Электролитическое лужение

В случае применения электролитического лужения [59] толщина покрытия оловом в соответствии с классом покрытия будет составлять на 100 I класс — 0,12- 0,15 г, II ->0,12 г. [c.189]

Жесть белая электролитического лужения холоднокатаная (ГОСТ 13345—67). Марка ЭЖК — консервная и ЭЖР — общего назначения. Выпускается рулоном шириной 221 239 252 300 321 и 712 мм и листами шириной 712 и длиной 512 632 648 732 и 780 мм. Свойства см. в табл. 20 и 21. [c.57]

Холоднотянутая рулон. .... лист...... Горячекатаная лист....... Холоднокатаная электролитического лужения 39—45 39-45 39-45 14,7—21,8 28—38 28—38 28—38 10.3—14.6 23-27 4,5—10.2 [c.58]

Тару изготавливают из хромированной жести и жести электролитического лужения. Жесть электролитического лужения более экономична, хромированная жесть может использоваться для упаковки пищевых продуктов только после лакирования. Применение покрытий толгциной 30-40 мкм из эпокси-фенольных и сополимерных винил- [c.537]

Жесть белая электролитического лужения (ОСТ 1885-76) [c.544]

Более экономичным является процесс электролитического лужения, который отличается от горячего лужения нанесением весьма тонкого слоя олова (0,5— 1,5 мкм) и меньшим его расходом (5—7 кг вместо 15—20 на тонну металла при горячем лужении жести), а также более высокой производительностью. [c.183]

Работа № 25. ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОЕ ЛУЖЕНИЕ СТАЛИ [c.176]

Электролитическое лужение проводят как в кислом, так и в щелочном электролитах. Кислый электролит более производителен, но в нем лудить детали сложного профиля не рекомендуется из-за низкой рассеивающей способности. При лужении в щелочном электролите получается равномерный слой олова на всех участках детали, но для нанесения его одной и той же толщины требуется больше времени, чем при лужении в кислом электролите. [c.177]

Электролитическое лужение. Оловянная пленка как основа для получения кристаллита может наноситься из сернокислых, солянокислых и станнатных электролитов. В случае покрытия алюминиевых деталей станнатные электролиты применять нельзя. [c.202]

Жесть электролитического лужения. Для упаков-ки сгущенного и засахаренного молока особенно щироко примем няется жесть с расходом олова 0,3 кг на пакет. [c.601]

Для электролитического лужения применяют два типа электролитов сернокислые и станнатные (щелочные). Применение нового борфтористоводородного электролита взамен сернокислого позволяет получать более гладкие и мелкокристаллические покрытия, легко поддающиеся пайке. [c.568]

При электролитическом лужении жести и проволоки необходимо применение высоких плотностей тока и оплавление покрытий. [c.24]

Осаждение оловянного покрытия, легированного висмутом (сплав олово—висмут). Оловянные покрытия, как отмечалось выше, хорошо поддаются пайке при условии, если детали поступают на операцию пайки сразу же после электролитического лужения или после непродолжительного хранения. Добавление к олову незначительного количества висмута (от 0,3 до 5%) существенно улучшает стабильность поверхностных свойств, и такое покрытие сохраняет способность к пайке после длительного хранения. Опыт заводского применения процесса лужения с осаждением сплава олово—висмут свидетельствует о возможности более чем годичного хранения луженых деталей перед операцией пайки, которая выполнялась после этого без затруднений. Осаждение покрытия осуществляется в электролите следующего состава (в г л) 45—60 сернокислого олова 100—130 серной кислоты 5—8 смачивателя ОП-7 0,5—5 мездрового клея (чешуйчатого) 0,3—1,5 азотнокислого висмута 0,2—0,5 хлористого натрия. Режим электроосаждения сплава температура электролита 18—2,5° С, плотность тока Ок = 0.5 а/дм . [c.101]

Электролитическое лужение не нашло широкого использования, так как этот процесс отличается низкой производительностью. [c.105]

Жесть в зависимости от назначения и для предохранения от коррозии подвергают лужению, цинкованию, лакировке и т. п. Лужение жести в прокатных цехах производят двумя способами погружением в расплавленное олово (горячее лужение) и электролитическим путем. Электролитическое лужение обеспечивает более равномерное покрытие металла с меньшим расходом олова. [c.262]

ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОЕ ЛУЖЕНИЕ СТАЛИ [c.215]

Для уменьшения пористости электролитического оловянного покрытия его часто оплавляют в печах. При подобной дополнительной обработке электролитическое лужение не только более экономически выгодно, чем горячее, но при одинаковой толщине слоя оно не отличается от горячего покрытия ни пористостью, ни защитными свойствами. [c.217]

