Нагреватель индукционный устройство

Установка индукционная См. Нагреватель индукционный Устройство карманное бункерное 142 [c.157]

Нагреватель индукционный 424 Намагничивающие устройства, основные данные 720 Наметка 461, 462 Наплавка 122 [c.770]

Задачи проектирования устройств прямого и косвенного нагрева существенно различаются. При прямом нагреве материал, форма и размеры нагреваемых тел заданы и, как правило, не могут быть изменены. Проектирование таких устройств сводится к синтезу конструкции индукторов и режима нагрева. При косвенном нагреве существует возможность выбора конструкции и материала промежуточного нагревателя, что расширяет возможности проектирования. Так, при температуре нагрева ниже точки Кюри и использовании двухслойных материалов возможно создание индукционных устройств с коэффициентом мощности более 0,8, что позволяет отказаться от компенсирующих конденсаторов. [c.10]

Существуют индукционные устройства, в которых часть энергии выделяется в самом нагреваемом теле, а часть передается в виде теплоты от промежуточного нагревателя. Примером могут служить печи с полупрозрачным тиглем или экраном. [c.10]

Расчет индукционных устройств на основе магнитных схем замещения получил широкое распространение [2, 57—59] и в настоящее время является основным инженерным методом при проектировании индукторов. Сущность метода заключается в том, что все пространство, по которому проходит магнитный поток, разбивается на участки магнитные сопротивления их отыскиваются затем аналитическими или иными способами. От метода магнитных схем замещения возможен переход к графическим или графоаналитическим методам, широко применяемым при расчете магнитных цепей электромеханических устройств [38]. Будем рассматривать только нагреватели без замкнутой магнитной цепи. Нагреватели трансформаторного типа требуют отдельного рассмотрения. [c.73]

В любом технологическом процессе в устройствах индукционного нагрева превалирующую роль играют электромагнитные и тепловые явления. Поэтому наиболее важны так называемые электротепловые модели, т. е. модели, основанные на численном решении уравнений электромагнетизма и температуропроводности. Такие модели учитывают взаимное влияние электромагнитного и температурного полей в процессе нагрева и дают исчерпывающую характеристику индукционного устройства с точки зрения потребления энергии от внешнего источника питания и выделения ее в загрузке. Они позволяют также рассчитать температурное поле в системе на разных этапах технологического процесса. Первые электротепловые модели индукционных нагревателей, основанные на численном решении двухмерных уравнений электромагнитного и температурного поля, были разработаны в 70-е годы [121—124]. Они были реализованы в виде отдельных программ, в которых учитывались особенности работы нагревателей различных типов и их структура. [c.204]

Разработка комбинированных моделей индукционных нагревателей является наиболее высокой ступенью их математического моделирования. Такие модели могут быть двух- и более компонентными в зависимости от числа процессов, учитываемых при их построении. Практически общими для всех моделей являются электромагнитные и тепловые процессы. Другие процессы определяются назначением устройства и целью моделирования. Это могут быть процессы деформации нагретого металла при прессовании, прокатке, штамповке, процессы структурных превращений при термообработке и зонной плавке, гидродинамические процессы в жидком металле, процессы возникновения напряжений в металле и т. д. [c.132]

Установки индукционного нагрева состоят из технологических устройств (нагреватели или плавильные печи), источников питания, линий передачи и средств управления. Технологические устройства определяются видом процесса и содержат электротехнические, механические и иные элементы. Установки на частоту 50 Гц обычно могут быть укомплектованы элементами общего электротехнического назначения (за исключением самого нагревателя или печи). На средних частотах и радиочастотах необходимо специальное оборудование (41, 46). В настоящей главе дается краткая характеристика основного электрооборудования средней частоты и радиочастоты. [c.167]

Э. и. чрезвычайно широко реализуется в природе и применяется в технике. На эффектах Э. и. базируется устройство электромоторов и генераторов тока разного типа, трансформаторов, измерит, приборов, индукционных нагревателей, ускорителей элементарных частиц, источников плазмы в термоядерных реакторах, эл.-магн. движителей, магн. подвесок и т.д. [c.538]

