Износостойкий Применение

Опорные узлы современных гидравлических, паровых и газовых турбин, двигателей внутреннего сгорания, поршневых компрессоров и других машин, а также приборов монтируются на подшипниках и подпятниках скольжения. Изыскание новых материалов, в том числе синтетических, обладающих малым коэффициентом трения и высокой износостойкостью, применение смазки значительно расширяют область применения подшипников скольжения. [c.402]

Низколегированная сталь обладает повышенными пределом прочности, пределом текучести, пластичностью и износостойкостью. Применение низколегированных сталей вместо легированных значительно удешевляет себестоимость машин, а при замене ими углеродистых сталей в конструкциях машин достигается снижение их веса на 15—30%, так как высокие механические свойства этих сталей дают возможность изготовлять более тонкостенные детали без ухудшения прочности (табл. 279). Низколегированные стали успешно применяются в сельскохозяйственном машиностроении, вагона- [c.415]

Стабильность характеристик механизмов управления в течение периода эксплуатации достигается главным образом путем подбора материалов трущихся пар с высокой износостойкостью, применения в дросселирующих элементах гидроусилителей материалов, стойких к размыванию потоком жидкости при больших скоростях истечения, а также посредством введения устройств для выбора люфтов в рычажных передачах. [c.269]

Структура быстрорежущей стали после закалки состоит из мартенсита (54%), карбидов (16%) и остаточного аустенита (30%) (фиг. 102, а). После закалки быстрорежущая сталь подвергается многократному отпуску при 560°. Обычно производят трехкратный отпуск с выдержкой по 1 часу для того, чтобы уменьшить количество остаточного аустенита и повысить твердость стали. Во время выдержки при температуре отпуска из аустенита выделяются карбиды, а при охлаждении аустенит превращается в мартенсит. Происходит как бы вторичная закалка. Структура быстрорежущей стали после отпуска — мартенсит отпуска, высоко.дисперсные карбиды и небольшое количество остаточного аустенита (фиг. 102, б). Для еще большего снижения количества остаточного аустенита быстрорежущие стали подвергают обработке холодом, которая производится перед отпуском. Весьма эффективно для повышения твердости и износостойкости применение низкотемпературного цианирования. [c.224]

Уменьшение износа в период п >л-работки приводит к возрастанию износостойкости данной пары. Существенный резерв повышения износостойкости — применение высокоэффективных смазочных иатериалов, позволяющих уменьшать фрикционные параметры то и р и параметр контактно-фрикционной усталости (. [c.139]

Технология производства измерительных инструментов и приборов наряду с обеспечением высокой производительности труда, механизацией и автоматизацией трудоемких процессов должна предусматривать высокую точность изготовления, применение для ответственных деталей материалов, обладающих высокой износостойкостью, применение химико-термической обработки и поверхностного легирования, противокоррозионных покрытий и других мероприятий, обеспечивающих требуемое качество изделий. [c.3]

Применение накатывания помимо значительного снижения времени обработки повышает срок службы зубчатых колес благодаря увеличению их износостойкости. [c.319]

Хромистые стали допускают различные виды механической обработки они также хорошо отливаются, штампуются, протягиваются и прокатываются. Из хромистых сталей могут быть изготовлены бесшовные трубы. Некоторые хромистые стали нашли применение в химическом машиностроении как материалы, обладающие высокой износостойкостью, так как после закалки и отпуска эти стали приобретают высокую твердость и значительную сопротивляемость истиранию. [c.218]

Применение парных колес с Xt = —X2 позволяет повысить износостойкость и сопротивление заеданию зубьев за счет выравнивания удельных скольжений профилей зубьев, а за счет тангенциального смещения повышается изгибная выносливость зубьев шестерни и может быть достигнута изгибная равнопрочность зубьев шестерни и колеса. [c.122]

Срок службы таких деталей составляет в некоторых случаях (буровые коронки) десятки часов его можно только удлинить щ тем подбора наиболее износостойких материалов п применением рациональной упрочняющей обработки. [c.34]