Радиоактивный измеритель массы покрытия РИМП-1 обеспечивает контроль поверхностной плотности оловянного покрытия (2—10 г/м ) на стальной полосе в процессе электролитического лужения с погрешностью измерения (0,45—0,02й ) т/м , где d — толщина покрытия в миллиметрах. [c.398]

При изотопном методе контроля не требуется разрущать листы белой жести. Приборы могут использоваться как для непрерывного бесконтакного измерения толщины покрытий, так и при выборочно.м методе в процессе производства, В настоящее время приборы используются как при выборочном методе контроля, так и для непрерывного контроля на заводе Запо-рожсталь на агрегате электролитического лужения. Для непрерывного измерения толщины покрытий приборы используются и на Северском металлургическом заводе. [c.196]

Губенко П. И. Агрегат электролитического лужения и лакирования рулонной жести. Труды Всесоюзного научно-исследовательского ин-та консервной и овощесушильной промышленности. Вып. VIII, Пищенромиздат, 1958. [c.219]

Олово хлорное безводное Sn l4(0 T 176) Прозрачная бесцветная или почти бесцвет ная жидкость, сильно дымящаяся на воздухе получающаяся при действии хлора на олово Плотность при 20° С 2,230—2,234 а см . Со держание хлорного олова не менее 99,0% нелетучего остатка не более 1,0% свобод ного хлора не более 0,01%. Перевозят в же лезной таре и в случае требования об отсут ствии загрязнения продукта железом — в сте клянной посуде весом не более 10 кг нетто На тару наносят надпись Обращаться с оС торожностью . В машиностроении — для электролитического лужения и в лабораторной технике. [c.288]

Фенол eHjOH. Бесцветные кристаллы или белая кристаллическая масса. Плотность 1,06 г см , температура плавления 43° С, кипения 182° С. 3—5%-ный водный раствор (карболка — см. ГОСТ 13643—68) служит антисептиком. Фенол является основой производства фенолоформальдегидных смол, капролактама, капрона и т. д. В машиностроении применяется при электролитическом лужении и свинцевании. Синтетический фенол наиболее распространен (ГОСТ 236—68) высшего, 1-го и 2-го сортов каменноугольный (ГОСТ 11311—65) — марок А и Б. [c.290]

Белая жесть электролитического лужения (ГОСТ 13345—67 ) изготовляется пз горячекатаной черной жести из стали 08кп холодной прокаткой. Выпускается двух марок ЭНШ — электролужеиая жесть консервная и ЭЖР — то же, разного назначения. В зависимости от толщины и общей массы оловянного покрытия жесть делится на три класса I — толщина (на каждой стороне) 1,15 мкм и масса 16,8 г на 1 м II — толщина 0,77 мкм и масса 11,9 г на 1 м , [c.115]

Олово четыреххлористое кристаллическое ЗпСЦ 5HjO — бесцветные кристаллы, молекулярная масса 350,5. В машиностроении продукт применяется для электролитического лужения. [c.432]

Олово хлорное безводное Sn U (ОСТ 176) — прозрачная бесцветная или почти бесцветная жидкость, сильно дымящаяся на воздухе, получающаяся при действии хлора на олово. Плотность 2,230—2,234 г/см . Содержание хлорного олова не менее 99,0% нелетучего остатка не более 1,0% свободного хлора не более 0,01%. Продукт перевозят в железной таре, а во избежание загрязнения продукта я елезом — в стеклянной посуде массой ие более 10 кг нетто. На таре следует делать надпись Обращаться с осторожностью . В машиностроении продукт нрихтепяют для электролитического лужения, а также в лабораторной технике. [c.432]

Фенол СбНбОП, молекулярная масса 94,11. Бесцветные криста.ллы или белая кристаллическая масса. Плотность 1,06 г/см те.мпература плавления 43° С, температура кристаллизации 40,0—40,7° С, температура кипения 182° С. Водный 3— 5%-ный раствор — дезинфицирующая жидкость (карболка, ГОСТ 13643—68). В машиностроении продукт применяют при электролитическом лужении и свинцевании и др. Фенол синтетический технический (ГОСТ 236—68 ) выпускают высшего, 1-го и 2-го сортов с содержанием фенола 98,0—99,9%, с государственным Знаком качества (ГОСТ 5.1102—71), каменноугольный (ГОСТ 11311—76) марок А и Б. Фенол поставляют залитым в металлическую тару с надписью Ядовит . [c.435]

