Пресс-автомат типа

Например, применение прессов-автоматов типа СН-138 при условии сокращения затрат времени на регулирование шага подачи, которое обычно занимает от 0,5 до 3 ч, путем подборки группы деталей, имеющих одинаковый шаг подачи материала, позволяет изготовлять минимальную годовую программу деталей, равную 1500 шт. [c.36]

В состав специализированных автоматических комплексов для штамповки деталей из лент входят прессы-автоматы типа АГ2-16, АГЗ-16, АГ5-10, разматывающие устройства УР1-50 и УР2-80. Комплексы предназначены для изготовления деталей из лент в штампах совмещенного и последовательного действия. Вырубленные детали по лоткам сбрасываются в тару, причем в большинстве случае обеспечивается отделение деталей от отходов, образующихся в штампе, которые собираются в отдельную тару. Отход ленты разрезается ножницами. Механизмы прессов-автоматов для импульсной правки ленты, ускоренного крепления щтампов, очистки и смазывания ленты, ножницы для разрезки отходов и другие механизмы унифицированы. Это позволяет укомплектовывать комплексы в зависимости от требований заказчика. [c.82]

Холодная высадка заготовки за два удара в раздвижных или цельных матрицах на прессе-автомате, типо-размер 20 мм. Производительность 1800 шт. в час. [c.112]

Перемещающийся плавающий узел к прессу-автомату типа [c.401]

АК, приведенный на рис. 25, предназначен для последовательной штамповки в ленте. Он оснащен быстроходным пресс-автоматом, валковым механизмом подачи толкающего типа и ножницами для резКи отходов. На правильной машине смонтированы приспособления, облегчающие отделение торца ленты и его заправку. Рулоноразматыватель снабжен прижимным роликом. Пресс оснащен механизмом для быстрой смены штампов с роликовым конвейером. [c.270]

Этот недостаток устранен на роторных пресс-автоматах револьверного типа, ротор которого поворачивается периодически на определенный угол, и ротационного типа, ротор которого вращается непрерывно. [c.677]

В каждом роторе инструментальные блоки (рио. 47) представляют собой автономную систему по типу штампов в прессах-автоматах. Инструментальные блоки могут сменяться автоматически и настраиваются на специальных стендах вне роторного автомата или автоматической роторной линии. [c.91]

Формирование относительно глубоких деталей типа стакана, а также деталей других форм, требующих применения большого числа технологических операций, целесообразно выполнять на многопозиционных прессах-автоматах. [c.435]

Прессы-автоматы перфорационные (табл. 21) предназначены для перфорации деталей типа решет, сит и сеток из листового и рулонного материалов. [c.486]

Прессы-автоматы. В настоящее время все шире применяются прессы-автоматы различных типов, в которых все штамповочные операции выполняются автоматически. Основными из этих типов являются быстроходные прессы для штамповки небольших деталей, многооперационные прессы для глубокой вытяжки и гибочные автоматы. [c.35]

Прессы-автоматы резко повышают производительность труда, так как каждый пресс заменяет несколько прессов обычного типа, и дают [c.36]

Прессы-автоматы бывают двух типов универсальные, на которых изготовляются разнообразные детали, и специализированные, предназначенные для штамповки одного или небольшой группы однотипных деталей. Эти прессы обычно строятся по заранее разработанному технологическому процессу штамповки и обеспечивают самую высокую производительность и полную автоматизацию подачи штампуемого материала, перемещения заготовок (полуфабрикатов) в процессе штамповки и удаления готовых деталей из штампа. [c.434]

Применение постоянно действующи тормозов является существенным недостатком подач, так как при числе ходов пресса (автомата), приближающемся к 500 в минуту, они отбирают до 50 % установленной мощности привода, снижая технологические возможности оборудования. В то же время такие подачи являются универсальными и получили широкое распространение для автоматизации штамповки деталей из ленточного (полосового) материала при массовом и крупносерийном характере производства. Подачи этого типа применяют при оснащении универсальных прессов, как правило, при шаге подачи до 300— 350 мм и скорости подачи до 30 м/мин (здесь и далее под скоростью подачи [c.20]