В приборах находят применение следующие виды опор. Конические опоры (рис. 289, а, б) воспринимают комбинированные нагрузки, износостойки, обеспечивают высокую точность [c.430]

Последовательное наступление научно-технической революции неразрывно связано с непрерывным совершенствованием машиностроения — основы технического перевооружения всех отраслей народного хозяйства. Инженерная техническая деятельность на основе научной мысли расширяет и обновляет номенклатуру конструкционных материалов, внедряет эффективные методы повышения их прочностных свойств. Появляются новые материалы на основе металлических порошков, порошков-сплавов. Порошковая металлургия не только приводит к замене дефицитных черных и цветных металлов более дешевыми материалами, она позволяет получить совершенно новые материалы — материалы века , которые невозможно получить традиционным путем. Кроме того, изготовление изделий из порошков — практически безотходное производство. Другое направление получения дешевых конструкционных материалов состоит в применении пластмасс, новых покрытий и т. п. Тончайшая пленка из порошковых смесей на поверхности детали, образуемая плазменным напылением, повышает надежность сопрягаемых и трущихся друг о друга деталей машин, защищает их от коррозии и существенно увеличивает их износостойкость. [c.4]

Повышение износостойкости деталей достигается защитой их от абразивного воздействия (уплотнения) применением специальных смазок и присадок к смазочным материалам, позволяющих создавать сервовитную пленку на всех трущихся деталях созданием условий жидкостной смазки (см. 3.65) нанесением на детали тончайшей пленки из порошковых смесей применением вибрационного накатывания, позволяющего создавать оптимальную шероховатость трущихся поверхностей деталей, и пр. [c.263]

Повышение износостойкости деталей достигается применением специальных износостойких материалов, уменьшением давления между трущимися поверхностями, улучщением условий смазки, снижением температуры узлов трения, термической или химикотермической обработкой деталей. [c.170]

Из условия (14.5) выбирается вариант, удовлетворяющий заданным ограничениям по межосевому расстоянию, диапазону выбора коэффициентов смещения Х] и из условий прочности, износостойкости, предотвращения интерференции при нарезании зубьев и их взаимодействии, которому соответствует минимальное значение целевой функции. Для более сложных механизмов число вариантов увеличивается, и подбор чисел зубьев по заданному передаточному отношению является сложной задачей, требующей применения ЭВМ. [c.161]

Проведенные исследования влияния отдельных факторов, контролирующих процесс МДО, а также их совокупности, на свойства и качество покрытий выявили как наиболее значимый в практическом применении анодно-катодный режим МДО, в котором покрытия формируются с наилучшим комплексом механических свойств высокими значениями микротвердости, адгезии, прочности и износостойкости. [c.167]

Высокие прочностные свойства и свойства износостойкости уже дали ряд важных применений аморфных металлов (например, в головках для магнитной записи). [c.373]

Такие чугуны работают при высоких температурах и их широко применяют в двигателестроении и металлургической промышленности. Сфера применения износостойких и жаропрочных чугу-нов представлена на рис. 26. Например, температура газов внутри цилиндра автотракторных двигателей в момент сгорания топлива достигает 2800°С, а температура рабочего цикла четырехтактного карбюраторного двигателя колеблется в широком диапазоне [c.62]

Рис. 26. Сфера применения износостойких и жаропрочных чугунов

Чугунные валки. Наиболее широко распространены в металлургическом производстве литые валки из различных чугунов. Применение именно этого сплава позволяет получать изделия, сочетающие высокую твердость и износостойкость рабочего слоя (валки с отбеленной поверхностью) с достаточно прочной сердцевиной. В России отливки валков с отбеленной поверхностью впервые были получены в 1812 г. на Олонецких заводах. [c.331]

