Металлы Растворимость в химических среда

Пайка металлов 466—475 Палладий — Растворимость в химических средах 71 —Свойства 9 — Твердость 69 — Физические константы 38 Пасты для цементации 255 Паяльники 474, 475 Паяльные флюсы 466—468 Паяные соединения — см. Соединения паяные Перекись водорода — Свойства 3 — Физические константы 25 Периодическая система элементов Менделеева 1, 80 Пескоструйная очистка — Режимы 340 [c.547]

Температура сырой (обводненной и обезвоженной) нефти — многообразный по проявлению фактор коррозии внутри резервуаров. Она определяет растворимость в этих средах основных коррозионных агентов (воды, кислорода, сероводорода и СО , а также, согласно химической кинетике, скорость коррозионного процесса. На развитие коррозии металлов в емкостях оказывает влияние не столько температура углеводородных жидкостей, сколько разность температур между нефтью и окружающей резервуар атмосферой. Значительная разность температур между стенками резервуара и контактирующей с ними газовой средой (при полной насыщенности ее влагой и парами углеводородов) является движущей силой процесса непрерывной конденсации жидкости на кровле и внутренних стенках резервуара и, следовательно, причиной не только дополнительного обводнения хранящейся в резервуаре нефти и нефтепродуктов, но и насыщения конденсирующихся капель воды и нефтепродуктов компонентами газовой атмосферы (кислородом и сероводородом). [c.16]

Весовой метод широко используется при измерении коррозии металлов в чистых расплавах галогенидов, в которых продуктами коррозии являются галогениды корродирующих металлов, хорошо растворимые в солевых средах [6—19]. Однако и в этом случае могут быть существенные ошибки в определении истинной величины коррозии, если исходная поверхность образцов покрыта окисными пленками. В условиях одних опытов они могут полностью подтравливаться и механически удаляться с поверхности, в условиях других — частично оставаться. Поэтому для получения воспроизводимых результатов поверхность исследуемых металлов подвергается механической или химической обработке, чтобы снять окис-ные пленки и возможные загрязнения, которые могут сказаться на величине коррозии. Результаты весового метода не могут быть однозначной характеристикой процессов коррозии в тех расплавах, в которых продукты коррозии частично или полностью нерастворимы. Даже при сильной коррозии вес образца может меняться незначительно, иногда убывая, иногда возрастая [Ю, 20—22]. Это>, в первую очередь, относится к кислородсодержащим расплавам (нитратам [20,23],карбонатам [22, 24—31], фосфатам [32—34], сульфатам [35, 36] [c.173]

Если продукты коррозии полностью растворимы в солевой среде, то о скорости процесса можно судить по изменению химического состава расплава [10—15, 42—46]. При этом нужно иметь в виду, что наряду с растворенными продуктами коррозии в расплаве могут находиться взвеси, отделившиеся от поверхности образца окисные пленки, а также кусочки металла [41]. Если перед анализом удается разделить их, то аналитический метод является хорошим дополнением к весовому, позволяя дифференцировать убыль веса образца по характеру продуктов, переходящих в солевую фазу [16, 17, 19, 47—51]. Аналитический метод мало эффективен в тех случаях, когда продукты коррозии или плохо, или полностью нерастворимы в солевой среде и довольно прочно удерживаются на металлической поверхности. [c.174]

Работоспособность сварных соединений и сварных конструкций в целом во многом определяется качеством сварных швов. Вопросы надежности работы сварных конструкций в настоящее время приобретают все большее значение из-за их эксплуатации при высоких и низких температурах, в агрессивных средах, при больших рабочих напряжениях. При обработке материалов, в том числе и при сварке, практически всегда образуются различные дефекты. Вид дефектов и механизм их появления зависят от особенностей технологического процесса. При сварке плавлением образование дефектов определяется характером взаимодействия жидкого и твердого металлов, а также металлов с газами и шлаком. Жидкий металл растворяет определенное количество газов из воздуха и газообразных продуктов разложения электродного покрытия. Основными газами, влияющими на свойства металла и чаще всего присутствующими в металле, являются кислород, водород и азот. Водород физически растворяется в расплавленном металле, а кислород и азот с большим количеством металлов вступают в химическое взаимодействие. В процессе охлаждения вследствие снижения растворимости газов в металле происходит их выделение. [c.228]

