Токарно-расточные станки

ТОКАРНО-РАСТОЧНЫЕ СТАНКИ [c.43]

Токарно-расточные станки относятся к группе токарных и служат для выполнения расточных работ. Несмотря на то, что на расточных станках можно выполнять различные расточные работы, все же каждый из них имеет свои особенности в устройстве, которые делают его особо пригодным или приспособленным для выполнения расточки в одной какой-либо вполне определенной детали. [c.43]

Кинематическая схема токарно-расточного станка типа С-27 показана на фиг. 31. Из схемы видно, что шпиндель кви.пла соединяется со шпинделем поводковой бабки при помощи муфты, и оба [c.43]

Фиг. 30. Токарно-расточной станок С-27.

Фиг. 31, Кинематическая схема токарно-расточного станка С-27,

Фиг, 33. Кинематическая схема токарно-расточного станка С-49. [c.47]

Практически не всегда бывает целесообразно назначать разные штамповочные уклоны на наружных и внутренних поверхностях штамповок. Так, например, разные штамповочные уклоны на двутавровых и швеллерных сечениях усложняют изготовление штампа. Разные штамповочные уклоны на наружных и внутренних поверхностях можно применять для штамповок или элементов штамповок, имеющих форму тел вращения, для которых полость штампа обрабатывают на токарном расточном станке, а не фрезерованием. [c.99]

Работа стеблем-копиром заключается в следующем в расточенном начисто канале с внутренним диаметром с (позиция а фиг. 28) нужно произвести расточку согласно обозначениям пунктиром на той же позиции, причем участок VI остается без изменения. После чистовой расточки канала в диаметр (Л в канале, не снимая его с токарно-расточного станка, подготавливается место под расточку, и внутреннее очертание канала [c.299]

Отличительными особенностями прецизионных токарных и токарно-расточных станков являются их большая жесткость (сопротивление упругим деформациям) и наличие высоких скоростей вращения шпинделя. Конструктивной особенностью токарно-расточных станков является то, что режущий инструмент закрепляется на шпинделе станка и совершает вращательное и поступательное движения, а обрабатываемая деталь неподвижно закрепляется на столе станка. Такая установка обеспечивает возможность обработки точных отверстий корпусных деталей. [c.216]

Токарно-расточные станки [c.68]

Токарно-расточные станки используются для обработки отверстий и плоскостей корпусных деталей. Они позволяют обеспечить точность взаимного расположения основных отверстий и других элементов деталей (координатно-расточные станки). [c.68]

Кольцевые сверла можно применять на токарных, расточных, револьверных и радиально-сверлильных станках, имеющих обычную систему подачи охлаждающей жидкости. [c.208]

Чистовое растачивание отверстий применяется во всех видах производства в крупносерийном производстве оно выполняется на многошпиндельных станках, а в мелкосерийном — на токарных и одношпиндельных горизонтально-расточных станках. [c.230]

Чистовая обработка основных отверстий, например под шпиндель в корпусе коробки скоростей токарного станка или под коленчатый вал в блоке автомобиля, производится на алмазно-расточных станках или на хонинговальных. [c.420]

У поршней со сплошной юбкой вспомогательной базой является внутренний поясок открытого конца юбки и центровое отверстие в бобышке его торца. Растачивание юбки поршня, подрезание ее торца и сверление центрового отверстия в бобышке днища производят обычно на многорезцовом токарном полуавтомате или агрегатно-сверлильно-расточном станках. Чугунные и некоторые алюминиевые поршни, разностенность которых значительна, базируют по [c.440]

Обдирочное шлифование поверхностей производят торцом сборного сегментного шлифовального круга со снятием припуска до 4. .. 5 мм. Торцовые поверхности корпусов, имеющих конфигурацию тел вращения, протачивают на токарно-карусельных станках или на расточных станках с применением головок с подрезными пластинами или цековок. [c.178]

Основные параметры станка наибольший диаметр обрабатываемой заготовки (для токарных станков) наибольший диаметр сверления (для сверлильных станков) диаметр расточного шпинделя (для расточных станков) ширина стола (для фрезерных станков) и т. д. [c.205]

Проблема устранения дополнительных динамических давлений играет большую роль в современной технике, так как в конструкциях машин-двигателей и производственных машин обычно имеется деталь (либо узел деталей), которая с большой угловой скоростью вращается вокруг неподвижной оси (турбинный диск, ротор электрического мотора или генератора, шпиндель токарного или расточного станков и т. д.). [c.378]