Для заготовок диаметром более 100 мм, квадратных заготовок и заготовок с l/d > 8- 10 обычно применяют магазины, куда заготовки складываются в ориентированном положении. На рис. 28 показано устройство для загрузки заготовок с лотковым магазином. Круглые заготовки 2 укладываются в лоток вручную ил подаются автоматически. Нижняя заготовка из лотка 1 перемещается толкателем 5 в индукционный нагреватель 4 и одновременно выталкивает [c.356]

Индукционная установка для сплошного нагрева состоит из источника питания (обычно машинного генератора) и нагревателя. Генератор преобразует ток промышленной частоты 50 гц в ток повышенной частоты в зависимости от размеров заготовки, а нагреватель обеспечивает подвод тока к заготовке и ее нагрев. Нагреватель представляет собой установку (рис. 114), состоящую из индуктора 1, в котором происходит нагрев заготовки, загрузочного устройства 2, обеспечивающего непрерывную подачу заготовок 3, и толкателя 4, с помощью которого подается в индуктор очередная холодная заготовка и выталкивается нагретая. Толкатель работает от пневмоустановки 5. Кроме того, в нагреватель входит конденсаторная батарея, так как система индуктор—заготовка имеет низкий коэффициент мощности. [c.310]

В последнее, время все более широкое распространение получают электрические нагревательные устройства, которые разделяются на печи сопротивления, печи контактного нагрева и индукционные нагреватели. Наиболее Прогрессивен нагрев заготовок в индукционных нагревателях, обеспечивающих высокую скорость нагрева, вследствие чего уменьшается образование окалины на поверхности заготовок. Для питания индукционных нагревателей могут применяться токи промышленной (низкой) частоты 50 Гц, повышенной частоты 500...8000 Гц и высокой частоты 10 000 Гц и выше. Токи промышленной частоты, вследствие малой эффективности, почти не применяют. Токи высокой частоты используют для нагрева специальных сплавов и некоторых цветных металлов. Для нагрева стальных заготовок почти всегда используют токи повышенной частоты. [c.155]

К вспомогательным службам и устройствам, помимо ремонтных служб, относятся мастерская по приготовлению технологических смазок, цеховая технологическая лаборатория, трансформаторная подстанция, насосно-аккумуляторная станция, генераторная станция, санитарно-технические установки, склады и кладовые. Возможно и более дифференцированное деление ремонтных служб. Например, в цехе (корпусе) может быть мастерская по ремонту хозяйственного инвентаря, трубопроводно-жестяницкая мастерская, мастерская по ремонту индукционных нагревателей, мастерская по ремонту пламенных печей и др. Рассмотрим некоторые из вспомогательных подразделений. [c.353]

В кабельной промышленности, как правило, применяют прессы с одним червяком. Рабочая часть червячного пресса (рис. 184) имеет обогреваемый цилиндр 17 с втулкой, в которой вращается червяк 15. Червяк приводится в действие от электродвигателя через шестеренчатый редуктор. Осевое усилие червяка, возникающее при переработке пластических масс, при создании давления в головке пресса воспринимается упорным подшипником 11. Цилиндр получает тепло от наружных электронагревателей или индукционного нагревателя 16. Температура по зонам цилиндра измеряется термопарами, связанными с контрольно-регулирующей аппаратурой. Для предотвращения перегрева цилиндра и более точной регулировки температуры пресс снабжен воздушным охлаждающим устройством в виде нескольких вентиляторов или одного вентилятора 1 с отводными направляющими трубками. Охлаждение при наличии одного вентилятора регулируется специальными заслонками 21. Преимущество индукционного обогрева по сравнению с нагревом элементами сопротивления заключается в том, что тепло, получающееся от индукционных вихревых токов в цилиндре или в головке, т. е. в непосредственной близости к термопластической массе, доходит до материала в течение очень короткого времени. Температура стенки цилиндра мон ет быть быстро понижена с помощью соответствующего охлаждающего устройства. Для этого индукционные обмотки снабжаются охлаждающими каналами. Таким образом, воздушное дутье может непосредственно воздействовать на перегретые поверхности. [c.316]