Экспериментальное изучение [1071 пластифицирующего действия среды на монокристалл алюминия показало, что эффективны вещества, химически взаимодействующие с металлом с образованием мыл. Предварительное введение в среду избыточного количества мыла (выше предельной растворимости в масле) тормозило эффект пластификации. По нашему мнению, это могло быть обусловлено только сдвигом неравновесной реакции растворения металла в сторону равновесия. При изучении моно-кристаллических и поликристаллических железа, цинка и кадмия было также установлено [109], что закрученная проволока закручивается в том же направлении (с затуханием), если ее резко подвергнуть действию травителя, что связано с движением дислокаций после удаления барьера. [c.125]

Если последняя получена за счёт присадки одного никеля (20—23%), то сплав обладает хорошей стойкостью не только в атмосферной среде, но и химической (едкие щёлочи, слабые серная и соляная кислоты). Никель можно заменить медью, которая также способствует образованию аустенита. В обычных составах медь может входить в твёрдый раствор в количестве до 20/0. В присутствии никеля растворимость меди повышается (2 части N1 на 1 часть Си). В качестве легирующего элемента может служить сплав монель-металл, содержащий никель и медь в указанной пропорции. Антикоррозионные свойства чугуна монель (состав № 17, табл. 62) приведены в табл. 63 [3]. [c.55]

Растворимость металлов в различных химических средах [c.426]

Уникальный характер металлических стекол проявляется в физико-механических и химических свойствах. Отсутствие свойственной кристаллам периодичности в структуре оказывается причиной высокой прочности, магнитомягкого поведения, крайне низких акустических потерь и высокого электросопротивления. Процессы усталостного разрушения и намагничивания в металлических стеклах и кристаллических металлах во многих отношениях очень сходны. Химическая однородность обусловливает высокую коррозионную стойкость некоторых металлических стекол в кислых средах, а также растворах, содержащих ионы хлора. Почти неограниченная взаимная растворимость элементов в стеклообразном состоянии представляет большой интерес для изучения процессов электронного переноса при низких температурах. [c.862]

По увеличению в весе (Kw)- В том случае, когда на поверхности металла возникают хорошо сцепленные с основой и трудно-растворимые продукты, можно производить количественную оценку коррозии по увеличению в весе. Это относится ко многим случаям химической коррозии, коррозии в электролитах, атмосфере и др. Эффективен данный метод при наличии наряду с равномерной межкристаллитной коррозии. Метод заключается в том, что подготовленные образцы взвешивают и помещают в коррозионную среду через определенное время их извлекают, промывают сильной струей воды и помещают во взвешенной фарфоровой чаше в сушильный шкаф, где при температуре 130— 150° С высушивают. Если испытания проводятся в электролите, осадок на дне сосуда для испытаний (продукты коррозии) отфильтровывают через тонкий фильтр, помещают в платиновый тигель, тоже высушивают и взвешивают. Разность между сум-26 [c.26]

Образовавшаяся окись углерода СО не растворима в стали и выделяется из жидкого металла в форме пузырей. Указанная реакция, если ее не тормозить, давала бы бурное выделение окиси углерода, отчего металл сварного шва стал бы пористым. Кремний и марганец, являясь более энергичными раскислителями, чем углерод, подавляет бурную реакцию раскисления РеО углеродом и успокаивают сварочную ванну. Кроме того, кремний и марганец восполняют убыль этИх элементов вследствие их выгорания и тем самым легируют металл сварного шва, приближая его по химическому составу к основному металлу. Сварка в среде углекислого газа производится на постоянном токе при обратной полярности. [c.231]

