Автоматическая станочная система

Неавтоматизированная станочная система — станочная система с ручным управлением металлорежущим и вспомогательным оборудованием. Автоматизированная станочная система — станочная система, оснащенная автоматизированными подсистемами транспортно-накопительной и управления, обеспечивающими взаимосвязь технологического и вспомогательного оборудования. Автоматическая станочная система, состоящая из автоматических станочных модулей, оснащенная автоматическими подсистемами транспортно-накопительной и управления, обеспечивающими взаимосвязь и взаимодействие технологического н вспомогательного оборудования. [c.167]

Автоматические линии представляют собой специальные автоматические станочные системы, а гибкие производственные линии (ГП линии) — специализированные автоматические и автоматизированные станочные системы. Гибкие производственные участки (ГП участки) — это универсальные автоматические и автоматизированные станочные системы. Автоматические станочные системы функционируют без участия человека (или при минимальном его участии), а автоматизированные станочные системы предусматривают участие человека в управлении технологическим и вспомогательным оборудованием, техническим контролем и т. д. [c.167]

Металлорежущие станки при их высокой производительности, точности и универсальности являются основным видом технологического оборудования для размерной обработки деталей. При широком использовании принципов агрегатирования и унификации металлорежущие станки можно объединить в автоматические станочные линии и в автоматические станочные системы с реализацией принципов числового программного управления (ЧПУ) и прямого управления от электронных вычислительных машин (ЭВМ). [c.3]

Адресные магазины получают распространение в автоматических станочных системах с числовым программным управлением. Связь между магазином подобного рода и станками осуществляется универсальными устройствами типа штабелеров или универсальных манипуляторов с программным управлением.. [c.258]

АВТОМАТИЧЕСКИЕ СТАНОЧНЫЕ СИСТЕМЫ [c.359]

Автоматической станочной системой условимся называть совокупность станков и вспомогательных устройств, предназначенных для обработки большой номенклатуры однотипных деталей по произвольной программе. Автоматические системы из станков с ЧПУ находят применение в мелкосерийном производстве, где они являются основным средством комплексной автоматизации обработки деталей. Автоматические системы из станков с ЧПУ называют также автоматическими участками (АУ) и автоматическими производствами (АП). [c.359]

Автоматические станочные системы в зависимости от типа обрабатываемых деталей делят на системы для корпусных и призматических деталей, для деталей типа тел вращения и для зубчатых колес. [c.359]

Автоматические станочные системы иногда называют гибкими, имея в виду возможность изменения маршрута технологии и последовательности обхода станков при обработке различных деталей. Главными особенностями автоматических станочных систем является централизованное групповое управление станками и вспомогательными устройствами от ЭВМ и обеспечение потока сменяемого режущего инструмента. [c.359]

Техническое задание на проектирование автоматической станочной системы должно включать данные о совокупности обрабатываемых деталей, серийности их производства, сведения о дополнительных операциях термической или какой-либо иной обработки, а также полные данные о заготовках и способах их получения. [c.359]

Поток инструмента в автоматической станочной системе необходим в связи с ее широкой универсальностью. Комплексная обработка различных деталей требует значительного ассортимента автоматически сменяемого режущего инструмента. Статистические данные свидетельствуют о том, что дяя полной обработки деталей при фрезеровании необходим сравнительно небольшой набор различных режущих инструментов (кривая, 1 на рис. 316), несколько большее число инструментов требуется при точении и еще большее число инструментов необходимо при сверлильно-расточных работах. Кроме того, для обработки различных деталей требуется разный набор режущих инструментов, поэтому в автоматических системах преимущественное применение получили многооперационные станки с магазинами, обеспечивающими автоматическую смену необходимого ассортимента режущих инструментов по произвольной программе. Важной особенностью при создании потока инструментов является их точная размерная настройка вне станка, что гарантирует необходимую точность обработки без настройки положения инструмента после установки его на станке. [c.361]

Рис. 324. Схема потока инструмента и потока обрабатываемых деталей в автоматическое станочной системе

Для большинства корпусных деталей необходима сложная обработка с двух и более сторон (85% всех деталей), причем на долю сверления и нарезания резьбы приходится 70% трудоемкости, фрезерования — 20% и растачивания— 10%, поэтому автоматические станочные системы для обработки корпусных деталей включают многооперационные станки для фрезерных и сверлильно-расточных операций с достаточно большим набором режущих инструментов. Для комплексной обработки этой группы деталей целесообразно включать в систему и шлифовальные станки для обработки направляющих и точных базовых поверхностей. Некоторые статистические характеристики совокупности корпусных деталей станкостроения, приборостроения приведены на рис. 325. [c.367]

