Привод печей

На рис. 3.108 представлена принципиальная схема механизма привода печи с роликовым подом. Эксцентриково-коромысловый механизм ОАВС передает возвратно-поступательное движение от зубчатой пары 2, получающей вращение от редуктора 1, рольгангу 3. [c.502]

Протирать бандажи печи и холодильника во время работы печи следует со стороны, где ролик и бандаж расходятся, вращаясь в разные стороны. Протирать ролики разрешается только при полной их остановке и при отключенном электропитании привода печи. Чистка шестерен печи и холодильника разрешается также при полной их остановке с отключением электропитания приводов. [c.82]

Рис. 2.190. Механизм привода печи с роликовым подом, Кривошипно-коромысловый механизм 2 передает движение от редуктора 1 к штанге 3, связанной

Литые детали часто бракуют уже в готовом виде в результате появления течи, трещин, пор. Эти пороки возникают в агрегатах (новых и бывших в эксплуатации) в результате скрытых дефектов—замораживания, ударов, неправильных режимов термообработки, значительных внутренних остаточных напряжений. Это бывает в корпусах коробок скоростей, приводов, печей, мельниц, экскаваторов, блоках двигателей экскаваторов и др. Пористость, течи и частично раковины в полностью готовых и собранных агрегатах устраняют, заделывая их покрытиями распыленным металлом и предварительно удаляя засорения и остатки смазки. [c.183]

Рис. 6. Схема привода печи СМЦ-404

В средней части печи, около упорно-опор-ной роликовой опоры смонтирована венцовая шестерня 6 и привод печи 10. Основным элементом крепления венцовой шестерни является опора, представляющая собой сварной кронштейн, нижняя плоскость которого приварена к корпусу печи, а верхняя служит для крепления пластины венцовой шестерни. Опоры устанавливаются на печи в два ряда по окружности, а пластины образуют мостик между рядом стоящими опорами. При этом пластины лежат на опорах параллельно продольной оси корпуса. Между опорой и пластиной устанавливаются регулировочные прокладки, которыми выверяется положение венцовой шестерни по отношению к оси вращения барабана. Биение венцовой шестерни не должно превышать 3 мм. Венцовая шестерня закрывается кожухом 5. [c.456]

Трубопрокатные станы, вращающиеся печи, приводы судового оборудования, эскалаторы 1, 7...2,0 [c.84]

Для массовых испытаний сталей и других сплавов на жаростойкость удобна установка ЦНИИТМАШ, которая состоит из двух основных частей (рис. 325) печи для испытания образцов и привода, с помощью которого вал с комплектом испытуемых [c.442]

Электродвигатель привода винтового толкателя (рис. 16.10), предназначенного для подачи (перемещения по настилу) стальных заготовок в нагревательную печь, развивает мощность [c.267]

Схема алгоритма компоновки приводов подач рабочих органов станков с ЧПУ (рис. 1.15) включает блок 4 — генератор структур приводов (датчик чисел в двоичном коде). Согласно конкретной структуре производится упрощенный расчет узлов, соответствующих полученной структурной формуле (блок 5). Определяется погрешность полученной неполной компоновки привода (блок 9) и прогнозируется погрешность Д компоновки с учетом элементов, находящихся на остальных уровнях дерева вариантов (блок 8). Если погрешность компоновки больше заданной с учетом прогнозируемой погрешности, то производится отсечение структур приводов в блоке 13. Как только будут исчерпаны все N вариантов приводов (с учетом отсечений), на печать выводятся полные структурные формулы приводов, рассчитанные конструктивные параметры их элементов и значения погрешностей. [c.36]

Для металлов, имеющих сильную склонность к переохлаждению до спонтанного образования центров затвердевания, таких, как галлий, олово, сурьма, описанного выше охлаждения гнезда термометра недостаточно. Получающееся при этом падение температуры стенки гнезда термометра не приводит к возбуждению кристаллизации, поскольку эти металлы могут оставаться в переохлажденном жидком состоянии в случае сурьмы примерно на 40 К ниже равновесной температуры затвердевания. Интенсивное охлаждение наружной стенки тигля потоком аргона или азота [21] позволяет преодолеть эти особенности металлов. В этом случае тигель, но не сколь-нибудь значительный участок печи, должен быть быстро охлажден на несколько десятков градусов. Этого достаточно для возникновения центров кристаллизации по всей внутренней стенке тигля. Выделяющейся теплоты перехода достаточно для повышения температуры образца и тигля до температуры затвердевания в течение нескольких минут. Достижение плато затвердевания образца происходит в результате быстрого роста дендритов, что всегда наблюдается при затвердевании из переохлажденного состояния. Затем рост дендритов прекращается и оставшийся металл затвердевает с гладкой поверхностью раздела фаз, медленно продвигающейся к гнезду термометра. Альтернативный метод [55] возбуждения центров кристаллизации таких металлов, как олово и сурьма, состоит в удалении тигля с образцом из печи при достижении в ней температуры затвердевания и помещении его в другую печь, имеющую температуру примерно на 90 °С ниже. Как только из-за выделяющегося при начале затвердевания тепла прекратится охлаждение тигля с образцом, он переносится в исходную печь, имеющую температуру лишь на несколько градусов ниже температуры затвердевания. Успех подобной процедуры ярко демонстрирует выделение энергии при переходе от жидкого состояния к твердому. [c.177]