С очень плавным регулированием скорости до отношения 1 4 (вверх от основной скорости) Двигатели постоянного тока параллельного возбуждения с питанием от сети постоянного тока неизменного напряжения Электроприводы главного движения металлорежущих станков (токарных, расточных, карусельных) [c.126]

Токарные, расточные и фрезерные станки [c.257]

III-IV Непараллельность Основные поверхности токарных автоматов и фрезерных станков высокой точности, токарных, шлифовальных и расточных станков повышенной точности. Особо точные направляющие приборов управления и регулирования Доводка, шлифование, шабрение [c.124]

Максимально увеличился выпуск уникальных крупногабаритных тяжелых станков токарных (с диаметром обточки до 4 м и длиной до 32 м), токарно-карусельных (диаметр обработки до 20 м), зубофрезерных (диаметр нарезаемых колес до 5 м), продольно-фрезерных (для обработки деталей шириной 4 м, длиной 12 м), радиально-сверлильных (вылет > м ж диаметр сверления 100 мм), горизонтально-расточных станков (диаметр шпинделя 320 мм). [c.84]

Характеристика d является статической. Вместе с тем ее можно использовать для ориентировочной оценки динамических свойств соединений с зазорами. В машинных агрегатах главного движения средних и тяжелых станков (токарных, расточных. [c.183]

Чистовое шлифование по внешнему диаметру производится в приспособлении, в котором одновременно крепятся два сегмента. Базой для крепления сегментов служат шлифованные под углом 120° концы сегментов. С торца сегменты поджимаются планкой, качество обработки сегментов в большой степени зависит от того, с какой точностью выполнены базовые углы и насколько точно совпадают их вершины в приспособлении. Сегменты желательно шлифовать на координатно-расточном станке. Однако, если нет координатно-расточного станка,, обработку сегментов можно вести на шлифовальном или токарном станке. [c.113]

ЖИДКОСТЬЮ. Наружная поверхность и торцы цилиндров обрабатывали на токарном станке. На расточном станке высверливали отверстия диаметром 38,1 мм (каналы). Точность сверления (диаметры отверстий и положение их осей) составляла 0,025 мм. На фиг. 10.21 приведен эскиз с размерами и схемой расположения отверстий для трех исследуемых моделей. Модели нагружали по торцам равномерным давлением с помощью сжатого воздуха. Нагрузочное приспособление состояло из двух алюминиевых крышек с круглыми уплотняющими концами и трех стальных стержней, воспринимающих реактивные усилия. На фиг. 10.22 воспроизводится фотография нагрузочного приспособления с моделью и приспособления для нагружения тарировочного диска. [c.295]

Системы типа П обеспечивают позиционирование, обработку, смену инструмента и скорости шпинделя и предназначены для работы со сверлильными и расточными станками, дыропробивными прессами, а также с токарными и фрезерными станками, ведущими прямоугольную обработку. [c.7]

Общий вид токарно-расточного станка типа С-27 показан на фиг. 30. Этот станок особо пригоден для расточки отверстий диаметром 4 мм в плагинах и мостах часовы1Х механизмов и других подобных деталей. Станок работает от трансмиссии через контрпривод. Включение станка производится нажимом на педаль, связанную при помощи шнура с рычагом перевода ремня. Для выключения станка педаль освобождается, а рычаг под действием пружины перебрасывает ремень с рабочего на холостой шкив. [c.43]

На фш. J2 изобрал ен общий вид токарно-расточного станку типа С-49. Этот станок особо пригоден для расточки барабанов, отверстий в плагинах и мостах приборов и часовых механизмов. [c.46]

На фиг. 2 приведен разрез бабки квилла, а на фиг. 3 - разрез квилла токарно-расточного станка типа С-27. [c.231]

Приведенные ниже методическпе указания, не охватывая всех сторон возможных в практике технолога расчетов, указывают направлешгя для прогрессивных решений. Обычно ограничиваются решением двух последних задач, так как уже это дает большой эффект в повышении точности обработки, особенно для автоматизированного производства. Для ряда операций, выполняемых на токарных, расточных станках, расчет может быть выполнен в полном объеме. В наиболее сложных случаях для снижения трудоемкости. целесообразно расчет выполнять на вычислительных машинах. [c.19]

