5-го класса точности под последующее развертывание с невысокими требованиями к шероховатости. Для обработки отверстий по 3—4-му классам точности с повышенными требованиями к шероховатости поверхности зенкерование под последующую обработку одной разверткой или зенкерование под нарезание резьбы осуществляется с подачами, на 20— 30% меньшими, чем указано в табл. 29, 30, 33. [c.371]

Наружный диаметр сверла. Из всех контролируемых сверл 4,65% имели диаметр больше предельно допустимого и 3,35% меньше предельно допустимого, что в одинаковой степени могло повлечь за собой брак деталей. Однако, если учесть, что до окончания обработки, т. е. к моменту, когда деталь поступит в ОТК, в отверстиях, просверленных дефектными сверлами, могут работать зенкера, развертки и метчики, то станет ясным, что сверла диаметром меньше предельно допустимого затрудняют работу зенкеров, разверток и в особенности метчиков. Следует ожидать возможный быстрый износ этих инструментов, пониженную стойкость и даже поломку (метчики). [c.72]

Значения допустимых величин износа инструмента, определяющих стойкость развертки, приведены в табл. 59. Значения коэффициента j,, показатели степени т, X, у, q принимают такими же, что и при зенкеровании (табл. 51, 52). [c.64]

Развертки бывают с прямыми зубьями, параллельными или наклонными к оси, и с винтовыми зубьями. Последние обеспечивают большую чистоту обрабатываемой поверхности, большую стойкость и незаменимы при обработке отверстий с продольными пазами и канавками. [c.200]

Значения коэффициента С и показателей степени приведены в табл. 63. Период стойкости Т зависит от диаметра развертки О и рекомендуется при обработке стали для О = [c.295]

Быстрорежущие стали, содержащие 12 % W и высоколегированные ванадием, используют при обработке резанием с большой скоростью и малыми подачами материалов высокой твердости и аусте-нитных сталей, а также при изготовлении штампов для обработки холодной деформацией. Стойкость режущей кромки металлообрабатывающего инструмента (развертки, сверла, протяжки токарных резцов и др.), изготовленного из такой стали, выше на 50—250 % 110 сравнению со сталью марки R3. Быстрорежущие стали типа 6—5—3 и 5—4—4 характеризует большая прочность и вязкость, чем Стали с 12 % W. Однако температура начала плавления и теплостойкость у них несколько нии<е. [c.230]

На скорость резания, допускаемую режущими свойствами зенкера и развертки, оказывают влияние следующие факторы обрабатываемый материал, материал режущей части, диаметр, глубина обрабатываемого отверстия, подача, период стойкости и смазывающе-охлаждающая жидкость. [c.271]

При обработке жаропрочных сталей хорошие результаты показали укороченные твердосплавные развертки (фиг. 212) здесь отсутствует обратный конус, а цилиндрическая калибрующая часть оснащена пластинами твердого сплава, что способствует повышению стойкости инструмента. Иногда длину развертки столь сильно сокращают, что она по форме напоминает дисковую фрезу. Естественно, [c.274]

Мы не называем рациональной геометрию развертки, которая при нормальных условиях работы и нормальных режимах резания ие обеспечивает получение требуемой точности и чистоты обрабатываемой поверхности, хотя она и имеет нормальную стойкость и нормальный износ. [c.87]

Качественная заточка разверток в сочетании с оптимальными геометрическими параметрами режущей кромки предопределяет эксплуатационные свойства развертки (точность размеров обрабатываемого отверстия и качество его поверхности), а также ее стойкость. [c.242]

Примечания 1. Стойкость развертки принята 30-40 мин. [c.401]

Развертывание отверстий необходимо производить с охлаждающей жидкостью. Охлаждающая жидкость придает поверхности отверстия гладкость и точность и увеличивает стойкость развертки. Обычно в качестве охлаждающей жидкости применяют минеральное масло. [c.195]