Нагревательные устройства. Нагрев металла для горячей обработки производится в горнах, пламенных и электрических печах с помощью контактных и индукционных нагревателей. Горн является простейшим нагревательным устройством и применяется главным образом при ручной ковке. Горны бывают стационарные и передвижные, работающие на твердом и жидком топливах. [c.265]

Пример специализированного нагревателя для ковочных устройств. Агрегат для автоматического нагрева и высадки мерных заготовок (рис. 7) представляет собой пресс, в которой встроено устройство для индукционного на- [c.157]

Индукционные нагревательные устройства служат для нагрева заготовок под. ковку и штамповку с применением токов высокой и промышленной (50 Гц) частоты. Эти устройства (принципиальная электрическая схема которых показана на рис. 36) состоят из индукторов, в которых нагреваются заготовки, и ряда узлов и элементов, которые, будучи смонтированы в общем корпусе специальной конструкции, называются кузнечными индукционными нагревателями (КИН). Отечественная промышленность серийно выпускает нагреватели различных типов, обеспечивающих нагрев заготовок диаметром от 16 до 120 мм и более и длиной от 50 до 900 мм. [c.48]

Как известно, экономичность любого нагревательного устройства определяется его коэффициентом полезного действия. Коэффициент полезного действия индукционного нагревателя т]и зависит от многих параметров и может быть представлен в обш ем виде как [c.356]

Главная задача автоматического управления работой индукционного нагревателя заключается в поддержании постоянства конечной телшературы нагрева заготовок. Выдерживание заданной температуры заготовки может быть осуществлено либо сохранением постоянства времени нагрева при неизменном напряжении на шинах, питающих индуктор, либо правильной дозировкой энергии, подаваемой на индуктор для нагрева одной заготовки, или, наконец, применением устройств, контролирующих температуру заготовки в процессе нагрева. [c.375]

Схема автоматики индукционного нагревателя, состоящая из перечисленных выше элементов, работает следующим образом. Нажимом кнопки включается реле защиты. Электрическая схема включения реле защиты собрана таким образом, что одновременно в реле защиты включается контактор и реле времени (или энергии). С момента включения реле защиты индуктор включается под напряжение и начинается нагрев. По истечении заданного интервала реле времени срабатывает и включает цепь электромагнитного привода разгрузочного устройства (например, каретки), которая подходит к индуктору, нажимая при этом на выключатель электропневматического крана толкателя загрузочного устройства. Под воздействием сжатого воздуха или жидкости, поступившей в толкатель, последний проталкивает нагретую заготовку в индуктор. В конце хода толкатель пажи- [c.377]

Комбинированные индукционные нагреватели могут использоваться как в качестве методических, так и в качестве периодических нагревательных устройств. [c.383]

В связи с этим был разработан метод осаждения кремния на индуктивно нагреваемой подложке из кремния высокой чистоты. Соответствующий прибор показан на фиг. 1. Индукционный нагрев кремниевой подложки осуществлялся после предварительного нагрева ее с помощью графитового нагревателя, заключенного в кварцевую трубу. Силан при пониженном давлении направлялся на подложку при помощи водоохлаждаемого жиклера. Сам кварцевый аппарат, в котором находилась подложка, охлаждали посредством водяной рубашки для предотвращения осаждения металлического кремния на стенках камеры. Подложка перемещалась внутри камеры при помощи наружного магнитного устройства. [c.32]

На дне кварцевой камеры, расположенной внутри индуктора, находится водоохлаждаемый ввод для силана. Индукционная катушка, которая может быть гидравлически установлена на любом нужном уровне, находится вне камеры, что уменьшает возможность загрязнения кремния. Кремниевую подложку предварительно обрабатывают механически, травят, подвешивают на кварцевый держатель и снова травят. Положение подложки может меняться при помощи магнитного устройства. Непосредственно над кремниевой подложкой находится угольный нагреватель для предварительного нагрева, заключенный в кварцевую откачанную трубку. С его помощью кремний нагревается радиационно до определенной температуры, после чего вводится в поле индуктора. В верхней части видна труба водяного охлаждения для всей внешней поверхности камеры- [c.33]

Задание. 1. Изучить принцип действия и устройство индукционного нагревателя. [c.108]