Для обработки небольшого ассортимента корпусных деталей с относительно простым набором обрабатываемых поверхностей целесообразно проектировать автоматические станочные системы из многооперационных станков с заданной последовательностью их обхода (рис. 328, а, б). В этих случаях станки следует оборудовать многопозиционными поворотными столами для сокращения времени на загрузку деталей со спутниками в рабочие позиции, [c.370]

Условность расчленения сложной системы на элементы может быть продемонстрирована на примере автоматической станочной линии. При рассмотрении работоспособности линии элементами [c.177]

Автоматические станочные линии и системы машин получили наибольшее распространение в крупносерийном и массовом производстве. [c.6]

Автоматические станочные линии выполняют операции, необходимые для полного изготовления сложных и трудоемких деталей черновую и чистовую обработку поверхностей резанием, окончательную (отделочную) обработку наиболее ответственных поверхностей, проверку точности размеров и формы, а также параметров шероховатости поверхностей, проверку герметичности, физико-механических свойств, термическую обработку, подгонку по массе, балансировку, сборку, мойку, консервацию и упаковку. Вхе более широко применяются автоматические системы, включающие машины для получения заготовок, многопозиционные станки с участками станочных линий сблокированного типа, сборочное оборудование, контрольные автоматы и др. [c.7]

Факторами повышения уровня надежности автоматических станочных линий являются повышение надежности, совершенствование системы эксплуатации, обеспечение загрузки. В результате реализации этих факторов происходит рост суммарного циклового времени работы Гц, сокращение времени восстановления Т , сокращение времени планово-предупредительного ремонта исключение организационных простоев Тару. Следовательно, осуществляется совершенствование структуры номинального фонда времени [c.221]

Автоматическая станочная линия — это поточная линия станков, связанных единой транспортной системой, имеющая общую систему автоматического управления, которая обеспечивает заданный цикл работы станков и всех устройств линии. [c.200]

Работоспособность современных автоматических производственных комплексов может быть обеспечена при полной технической диагностике станков, что требует широкого применения разнообразных средств вычислительной техники непосредственно в системах управления станками и автоматическими станочными комплексами. [c.38]

В общем случае к периферийным системам относятся манипуляционные роботы, автоматические транспортные средства, системы автоматического контроля, автоматические средства смены инструмента и уборки технологических отходов. Прямая и обратная связь станка с указанной периферией осуществляется через микропроцессорную систему АПУ. Необходимость организации согласованной работы станков с другим оборудованием РТК усложняет и без того сложные функции станочной системы АПУ, включающие управление инструментом и точностью обработки обращение к банку управляющих программ обработки коррекцию и формирование новых программ обработки накопление информации о процессе обработки формирование модели рабочей зоны и динамики станка контроль качества обработки с целью профилактики брака диагностику состояния инструмента и двигательной системы станка распознавание заготовок или деталей и идентификацию их характеристик координацию работы станков и другого оборудования РТК- Перечисленные функции определяют не только адаптационные, но и интеллектуальные возможности станков. Как уже отмечалось, реализация последних требует введения в систему АПУ соответствующих элементов искусственного интеллекта. [c.309]

В результате решения задачи компоновки станочной системы должна быть получена ее структура, тип оборудования и механизмов, автоматизирующих производственный процесс (поточная линия из универсальных станков, автоматическая линия из специальных или агрегатных станков, станочный комплекс из многоцелевых станков, гибкая производственная система и т. п.). [c.233]

Рефлекторная система широко используется в автоматических станочных линиях. Все элементы линии связаны между собой таким образом, что каждое последующее движение отдельных механизмов может быть произведено лишь после выполнения предыдущих. Так, освобождение деталей от зажима может произойти только после того, как все головки полностью совершают свой рабочий цикл и вернутся в исходное положение. Кроме того, транспортер, перемещающий детали, также должен находиться в исходном положении. Перемещение деталей транспортером вперед возможно только тогда, когда все детали отжаты и все силовые головки, работающие на ли [c.26]

Ниже приводится классификация автоматических станочных линий в зависимости от вида агрегатирования и системы межстаночного транспорта, по которой имеется девять различных структурных схем компоновки автоматических линий (рис. 227). [c.397]