В ряде серий исследовали влияние СОЖ на крутящие моменты. Размеры отверстий замеряли нутромером повышенной точности мод. 104. Шероховатость обработанной поверхности измеряли с помощью профилометра-профилографа мод. 201. Износ разверток по диаметру измеряли скобой типа СР-1 с ценой деления 2 мкм. Шероховатость и размеры отверстий измеряли через пять обработанных отверстий, износ — через 10 отверстий. В начале, середине и конце периода стойкости развертки производили выборки по пять отверстий с целью более точного определения зависимостей размер — отверстия — время и шероховатость — время. Число реализаций износа колебалось от пяти до девяти для разных СОЖ (для водных — меньшее число повторений, для масляных— большее). Число измерений шероховатости и размера на каждом отверстии составляло 5—7. В случае оценки величины стойкости по зависимости износ — время за допустимый износ принимали величину износа ленточки, равную 0,6—0,8 мм. [c.95]

Анализ зависимостей износа по уголкам разверток, шероховатости и размера отверстий от времени работы при развертывании стали 40Х развертками из стали Р12 показывает, что закономерности изменения этих показателей такие же, как и при развертывании стали 45. При принятых ограничениях Ra не более 2,5 мкм и 2а класс точности) водные СОЖ мало отличаются друг от друга по влиянию на стойкость разверток и по выходу шероховатости за принятый предел (табл. 10). Масляные СОЖ в начале работы разверток приводят к получению отверстий более низкого качества. Из испытанных СОЖ более высокими технологическими свойствами в целом обладают Б%-ягя эмульсия ЭТ-2 среди водных и МР-1 среди масляных СОЖ. [c.107]

Причины изменения шероховатости и размера отверстий за время работы разверток при развертывании сталей 45 и 40Х могут быть следующими. Неизбежное осевое биение режущих кромок разверток приводит к разбивке отверстий в первоначальный момент резания. По мере нарастания износа разверток и уменьшения разбивки вступают в работу калибрующие ленточки, ранее не участвовавшие в формировании отверстий. Большие контактные давления на ленточках развертки, возникающие при усадке отверстий, выглаживают микронеровности, следствием чего является значительное улучшение шероховатости обработанной поверхности. Однако в дальнейшем шероховатость поверхности может возрастать за счет интенсификации адгезионных явлений с ростом износа (было замечено, что характер износа по задним поверхностям развертки при применении водных СОЖ изменяется от абразивного в начале периода стойкости до адгезионного при развитом износе) и увеличения шероховатости поверхностей развертки. [c.108]

Скорость резания при развертывании на станках должна быть в три-четыре раза меньше, чем при сверлении сверлом такого же диаметра. При меньшем числе оборотов повышается не только стойкость развертки, но и чистота и точность развертываемого отверстия. [c.161]

Стойкость развертки, мин Диаметр разверток, мм [c.387]

Значительный интерес представляет наружное алмазное хонингование твердосплавных и быстрорежущих разверток. Развертка совершает вращательное и возвратно-поступательное движения, а брускам сообщается автоматическая радиальная подача. Совокупность этих движений создает хорошие условия для быстрой приработки брусков и непрерывного их самозатачивания. Поскольку каждый брусок охватывает не менее двух зубьев, устраняется один из основных дефектов обычного шлифования — завалы на ленточках режущих зубьев. Рабочая поверхность ленточек увеличивается на 15— 20%. Обеспечивается также исправление некруглости и нецилиндрич-ности калибрующей части разверток, размерная точность с 4—6 повышается до 2—3 мкм, чистота с 8 до 11-го класса. Все это приводит к увеличению размерной стойкости разверток из твердых сплавов в 1,5—1,8 раза, а из быстрорежущих сталей — в 1,3—1,5 раза. Так как алмазные бруски отличаются высокой размерной стойкостью, они использованы в качестве ощупывающего датчика индикаторной системы, которая подсоединена к брускам (рис. 21). [c.68]

И инструменты различного техно-логического назначения (сверла-зенкеры, сверла-развертки, дековки-зенковки и т. п.). На АЛ такие инструменты применяют в следующих случаях для концентрации операций и сокращения числа рабочих позиций при выполнении последовательной черновой и чистовой обработки сквозных отверстий без перестановки заготовок (например, при обработке базовых отверстий за два перехода) при обработке соосных отверстий разного диаметра для обеспечения минимального отклонения от соосности. Но комбинированные инструменты дороги Б изготовлении и сложны при затачивании. Поэтому вопрос их использования должен решаться с учетом экономических соображений. Наиболее целесообразно применять комбинированные инструменты при обработке деталей из алюминиевых сплавов, когда их стойкость высока и соответственно затраты на эксплуатацию относительно [малы. [c.34]

