Баланс производительности

Рис. 15.5. График баланса производительности

Выявить резервы повышения фактической производительности позволяет график баланса производительности МА (рис. 15.5). [c.454]

Цели кратковременных исследований определение фактических эксплуатационных показателей по линии и по отдельным элементам (степень загрузки, баланс производительности, показатели надежности, точности обработки и технико-экономические) получение сведений, позволяющих улучшить эксплуатационные показатели изучаемой линии на основе рационализации системы эксплуатации и улучшения конструкции линий и комплектующего оборудования. [c.279]

На основе анализа работы машины можно составить баланс производительности, который наглядно показывает, какие потери имеют место и каков их удельный вес. Производительность машин является важнейшей характеристикой прогрессивности новой техники, которая в конечном итоге предопределяет уровень производительности труда. [c.7]

Наиболее обобщенной характеристикой работоспособности является баланс производительности, который дает графическое наглядное представление о важнейших факторах, определяющих производительность линии. В качестве примера на рис. 1 показан баланс производительности автоматической линии Блок 2 (ЗИЛ) по данным исследований 1961 г. [c.31]

Рис. 1. Баланс производительности автоматической линии Блок 2 (ЗИЛ)

Баланс производительности наглядно показывает, по каким причинам вместо технологической производительности К. линия обеспечивает значительно меньший выпуск С1ф и где находятся максимальные резервы повышения производительности. [c.32]

Анализ баланса производительности линии Блок 2 показывает, что наибольшие резервы повышения производительности линии лежат в сокращении холостых ходов рабочего цикла, бесперебойной подаче заготовок и улучшении системы эксплуатации инструмента. [c.32]

Для сравнения на рис. 2 приведен баланс производительности автоматической линии головки блока МЗМА, которая по своему техническому уровню более совершенна, чем линия Блок 2 . [c.32]

Баланс производительности показывает, что линия имеет огромные резервы повышения производительности, которые можно будет использовать в процессе эксплуатации. Как показывает баланс производительности, линия головки блока в противоположность линии Блок 2 имеет очень малые резервы по сокращению [c.32]

Рис, 2. Баланс производительности автоматической линии головки блока (МЗМА) [c.32]

Сравнение даже двух балансов производительности, приведенных на рис. 1 и 2, показывает, что баланс производительности любой линии сугубо индивидуален, характеризуя как совершенство технологического процесса К, так и конструктивное ее совершенство длительность холостых ходов и ДQl К, — Qц надежность в работе ДQ2 и ДQз систему эксплуатации ДQ4 точность и стабильность обработки Д 5 и т. д. Ценность баланса производительности заключается именно в том, что он позволяет достоверно определить наиболее перспективные и важные направления дальнейших исследований автоматической линии, а также направления ее совершенствования. [c.33]

Анализ надежности механизмов и устройств, стойкости инструмента, точности обработки и т. д. Баланс производительности, который строится на первых этапах исследования работоспособности автоматической линии, позволяет определить направления дальнейших исследований. [c.33]

Расчет резервов повышения производительности автоматической линии. Первое представление о величине резервов повышения производительности дает баланс производительности, однако ни один вид потерь не удается обычно сократить до нуля. Разработанная методика [1] позволяет математически рассчитывать величину реальных резервов повышения производительности автоматических линий в данных конкретных условиях производства. [c.33]

Баланс производительности линии, приведенный на рис. 3, в сравнении с балансом линии Блок 2 (рис. 1) показывает, что линия конструктивно более совершенна (потери по холостым ходам значительно меньше), но надежность во много раз ниже, чем линии Блок 2 , [c.35]

Рис. 3. Баланс производительности автоматической линии картера сцепления Рено (ЗИЛ)

Баланс производительности автоматической линии МРЛ-4 (по данным 1962 г.), приведенный на рис. 4, показывает, что наибольшие резервы повышения производительности линии лежат в сокращении холостых ходов рабочего цикла, улучшении системы обслуживания линии, увеличении ее загрузки заготовками и повышении надежности работы механизмов и устройств. [c.37]

Рис. 4. Баланс производительности автоматической линии токарной обработки валов МРЛ-4 (ЗИЛ)

На рис. 4 показаны в одном масштабе балансы производительности токарных автоматов, работающих по старому и новому технологическим процессам. [c.59]