Автоматические станочные линии чаще всего имеют смешанную смазку. Каждый станок в линии имеет самостоятельную систему смазки с отдельными смазочными приборами, а транспортная система часто имеет централизованную густую или жидкую смазку. Подача охлаждающей жидкости обычно также осуществляется централизованно от одного насоса. Для группы однотипных станков, входящих в автоматическую линию и выполняющих сходные по характеру и режиму операции, целесообразно организовать централизованную подачу масла от одного смазочного прибора ко всем станкам данной группы. Это повысит надежность смазки и облегчит уход, уменьшит количество смазочных приборов и их электроприводов, что повысит степень использования электроэнергии (косинус фи) в цехе. За счет этого можно установить параллельно включенный запасный смазочный прибор для данной группы станков, на который немедленно переключается смазка станков при выходе из строя или ремонте основного смазочного прибора. [c.183]

Поточные линии разделяются на неавтоматические, полуавтоматические и автоматические. В полуавтоматических поточных линиях такие операции, как загрузка заготовок, снятие обработанных деталей, контроль деталей, а иногда и включение транспортера, не автоматизированы. Автоматические линии работают с принудительным темпом и автоматическим включением транспортера, а иногда и с автоматическим контролем. Таким образом, автоматической станочной линией называется система станков и вспомогательных устройств, автоматически осуществляющих назначенную последовательность технологических операций без вмешательства рабочего. Такая линия нуждается лишь в периодическом контроле, наладке и уходе обслуживающим персоналом. Общая схема автоматической линии показана на рис. 43. [c.107]

Важнейшие направления развития станкостроения связаны с комплексной автоматизацией всего мащиностроительного производства. В условиях крупносерийного и массового производства комплексная автоматизация обработки деталей решается на основе использования станков-автоматов и автоматических станочных линий. В условиях мелкосерийного производства, на долю которого приходится до 75% всего машиностроения, основой для комплексной автоматизации являются гибкие станочные системы. В подобных станочных системах технологическое и вспомогательное оборудование связано единым управлением посредством вычислительной техники. [c.3]

В решениях XXV съезда КПСС намечено осуществить постепенный переход от использования отдельных станков в условиях мелкосерийного производства к применению автоматических станочных систем для полной обработки групп однотипных деталей в различных отраслях машиностроения. Специализация этих систем требует в процессе их конструирования тщательного технико-экономического анализа при обосновании критериев качества всей системы и входящих в нее технологических ячеек (станок и вспомогательное оборудование). При этом возрастает также [c.3]

Современные тенденции в развитии станкостроения учтены при рассмотрении отдельных вопросов, связанных с конструированием станков и их важнейших узлов, а также с объединением станков в автоматические обрабатывающие системы. Тенденция постепенного перехода от использования отдельных универсальных станков к применению автоматических станочных систем является важнейшей. Она лежит в основе создания принципиально новых производительных сил, способных обеспечить многократное повышение производительности труда, сократить сроки освоения новой продукции и изменить весь характер производства. [c.4]

При конструировании сложных станков, а особенно автоматических станочных систем, существенное улучшение организации процесса конструирования может быть достигнуто при применении сетевых графиков. Система сетевого.планирования и управления дает возможность непрерывно получать информацию о ходе всех основных этапов конструирования, своевременно выявлять узкие места и активно воздействовать на те этапы проектирования, которые определяют общее время выполнения проекта. [c.11]

Современные станки и станочные системы — автоматические линии, автоматические участки и автоматические производства — являются сложной системой из большого числа разнородных элементов — механических, электрических и радиоэлектронных. Оценка надежности сложной системы должна осуществляться на основе учета и анализа всех действующих факторов. [c.30]

При компоновке станков в станочные системы автоматические линии, автоматические участки и производства, возможно множество вариантов. Наиболее целесообразную структуру размещения станков выбирают, исходя из минимума приведенных затрат, обеспечения требуемой производительности, минимума занимаемой площади, удобства обслуживания, простоты и надежности транспорта и манипулирующих устройств. [c.95]

Управляющие ЭВМ для автоматических станочных систем используют для выполнения следующих основных задач планирования и диспетчирования работы всей системы, подготовки управляющих программ и непосредственного управления оборудованием. В большинстве случаев используют ЭВМ, работающие в режиме разделения времени и организованные по иерархическому принципу (рис. 315). [c.360]

Агрегатирование целесообразно для различных вспомогательных устройств в автоматических станочных системах транс-лортно-загрузочных и других манипулирующих устройств, средств [c.103]

При обработке деталей на автоматических станочных системах из многооперационных станков с управлением от ЭВМ контроль и измерение осуществляются на координатных измерителадых машинах с ЧПУ. Эти машины легко переналаживаются на измерение деталей различной формы в широком диапазоне контролируемых размеров. [c.332]