На фиг. 5. представлена линия резки холоднокатанных листов. Линия состоит из разматывателя, подающих роликов, дисковых ножниц с кромкокрошителями, вторых подающих роликов, правйльной машины, летучих ножниц и укладчика листов. Аналогичные группы механизмов существуют и для правки, и резки проволоки. На фиг. 6 представлена линия непрерывного электролитического лужения листов [2, 41, 67, 99], а на фиг. 7 линия непрерывного отжига [41]. [c.944]

По составу электролита раз-личают три способа электролитического лужения щелочной, кислый и галогенидный. Наиболее распространен второй способ. На рис. ИЗ представлена схема непрерывного агрегата э лектро-литического лужения с кислым электролитом. Рулон жести с раз-матывателем подается к ножницам и сварочной машине, где производится сварка концов предыдущего и последующего рулонов. Через петлевую яму полосу подают в ванну электролитического обезжиривания и травления с последующей струйной промывкой. Слой олова наносят в ванне, содержащей сернокислый электролит. Электролит для лужения состоит из раствора сернокислого олова, серной кислоты и добавок диметиламина, фенола и других поверхностно активных веществ, улучшающих качество покрытия. После улавливания электролита и промывки полосы водой ее подают в установку для оплавления олова контактным способом с целью уменьшения пористости оловянного покрытия и придания ему высокой химической стойкости. Затем в камере осуществляют электрохимическую обработку полосы — пассивацию. После пассивации на полосе образуется тончайшая сплошная бесцветная пленка, пре- [c.183]

Коррозионная стойкость жести электролитического лужения ниже стойкости горячелуженой, особенно в агрессивных средах [c.184]

На тонколистовую рулонную сталь слой цинка наносят в специальных непрерывных линиях горячим и электролитическим способами. На рис. 114 приведена схема непрерывного агрегата с горизонтальной печью для отжига. Входная и выходная секции этого агрегата и агрегата электролитического лужения в основном аналогичны. Средняя технологическая часть агрегата состоит из секций обезжиривания а, термической обработки б и оцинко-вания в. [c.184]

Лужение можно проводить электролитическим и горячим способами. По технологическим показателям электролитический способ является более сложным и при получении достаточной толщины слоя покрытия требует больше времени, чем горячий способ. Однако при горячем лужении наблюдается повышенный и непроизводительный расход олова вследствие получающегося неравномерного по толщине слоя покрытия (особенно на деталях сложного профиля), угара олова в результате его окисления при высокой температуре и некоторых потерь олова при сплавлении его с железом в интерметаллическом соединении типа Ре5п2, накапливающемся в ванне. Недостаток электролитического лужения — более пористые слои покрытия, чем получаемые при горячем лужении. [c.177]

Электролитическое лужение То же, с последующим оплавлением То же, с последуюгшм проявлением текстуры покрытия и покраской [c.180]

Из соображений экономии металла в настоящее время все большее и большее значение приобретает электролитическое лужение. Согласно Хоаре [59], в ближайшее время электролитическим способом будет лудиться до 70% всех изделий, подвергающихся лужению. В 1942 г. в США на гальваническое лужение затрачено 74 773 г а в 1949—1 807 966 г олова [60]. [c.706]

Процесс электролитического лужения жести из солевых расплавов осуществлен на лабораторном агрегате ЦНИИЧМ. Промышленная установка производительностью 30 000 т луженой жести в год монтируется на Лысьвенском металлургическом заводе. [c.9]

Известно, что механизм растворения металлов в расплавах солей зависит от положения металла системы Me и Me" в электрохимическом ряду напряжений, установленном Ю. К. Делимар-ским [3]. Если металл Me" (галогенида) находится правее металла Me в указанном ряду напряжений, то коррозия объясняется реакцией вытеснения. Например, по данному механизму происходит коррозия железа в расплаве, применяющемся для электролитического лужения, при содержании 80 вес.% (61,5 мол.%) Sn ls и 20 вес.% (38,5 мол.%) КС1 [4]. Если имеется обратное положение—металл (галогенида) Me" находится левее металла Me, то коррозия происходит по электрохимическому механизму [c.37]

В процессе электролитического лужения в расплавленных солях двухлористого олова и хлористого калия полосой жести из электролизера выносится определенное количество электролита, которое в ванне промывки смывается водой. Вынос электролита составляет 25—30 г на 1 или 25—30 кг на 1 т луженой жести [1]. Одновременно в электролите происходит накопление железа в виде Fe b [2], в результате чего возникает необходимость регенерации электролита, выделения из него железа, с тем, чтобы очищенный электролит возвратить в ванну лужения. Институтом общей и неорганической химии АН УССР разработаны технология и проект опытно-промышленной установки для регенерации промывных вод. [c.77]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...