Пластмассы — Методы переработки

В настоящее время в промышленности применяют большое количество методов изготовления деталей из пластмасс. Выбор метода переработки зависит от природы материала, от желаемых показателей физико-механических, диэлектрических, оптических и других свойств изделия. Пластмассы могут находиться в вязко-текучем, высокоэластичном и в твердом состояниях, поэтому целесообразно рассмотреть методы переработки пластмасс в изделия, классифицируя их по физическому состоянию материала на стадии формообразования изделия и физической характеристики процесса. [c.607]

Производство пластмасс и изготовление изделий из них являются менее трудоемкими процессами, так как центр тяжести переносится из обрабатывающих в заготовительные цехи, где будут изготавливаться не заготовки, а детали из пластмасс, не требующие дальнейшей обработки. Современные методы переработки и изготовления деталей из пластмасс характеризуется высокой экономичностью и технологичностью. Например, замена металлических линз для соединения трубопроводов в пневмо-и гидросистемах высокого давления полимерными позволило сократить затраты на их изготовление литьем под давлением приблизительно в три раза. Даже при необходимости получения уплотнительных линз механической обработкой затрачивается на это времени в 1,5—2 раза меньше из-за понижения класса чистоты поверхности на два — три порядка. Трудоемкость в металлургическом производстве превышает трудоемкость производства пластмасс в два — пять раз. [c.136]

Напыление — как самостоятельный метод переработки композиционных термореактивных пластмасс используется для получения тонкослойных покрытий, наносимых на металлические и иные детали, имеющие относительно большую поверхность и сложную конфигурацию. [c.87]

Прессование является преимущественным методом переработки как термореактивных, так и термопластических прессматериалов. При прессовании пластмасс используется основное их свойство — пластичность, т. е. способность под воздействием тепла размягчаться и под давлением заполнять собой форму. При этом довольно точно воспроизводятся все контуры формы и при отверждении сохраняется принятая конфигурация. [c.678]

Затраты на сырье и арматуру. Вид используемой пластмассы существенно влияет на экономику изготовления деталей, так как определяет собой метод переработки и затраты на материал. Поэтому при выборе пластмассы, помимо физико-механических свойств, следует учитывать и экономические факторы. [c.325]

Марка пластмассы Стандарт или технические условия Вид полуфабриката Основные свойства Область применения Метод переработки [c.285]

В справочнике приведены сведения о материалах, широко применяемых в машиностроении чугуне, стали, цветных металлах й их сплавах, инструментальных материалах — инструментальных сталях, твердых металлокерамических сплавах, алмазах и минералокерамических материалах, об изделиях, получаемых методами порошковой металлургии, пластмассах и способах переработки их в изделия. Большое внимание уделено вопросам стандартизации, нормализации и унификации изделий в машиностроении, допускам и посадкам, прогрессивным способам получения заготовок, вопросам экономии металла в машиностроении. Приведено описание универсальной логарифмической линейки УСЛ-12, применяемой для определения оптимальных режимов резания при точении, сверлении и других работах. [c.4]

В книге изложены основные сведения о пластических массах и их свойствах. Приведены данные о методах переработки пластмасс прессованием, литьем и т. д. [c.2]

Качественная оценка, методы переработки и области" применения основных конструкционных пластмасс (табл. 6) [c.604]

Формующий инструмент - основной автономный рабочий орган оформления изделий оборудования, перерабатывающего пластические массы и резиновые смеси. Его проектируют отдельно под определенное изделие, но обязательно с учетом конструктивных и технологических параметров оборудования, В зависимости от метода переработки пластмасс и резиновых смесей различают следующий формующий инструмент формы для прямого и литьевого прессования, формы для литья под давлением и экструзионные головки. [c.746]

По методу переработки в изделия пластмассы подразделяются на прессовочные и литьевые. [c.141]

Прессование. Наиболее распространенным методом переработки пластических масс является метод горячего прессования при необходимом давлении и определенном температурном режиме. В качестве основного оборудования для прессования пластмасс обычно применяют гидравлические прессы. Однако в некоторых случаях можно применять и другие типы прессов, например, фрикционные, винтовые. [c.27]