Инструменты из быстрорежущей стали упрочняют конденсацией веществ из плазменной фазы в условиях ионной бомбардировки (способ КИБ). Для этого способа характерна довольно низкая температура подложки (450 °С). Способом КИБ наносят покрытия из нитрида титана на инструменты из быстрорежущей стали - долбяки, червячные фрезы, метчики (особенно бесстружечные), протяжки, развертки, концевые фрезы, а также на сложные в изготовлении монолитные инструменты из твердого сплава (мелкомодульные долбяки, метчики, фасонные резцы) и напаянные твердосплавные пластинки. Стойкость инструмента, упрочненного способом КИБ, повышается в [c.218]

Примечание. При развертывании сплавов 2-й группы применяются, в основном, быстрорежущие развертки, сплавов 3-й группы - твердосплавные развертки, о спечивающие 3Ha4frrenbHoe повышение стойкости инструмента. [c.413]

При зенкеровании и развертывании применяют смазывающе-охлаждающие жидкости. Так как процесс развертывания совершается при относительно низких скоростях резания и с малыми толщинами среза, то условия для проявления эффективных свойств жидкости здесь особенно благоприятны. При соответствующем подборе жидкости исчезают налипы мелкой стружки на поверхности зуба развертки, уменьшается заедание развертки, повышаются качество и точность обработанной поверхности и увеличивается стойкость развертки. [c.272]

Зенкерами, оснащенными пластинками из твердого сплава ВК8, можно обрабатывать отверстия в чугунных деталях со скоростью около 30 м/мин с подачей 0,8—1,1 мм1об при стойкости 50—60 мин. Машинные развертки с пластинками ВК8 обладают высокой стойкостью при обработке отверстий в чугунных деталях со скоростью резания 25—30 мм мин и подачей 0,8 мм1об. [c.70]

Ленточка обеспечивает направление развертки в отверстии, способствует выглаживанию обработанной поверхности, формирует размер и шероховатость поверхности отверстия, а также определяет размерную стойкость развертки. Размер ленгочки зависит от типа развертки и обрабатываемого материала (так при обработке вязких материалов ширина ленточки уменьшается до 0,05. .. 0,08 мм). [c.239]

Развертки снабжаются прямыми или винтовыми зубьями. Изготовление, заточка и контроль прямозубых разверток значительно проще, чем разверток с винтовыми зубьями, поэтому наиболее часто применяют развертки с прямыми зубьями. Винтовые зубья обеспечивают большую чистоту обрабатываемой поверхности и большую стойкость инструмента. Винтовые зубья часто используются в машинных развертках при обработке вязких металлов. Направление винтовых зубьев делается обратным направлению вращения для предупреждения самоза-тягивания и заедания развертки. Угол наклона канавки выбирают в зависимости от обрабатываемого материала для чугуна и твердой стали 7 — 8°, для ковкого чугуна и стали 12—20°, для алюминия и легких сплавов 35—45°. [c.207]

Вследствие значительного возрастания длины зоны граничного трения при применении химически активных СОЖ (МР-1, эмульсии и т. п.) может увеличиваться допустимый износ. В результа те жидкости с высокими смазочными свойствами могут способствовать сохранению работоспособности инструмента при больших значениях износа, чем жидкости с низкими смазочными свойствами. В начальный же период резания жидкости с высокими смазочными свойствами могут интенсифицировать изнашивание. Это положение иллюстрируется данными, полученными на операциях сверле ния, отрезки и точения. Переход механо-химического абразивного изнашивания в начале периода стойкости в изнашивание с развитыми адгезионными явлениями в конце периода стойкости наблю дали в ряде случаев обработки стали 40Х развертками из быстрорежущей стали Р12 и другими инструментами. [c.145]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...