Линия состоит из следующего оборудования 1 — вертикальные токарно-расточные станки 2 — вертикальные протяжные 3 — вертикальные токарные 4 — зубофрезерные 5 — для профильного зубодолбления 6 — зубодолбежные 7 — зубозакругляющие 8 — агрегат для мойки и снятия заусенцев 9 — шевинговаль-ные станки 10—контрольные агрегаты 11 — калибровочный станок /2 —зубообкатные 13 — вертикальный внутришлифовальный станок 14 — моечная машина. [c.53]

При производстве орудийных стволов, как при всех серьезных кузнечных работах, проверка размеров является первой рабочей операцией для определения, достаточно ли имеется материала для того, чтобы получить заданные размеры при обработке. Откованную под падающим мотором или под гидравлич. прессом болванку ствола центрируют на специальном токарно-расточном станке и проверяют вращением. Приспособление для промеров, состоящее из легкой деревянной балки, поддерживаемой подобно правильной линейке, натянутыми проволоками и раскрепленной от прогиба, несколько большей длины, чем болванка, вводят в отверстие поковки и проверяют его внутренние размеры посредством калибра. На конце этого приспособления имеется прибор для производства отсчетов. Отсчеты делают по всей длине ствола и по четыре в каждом поперечном сечении через 90°. Полученные результаты сводят в таблицу и изучают. Из этого перечня данных обнаруживается, нет ли эксцентрич. отклонений. На основании промеров эти отклонения выравниваются. Когда все про- [c.288]

Предварительная и чистовая расточки производятся на токарно-расточных станках (фиг. 10). Станок состоит из нижней станины а, на к-рой смонтированы неподвижное основание б передней бабки, подвижные стойки в и верхняя станина г. В подшипниках передней бабки б лежит шпиндель, несущий на себе планшайбу д с патроном е для укрепления в нем болтами изделия, рабочие ступенчатые шкивы ж и и система зубчатых шестерен. Пользуясь этой системой, можно осуществить 12 различных комбинаций оборотов шпинделя в 1 мин. На верхней подвижной станине г расположены опорная стойка з и подвижные сани и, несущие стебель к. При работе на станке изделие закрепляется одним концом в патроне е, а другим лежит во вкладышах стойки в и получает вращательное движение от планшайбы д. Одновременно с этим и в полной зависимости от чпсла оборотов планшайбы д сани и движутся по верхней станине г вместе с закрепленным в них стеблем к, на конце к-рого крепится расточная головка с резцами. Эти два основных движения станка, являющиеся рабочими движениями, осуществляются след. обр. Через ременную передачу вращательное движение передается от главного вала через контрпривод на [c.291]

Токарные станки обладают широкими технологическими возможностями. Кроме обработки цилиндрических и плоских торцовых поверхностей резцами на них можно выполнять сверление, зенке-рованне и развертывание центрального отверстия детали, нарезание резьбы и накатывание рельефа, накатывание мелкомодульных зубчатых колес, притирку и доводку поверхностей тел вращения и др. На прецизионных токарных и токарно-расточных станках выполняют тонкое точение, характерное применением высоких скоростей резания v (от 100 до 1000 м/мин), малых величин подач = 0,080 мм/об и меньше), небольших глубин резания t (0,1 — —0,05 мм). При тонком точении деталей из цветных сплавов применяют алмазные резцы, а при обработке деталей нз черных металлов — резцы с пластинами твердого сплава. Тонкое растачивание и обтачивание на прецизионных токарных станках обеспечива- ет получение стабильной точности диаметральных размеров по 1-му классу, отклонение формы не более 0,003—0,005 мм и шероховатость V 10. Прн этом режущий инструмент имеет большую стойкость (от 200 до 400 ч между переточками). При тонком точении на резец (и обрабатываемое изделие) действуют весьма небольшие силы резания. [c.216]

Трубы разрезают на заданную длину на фрезерно-отрезных станках и обтачивают на многорезцовых токарных полуавтоматах. Поверхности отверстий обра(5атывают в три перехода черновое застачивание, чистовое растачивание и раскатывание отверстия. Растачивают отверстия на специальных расточных станках инструментом с двухрезцовыми пластинами из твердого сплава Т15К6. Припуск под чистовое растачивание оставляет 0,5. ... .. 0,8 мм, под раскатывание 0,02. .. 0,04 мм. [c.184]