При наплавке в среде углекислого газа собственно защита расплавленного металла состоит, как выше указывалось, в оттеснении воздуха из зоны сварки. Углекислый газ под действием тепла сварочной дуги диссоциирует на окись углерода, не растворимую в металле, и атомарный кислород, который интенсивно окисляет элементы, входящие в сварочную проволоку. Выгорание элементов идет в порядке их химического сродства с кислородом (С, А1,-Т1, М , V, 81, Мп). Выгорание элементов при наплавке в углекислом газе более значительно, чем при сварке открытой дугой, так как принудительная подача углекислого газа интенсифицирует подвод окислителя к расплавленному металлу капель. Окисление идет по реакциям [c.27]

Таким образом, главным 4 словием получения наплавленного металла высокого качества является защита его от окисления кислородом окружающей среды. Это достигается, во-первых, созданием вокруг расплавленного металла защитной среды из газов и шлаков. Однако полностью защитить металл от окисления не удается. Поэтому вторым средством для решения указанной задачи является удаление кислорода из наплавленного металла с помощью химических элементов, обладающих большим сродством к кислороду, чем железо, и образующих окислы, менее растворимые в жидком металле, чем РеО. Этот процесс называется раскис- [c.55]

Известно, что газы растворяются в солевых расплавах. Если растворение протекает без химического взаимодействия (например, в случае благородных газов, азота [247—250] и т. п. [251—253]) или с незначительным специфическим взаимодействием (например, хлор в расплавленных хлоридах щелочных и щелочноземельных металлов [254—267], хлористый водород [19, 268—272] и т. п.), то растворимость их возрастает с повышением температуры. При ярко выраженном химическом взаимодействии растворяемого газа с солевой средой, как, например, четыреххлористого титана в расплавах хлоридов цезия [274], рубидия [275] и калия [276, 277], раствО римость с повышением температуры уменьшается. Когда растворенный газ может выступать в роли окислителя по отношению к металлу, его растворы в расплавленных солях вызывают коррозию последнего, причем даже в отсутствие непосредственного контакта с газовой средой. [c.181]

Методы решения диффузионных задач многообразны в зависимости от конкретных условий исследовательской практики. Они подробно изложены в работе [18] и относятся в основном объемным изменениям в структуре металлов и сплавов. Исследования диффузионных процессов при трении связаны со значительными экспериментальными и теоретическими трудностями. Последние обусловлены тем обстоятельством, что структура металлических систем формируется в результате сложной совокупности процессов, происходящих при трении и вызванных высоким уровнем напряжений, влиянием окружающей среды (см. гл. 4), значительными объемными и поверхностными температурами и температурными градиентами. Многочисленные экспериментальные данные показывают, что процессы структурных изменений при трении локализуются в тонких поверхностных слоях, и активная зона может быть отнесена к тонкопленочным объектам. Масштабный эффект сопровождается многообразием отклонений физических и физико-химических свойств системы от монолитного состояния для сплавов наиболее характерной особенностью является значительное изменение пределов растворимости. Кроме того, структура поверхностей трения является диссипативной, т. е. образующейся и поддерживаемой в нелинейной системе с большим числом степеней свободы с помощью внешнего источника энергии [71, 109]. Вторичная структура (диссипативная структура, формирующаяся при трении) — результат неустойчивости, образуется вследствие флуктуаций мерой скорости ее образования является производство избыточной энтропии. Структура поверхности трения — это новое состояние вещества вдали от равновесия и неустойчивости, порожденное потоком свободной энергии и приводящее к новым типам организации материи за [c.139]

Окалина на поверхности штамповок из титановых сплавов имеет химическую стойкость, значительно превосходящую стойкость основного металла. Практически она не растворима во многих агрессивных средах, поэтому трудно удаляется травлением. Окалину необходимо обработать предварительно в расплаве щелочи или следует очищать механически в дробеметных или гидропескоструйных аппаратах, а затем удалять травлением в растворах, указанных в таблице. Технология механической очистки такая же, как у остальных штамповок. [c.190]