В результате анализа различных соотношений длины исполнительных звеньев для различных типов прессов-автоматов было показано, что максимальные ускорения соответствуют периоду торможения и направлены в сторону, противоположную движению ленты. При этом возможно динамическое проскальзывание в конце шага подачи. С увеличением отношения радиуса кривошипа к шагу подачи разных механизмов привода влияние таких ошибок, как точность изготовления деталей механизма привода, зазоры в соединениях и т. п. на погрешность шага подачи уменьшается. [c.59]

Наиболее широкое применение в порошковой металлургии находят различные типы механических прессов-— от простейших винтовых с ручным приводом до современных механических прессов-автоматов, среди которых можно выделить кривошипные, кривошипно-коленные, кулачковые и фрикционные прессы. [c.243]

Все выпускаемые жестянобаночные прессы-автоматы относятся к типу однокривошипных прессов простого действия с открытой двухстоечной наклонной станиной. [c.96]

Для включения и выключения кривошипно-шатунного механизма пресса при непрерывно вращающемся маховике служит муфта сцепления, работающая совместно с тормозом коленчатого вала. На прессах-автоматах применяются муфты различных типов их можно разделить на две группы муфты жесткого и плавного включения. К муфтам жесткого включения относятся кулачковые, пальцевые и с поворотными шпонками. К муфтам плавного включения относятся фрикционные и электромагнитные муфты (колодочные, конусные и дисковые). [c.107]

В прессах-автоматах применяются тормоза трех типов дисковые, ленточные и колодочные. В скоростных прессах-автоматах тормоза рассчитываются на значительный тормозящий момент. Это объясняется тем, что угол торможения при неизменном тормозном моменте увеличивается пропорционально квадрату увеличения скорости вращения вала. Для безопасной работы пресса угол торможения, т. е. угол поворота коленчатого вала от начала торможения до полной остановки вала, должен быть в пределах 5—20°. [c.109]

При работе на высадочных прессах-автоматах от каждого бунта остается часть проволоки, из которой изделия не могут быть высажены. При расчете расхода веса металла на одно высаженное изделие длина этого отхода зависит от типа и модели высадочного пресса и равна расстоянию от торца отрезной матрицы до касательной подающих роликов плюс 100 мм на загиб материала для удобства удаления отхода (при работе не встык ), [c.56]

На рис. Х.8, а показан участок цеха массового производства с автоматическими линиями для выдавливания из цинка корпусов для сухих батарей. Каждая линия состоит из горизонтального пресса-автомата типа Шулер XI50 усилием 1500 кН, загрузочного устройства и автомата для обрезки и других операций. Предварительно вырубленные из листового цинка шестигранные заготовки загружают в бункер, где они, проходя через индуктор, нагреваются до Мо° С и по наклонным лоткам направляются в пресс-автомат для выдавливания. Производительность линии—100 деталей в минуту. Аналогичные линии могут быть созданы для выдавливания различных полых деталей из других цветных металлов (рис. Х.8,б). При выдавливании, например, из алюминия банок для конденсаторов, для которого нагрев не требуется, производительность линии составляет 150 деталей в минуту. [c.317]

Пресс-автомат типа Д334 Прибор автоматизированный типа ОМ-П-161. . . . . Прибор типа ОМ-П-234А для измерения крутящего момента часовых заводных пружин. Прибор типа П-71 для контроля суточного хода часов по заданной программе Прибор типа П-72М для контроля неуравновешенности и уравновешивания балансов наручных часов. . . . Прибор типа П-79 для формовки наружной концевой кривой спирали часов Прибор типа П-82 для отрезки внутреннего витка спирали [c.94]