Пластические массы различаются по свойствам и методам переработки. По свойствам пластмассы разделяют на термореактивные и термопластические. [c.240]

Наиболее распространенный метод переработки термореактивных и термопластических материалов — прессование, при котором используется основное свойство пластмасс — пластичность, т. е. способность под воздействием тепла размягчаться и под давлением заполнять собой форму. [c.241]

Анизотропные свойства появляются при переработке пластмасс различными методами, особенно при литье под давлением и пресс-литье. [c.179]

МЕТОДЫ ПЕРЕРАБОТКИ ПЛАСТМАСС [c.214]

При выборе марки пластмассы следует исходить из назначения детали и условий, в которых она будет эксплуатироваться. Успешное решение задачи по конструированию детали возможно лишь при учёте характерных для пластмасс различных свойств в зависимости от условий эксплуатации и методов переработки. [c.33]

Продольная прокатка 144 Планировка сборочного цеха 583 Пластины опорные 40, 42 Пластмассы — Методы переработки 151 [c.689]

Методы переработки пластмасс в вязко-текучем состоянии требуют, как правило, при формообразовании изделий одновременного действия тепла и давления. К этим методам относятся прессование, литье под давлением, экструзия, каландрирование и т. д. [c.607]

Для производства изделий полихлорвинил смешивают с пластификаторами и иногда с наполнителями (повышающими их механическую прочность). В результате этого получают пластмассу, обладающую высокой эластичностью (полихлорвиниловый пластикат). Пластикат обладает высокой удельной ударной вязкостью и химической стойкостью, хорошо работает на истирание. Находит разнообразное применение для изготовления различных манжет, уплотнительных колец, ремней, облицовки рукояток и т. д. Основными методами переработки полихлорвинила в изделия являются вальцевание, прессование и непрерывное выдавливание. [c.724]

Основными методами переработки пластмасс в изделия являются компрессионное прессование, литьевое прессование (пресс-литье), литье под давлением, механическая обработка, выдувание и вальце ванге. [c.726]

Методы переработки пластмасс в изделия [c.486]

Ниже приводятся краткие данные по методам переработки пластмасс, применяемых в основном производстве, более подробно рассматриваются методы переработки пластмасс, которые используются для деталей мелкосерийного и опытного производства, автолюбителями и ремонтными службами. [c.153]

Пластические массы различают по их свойствам и методам переработки. По свойствам все пластмассы разделяются на две основные группы 1) термореактавные, в состав которых входят термореактивные связующие смолы, и 2) термопластические, в состав которых входят термопластические связующие смолы. [c.677]

Пластмассы получают на основе высокомолекулярных соединений — полимеров. Их разделяют на два класса — термопласты и реактопласты. Термопласты (термопластичные пластмассы) при нагреве расплавляются, а при охлаждении возвращаются в исходное состояние. Реактопласты (термореактивные пластмассы) отличаются более высокими рабочими температурами, но при нагреве разрушаются и при последующем охлаждении не восстанавливают свои исходные свойства. Основные методы переработки термопластов — литье под давлением, экструзия, вакуумформование, пневмоформование реактопластов — прессование н литье под давлением. Пластмассы являются весьма эффективными конструкционными материалами современной техники. [c.139]

Формование препрегов с использованием металлических штампов. Этим методом прерсуют уложенные вручную в металлическую форму пакеты однонаправленных или тканевых препрегов на основе углеродных волокон. Формование под давлением среди других методов переработки пластмасс имеет наиболее давнюю историю и широко применяется при переработке термореактивных смол. Для получения изделий из композиционных материалов на основе таких смол и углеродных волокон этот метод используется практически без изменений. Можно отметить его следующие характерные особенности [c.85]

Методы переработки и материалы. Литье под давлением термопластов является хорошо освоенным процессом, широко применяемым в переработке пластмасс. Этот метод был применен для получения деталей из конструкционных пенопластов с высокой удельной жесткостью и регулируемой толщиной поперечного сечения, обусловленной требованиями эстетики. Кроме того, эти детали больше напоминают детали из древесины и по свойствам, и по внешнему виду, чем детали из монолитных термопластов. Наиболее распространенным материалом для этого является пенопласт на основе ударопрочного полистирола, а также полипропилена, ПЭВП, АБС-пластиков, поликарбоната и полипропиленок-сида. При литье под давлением конструкционных пенопластов используются гранулы соответствующего полимера, способного вспениваться в процессе впрыска его расплава в форму из материального цилиндра литьевой машины. [c.443]