Влияние различных факторов на производительность можно графически иллюстрировать с помощью баланса производительности. В качестве примера на рис. 1 показан баланс производительности автоматической линии Блок-2 (ЗИЛ). Если бы технологический процесс, осуществляемый на линии, происходил непрерывно, то линия выпускала бы в смену К = 643 шт. Так как линия прерывистого действия, с холостыми ходами, то даже при бесперебойной работе она может выпустить в смену не свыше = 353 шт., следовательно, потери производительности из-за холостых ходов AQi = К — Qц = 290 шт. Аналогично потери производительности линии в смену из-за простоев по инструменту AQ2 =26 шт., потери по оборудованию из-за долговечности и надежности механизмов машин AQ3 = 9 шт. и т. д. Так как линия [c.7]

Рис. 111-16. Баланс производительности потерь определяется сравне-автоматической линии блока цилин- нием собственных Простоев ли-дров НИИ 0с с дополнительными 2 0до ,

Баланс производительности (рис. П1-16) строится по данным фактической циклограммы и баланса затрат фонда времени. Технологическая и цикловая производительность линии [c.116]

Статистическая диагностика работоспособности и использования машин означает автоматизацию функций оперативного учета и анализа работы технологического оборудования по параметрам длительность рабочего цикла и его элементов, простои технического и организационного характера, уровень обслуживания, производственная дисциплина и т. д. Конечной целью создания систем статистической диагностики является автоматизация получения таких документов, как баланс затрат фонда времени, баланс производительности (см. гл. П1) непосредственно в процессе функционирования данного оборудования со сравнением фактических и нормативных величин. Как показывает опыт, внедрение систем статистической диагностики позволяет значительно повысить уровень организации обслуживания и сократить простои по организационным причинам, которые в обычных условиях ускользают из поля зрения, не становятся предметом анализа и воздействия. Тем самым сокращаются потери производительности по организационным причинам AQ,v. [c.396]

Эксплуатационные исследования работоспособности базового оборудования с целью количественной оценки его функционирования, расчета показателей потенциальной К, Qn и фактической (3 производительности, а также потерь производительности всех видов ДQг. Итоговыми документами являются фактическая циклограмма, баланс затрат фонда времени, а также баланс производительности и др. В балансе затрат фонда времени в достаточной степени дифференцируются простои различных видов по причинам и характеру, что облегчает и повышает достоверность последующего анализа. В идеальном случае выделяется такая система видов [c.400]

На рис. Х-6 приведен типовой баланс производительности станка-полуавтомата с числовым программным управлением. Баланс рассчитан из условий, что согласно программе работы длительность рабочего цикла — интервал выпуска одного изделия составляет Т = 5,8 мин из них суммарная длительность обработки = 3,2 мин, холостых ходов цикла (включая загрузку и съем обрабатываемых изделий) 1,. = [c.405]

Рйс. Х-6. Баланс производительности станка сов. Так как реализация с числовым программным управлением функции АСУ ТП [c.405]

Так, согласно балансу затрат фонда времени и балансу производительности (рис. Х-5 и Х-6) исходная производительность станка [c.406]

БАЛАНС ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ И ПРОБЛЕМЫ КОМПЛЕКСНОЙ АВТОМАТИЗАЦИИ [c.87]

На основе анализа работы машин и автоматических линий можно составить баланс производительности, который наглядно показывает, какие потерн происходят в работе машины и каков их удельный вес (рис. 45). Баланс производительности позволяет определить, по каким причинам вместо технологической производительности К получается значительно меньшая величина Сф. [c.89]

Баланс производительности позволяет также аналитически определить, какое количество продукции недодает рабочая машина вследствие тех или иных потерь. Так, например, величина [c.89]

Рис. 45. Баланс производительности и проблемы комплексной автоматизации

Рис, 57. Баланс производительности автоматической линии блока цилиндров двигателя [c.112]

По данным баланса затрат фонда времени и циклограмме строится баланс производительности автомата или автоматической линии (см. рис. 45), который показывает величину потерь производительности вследствие холостых ходов и внецикловых простоев. [c.112]

На рис. 57 приведен баланс производительности линии Блок-2 , построенный следующим образом [c.112]

Баланс производительности линии Блок-2 показывает, что если на линии нет холостых ходов и внецикловых потерь и заданный процесс обработки осуществляется непрерывно, линия обеспечивает выпуск 643 блоков за смену. [c.112]

