Производительность автоматических линий прессов

Примечания 1, Табличные данные не учитывают наличие автоматизации. Производительность автоматических линий можно определить по числу используемых ходов головного пресса, которое составляет в среднем 70...75% от паспортного числа ходов этого пресса. 2. К тонколистовым отнесены детали, штампуемые из листового материала толщиной до 4 мм. [c.265]

Длительное время основным направлением комплексной автоматизации машиностроения было решение задач, связанных с массовым производством, где создано и внедрено множество машин-автоматов и полуавтоматов, автоматических и поточных линий 80—90 % таких деталей, как блоки цилиндров и головки блоков двигателей, валы коробки передач, массовые подшипники и др., обрабатываются на автоматических линиях. Однако это оборудование как правило является специальным, т. е. на обработку других деталей не переналаживается. Поэтому серийное производство длительно базировалось только на универсальном неавтоматизированном оборудовании (токарные станки, кривошипные прессы, сварочные посты и др.), малопроизводительном, но достаточно мобильном (быстро переналаживаемом на обработку других деталей). Переломным моментом в автоматизации серийного производства явилось появление машин с числовым программным управлением, сочетавших высокие производительность и мобильность благодаря наличию систем управления на электронной основе. Первоначально с ЧПУ строились главным образом металлорежущие станки-полуавтоматы токарной, фрезерной, расточной и сверлильной групп. В настоящее время с ЧПУ выпускаются сварочные машины, прессы, станки для электрофизической и электрохимической обработки, термическое оборудование и др. Можно отметить некоторые тенденции развития оборудования с ЧПУ, характерные для современного этапа научно-технического прогресса. [c.9]

Метод порошковой металлургии позволяет получить значительную экономию металла. Прямозубые конические колеса дифференциала автомобиля изготовляют на автоматической линии в три последовательных перехода точное взвешивание порошка и изостатическое формование в эластичной или деформируемой оболочке, спекание при температуре 1315 °С и окончательная горячая штамповка на горизонтальном эксцентриковом прессе за один ход. Производительность пресса 360 — 450 шт/ч. Прямозубые конические колеса, обработанные этим методом, не требуют дополнительной механической обработки их точность соответствует точности колес, нарезанных методом кругового протягивания. Отход металла в стружку составляет около 5%. [c.356]

Средняя производительность механизма ориентации Q p. учитывая неравномерность работы последнего, должна быть на 15—25% больше производительности обслуживаемого станка Q (пресса, сборочного агрегата, автоматической линии), т. е. Q p=Q-K. В случае лишних заготовок они поступают в накопитель, возвращаются обратно в бункер (емкость) или органы, захватывающие заготовки, автоматически отключаются. Устройство этих механизмов освещено в литературе [c.918]

Производительность автоматов и автоматических линий определяется по числу ходов автоматического пресса. Если поковка изготовляется за каждый ход автомата, темповая производительность будет равна числу ходов автомата в единицу времени. Средняя производительность автомата и автоматической линии принимается от темповой производительности с коэффициентом 0,7, [c.166]

Непрерывное увеличение потребления поливинилхлоридного пластиката и внедрение поточных автоматических линий на кабельных заводах привели к необходимости учитывать не только физико-механические и диэлектрические свойства поливинилхлоридного пластиката, но и его технологические свойства. Опыт работы кабельных заводов по переработке различных типов поливинилхлоридных пластикатов показывает, что производительность одного и того же червячного пресса может колебаться на 20—30%, в зависимости от рецептуры и технологических свойств пластиката. [c.285]

Широкое внедрение холодной штамповки объясняется высокой производительностью процесса (с одного штампа листовой штамповкой снимают до 30 000—40 000 деталей за смену), низкой стоимостью изготовления деталей, их точностью и взаимозаменяемостью. Сушествующие на ряде отечественных заводов автоматические линии, в которых механизирована подача заготовок от бункера к рабочему инструменту и передача ее при помощи транспортеров от одного пресса к другому, обеспечивает [c.286]