Изменение химического состава материалов при напылении. Вследствие развитой поверхности и малости напыляемых частиц они интенсивно взаимодействуют с плазмой и окружающей средой. Многократно подтвержденными экспериментами показано, что при злектроду-говом распылении малоуглеродистой стали содержание кислорода в покрытии достигает 2,5—5,7%. Это превышает растворимость кислорода в стали при температуре плавления (0,21%) и в перегретой до 2000° С стали (0,87%) [14, 15], т. е. содержание кислорода в покрытии почти на два порядка выше его содержания в исходном металле. Применение инертного газа при плазменном распылении на воздухе не изменяет этого положения. Так, при распылении аргоновой плазмой алюминия и вольфрама — металлов, имеющих практически нулевую растворимость кислорода, — содержание его в покрытиях соответственно равно 0,15—0,20% и 0,35—0,50%. Это также на один-два порядка выше содержания кислорода в исходном материале. Аналогичное явление наблюдается с содержанием азота. Напыление в камере с инертной атмосферой и контролируемыми добавками кислорода показало, что нержавеющая сталь и титан (табл. 3) насыщаются кислородом в количествах, которые намного превышают пределы растворимости кислорода в этих твердых металлах. [c.27]

В предыдущей главе рассматривались химические процессы, которые образуют продукты, не растворимые в окружающей среде. Продуктом реакции являлась пленка, изолирующая металл от реактива. Если пленку механнческп удалить, то реакция возникает снова, но она опять прекратится при некоторой предельной толщине пленки. Таким образом, пленка физически разделяет химически активное вещество от поверхности металла и тем прекращает их взаимодействие. Состав, свойства и скорость образования пленки можно изменять в зависимости от условий процесса. Пленка может быть плотной и прочной, требующей для ее удаления режущего инструмента, и, наоборот, пористой и непрочной, легко отделимой от поверхности металла. [c.99]

Влияние т е мл ер а т у р ы. Согласно общим законам химической кинетики повышение температуры воды должно усиливать коррозию металла. Однако в случае кислородной коррозии при повышении температуры коррозионной среды необходимо учитывать возможность одновременного удаления части агрессивных агентов, а также протекание других побочных явлений. В открытых системах (баках, негерметизированных смешивающих подогревателях), где при подогреве воды возможно выделение растворенных в, ней газов, коррозия вначале увеличивается с ростом температуры, а затем уменьшается, так как интенсификация коррозии под действием повышенной температуры компенсируется ее уменьшением вследствие снижения растворимости кислорода. В результате противоположного действия этих факторов кривая, выражающая температурную зависимость скорости коррозии при 60—70 °С, имеет миксимум. [c.60]

При применении таких сплавов в медицине необходимо, чтобы они обеспечивали не только надежность выполнения механических функций, но и химическую надежность (сопротивление ухудшению свойств в биологической среде, сопротивление разложению, растворению, коррозии), биологическую надежность (биологическую совместимость, отсутствие токсичности, канцерогенности, сопротивление образованию тромбов и антигенов). Металлы в биологических средах при растворении образуют ионы. Ионы разных металлов оказывают различное токсичное воздействие на клетки. Прость(е металлические элементы имеют сильное токсичное действие, но в соединении с другими элементами обнаруживается эффект взаимного ослабления токсичности. Однако большее значение, чем образование ионов, имеет растворимость пассивирующих пленок, возникающих на поверхности металлов. Например, используемые в качестве биологических материалов хромоникелевые сплавы (нержавею- [c.183]