Аналогично полное сокращение потерь по организационным причинам позволит получить дополнительно 58 блоков в смену. Анализ баланса производительности линии Блок-2 показывает, что наибольшие резервы повышения производительности линии содержатся в сокращении холостых ходов рабочего цикла, в бесперебойной подаче заготовок и улучшении системы эксплуатации инструмента. В то же время баланс показывает, что организационно-технические мероприятия, направленные на конструктивное улучшение долговечности и надежности работы механизмов линии, уменьшение брака практически не приведут к росту производительности. [c.113]

Баланс производительности показывает, в каком направлении следует вести работу, решая задачу повышения производительности линии, и где находятся большие потери резервов повышения производительности. Однако практически в условиях эксплуатации ни один из видов потерь не удается сократить полностью, поэтому реальные резервы роста производительности зависят от того, во сколько раз можно сократить те или иные потери. [c.113]

Как показывает баланс производительности, наибольший удельный вес среди потерь полуавтомата имеют потери по холостым ходам, прежде всего из-за продолжительной ручной загрузки, а также ожидания оператора, который обслуживает два станка (рис. 81, а и 82, а). [c.147]

При автоматизации станок оснащен автооператором, а также системой автоматического управления всем циклом. В результате время смены заготовки сокращается с 10 до 3,5 сек. Кроме того, исчезают простои станка из-за ожидания оператора, которые составляют в среднем почти 9 сек на один цикл. Как показывает баланс производительности, цикловые потери значительно сокращаются. Однако одновременно возрастают потери по надежности механизмов и устройств вследствие конструктивного усложнения станка. [c.147]

Ускорение подвода и отвода круга позволяет значительно сократить рабочий цикл, благодаря чему производительность автомата повышается еще более (рис. 81). Сравнение балансов производительности показывает, что автоматизация при полном использовании ее возможностей позволяет повысить производительность станков ЛЗ-9 почти только в полтора раза. [c.147]

Если при старом технологическом процессе цикл работы токарного многошпиндельного автомата достигает 40 сек, при этом с каждого кольца снимается 170 г металла, то в автоматических линиях цеха карданных подшипников цикл работы сокращается в 10 раз — до 4 сек. в течение которых автомат выдает два обработанных кольца. При этом с кольца снимается только 19 г металла, т. е. в 9 раз меньше, чем при старом технологическом процессе. На рис. 85 приведены построенные по результатам проведенных исследований балансы производительности токарных многошпиндельных автоматов, работающих по старому и новому технологическим процессам. Здесь же показано сечение металла, снимаемое с одного кольца при обоих вариантах обработки. [c.154]

Из сравнения обоих балансов производительности следует, что производительность при токарной обработке возрастает прежде всего благодаря неизмеримо более высокому технологическому потенциалу, т. е. благодаря прогрессивной технологии. И несмотря на то, что все потери значительно возрастают, фактическая производительность увеличивается почти в 12 раз. [c.154]

На рис. 4.2 показана схема расположения исследовательской группы и ее задачи при имитации управления линией. По результатам работы в течение 10 смен в условиях имитации пяти технически целесообразных функций управления построен баланс производительности и затрат фонда времени, рассчитаны коэффициенты работоспособности и установлено, что учет выпуска и качества ЦЭЛТ, расчет технико-экономических показателей работы линии [c.54]

Баланс производительности является обобщаюш,им документом, который характеризует все факторы производительности машин и в [c.404]

В качестве примера на рис. 81 приведены балансы производительности желобошлифовальных станков ЛЗ-9 при обработке внутреннего кольца подшипника № 209 на 1ГПЗ. В неавтоматизированных станках загрузка и выгрузка колец производится [c.146]

Для определения баланса производительности автомата проведены хрономегражные наблюдения продолжительностью в двадцать одну смену. Данные наблюдений занесены в специальные протоколы, где отмечены причина каждого простоя и его продолжительность, а также время работы каждого автомата и его производительность. По данным всех протоколов составлена сводная таблица. Расчет средних потерь каждого вида по отношению к каждому рабочему циклу проведен на основе положений теории вероятностей. Однако, как показывают подсчеты, эти результаты очень мало отличаются от среднеарифметических (не более 1,5%), [c.173]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...