Пластмасса ГОСТ, ОСТ, ТУ Качеств гнная оценка свойств, специфические особенности Методы переработки Основное назначение Цена за 1 кг, руб. [c.618]

Весьма важное значение имеют технологические свойства пластмасс. Точное знание технологических показателей материала необходи МО для наиболее рационального выбора технологического режима переработки, обеспечивающего получение качественных деталей. Необходимо знание объемных характеристик (плотности, насыпной плотности, удельного объема), сыпучести и гранулометрического состава, с помощью которых рассчитывают загрузочные и бункерные устройства всех видов перерабатывающего оборудования. Существенными для большинства методов переработки пластмасс являются содержание влаги и летучих, а также температурные показатели и текучесть. Сведения о содержании влаги и летучих в сырье необходимы для предотвращения появления дефектов в готовых деталях (коробления, вздутий, серебристости, матовой поверхности). Оптимальное содержание летучих и влаги в фенопластах и аминопластах — 2— 4,5%, в полиамидах — 0,2 %, в волокннтах — [c.4]

По методу переработки пластмасс в изделия пресс-формы делят на формы для компрессорного прессования и литьевого. Для изготовления одного изделия за один рабочий цикл пользуются одногнездовыми пресс-формами, а для одновременного изготовления нескольких изделий — многогнездовыми. [c.287]

Экструзия. Она представляет собой процесс непрерывного выдавливания полимерного материала, находящегося в вязкотекучем состоянии, через отверстие в мундштуке экструдера (шприцмаши-ны). В зависимости от формы отверстия мундштука можно получать полосы, листы, трубы и фасонные профили. Этот метод переработки пластмасс в изделия применим главным образом для термопластов, но в последние годы освоено выдавливание и термореактивных материалов. [c.671]

Пластмассы различают по свойствам и методам переработки. По свойствам пластмассы разделяют на термореактивные и термопластические. Термореактивные пластмассы при нагреве размягчаются и плавятся (претерпевают внутренние химические изменения — полимеризацию) и переходят в твердое неплавкое и нерастворимое состояние. После отвердевания в горячей пресс-форме они становятся непригодными к последующей прессовке и поэтому называются необратимыми к ним относятся фенопласты и амино-пласты. Терлюпластпческие пластмассы при нагреве размягчаются или плавятся и под влиянием давления заполняют полость пресс- [c.284]

Наиболее распространенный метод переработки термореактивных и термопластических материалов — прессование, при котором используют основное свойство пластмасс — пластичность, т. е. способность под действием тепла размягчаться и под давлением заполнять форму. Из термореактивных пресс-материалов в машиностроении широко применяют текстолитовую крошку для изготовления деталей, которые должны обладать высокими механическими и антифрикционными свойствами, например вкладыши подшипников. Подшипники из текстолита, работающие в прокатных станах, смазываются водой, хорошо переносят повышенную температуру и более износостойки, чем подшипники из бронзы. Зубчатые колеса из текстолита при работе издают меньше шума, чем металлические, обладают стойкостью к действию агрессивных сред и меньшей массой. Асботекстолит изготовляют на основе асбестовой ткани, асбобумолит — на основе асбестовой бумаги и искусственных смол. Их применяют для различных прокладок, работающих при повышенных температурах, и для тормозных устройств и деталей механизмов сцепления. Стеклотекстолит получают на основе стеклоткани и искусственных смол. Он обладает высокими механическими и электроизолирующими свойствами, высокой теплостойкостью и малой водопоглощаемостью. Применяют его в качестве электроизоляционного и конструкционного материала. [c.285]

Пресс-фсрмы. По методу переработки пластмасс в изделия различают пресс-формы для компрессионного прессования, для литьевого прессования и для литья под давлением. [c.726]

Основными методами переработки пластмасс, применяемых для деталей конструкционного назначения, являются прессование, литье под давлением, экструзия, вакуумформование, экструзионное выдувное формование и др. [c.153]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...