Важно подчеркнуть, что при пассивировании подразумевается возникновение тонких 10 нм, или 100 А) окисных пленок с низкой растворимостью. Эти пленки достигают предельной толщины, которая неодинакова в различных условиях. Пассивность существует в определенном интервале потенциалов, ивсе пассивирующиеся электроды имеют поляризационные кривые, подобные изображенной на фиг. 55, с характерным резким, зависящим от потенциала падением плотности тока при установлении пассивности. Многие металлы реагируют со средой с образованием нерастворимых пленок непосредственно в процессе химической реакции, которая не зависит от потенциала, и этот эффект не следует смешивать с пассивностью. Свинец, например, устойчив к серной кислоте вследствие формирования на его поверхности малорастворимого сульфата, приостанавливающего дальнейшее разъедание. Эта реакция не зависит от потенциала, и поэтому анодная поляризационная кривая не показывает резкого уменьшения плотности тока. Следовательно, свинец не может считаться в рассматриваемой среде пассивным. [c.116]

Медные припои, предназначенные для пайки узлов электровакуумных приборов, должны быть легированы элементами-депрессантами и элементами-упрочнителями, с малым давлением паров. Их интервал кристаллизации должен быть достаточно узким, чтобы предотвратить возникновение усадочной пористости и обеспечить вакуумную плотность швов. Припои должны хорошо смачивать паяемый металл и растекаться по нему в вакууме или в защитной среде. Среди компонентов медных сплавов, пригодных для таких припоев, — германий, кобальт, олово. Обычно высокая пластичность медных припоев сохраняется при содержании этих компонентов в пределах их растворимости в припое. Упрочнение припоев достигается легированием твердого раствора, а также образованием структуры с высокодисперснымп включениями твердых химических соединений в пластичной матрице сплава. [c.132]

Анодная защита внешним током — защита металла от коррозии с помощью постоянного электрического тока от внешнего источника, при которой защищаемый металл присоединяют к положительному полюсу внешнего источника постоянного тока (т. е. в качестве анода), а к отрицательному полюсу присоединяют дополнительный электрод, поляризуемый катодно. При таком пропускании тока поверхность защищаемого металла поляризуется анодно ее потенциал при этом смещается в положительную сторону, что обычно приводит к увеличению электрохимического растворения металла однако при достижении определенного значения потенциала может наступить пассивное состояние металла (что наблюдается при отсутствии депассиваторов в коррозионной среде и приводит к значительному снижению скорости электрохимической коррозии металла), для длительного сохранения которого требуется незначительная плотность анодного тока. На дополнительном электроде — катоде при этом протекает преимущественно катодный процесс. При больших плотностях анодного тока возможно достижение значений потенциала, при которых наступает явление перепассивации (транспассивности)— растворение металла с переходом в раствор ионов высшей валентности, в результате чего образуются растворимые или неустойчивые соединения (л<елезо и хром образуют ионы Ре04 и СГО4 , в которых Ре и Сг шестивалентны), что приводит к нарушению пассивного состояния и увеличению скорости растворения металла. Анодная защита металлических конструкций от коррозии уже нашла применение в химической, бумажной и других отраслях промышленности. [c.242]

Как химически стойкий материал свинец применяется в химической аппаратуре, подвергающейся воздействию серной кислоты, которая образует на поверхности металла защитную пленку сернокислого свинца, стойкую против воздействия серной кислоты концентрацией до 80%. В других кислотах (сернистой, плавиковой, фосфорной), способных образовать на его поверхности труднорасгворимые соединения, свинец также достаточно устойчив. В средах, не образующих на поверхности свинца защитной пленки или дающих с ним растворимые соединения, свинец подвержен коррозии, как, например, в воде, содержащей углекислоту, дающую углекислый и двууглекислый свинец, хорошо растворяющийся в воде. [c.251]

Бериллий легко разрушается минеральными кислотами. Концентрированная холодная HNO3 не воздействует на бериллий, однако горячая растворяет его. Концентрированная и средних концентраций соляная кислота быстро растворяет бериллий, так же как и фтористо-водородная. Концентрированная серная кислота медленно воздействует на металл, разбавленная — быстро. В концентрированных щелочах бериллий медленно растворяется, образуя растворимые бериллаты. Качественное сравнение поведения бериллия, магния и алюминия в важнейших химических средах можно иллюстрировать табл. 86. [c.556]