Нагрев в электролите — Область применения 274 — Параметры нагрева стальных заготовок перед деформированием на высадочных автоматах 275 — Режимы нагрева концевых участков стальных заготовок 272 — Схема нагрева 272 заготовок — Средства автоматизации и механизации — см. под их названиями, например, Устройство для загрузки индукционного нагревателя индукционный — Выбор времени нагрева 259, 260 — Выбор частоты тока 257, 258 — Глубина проникновения тока в металл 257 — Мощность нидук-циониого нагревателя 260, 261 — Область принеиення 274 — Преимущества 274 — Расход электроэнергии 273 — Энергетические показатели нагрева стали под обработку давлением 273, 277 [c.563]

По режиму работы индукционные устройства принято делить на непрерывные, полунепрерывные (методические) и периодические. В первом случае нагреваемое изделие перемещается через зону нагрева непрерывно, во втором — дискретно, в третьем — все изделия одновременно сменяются в конце цикла. Периодические нагреватели обычно работают в повторяющемся неу ста повившемся режиме из-за изменения свойств нагреваемого тела. У непрерывных нагревателей различают установившиеся и переходные режимы, причем последние определяются способом пуска. Изменение режима происходит как за счет изменения свойств нагреваемого тела, так и из-за перемещения его в индукторе. У полунепрерывных нагревателей существуют как установившиеся циклические, так и разнообразные переходные режимы. Характерные постоянные времени этих переходных режимов лежат в пределах от единиц до сотен секунд в зависимости от типа устройства. Такие режимы не следует смешивать с чисто электрическими переходными режимами при включении или изменении напряжения питания. Электрические переходные режимы длятся несколько (до 10) периодов питающего напряжения, что составляет десятые и даже сотые доли секунды. Учет этих режимов необходим для анализа условий работы полупроводниковых приборов и конденсаторов в схеме питания на режим нагрева они влияния не оказывают. [c.12]

Полное моделирование процесса индукционного нагрева требует совместного решения ЭМ-задачи для всей системы, внутренней. )лектротепловой задачи и задачи внешнего теплообмена. Проектирование индукционных устройств требует выбора типа устройства (структурный синтез), определения параметров конструкции нагревателя (параметрический синтез), а также оптимизации режима [c.47]

Наиболее эффективно эти цели достигаются с помощью автоматизированных систем проектирования (САПР) и научных исследований (АСНИ). Однако построение таких систем требует больших материальных, временных и интеллектуальных затрат и в настоящее время не может охватить всех видов индукционных систем, встречающихся на практике. Построение САПР эффективно для устройств серийного выпуска, например кузнечных индукционных нагревателей, при больших предоставляемых пользователю возможностях (развитая база данных, наличие систем оптимизации и подготовки текстовой и графической документации и т. д.). В САПР, как правило, должны использоваться комбинированные модели индукционных устройств, охватывающие электромагнитные, тепловые, а иногда и иные процессы. [c.48]

Исходные штучные заготовки ориентируются в бункере и подаются к проходному индукционному нагревателю, в котором нагреваются до необходимой температуры. На входе в приемную часть ковочных вальцев фотопирометр отбраковывает некондиционные заготовки. Подача заготовок к валково-сегментным ковочным вальцам С3136 и их включение обеспечиваются автоматически. По конвейеру и склизу вальцованная заготовка поступает в приемник шиберного устройства, а отходы отделяются в тару. 1ри первом цикле срабатывания вальцев шиберную подачу заготовок включает оператор с пульта управления молотом последующие включения осуществляются автоматически. Шибер сдвигает исходную заготовку в ручей штампа. После возвращения шиберного устройства и очередной его загрузки включается молот, который обеспечивает штамповку поковки. При движении шибера для подачи очередной заготовки поковка сталкивается со штампа и сдувается сжатым воздухом в лоток выгрузки. Производительность штамповки составляет 1800 шт/ч. Линия занимает площадь 8,3 X 5,5 м. [c.244]