Завершая рассмотрение вопросов градуировки, вновь отметим важность проблемы неоднородности термопар. Измеряемая э. д. с. термопары возникает в той ее части, которая находится в области температурного градиента. Неоднородности материала термопар приводят к тому, что измеренная э.д. с. оказывается зависящей не только от разности температур между спаями, но и от расположения неоднородностей в температурном поле. Практически это означает, что градуировка термопары точна лишь для той печи или ванны, где она выполнялась, и даже только для момента исходной градуировки. При извлечении термопары из печи часто возникает достаточное число вакансий в решетке для заметного сдвига градуировки. Окисление или фазовые превращения (например, в термопаре типа К) также приводят к неравномерным изменениям свойств, зависящим от температурного градиента градуировочной печи [8]. [c.303]

Гарнисажный тигель является основной частью электродуговой гарнисажной печи. От его конструкции, материала, размеров зависят масса и температура жидкого металла, химический состав металла, технико-экономическая эффективность и безопасность работы печи. При неправильно выбранных параметрах тигля происходит либо недопустимый рост толщины гарнисажа, не позволяющий получить требуемое количество жидкого металла, либо, наоборот, расплавление гарнисажа приводит к насыщению металла примесями, разрушению тигля и возникновению взрывоопасной обстановки. [c.312]

Перед началом работы внутреннюю поверхность печи тщательно очищают пылесосом и салфетками, смоченными в этиловом спирте. Титановые сплавы обладают невысокой жидкотекучестью, поэтому все промышленные плавильно-заливочные установки для улучшения заполняемости форм расплавом снабжены устройством, позволяющим производить заливку металла во вращающуюся форму. Подготовленные под заливку литейные формы устанавливают в металлический контейнер, который закрепляют на столе центробежного устройства. Перед разливкой стол приводится во вращение (200 - 400 об/мин). [c.313]

Контейнер с собранными формами устанавливают и закрепляют на центробежном столе плавильно-заливочной установки. После герметизации печи и создания необходимого вакуума в плавильно-заливочной камере осуществляют выплавку титанового сплава. Центробежный стол установки приводят во вращение, и литейные формы заливают расплавом. [c.319]

Стремление к получению непрерывных металлургических процессов приводит к необходимости углубления знаний по гидродинамике жидких металлов интенсификация технологических процессов в доменных, мартеновских и других металлургических печах требует изучения потоков газа при наличии тепловых и химических явлений. [c.10]

Приведенные соотнощения относятся к чистым газовым потокам. В камерах сгорания топок и печей газовые потоки являются мутными. Для расчета лучистого теплообмена в топках существуют различные методики, которые приводятся в специальной литературе 6, 40]. [c.328]

Для производства ферритов с ППГ характерны высокая температура окончательного обжига (до 1400 С) и воздушная закалка после него. Закалкой фиксируются фазовые соотношения компонентов, получаемые при высокой температуре обжига, и ферриты предохраняются от окисления на воздухе. Вместе с тем при закалке появляются дополнительные напряжения, что делает изделия хрупкими. Кроме того, неизбежные отклонения температуры закалки приводят к различию магнитных свойств материалов. Чтобы избежать этого, используют вакуумные печи или печи с инертной атмосферой, в которых изделия можно медленно охлаждать, не опасаясь окисления. [c.28]

Коренное улучшение условий труда благодаря резкому уменьшению выделения тепла, газов и твердых частиц по сравнению с пламенными печами. Это приводит к уменьшению текучести персонала, характерной для цехов, оборудованных нефтяными и газовыми печами. [c.209]

Крышка. Печи большой и средней емкости для уменьшения тепловых потерь на излучение оборудуются крышками из немагнитной стали, футерованными огнеупором и теплоизоляцией. Открывание крышки при небольшой ее массе производится с помощью ручного привода, а при значительной массе крышка снабжается механизмом с электро- или гидроприводом. [c.233]