Современный комплекс для горячей штамповки стержневых изделий включает в себя автоматический стеллаж 1 (рис. 13.5, а), пресс для рубки заготовок 2 (прп этом производительность пресса должна быть выше производительности автомата с учетом наличия на стыках прутков бракованных — немерных по длине — заготовок) электрическое нагревательное устройство 3, пульт управления 4 и собственно автомат 5. При использовании автомата 5 в составе автоматической линии отштампованные поковки по конвейеру 6 поступают к двум нагревательным печам 7 (для нагрева участка под накатку), а зате.м по конвейерам 8 — к резьбонакатным автоматам 9. [c.190]

Применение мощных автоматических роторных линий для прессования толстостенных изделий и большого времени выдержки представляется нецелесообразным и пока что не подтверждается практикой их внедрения для указанных целей. Это связано с тем, что при высокой производительности роторной линии наличие большого времени выдержки требует установки значительного числа прессующих цилиндров, что в сочетании с большим усилием каждого из них ведет к чрезмерному увеличению прессующего ротора и делает машину неконструктивной. [c.5]

Литьевое прессование применяется для деталей сложной конфигурации с металлической арматурой и небольшой толщиной стенок. При литьевом прессовании (рис. 33.7) материал пластифицируется в загрузочной камере и по литниковому каналу поступает в оформляющую часть пресс-формы. Материал в пластичном состоянии не сдвигает металлическую арматуру и легко проникает в узкие полости пресс-формы. Высокая стоимость пресс-форм и повышенный расход материала являются недостатками такого прессования. Для повышения производительности метода прессования порошкообразных и волокнистых пластмасс используют многогнездные пресс-формы, роторные автоматические линии и другие специализированные автоматические установки. [c.470]

Механические прессы отличаются высокой производительностью, возможностью встраиваться в автоматические линии. Основные технические характеристики наиболее распространенных прессов для штамповки деталей типа днищ приведены в табл. 33. Применение их возможно в крупносерийном, массовом, а в некоторых случаях и в серийном производстве. [c.160]

Увеличение скорости холостого хода и уменьшение длительности рабочего цикла более чем в два раза приводит к такому же увеличению производительности крупных вытяжных прессов. Это имеет большое значение, так как вытяжные прессы являются головными прессами на поточных и автоматических штамповочных линиях. Увеличение производительности вытяжных прессов означает повышение производительности всей линии. [c.340]

Центральным институтом технологии машиностроения Министерства машиностроения спроектирована и построена на заводе имени 1 Мая (г. Осипенко) первая автоматическая линия по изготовлению зубьев тракторных граблей производительностью до 2500 зубьев в смену. Пруток, из которого изготовляется зуб, нагревается методом контактного электронагрева в две ступени — предварительный подогрев до 600° и окончательный нагрев до 1050° с использованием для контроля температур реле времени, основанном на принципе электросчетчика. После завивки зуба производится его закалка в прессе в зажатом состоянии, что ликвидировало весьма трудоемкую ручную правку, на которой было занято до 30 рабочих. [c.229]

Внедрение поточных автоматических линий на кабельных заводах привело к необходимости учитывать не только физико-механические и диэлектрические свойства ПВХ-пластиката, но и его технологические свойства. Производительность одного и того же червячного пресса может колебаться в пределах 20—30% в зависимости от рецептуры и технологических свойств пластиката. [c.119]

В автоматических линиях устанавливают червячные прессы высокой производительности, которая достигается большой частотой вращения червяка, точной автоматической регулировкой температуры нагрева по зонам цилиндра и головки и стабильностью работы пресса. Температура цилиндра и головки пресса устанавливается выше, чем при обычном прессовании, на 15—20° С. [c.169]

Кроме автоматических линий, составленных из серийных машин и механизмов, в крупносерийном и массовом производстве используют специальные машины определенного назначения, снабженные автоматизированными устройствами для загрузки, перекладки и выдачи поковок. Новые виды машин отличаются высокой производительностью и точностью получаемой на них продукции. Расширяется выпуск кузнечно-прессовых машин с программным управлением, особенно таких, как дыропробивные прессы, листогибочные вальцы, радиально-обжимные машины, высечные ножницы и др. [c.4]