Ленточными конвейерами кольца подаются к пневматическому устройству для загрузки в индукционный нагреватель шахтного типа. В индукционном нагревателе мощностью 500 кВт при напряжении 1000 В и частоте тока 1000 Гц за время подъема на позицию разгрузки кольца нагреваются до 900 С. Они загружаются в штамп фрикционного пресса с номинальным усилием 3,15 МП и максимальным ходом ползуна 300 мм. Полезное число ходов составляет до 32 за 1 мин. Внедрением стального стержня обеспечивается пластическая деформация колец в радиальном направлении и калибрование их размеров. Формообразование завершается правкой колец в торец. Гидравлическими выталкивателями кольца удаляются из штампа и конвейером подаются в охладительную камеру. С помощью промежуточных транспортных устройств кольца поступают в камеру дробеметиой установки, где двумя аппаратами (мощность электродвига- [c.249]

Конвейером заготовки подаются в бункер индукционного нагревателя карусельного типа, обеспечивающего нагрев средней части длиной 200— 260 мм до 1100°С за время их перемещения в рабочей зоне индуктора. Производительность высокочастотного нагревателя (10 тыс. Гц) при напряжении 1000 В до 540 кг/ч. Автономным устройством заготовки подаются в рабочее пространство гидравлического пресса, на котором выполняется горячая гибка. Пресс усилием до 2,50 МИ работает при давлении жидкости до 25 МПа и обеспечивает при ходе 500 мм скорость перемещения ползуна до 180 мм/с. Отштампованные заготовки охлаждаются воздушноводяной смесью до 200 С. [c.250]

Исходные заготовки диаметром 75 мм и длиной 190 мм средствами напольного транспорта подвозятся и высыпаются в бункер с внброподъем-ником. В проходном индукционном нагревателе заготовки нагреваются до температуры штамповки и разделительным устройством поочередно подаются к одному из двух автоматизированных ковочных вальцев с диаметрами валков 460 мм. Обработанные полуфабрикаты конвейерами подаются в рабочую зону КГШ-П, где ориентирующее устройство обеспечивает их захват захватными органами пере- [c.254]

HaipeB заготовок в печи начинается с их поверхности, в дальнейшем тепло проникает внутрь заготовок за счет их теплопроводности. Для нагрева используются различные нагревательные устройства. Нагрев металла для горячей обработки производят в пламенных и электрических печах, с помощью контактных и индукционных нагревателей. По распределению температуры в рабочем пространстве [c.301]

ХйДимо специальное оборудование для нагрева, охлаждения и регулирования температуры. Устройство для нагрева должно обеспечивать определенную мощность и скорость нагрева, легкость регулирования и гомогенизации образца, а также рациональное использование пространства вокруг образца. Тип оборудования для нагрева устанавливают с учетом способа охлаждения, но наиболее широкое распространение получили высокочастотные генераторы и индукционные нагреватели. В качестве устройства для охлаждения обычно применяют воздушный компрессор. Однако он имеет определенные пределы скорости охлаждения, поэтому в экспериментах с высокой частотой нагружения (более [c.249]

Нагрев заготовок в печи начинается с их поверхности,, в дальнейшем тепло проникает внутрь заготовок за счет их теплопроводности. Для нагрева используются различные нагревательные устройства. Нагрев металла для горячей обработки производят в пламенных и электрических печах, с помощью контактных и индукционных нагревателей. По распределению температуры в рабочем пространстве пламенных печей они делятся на камерные и методические. В камерных печах температура одинако--ва на всем рабочем пространстве. В методических печах нагрев заготовок осуществляется постепенно, по заданному режиму. В прокатном производстве для нагрева слитков применяют также колодцевые печи со съемным или сдвигаемым сводом. [c.147]

Установка для индукционного нагрева заготовок состоит из генераторной части, преобразующей ток 50 гц в ток повышенной частоты, и нагревателя, включающего обычно в себя индуктор, конденсаторы, устройство дозирующее нагрев, приспособления для поддержания и выталкивания заготовки. Нагреватели для нагрева сравнительно небольших заготовок снабжают понижающими высокочастотными трансформаторами. [c.155]

Для индукционного нагрева применяются нагреватели периодического и непрерывного действия. На рис. 1У-8,б показана индукционная установка непрерывного действия. Установка состоит из индуктора /, загрузочного устройства 2, с которого заготовки 3 пневматическим толкателем 4, работающим автоматически от элект-ропневматического крана 5, проталкиваются через индуктор. [c.168]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...