Для повышения эффективности автоматических станочных линий необходимо дальнейшее улучшение качества внутризаводского планирования роста эффективности автоматизированного производства в направлении разработки и применения моделей анализа при составлении плана, реализующего выявленные факторы (сокращение организационных потерь времени, повышение надел<-ности, модернизация элементов линий) создания системы формул для расчета эффективности мероприятий, повышающих использование линий, удовлетворяющей требованиям длительности, конкретизации, типизации расчетов, формализации их надежности совершенствования плаиово-экопомических расчетов путем использования моделей анализа в планировании и применения системы расчета эффективности мероприятий. [c.311]

Системы управления автоматическими станочными линиями. Управление автоматическими линиями по своим принципиальным основам является дальнейшим развитием управления многоинструмент-ными автоматами, полуавтоматами и агрегатными станками. [c.272]

Модель накопителя неограниченной емкости является идеализацией реальной системы. Однако она может быть принята при анализе надежности, если вероятность цере-полнения реального накопителя мала. В системах обработки информации такая ситуация имеет место, если буферный накопитель может обмениваться информацией со следующим уровнем памяти большой емкости (магнитным барабаном или магнитной лентой). В автоматических станочных линиях накопителем неограниченной емкости можно считать бункер магазинного типа, разгружаемый обслуживающим персоналом при заполнении его выше определенного уровня и вновь пополняемый по мере необходимости за счет изъятых запасов. [c.239]

Станки с ЧПУ сочетают в себе ш1фокие возможности быстрой переналадки с высоким уровнем автоматизации. Ни один другой вид металлообрабатывающего оборудования такими свойствами не обладает. Благодаря широким возможностям современных устройств чис.пового програм ного управления их можно включать в общие системы управления от ЭВМ, что делает целесообразным при.менение станков с ЧПУ и в условиях массового производства, в том числе и в составе автоматических станочных линий. Это особенно важно, поскольку даже в массовом производстве обнов.тгение и смена выпускаемых изде.гптй происходят часто. [c.413]

В Советском Союзе широко внедряются полная и комплексная механизация и автоматизация производства, при которых механизмы сами выполняют не только основные процессы обработки, но и вспомогательные — транспортировку деталей от станка к станку. При этом автоматизируются уже не только отдельные станки, но целые системы станков — автоматические станочные линии, цехи и даже заводы. Конечно, общее управление, наладка и наблюдение за работой остаются за челове-8 ком. [c.8]

Автоматическая линия —это высшая форма организации поточной линии. Признаки, присущие поточной линии, дополняются в автоматической наличием единой транспортной системы и, главное, общей системой управления. Можно дать такое краткое опреде 1ение. Автоматическая станочная линия — это поточная линия станков, связанных единой транспортной системой, име ющая общую систему автоматического управления, которая обеспечивает заданный цикл работы станков и всех устройств линии. В литературе обычно употребляется термин автоматическая поточная линия . Но по существу любая автоматическая линия является поточной, поэтому, сказав просто автоматическая линия , мы не ошибемся. [c.199]

Для повышения надежности станков и автоматических станочных систем целесообразно осуществлять следующее 1) оптимизацию сроков службы наиболее дорогостоящих механизмов и деталей станков на основе статистических данных и тщательного анализа с использованием средств вычислительной техники 2) обеспечение гарантированной точностной надежности станка и соответствующей износовой долговечности ответственных подвижных соединений — опор и направляющих 3) применение материалов и различных видов термической обработки, обеспечивающих высокую стабильность базовых деталей несущей системы на весь срок службы станка 4) замену в ответственных соединениях смешанного трения жидкостным трением на основе применения опор и направляющих с гидростатической и гидродинамической, а также с воздушной смазками 5) применение в наиболее ответственных случаях при использовании сложных систем автоматического станочного оборудования принципа резервирования, резко повышающего безотказность системы 6) распространение в станках профилактических устройств обнаружения и предупреждения возможных отказов по наиболее вероятным причинам. [c.31]

На рис. 227 приведена конструкция цепного транспортера для возврата спутников на автоматической линии. Спутники перемещаются на цепях, у которых часть обычных пластин заменена фигурными пластинками — поводками. Транспортер приводится в движение от электродвигателя через червячный редуктор. После леремещения спутника в конечную позицию привод отключается. Таким образом, транспортер работает периодически, что характерно для цепных транспортеров, используемых в станочных системах. [c.265]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...