Примером высокой степени механизации работ служит рабочее место у кривошипного пресса на штамповке поворотных кулаков автомашины, показанное на фиг. 332. Мерные заготовки загружаются в приемное устройство индукционного нагревателя и автоматически подаются в индуктор для нагрева. Затем пневматическим толкателем по одной штуке выталкиваются на желоб, ведущий на столик у штамповочного пресса. Отштампованная заготовка через боковое окно пресса передается на желоб и затем на пластинчатый наклонный транспортер, который перемещает ее к обрезному прессу. Обрезанная заготовка проваливается через выгребное окно башмака штампа на транспортер, доставляющий ее к прессу, на котором производится правка и калибровка. Готовая поковка транспортером уносится в ящик для поковок, а облой сбрасывается в рядом стоящий ящик. Производительность такой линии составляет 300 поковок в час, в то время как при обычной щтамповке под штамповочными молотами она не превышала 90 поковок в час. [c.670]

Примером автоматической поточной линии может служить линия ковки и термической обработки поковки клапана двигателя автомобиля Москвич , в общем виде приведенная на фиг. 263. В основу создания поточной автоматической линии была положена новая технология изготовления клапана на кривошипном прессе 500 т — методом выдавливания. Заготовки засыпаются в бункер, из которого по желобу поступают к загрузочному механизму, подающему их в индукционный нагреватель I. Из нагревателя тем же загрузочным механизмом заготовки по одной штуке выталкиваются на лоток. С лотка заготовка забирается специальным манипулятором, смонтированным на прессе, и устанавливается в первый ручей пресса. Из первого ручья во второй и из второго ручья на охлаждающий пластинчатый транспортер 4 заготовка перекладывается с помощью этого же манипулятора. Транспортером поковка доставляется в бункер-накопитель 5, откуда поступает на обрезной пресс 6. Далее поковка поднимается с помощью пневматического подъемника 7 на стол для загрузки в закалочную печь 8. Под печи приводится в движение пневматическим устройством, и нагретые поковки сбрасываются на транспортер, установленный в баке с охлаждающей жидкостью 9. Закаленные поковки поступают на транспортер отпускной электропечи 10 и далее на охлаждающий транспортер 12. ведущий в бункер правильного автомата 13. Выправленные поковки выталкиваются на транспортер моечной машины 14 и после сушки ссыпаются в ящик 15. Управляет линией оператор, находящийся у пульта управ ления 16. Производительность линии 600 поковок в час. С внедрением автоматической поточной линии затраты труда на производство поковки снизились в 3—4 раза. [c.670]

По способу управления работой прессов автоматические линии разделяют на синхронные и несинхронные. В автоматических синхронных линиях прессы и средства автоматизации работают в режиме непрерывных ходов. В этом случае управление работой прессов и средств автоматизации осуществляется с главного пульта управления от устройства, задающего нужный темп работы. Система управления предусматривает обратную связь от исполнительного механизма к главному пульту. В несинхронных линиях ползуны всех прессов могут в каждом цикле останавливаться в крайнем верхнем положении, а повторно они включаются после срабатывания всех механизмов линии. В линиях такого типа могут быть применены прессы, в которых не регулируется число ходов ползуна, при этом головной пресс линии может работать в режиме непрерывных ходов, а остальные прессы — с остановкой в верхнем крайнем положении. На линиях несинхронного типа можно изготовлять детали больших размеров в направлении подачи, так как время срабатывания устройств загрузки-выгрузки больше времени хода ползуна пресса. В то же время на линиях этого типа имеет место потеря производительности вследствие выстоя ползунов в крайнем верхнем положении, а также повышенное изнашивание систем включения прессов. [c.227]

Жесткое программирование применяется в крупносерийном и массовом производстве (штамповка крепежных изделий, радиотехнических, автомобильных деталей и т. п.), где находят широкое внедрение прессы-автоматы и автоматические линии. Программа управления в этом случае закладывается в кинематические элементы оборудования (упоры, программированные кулачки, кривошипные механизмы и т. д.). Однако машины-автоматы и автоматические линии, рассчитанные на выполнение узко специализированных операций с высокой производительностью, не позволяют быстро перейти на другой вид изделия без перестройки или замены оборудования. Переоборудование связано с большими затратами времени, поэтому такой вид автоматизации непригоден для мелкосерийного и индивидуального производства. [c.170]