Оптимальными считаются такие методы химической очистки, которые обеспечивают сочетание большой скорости растворения продуктов коррозии и отложений с минимальной коррозией металла. Для уменьшения коррозии во время химических промывок в моющие растворы добавляют ингибиторы коррозии, которые тормозят катодный или анодный процессы или оба одновременно. Ингибиторов, которые были бы эффективны для любой среды и любого металла, не существует. Подбор ингибиторов и их смесей осуществляют экспериментально применительно к конкретным условиям химической очистки. Из числа ингибиторов, подходящих для данной реакции среды (нейтральная, кислая или щелочная), при химических промывках теплоэнергетического оборудования отдают предпочтение хорошо растворимым веществам, которые могут водиться в незначительных концентрациях и являются недифицитными и недорогими. Учитывают также возможность последующего обезвреживания моющих отработавших растворов. [c.97]

Во многих случаях коррозионная стойкость определяется не химической природой самого металла, а свойствами продуктов коррозии, образующихся при взаимодействии металла с окружающей средой. В случае возникновения трудно растворимых соединений, образующих защитную пленку, коррозия замедляется и металл в этих условиях оказывается коррозионно устойчивым. Например, устойчивость свинца в серной кислоте объясняется образованием нерастворимой пленки PbS04, устойчивость магния в HF — образованием пленки Mgp2, устойчивость железа в NaOH— образованием пленки Ре(ОН)з, и т. п. [c.51]

Необходимо обратить внимание па следующие в , жные обстоятельства. Как уже отмечалось в гл. 1, с развитием энергетики существенно изменялись виды и особенности коррозионных повреждений, причем наибольшее влияние на эти изменения оказали рост параметров, интенсификация теплопередачи, новые методы водоподготовки, качество металла. Так, рост температуры рабочей среды привел к интенсификации коррозионных процессов, поскольку в соответствии с известным положением Вант-Гоффа при повышении температуры на каждые 10°С скорость химической реакции увеличивается примерно в 2—4 раза. Кроме того, с ростом температуры возрастает степень диссоциации воды и облегчаются коррозионные процессы в связи с образованием повышенных концентраций ионов водорода [1]. Увеличение температуры среды приводит также к снижению растворимости ряда веществ, присутствующих в котловой воде (например, карбонатов и сульфатов кальция и фосфатов натрия и др.), способных ускорять процессы коррозии. Приведем характерный пример, отражающий роль температуры среды в изменении характера внутрн-котловой коррозии водородное охрупчивание металла экранных труб, не отмечавшееся на котлах среднего давления, проявилось на котлах высокого и особенно сверхвысокого давления, поскольку для протекания процесса водородной коррозии углеродистой стали в котловой воде требуется, в частности, температурный уровень более 300 °С. [c.31]

Для одного и того же класса химических соединений полярность маслорастворимых ПАВ в малополярной нефтяной среде убывает с удлинением углеводородного радикала, ростом молекулярной массы соединения при одинаковых числе и виде активных групп [15, 108, 121]. Соответственно этому с ростом молекулярной массы ухудшается растворимость ПАВ в углеводородных (мало-полярных) средах, уменьшаются их диэлектрическая проницаемость и поверхностная активность (увеличивается поверхностное натяЖение) на границе с водой, т. е. при переходе маслорастворимых ПАВ от группы V к группе VII резко уменьшается их поверхностная активность на всех границах раздела, в том числе на границе раздела с металлом. Характерными особенностями маслорастворимых ингибиторов коррозии являются гидрофобиза-ция пленок продукта при любых концентрациях и связанное с этим увеличение краевого угла капли воды на пленке продукта. В идеальном случае при достаточной концентрации и гидрофобности ингибитора краевой угол воды на масляной пленке может быть равен 180°, и капля воды в виде шарика в этом случае скатывает- [c.137]