Курс материаловедения является одним из основных в общеинженерной подготовке инженера-механика. Современная промышленность требует создания новых материалов, обладающих специальными свойствами износостойкостью, жаропрочностью, коррозионной стойкостью, высокой удельной прочностью и др. При проектировании, изготовлении и ремонте металлоконструкций, трубопроводов, резервуаров, установок по переработке нефти и газа необходимо не только знание использованных материалов, но и методов их обработки для достижения заданных эксплуатационных свойств. Применение термической и химикотермической обработки позволяет в очень широком диапазоне изменять прочность, твердость, пластичность металлов и сплавов. Знание их фазовых и структурных превращений, связанных с нагревом и охлаждением, позволяет правильно выбирать способы и режимы обработки, прогнозировать их свойства. [c.3]

Показано, что применяющаяся для деталей агломерационных машин высокомарганцовистая закаленная на аустенит сталь Г13Л в условиях эксплуатации испытывает глубокие фазовые и структурные изменения, что приводит к образованию трещин и снижению износостойкости. Применение вместо стали Г13Л графитизированной стали позволило снизить на 43% расход стали на изготовление плит агломашин. [c.152]

Полученные результаты лабораторных исследований послужили основанием рекомендовать к применению в торцовых конструкциях уплотнений валов турбин Джердап ГЭС углеграфит марки АМС-3 в паре с бронзой марки Бр. ОЦС5-5-5. Опыт годовой эксплуатации турбин показал удовлетворительную износостойкость примененных уплотнительных материалов. Вместе с тем выяснилось и заметное влияние конструктивных элементов узла, что позволило улучшить условия работы уплотнений путем введения дополнительной разгрузки полостей под углеграфитовыми кольцами 3 (см. рис. 63) от давления воды. [c.88]

Таким образом, моделирование изнашивания можно рассматривать на двух масштабных уровнях (см. рис. 6.2) макроуровень, определяющий кинетику изменения макроформы тел при изнашивании, и микроуровень, описывающий каждый элементарный акт отделения частицы с поверхности. Многократное повторение расчётов на микроуровне позволяет оценить изменение характеристик сопряжения на макроуровне (изменение макроформы, сближение тел при изнашивании и т.д.) и рассчитать долговечность сопряжения по критериям износостойкости. Применение этого алгоритма к расчёту реальных сопряжений сложной конфигурации является чрезвычайно трудоёмким. [c.320]

По сравнению со сталями нормальной производт льности высокованадиевые стали имеют более высокую износостойкость. Применение быстрорежущих сталей повышенной производительности обеспечивает повышение стойкости инструмента в 1,5—3 раза и экономию вольфрама на 30—70% по сравнению с инструментом из стали Р18. [c.71]

Поэтому ценные качества новых материалов могут быть неиспользованы в реальных сопряжениях и даже могут привести к отрицательным явлениям, егли не принять меры для сокращения периода приработки. При создании долговечных сопряжений существует основное противоречие, которое заключается в том, что факторы, уменьшающие скорость изнашивания материалов (повышение износостойкости, применение малых удельных давлений и т. д.) одновременно увеличивают период макроприработки. Нельзя допустить, чтобы применение износостойких материалов привело к тому, что приработка данного сопряжения будет происходить в течение длительного периода эксплуатации машины. [c.72]

Применение предлагаемого устройства позволяет значительно уменьшить энергоемкость процесса изготовления днищ. Это достигается за счет использования для прижима фланцевой части заготовки усилия основного ползуна пресса, вследствие чего отпадает необходимость применения для этого специальных приспособлений и приводов. Кроме того, за счет равномерного распределения усилия прижима по всей поверхности повышается жесткость и износостойкость прижима. Следует также отметить, что использование разработанного устройства дает возможность создавать оптимальное усилие прижима фланцевой части заготовки при вытяжке как на гвдравлических, так и на механических прессах без применения дополнительных приспособлений. Универсальность устройства обеспечивается применением сменных профилей рабочей части кулачка. [c.60]