При разработке проекта автоматического цеха предложен принципиально новый технологический процесс изготовления подшипников. Согласно новому технологическому маршруту пруток рубится на шайбы, из которых на специальных прессах выдавливаются стаканчики, максимально близкие по своей форме к кольцу карданного подшипника. В результате при токарной обработке с кольца снимаются минимальные припуски (см. рнс. IV- , б). Если при старом технологическом процессе цикл работы токарного многошпиндельного автомата достигал 40 с и с каждого кольца снималось 170 г металла, то в автоматических линиях цеха карданных подшипников цикл работы сокращается в 10 раз (до 4 с), в течение которых автомат выдает два обработанных кольца. При этом с кольца снимается только 19 г металла, т. е. в 9 раз меньше, чем при старом технологическом процессе. На рис. 1У-12 приведены построенные по результатам проведенных исследований балансы производительности токарных многошпиндельных автоматов, работающих по старому (1261) и новому (КА-76) технологическим процессам. Здесь же показано сечение металла, снимаемого с одного кольца при обоих вариантах обработки. [c.116]

Малое чпсло ходов прессов двойного действия является их существенным недостатком. Это снижает производительность п затрудняет компоновку автоматических поточных линий, поскольку в линии необходимо на один пресс, вырубающий заготовки, ставить два вытяжных крупногабаритных пресса. [c.162]

Современные кривошипные прессы должны удовлетворять требованиям не только выполнения прогрессивных технологических процессов, но и обеспечивать возможности автоматизации процесса. Прессы конструктивно должны быть выполнены так, чтобы их легко можно было бы встроить в автоматический комплекс или линию. Машины должны отличаться высокой производительностью и точностью штамповки, технически и экономически обоснованной стойкостью инструмента, надежностью и долговечностью узлов, быстротой наладки и комфортностью обслуживания. Современные социально-экономические условия производства требуют дальнейшего совершенствования конструкций прессов в части расширения их применения в мелкосерийном производстве. [c.248]

Стол штамповочного пресса позволяет устанавливать один или несколько штампов, в которых осуществляется от трех до восьми операций. После каждого хода ползуна лента подается на один шаг и пресс выдает одну готовую часть заготовки или готовую деталь. Производительность крупного пресса составляет 360—600 деталей в час. Части заготовок, полученные на одном или нескольких прессах, соединяются сваркой. При массовом выпуске деталей устанавливают несколько прессов, образующих автоматически действующую линию такая линия используется, например, для выпуска готовых частей кузова легкового автомобиля. [c.429]

Механизированная линия сборки карданных подшипников (фиг. 14). Линия создана в 1958 г. Она состоит из автоматической моечной машины, сборочного полуавтомата, пневматического пресса, пункта контроля и агрегата для автоматической смазки и упаковки подшипников. Внедрение пяти линий позволило почти вдвое повысить производительность труда и ликвидировать ряд утомительных ручных операций. [c.484]

Совершенствование метода прессования и повышение производительности труда связаны со следующими мероприятиями увеличением гнездности пресс-форм, использованием пресс-форм с автоматическим удалением облоя, использованием универсальных блоков и групповых блоков, применением поточных и автоматических линий, использованием роторных автоматических линий, применением специализированных автоматических установок, робототехнологических комплексов. [c.63]

Производительность кривошипных ковочно-штамповочных прессов примерно в 1,5 раза больше паро-воздушных штамповочных молотов. Благодаря ряду преимуществ горячая объемная штамповка на этих прессах может быть отнесена к числу наиболее прогрессивных технологических процессов. В современных кузнечных цехах эти прессы работают в поточных и автоматических линиях. [c.305]

Значительно повышается производительность труда в результате применения автоматических прессов, из которых может быть составлена автоматическая линия. Еще большую производительность илгеют автоматические роторные линии. Производительность автоматической роторной линии, установленной па заводе Карболит для крышки электровыключателя, составляет 50 изделий в 1 мин. [c.108]