Применяются различные конструкции механизмов наклона. Часто печь наклоняют с помощью троса, тянущего за серьгу, прикрепленную к нижней части каркаса. При емкости печи до 100 кг такой механизм может приводиться в действие ручной лебедкой, а при большей емкости используется электрическая лебедка или тельфер (см. рис. 14-2). Последнее особенно удобно, так как один тельфер может обслужи- [c.234]

Задачами проектирования являются выбор оптимальной конструкции печи, определение ее размеров, электрических параметров и технико-экономических показателей, разработка системы охлаждения и механизмов печи, а также подбор комплектующего оборудования источника питания, компенсирующей конденсаторной батареи, коммутирующей и измерительной аппаратуры, устройств автоматики, гидравлических или электрических приводов механизмов печи и т. д. [c.252]

В состав плавильной установки помимо собственно тигельной печи с механизмом наклона входят источник питания (преобразователь частоты или трансформатор) со своим вспомогательным оборудованием и аппаратурой, компенсирующая конденсаторная батарея (коэффициент мощности печи до компенсации составляет 0,1—0,2), токоподвод, аппаратура автоматики, защиты и сигнализации, измерительная и коммутационная аппаратура. Для печей с гидравлическим приводом механизмов и вакуумных печен добавляются соответственно маслонапорная установка и вакуумные насосы и приборы. [c.262]

Механизм наклона. Канальные печи малой емкости (до 150— 200 кг) снабжаются обычно механизмом наклона с ручным приводом, ось наклона их часто проходит вблизи центра тяжести печи. [c.274]

Крупные печи оборудуются механизмом наклона с гидравлическим приводом (см. рис. 15-6). Механизм состоит из маслонапорной установки и двух гидравлических цилиндров 12 с плунжерами. Ось наклона 13 располагается у сливного носка 14. [c.274]

Рис. 2.145. Механизм привода печи с роликовым подом. Кривошипно-коро-мысловый механизм ОАВС передает движение от редуктора / к штанге 3, связанной с параллельными коромыслами 2. Движение роликам передается через храповые колеса собачками 4.

Монтаж опорных плит, рам с роликовыми опорами, насадка бандажей на подбандажные обечайки, насадка венцовой шестерни и монтаж главного привода печи также производятся козловым краном. [c.315]

Перемещение электродов осуществляется электрическим или гидравлическим приводом. Печь ДСП-80 оснащена электрическим приводом. Подъем каждого из трех электродов производится рейкой с приводом от электродвигателя, через двухступенчатый червячный редуктор. Опускание электродов происходит под действием веса несбалансированной части подвижных масс электро-додержателя и самого электрода, при отсутствии электрода — принудительно при помощи рейки. Ход электродов 3600 мм. Скорость перемещения при подъеме 1,8—2,5 м/мин, при спуске [c.303]

Привод печи — реверсивный от двига-те.гл И0СГ0Я1Ш0Г0 тока. Поворот печи воз- [c.421]

Привод вращения печи (см. рис. 6) — двойной. Венцовая шестерня закреплена на корпусе системой шарнирных плоскозвенных подвесок. В редукторах главного привода печи применено зацепление Новикова. У каждого главного привода имеется встроенный вспомогательный привод для медленного поворота печи при ремонтных. работах. Он включается последовательно с главным приводом и обеспечивает поворот корпуса на 26° за 1 мин. [c.16]

Корпус вращается от электродвигателя через редуктор и подвенцовую шестерню, которая входит в зацепление с зубчатым венцом, закрепленным на корпусе пластинчатыми шарнирными подвесками- Вспомогательный привод печи служит для проворачивания печи во время ремонтных работ. [c.21]

Сочетание высокой прочноегп и пластичности этих чугуиов позволяет изготавливать из них ответственные изделия. Так, коленчатый вал легковой машины Волга изготавливают из высокопрчного чугуна, имеющею состав 3,4—3,6% С 1,8-2,2% Si 0,96—1,2% Мл 0,16-0,30% Сг <0,01% S <0,06% Р и 0,01—0,03% Mg. Чугун со столь узкими пределами по элементам и низким содержанием серы и фосфора выплавляют не в вагранке, а в. электрической печи. Это обстоятельство, а также применение термической обработки приводит к получению еще более высоких свойств, чем это указано л табл. 24, а именно ац = 62-н65 кгс/мм б = 8- -12% и твердость НВ 192—240. Хотя этот чугун но механическим свойствам и уступает стали констру - тивная прочность коленчатого вала из такого чугуна может быть выше, что в целом уменьшит массу машины. Из чугуна, обладающего лучшими, чем у стали, литейными свойствами, можно литьем (дешевым способом) изготавливать изделия сложной конфигурации (с внутренними полостями и т, п,), обладающие лучшим сопротивлением разнообразным механи-ческн. воздействиям, чем более простые по форме кованые детали, Дру ими словами, в ряде случаев деталь сложной конфигурации из менее прочного материала (чугуна) конструктивно оказывается более прочной, простой по конфигурации детали из более прочного материала (стали). [c.218]