Это изделие удалось высадить на одноударном прессе-автомате (типо-размер 12 мм) в. раздвижных матрицах с помощью пуансона, который входил в матрицу с зазором не более 0,25 мм. Матрица при этом служит опорой во время высадки как для материала, так и для пуаноона, благодаря чему и удалось высадить головку с подобным отношением. [c.74]

Рис. 2.39. Модель области действия всасывающих факелов местных отсосов пресс-автомата типа К-8130 1 - пуансон 2 - стол 3 - кассета 4 - станжа

Конструкция и работа автомата. На фиг. 197 изображён горизонтальный гайкопросечный автомат. В прессах-автоматах этого типа полоса проходит сквозь правильное устройство 7, где осуществляется правка материала в двух плоскостях. Материал подаётся двумя прерывисто вращающимися роликами 2, расположенными в горизонтальной плоскости. Полоса проходит в зону штамповки, где происходит сначала вырезка углов (у шестигранной гайки), а затем при следующей подаче просечкаотвер-стий, разрезка гаек и образование наружных фасок. За каждый ход ползуна выходит готовая гайка. На ползуне укреплены в горизонтальной плоскости все инструменты. Отходы металла автоматически отделяются от отштампованных гаек, падая в ящик. Готовые гайки по отдельной проводящей трубе попадают [c.617]

В зависимости от конструкции колена и коленной шейки коленчатые валы делятся на валы со щеками (нормальные) и бесщёковые (коленчатые валы эксцентрикового типа). Конструктивные разновидности валов эксцентрикового типа показаны на фиг. 26. Валы типа а применяются с одним и двумя эксцентриками валы типов бив применяются только с одним эксцентриком. Валы типа а более жёсткие и применяются главным образом в машинах с малым хо-дом макси-прессы, гибочные прессы, ножницы, ковочные машины и т. д. Валы типа в применяются преимущественно в прессах-автоматах, а валы типа б — в некоторых конструкциях кривошипных прессов (обрезных). [c.663]

Типы прессов-автоматов Диапазон размеров автоматов в мм При- нятое зна- чение Ло d Угол положения кривошипа в начале штамповки в град. Скорость движения пуансона раЬ в м сек Скорость деформации в о/д/сек [c.163]

На стадии разработки типажей машин и оборудования неоправданное многообразие типов и типоразмеров машин следует свести к оптимальному количеству, с учетом возможной последующей унификации узлов, механизмов, деталей и других конструктивных элементов. Это создает условия для проведения внутри- и межтиповой унификации. Так, например, ЭНИКМАШем разработаны конструктивные ряды унифицированных кузнечнопрессовых машин прессы однокривошипные закрытые простого действия усилием 315—1600 тс, прессы-автоматы механические для прессования изделий из металлических порошков усилием 10—100 тс, ножницы кривошипные листовые с наклонным ножом для листа толщиной 2,5—32 мм. Общий годовой экономический эффект от внедрения этих конструктивных рядов машин составляет примерно 3,5 млн. руб. [c.168]

Наиболее характерными деталями первой группы являются шатуны, шестерни, храповики, кулачки, ригеля, накидные и специальные гайки, рычаги и многие другие, которые вьшускаются промьпп-ленностью методами литья и меха1шческой обработки. Изготовление деталей этой группы рентабельно только при массовом производстве одинаковых изделий, так как изготовление пресс-форм, установка их на пресс и отладка процесса прессования — длительная и дорогостоящая операция. Так, например, если производитель-ность прессования в зависимости от типа пресса (пресс-автомат, механический, гидравлический прессы) составляет от 150-200 до 2000 и более прессовок в ч, то на смену инструмента (пресс-формы) и его наладку затрачивается от 1-2 до 20-30 ч. В связи с этим, принято считать, что изготовление изделий методами порошковой металлургии может быть оправдано в том случае, если эти изделия составляют в серии 10 000-50 ООО штук (простой формы), 5000-10000 штук (сложной формы) и 500-1000 штук (особо сложной формы). В некоторых случаях производство более мелких партий порошковых изделий связано со сложностью или невозможностью изготовления изделий традиционными методами, а используемые порошковые технологии снижают себестоимость, материалоемкость и энергозатраты и повышают производительность труда, [c.785]