На АЗЛК работает автоматическая линия, спроектированная французской фирмой Рено . На линии шесть прессов фирмы Шпиртц (Франция). Головной пресс — вытяжной усилием 8000 кН (усилие внутреннего ползуна 5000 кН). Остальные пять прессов простого действия усилием 4000 кН. После вытяжки перед передачей на прессы простого действия заготовки кантователем перевертываются на 180°. Паспортное число ходов у прессов 20 в минуту, используется около 11,5. На линии штампуют все 8 панелей автомобиля Москвич . Фактическая производительность 400 дет/ч. Линию обслуживают 4 человека. Перед линией установлен вырубной пресс усилием 2500 кН, заготовки с которого передаются на линию. Пресс обслуживают два человека. [c.245]

Зарубежные преосостроительные фирмы ( Шулер ФРГ, Денли США, японские фирмы и др.) выпускают автоматические линии для штамповки крупно- и среднегабаритных деталей. Принципиальная схема одной из таких автоматических линий Денли-Синхроматик показана на рис. IX. 19. Линия переналаживаемая. За линией закреплено десять деталей. Производительность линии 840—900 дет/ч. Головной (первый) пресс 1 суммарным усилием 9000 кН, расположенный на линии,— двойного действия, стальные четыре пресса 2 простого действия усилием 4000 кН с бесступенчатым регулированием числа ходов Размеры столов прессов 2,7Х1,6 м. Все прессы имеют в станинах боковые проемы и снабжены выдвижными столами, предназначенными для смены штампов. [c.245]

На рис. Х.8, а показан участок цеха массового производства с автоматическими линиями для выдавливания из цинка корпусов для сухих батарей. Каждая линия состоит из горизонтального пресса-автомата типа Шулер XI50 усилием 1500 кН, загрузочного устройства и автомата для обрезки и других операций. Предварительно вырубленные из листового цинка шестигранные заготовки загружают в бункер, где они, проходя через индуктор, нагреваются до Мо° С и по наклонным лоткам направляются в пресс-автомат для выдавливания. Производительность линии—100 деталей в минуту. Аналогичные линии могут быть созданы для выдавливания различных полых деталей из других цветных металлов (рис. Х.8,б). При выдавливании, например, из алюминия банок для конденсаторов, для которого нагрев не требуется, производительность линии составляет 150 деталей в минуту. [c.317]

Стеклянные блоки представляют собой герметически закрытые полые стеклянные коробки с гладкими нарул<-ными и ребристыми внутренними поверхностями. Ребра или призмы на внутренней поверхности препятствуют прямой видимости через блок. Блоки могут изготовляться из бесцветного или цветного стекла. На торцевые поверхности наносятся рифления для лучшего сцепления блоков с раствором. Стеклянные блоки изготовляются на поточных технологических линиях производительностью 1,6 млн. блоков в год. Стекломасса состава, % по массе Si02 — 72, 5—74,5 AI2O3 — 0,8—1 СаО— 6,3—6 MgO — 3,3—3,4 Na O — 15,4—16 SO3—0,4— 0,5 — варится в ванной печи и вырабатывается на двух технологических линиях. Полублоки формуются на автоматических карусельных прессах АПБ-10. По окружности рабочего стола пресса установлены 10 форм. После подачи формы на позицию загрузки питатель подает каплю стекломассы. На следующей позиции из капли формуется полублок, затем на четырех позициях полублок остывает и отставителем передается на конвейер, подающий изделия на карусельный сварочный автомат АС-6П. Верхний полублок закрепляется в неподвижном, а нижний — в подвижном держателе. Края блоков нагреваются горелками и размягчаются, нижний полублок поднимается и полублоки свариваются, образуя герметически закрытый блок, который отжигается в отжигательной печи ПО-180. [c.518]

Автоматические линии с выносной прессформой стали внедряться в промышленность относительно недавно и еще недостаточно известны широкому кругу специалистов, работающих в области переработки пластмасс. Учитывая это, авторы сочли целесообразным при изложении материала начать с теоретического обоснования самого метода переработки пластмасс на принципе выносных прессформ. Рассматривая для этого в первой главе обобщенную цикловую диаграмму работы прессового оборудования для пластмасс, авторы показали, что максимальная производительность пресса может быть достигнута только при использовании принципа выносных прессформ, обеспечивающих, по принятой в дальнейшем терминологии, работу машины по плотной цикловой диаграмме. Последующие главы посвящены описанию конкретного воплощения принципа выносных пресс-форм в конструкциях автоматизированного оборудования для переработки термореактивных пластмасс. [c.6]