Выглаживать можно поверхности стальных деталей, закаленных на любую твердость, цементованные и азотированные, покрытые электролитическим хромом или другими твердыми покрытиями, детали из алюминиевых сплавов, бронзы и т. п.. Процесс не требует создания специального оборудования и выполняется на токарных или расточных станках с помощью простейших приспособлений. Силы, прикладываемые к детали, не соизмеримы с силами при накатке и дорнова-нии и не превышают 20—30 кгс, вследствие чего данный метод может быть применен для тонкостенных и нежестких деталей. [c.128]

В итоге выполнения пятой пятилетки производственная плош адь станкозаводов увеличилась на 40%, оборудование их значительно модернизировалось и обновилось. Свыше 100 типоразмеров станков было заменено и выпуш,ено более 400 новых типоразмеров уникальных специализированных, агрегатных и специальных станков. Коломенский завод освоил выпуск тяжелых карусельных станков для обточки изделий диаметром 7, 9, 13 и 16 м, зубофрезерных станков для колес диаметром до Ъ м тл весом свыше 180 т. Новокраматорский завод наладил производство тяжелых крупногабаритных токарных станков, рассчитанных на обработку деталей диаметром от 1250 до 4000 мм. Московский завод им. Серго Орджоникидзе освоил токарно-копировальные гидравлические полуавтоматы для изделий диаметром 125, 200, 320 мм и длиной 500—1500 мм. На Горьковском заводе фрезерных станков созданы продольно-фрезерные станки с шириной стола от 920 до 3000 мм и длиной до 12 ООО мм. Ленинградский завод им. Свердлова стал производить горизонтально-расточные станки с диаметром шпинделя до 150 мм, а Новосибирский завод — такие же станки с диаметром шпинделя 200 мм. На Харьковском станкозаводе разработаны круглошлифовальные станки для изделий диаметром 400 мм и длиной 2000 мм. Было изготовлено и внедрено до 300 автоматических линий, создан автоматический цех подшипников на Первом ГПЗ. Эти итоги показывают замечательное количественное и качественное развитие станкостроения к концу пятилетки. [c.82]

Технологические зоны многих станков не могут быть строго разграничены так как на одном и том же станке можно работать различными инструмеы тами, и вместе с тем одним и тем же инструментом можно работать на различ ных станках например, на токарном станке можно работать сверлом, раз верткой, фрезой, шлифовальным кругом, а одним и тем же инструментом например сверлом, работать на токарном, фрезерном, расточном станках Это убеждает в том, что в ряде случаев под различными наименованиями типов станков скрывается совершенно одинаковая функциональная сущность ряда механизмов. [c.168]

В первую группу войдут многошпиндельные многопозиционные станки с индексирующимися столами или шпинделями (токарные автоматы, полуавтоматы, сверлильные и расточные станки с индексными столами). Вторую группу составляют станки с непрерывно движущимися столами (карусельнофрезерные и плоскошлифовальные многошпиндельные станки). [c.457]

После черновых токарных станков гильза проталкивается сквозь шаблон, что позволяет проконтролировать габаритные размеры гильзы с точностью 0,15—0,20 мм. Чистовые расточные станки оснащены контрольноизмерительными устройствами и устройствами для автоматической подналадки резцов в подрезно-расточных шпинделях с шаговым поднала-дочным механизмом. [c.11]

Еще в тридцатые годы на станкозаводе имени Я. М. Свердлова была проведена большая работа (М. Е. Эльясбергом) по анализу управления токарными и расточными станками зарубежных фирм и установлены интересные противоречия. Классическая компоновка токарного станка заключается в том, что планшайба шпинделя и обрабатываемая деталь на план- [c.76]

Однако не на всех станках возможно или целесообразно применять устройства для контроля деталей непосредственно в процессе обработки. Так, например, при бесцентровом шлифовании установка контрольного устройства в зоне обработки сложна, неудобна, а для многих деталей вообще невозможна. Неудобно использовать устройства для контроля в процессе обработки на токарных и расточных станках, где сходящая стружка может легко повредить измерительные органы или вызвать несвоевременную подачу управляющих команд. В этих случаях применяют устройства, контролирующие размеры деталей после ее обработки. Такими устройствами являются под-наладчнки и блокирующие устройства. [c.129]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...