На рис. 21 представлена конструкция штампа-автомата типа 1,14 для закрытой отрезки точных коротких заготовок от алюминиевых прутков, разработанного в Станкине, Пруток / цанговым зажимным н подающим устройством 2 вводится в отверстие неподвижного ножа 5, имеющего заход-ной конус, и продвигается на величину подачи. При движении вниз плиты 6 регулируемый упор 7 перемещает клин 8, который через клиновую пол-зушку 4 сжимает отрезаемую часть прутка в замкнутой полости ножей. Необходимое значение осевого усилия достигается регулированием упора 7 относительно бойка 5. При дальнейшем движении ползуна пресса боек 5 перемещает подвижный нож 9 вниз, и происходит отрезка заготовки в условиях всестороннего сжатия металла в зоне реза. Удаление отрезанной заготовки происходи перемещением ползушки 4 от клина 10. При обратном ходе ползуна пресса подвижный нож [c.183]

Для изготовления заклепок и других деталей болто-заклепоЧ ного типа в массовом производстве применяют также холодновысадочные пресс-автоматы. Производительность этих прессов достигает 400 штук в минуту и более. Детали, полученные холодной высадкой из калиброванного проката, отличаются большой точностью (до 3-го класса точности). Другим преимуществом этого метода является большая экономия металла, обусловленная высокой чистотой обработанных поверхностей, благодаря чему механическая обработка сводится к минимуму. [c.21]

Для изготовления заклепок и других деталей болтозаклепочного типа в массовом производстве применяют также холодновысадбчные пресс-автоматы. Производительность этих прессов достигает 400 шт. в минуту и более. Детали, полученные холодной высадкой из калиброванного проката, отличаются большой точностью (до 3-го класса). Для получения заготовок периодического профиля или для вытяжки металла в продольном и поперечном сечениях используют ковочные вальцы. Профиль переменного сечения получают, пропуская заготовку через ручей вальцов, сложный профиль — пропуская заготовку через несколько профилированных ручьев. [c.72]

По технологическому признаку прессы подразделяются на два типа обшего и специального назначения. К прессам общего назначения относятся универсальные кривошипные прессы простого действия, а к прессам второго типа — вытяжные прессы двойного и тройного действия, ыногопозиционные прессы, прессы-автоматы, чеканочные и др. Прессы общего назначения предназначаются для выполнения самых разнообразных, но в основном простых работ, а прессы специального назначения — для более сложных вытяжных и других работ. По числу шатунов прессы подразделяются на одно-, двух- и четырехшатунные. [c.323]

Вцехах мелкой штамповки при массовом и крупносерийном производствах создаются автоматические и механизированные линии прессов, а также используются листоштамповочные многопозиционные прессы-автоматы и прессы-автоматы различного типа. Одна из таких автоматических линий показана на рис. 1Х.49. Линия состоит из трех прессов, соединенных между собой ленточными (скребковыми) транспортерами. Штучные заготовки засыпаются в бункер 1, из которого ленточный транспортер 2 подает заготовки в бункер-питатель 3. Бункер-питатель имеет ориентирующее устройство, при помощи которого заготовка в нужном положении подается в штамп-пресса 4. После штамповочной операции заготовка автоматически сбрасывается на ленточный транспортер, который подает ее в бункер-питатель следующего пресса, и т. д. После заключительной операции готовая деталь собирается в металлическую тару 5. [c.293]