На рис. 178 и 179 показана автоматическая линия фирмы Блема (г. Ауэ, ГДР) для изготовления крупной тары диаметром от 70 до 160 мм и высотой от 70 до 270 мм. Линия перерабатывает листы белой жести горячего и электролитического лужения размером до 1000x1000 мм и толщиной до 0,36 мм. Производительность линии 50—150 шт/мин. Концы изготовляются следующим образом (см. рис. 178). Подавателем 1 листы подаются на фигурные пресс-ножницы, где нарезаются на фигурные полосы. Стопы полос тельфером передаются к прессам. Отштампованные концы после подвивки передаются магнитным транспортером на пастонакладочную машину, которая выполнена в одном агрегате с сушильной печью. Пастированные и высушенные концы собираются в стопы и передаются на участок сборки банок. [c.256]

Производительность линии определяется эффективностью лимитирующего оборудования, которым являются индукционная нагревательная установка и кольцераскаточные автоматы. Для большего удобства эксплуатации автоматические многопозиционные прессы могут оснащаться регулируемым приводом. Кроме того, конструкция устройства подачи нагретых прутков в штамп (для отрезки мерных заготовок) предусматривает возможность выполнения этой операции либо за каждый ход, [c.347]

Внедрение многономенклатурной роторной линии для производства пластмассовых изделий с производительностью до 50 шт1мин позволило снизить трудоемкость переработки пресс-порошков в 5—8 раз и себестоимость изделий на 12—15%, уменьшить занимаемые площади в 9,2 раза. При двухсменной работе одной автоматической роторной линии, на которой осуществляются операции дозирования пресспорошка, изготовления таблеток, подогрева таблеток т. в. ч., прессования пластмассовых изделий и снятия заусенцев, годовая экономия составляет около 50 ООО руб. [c.37]

В настоящее время закалочные прессы используются также и для закалки конических ведущих шестерен с вало.м. Нагретая шестерня устанавливается в загрузочный механизм, посредством которого изделие автоматически переносится на позицию линий центров, где воздухом о.хлаждаются центровые отверстия. При опускании верхнего центра вниз шестерня I зажимается в центрах и осуществляется ее вращение (фиг. 24). К шейкам шестерни подводится при небольшом усилии ролик 2, вследствие чего деталь правится. В результате этого отпадает необходимость в правке изделий после термической обработки. После установки шестерни в центрах, загрузочный механизм отходит в начальное положение, кожух закрывается, и камера 3 быстро заполняется маслом с температурой около 50 С. По окончании цикла закалки масло направляется в камеру 4, открывается кожух, и щестерни с помощью механизма удаляются из пресса. Обычно прессы такого типа являются трехсекционными с отдельным управлением каждой секции при подаче масла от общего насоса производительностью 1400 л/лц . [c.645]

Автоматическая роторная многономенклатурная линия для изготовления изделий из термореактивных пластмасс дозирование пресспорошка, таблетирование пресспорошка, нагрев таблеток т. в. ч., прессование изделий, снятие заусенцев. Производительность линии 30—50 шт/мин., при производительности обычного пресса 3—5 шт/мин. Трудоемкость переработки пресспорошка по сравнению с обычным производством снижается в 10—20 раз, затраты по заработной плате в 50— 100 раз, производственная площадь в 10 раз. Годовая экономия при двусменной работе одной линии составляет 500 тыс. руб. Срок окупаемости 1 год. [c.238]

На линии имеется единственное рабочее место в классическом представлении рабочее место оператора, загружающего прутки в автоматический пресс для рубки шайб. Однако нетрудно видеть, что данное рабочее место не определяет ни характера, ни количественных характеристик (качества и производительности) технологического процесса, который никак не может быть признан однооперационным. [c.106]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...