Рис. 325. Схема установки ЦыИИТМАШа для испытания металлов иа жаростойкость I — терморегулятор 2 — термопара 3 — дверца печи 4 — диск с валиком 5 — отводная трубка для отбора газов иа анализ 6 — газовая горелка 7 — испытуемые образцы 8 — цилиндрическая муфельная печь с электрообогревом 9 — выходная труба Ю — привод II — реометры

Выбор среды для нагрева при термической обработке. При нагреве в пламенных или электрических печах взаимодействие печной атмосферы с поверхностью нагреваемого изделия приводит к окислению и обезуглероживанию стали. Для предохранения изделий от окисления и обезуглероживания в рабочее пространство иечи вводят защитную газовую среду (контролируемые атмосферы). [c.203]

При исно 1ьзовании гне[)дых смазочных материалов необходимо возобновлять защитною пленку. Автоматическое возобновление смазки достигается применением так называемой ротапринтной системы (ротапринт - - ротационная печать) включением в зацепление с одним из зубчатых колес шестерни из смазоч-1/010 материала смазыванием подшипников качения сепаратором из смазывающего материала. Весьма эффективно применение твердых смазочных материалов в качестве наполнителей в антифрикционных материалах фторопласте-4, полиамидах и друг их материалах, что приводит к большому повышению ресурса деталей. [c.147]

Сварка труб из стали 15Х5М была выполнена аз стенит-ными электродами марки ОЗЛ-6 (типа Э-10Х25Н13Г2). Необходимо отметить, что из-за неритмичной поставки сырья и слабой загрузки технологических установок НПЗ происходят частые их остановки. Такой температурный режим работы в сочетании с изменениями, вызываемыми коррозионным износом, приводят к повреждениям в зоне сварных стыков и отказам. В частности, наблюдались растрескивания по металлу закаленных зон термического влияния монтажных стыков (рис. 3.13, а) радиантного змеевика печи тяжелого сырья (среда керосин и водородсодержащая щелочь, рабочее давление на входе - 1,2 МПа, температура на входе - 150-200°С и на выходе - 360-390°С). Внутренняя и наружная поверхности монтажных кольцевых швов конвекционной части печи установки селективной очистки масляных фракций (среда масля- [c.156]

Современные туннельные печи имеют пекарную камеру с шириной, на порядок превышающей высоту, стенки камеры металлические. Малая инерционность зачастую приводит к большой неравномерности теплоподвода. Система обогрева несимметрична по ширине, наличие поперечных коробов усиливает неравномерность теплоподвода к изделиям в разных местах пода-сетки. Многие печи снабжены шиберами для газораспределения по ширине печи, однако успешная их регулировка затруднена из-за отсутствия объективного [c.160]

Однако такое конструктивное решение приводит к резкому увеличению габаритов печи и потому приемлемо лишь для печей самой малой емкости. У печей значительной емкости приходится узлы несущей конструкции защищать от виешнщ о поля индуктора. [c.229]

Недостатком печи является попадание металла при сливе па боковую сгенку изложницы, что приводит к се размыву, а также ухудшает условия кристаллизации слитка, портит его поверхность и затрудняет извлечение его из изложницы. Для устранения этого недостатка разработаны поворотные печи с качающейся изложницей (рис. 14-8, 6). В такой печи изложница, подвешенная на цапфах, расиолагаотся в достаточио просторной камере и при повороте печи занимает вертикальное положение в течение исего времени сливания металла. [c.237]

Принцип действия канальной печи требует наличия постоянно замкнутой вторичной цепи. Поэтому все канальные печи работают с остаточной емкостью, составляющей обычно 25—30% полной емкости печи и обеспечивающей постоянное заполнение канала жидким металлом. Замораживание металла в канале в подавляющем большинстве случаев не допускается, во время межплавочного простоя металл в канале должен поддерживаться в расплавленном состоянии. Таким образом, канальные печи эксплуатируются в полунепрерывном режиме, они не приспособлены для смены выплавляемого металла и являются в этом смысле специализированными, тем более, что различие свойств металлов приводит к существенным конструктивным различиям предназначенных для их плавки печей. Поэтому канальные печи классифицируются прежде всего по металлам, для плавки которых они предназначены. [c.266]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...