Резиновые изделия помещают на тележку и подают в котел (автоклав) подача пара в котел производится продувкой воздуха с паром. Вулканизация осуществляется также в вулканизационных прессах. Применяют четырехэтажные прессы рамного типа с усилием до 100 т, у которых плиты нагревают паром, горячей водой, электроэнергией. При нагреве резиновая масса расширяется и уплотняется. В массовом производстве вулканизация производится на пресс-автоматах при этом форма нагревается со всех сторон и обеспечивается постоянство температурного ре-жнлш, снижение расхода пара, электроэнергии и повышение производительности. Имеются высокопроизводительные литьевые вулканизационные автоматы, на которых изготовляются резиновые изделия методом литья с одновременной вулканизацией. [c.496]

Наиболее сложным и ответственным является механизм управления прессом, который по типу привода может быть механическим, пневматическим, электрическим или электропневматическим. В прессах последних выпусков механическре управление не применяется, допускается его использование только на прессах-автоматах. Пневматическая и электрическая системы управления применяются на прессах с жесткой муфтой включения (см. рис. 22, 23). [c.89]

Многоползунные пресс-автоматы предназначены для изготовления пространственных деталей типа колец, втулок, скоб, хомутиков, имеющих сложную форму. В промышленности они применяются в массовом производстве. Их основные характеристики приведены в табл. 21. Высокая стоимость комплекта кулачков привода ци- [c.94]

В различных отраслях металлообрабатывающей промышленности наибольшее распространение получили два типа универсальных прессов-автоматов прессы с нижним приводом и многошпин-дчльные прессы. Остановимся коротко на их описании. [c.434]

Для вытяжки, чеканки, просечки плоских зготовок, а также для других операций используют универсальные механические, вытяжные, чеканочные и другие прессы различных марок, оснащенные САМ. Для выпуска больших партий деталей применяют также многопозиционные прессы-автоматы. В серийном и мелкосерийном производстве эти операции выполняются на РТК или на универсальных прессах с ручной подачей заготовок. В мелкосерийном производстве на многих заводах применяется технология поэлементной штамповки на универсальных механических прессах. Координатно-револьверные прессы служат для изготовления различных деталей типа панелей приборов. [c.9]

Особенностью пресса-автомата мод. BSTA60/75H является регулировка числа ходов пресса с помощью гидравлического вариатора. Пресс оснащен валковой подачей с механизмом бесступенчатого регулирования шага на ходу, динамическим уравнове-шивателем, однако по сравнению с прессами такого типа имеет направляющие и эксцентриковый вал значительно больших размеров. Регулирование межштампового пространства осуществляется с точностью до 0,025 мм. Зазоры между втулками и направляющими можно устанавливать до 0,002 мм. [c.44]

Прессы-автоматы мод. HB-30-24-VHS и мод. HB2-60-36VHS имеют динамически сбалансированный ползун, перемещающийся в предварительно напряженных направляющих, оснащены односторонней валковой подачей с замкнутым кулачком типа Ferguson и ножницы усилием 50 кН для разрезки отходов. Регулирование шага подачи осуществляется путем смены шестерен или [c.44]

К машинам этой группы относятся термопластавтоматы револьверного типа, прессы-автоматы для изготовления изделий из пластмасс с револьверным столом, реиольверный автомат для контроля резиновых манжет и т. п. [c.23]

Прессы-автоматы для рулонной жести широко используются для изготовления концов из нелитографированной жести при производительности 100—150 ударов в минуту. Прессы-автоматы для рулонной жести выпускаются обычно с номинальным усилием 250—400 кн (25—40 тс) и шириной стола, позволяющей установить двухрядный штамп для вырубки мелких и средних крышек, либо один штамп для вырубки крышек фигурной или крупной жестяной тары, а также цельнотянутых банок. Эти прессы-автоматы снабжены устройством валкоВого или клещевого типа для подачи рулона, устройством для правки ленты и гильотинным ножом для разрезки сетки отходов. Прессы выпускаются с устройствами для размотки рулона и намотки сетки отходов. [c.96]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...