Поры в сварных соединениях, которые чаще располагаются в виде цепочки по зоне сплавления, снижают статическую и динамическую прочность сварных соединений. Их образование может вызываться попаданием водорода вместе с адсорбированной влагой на присадочной проволоке, флюсе, кромках свариваемых изделий или из атмосферы при нарушении защиты. Перераспределение водорода в зоне сварки в результате термодиффузионных процессов при сварке также может привести к пористости. Растворимость водорода в титане уменьшается с повышением температуры. Поэтому в процессе сварки титана водород диффундирует от зон максимальных температур в менее нагретые области, от шва - к основному металлу. Важнейшими мерами борьбы с порами, вызванными водородом при высококачественном исходном материале, является тщательная подготовка сварочных материалов, в частности прокалка флюса, применение защитного газа гарантрфованного качества, вакуумная дегазация и зачистка перед сваркой сварочной проволоки и свариваемых кромок (удаление альфированного слоя травлением и механической обработкой, снятие адсорбированного слоя перед сваркой щетками или шабером, обезжиривание), соблюдение защиты и технологии сварки. В сварном шве поры могут образоваться вследствие задержания пузырьков инертного газа кристаллизующимся металлом сварочной ванны при сварке титана в среде защитных газов захлопывания микрообъемов газовой фазы, локализованных на кромках стыка, при совместном деформировании кромок в процессе сварки химических реакций между поверхностными загрязнениями и влагой и т.д. [c.127]

Общие сведения. С развитием новых отраслей техники тугоплавкие металлы и их сплавы благодаря высоким жаропрочности, коррозионной стойкости в ряде агрессивных сред и другим свойствам находят все более широкое применение. К тугоплавким металлам, использующимся для изготовления сварных конструкций, относятся металлы IV, V и VI групп периодической системы Менделеева ниобий, тантал, цирконий, ванадий, титан, молибден, вольфрам и др. Эти металлы и сплавы на их основе обладают рядом общих физико-химических и технологических свойств, основными из которых являются высокие температура плавления, химическая активность в жидком и твердом состоянии при повышенных температурах поотношению к атмосферным газам, чувствительность к термическому воздействию, склонность к охрупчиванию, к интенсивному росту зерна при нагреве выше температуры рекристаллизации. Пластичность сварных соединений тугоплавких металлов, как и самих металлов, в большей мере зависит от содержания примесей внедрения. Растворимость азота, углерода и водорода в тугоплавких металлах показана на рис. 1. Содержание примесей внедрения влияет на технологические свойства тугоплавких металлов и особенно на их свариваемость. Взаимодействие тугоплавких металлов с газами и образование окислов, гидридов и нитридов вызывают резкое охрупчивание металла. Главной задачей металлургии сварки химически активных тугоплавких металлов является обеспечение совершенной защиты металла и минимального содержания в нем вредных примесей. Применение диффузионной сварки в вакууме для соединения тугоплавких металлов и их сплавов является весьма перспективным, так как позволяет использовать наиболее совершенную защиту металла от газов и регулировать термодеформационный цикл сварки в благоприятных для металла пределах. [c.150]

В металлургии тяжелых цветных металлов цель плавки — отделение пустой породы и части железа в виде шлака от металла или штейна (сплава сульфидов) пирометаллургичес-ким путем. При этом используются свойства веществ в расплавленном состоянии расслаиваться по плотностям со сравнительно невысокой растворимостью компонентов расслоившихся систем - шлака и металла, шлака и штейна друг в друге. При плавке происходят сложные физико-химические превращения веществ под воздействием высоких температур и газовой среды. Плавильные процессы можно разделить на три категории процессы, идущие с затратой тепловой энергии извне процессы, протекающие автогенно, т.е. полностью за счет тепла реакций процессы,смешанные, т.е. идущие частично с выделением тепла за счет экзотермических реакций и с затратой тепловой энергии извне. [c.5]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...