Хромистые стали имеют по сравнению с углеродистыми повышенные прочность, износостойкость, а нри значительном содержании хрома - повын1еннос сопротивление коррозии. Благодаря этим свойствам, а также относительно невысокой стоимости их широко н )именяк)т в машиностроении для деталей сравнительно небольших сечений. Ввиду недостаточно хорошей прокаливаемости применение этих сталей для деталей больших сечений неэффективно. [c.32]

Нитроцементация — насыщение поверхностных слоев углеродом и азотом в газовой среде с последующей закалкой — обеспечивает им высокую прочность, износостойкость и сопротивление заеданиям. Нитроцементация обладает достаточно высокой скоростью протекания процесса — порядка 0,1 мм/ч и выше она получает все более широкое распространение. В связи с малыми деформациями она позволяет во многих случаях обойтись без последующего шлифования. При необходимости минимальных деформаций применяется низкотемпературная нитроцементация. Содержание азота в поверхностном слое позволяет применение менее легированных сталей, чем при цементации, а именно 18ХГТ, 25ХГТ. 40Х и др. [c.162]

Камни — естественные и искусственные минералы — применяются в прецизионных приборах в качестве опор. Ввиду большой стоимости естественных камней в технике широко применяк.т искусственные камни. Они отличаются высокой твердостью, износостойкостью, малым коэффициентом трения, достаточной прочностью и упругостью. Применение камней в приборах повышает их точность и долговечность. [c.166]

Расширение применения современных высокопроизводительных специальных способов литья (литья под давлением, жидкой и объемной штамповки) требует увеличения производства специализированного оборудования и оснастки, в частности пресс-форм, штампов, матриц, способных надежно работать при высоких механических, ударных и термических нагрузках (700 - 760°С). Это возможно обеспечить только за счет применения высоколегированных и жаропрочных сплавов, обладающих высокими эксплуатационными и технологическими свойствами. Например, для оценки показателей качества пресс-форм и штампов основным критерием является термостойкость, формостойкость и износостойкость. [c.31]

Чугунами называются сплавы железа с углеродом, содержащие 2-4% С. Чугун является наиболее распространенным материалом для изготовления фасонных отливок, так как он обладает хорошими литейными свойствами, лучшими по сравнению со сталью. Область применения чугуна как конструкционного материала расширяется вследствие повышенных прочностных эксплуатационных свойств, а также в результате разработки чугунов новых марок со специальными физическими (износостойкости) и химическими свойствами (жаропрючности и жаростойкости) при повышенных температурах (600 - 1000°С). [c.61]

Алюминиевый заэвтектический сплав АК21М2,5Н2,5 имеет ряд преимуществ, которые определяют область его применения повышенную жидкотекучесть, обеспечивающую получение тонкостенных и сложных по конфигурации отливок небольшую литейную усадку пониженную склонность к образованию горячих трещин жаропрочность, твердость и износостойкость. [c.72]

Заметное повышение износостойкости валков достигается применением высокохромистых чугунов, имеющих структуру тонко-дисперсного перлита с равномерными включениями карбидов хрома или хромистой эвтектики. Для легирования, как правило, применяют чугуны ОАО НОСТА" - Орско-Халиловского металлургического комбината (ОХМК). [c.333]

К недостатка.м роторных насосов по сравнению с поршневыми относятся 1) невозможность работы с агрессивными и загрязненными жидкостями 2) сложность регулирования подачи 3) трудоемкость изготовления отдельных элементов насоса вследствие повьшюнных требований к точности изготовления и шероховатости поверхностей 4) применение специальных износостойких материалов для изготовления рабочих органов насосов 5) большая стоимость [c.326]

Эффективными методами 1юв1.ииения износостойкости и механических свойств сталей и чугунов являются термическая и химикотермическая обработка(цементация, азотирование, нитроцементация, цианирование, сульфидирование, борирование), легирование хромом, никелем, марганцем, вольфрамом, молибденом, ванадием. Применение названных методов позволяет существенно изменять структуру, а следовательно, и свойства сплавов, особенно свойства (юверхностных слове, в желаемом направлении. [c.14]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...