Порода пустая

Порода пустая 14 Постоянная калибровки 307 Предел пластичности 249 [c.358]

Влияние масштаба взрыва на размер осколков. Рассмотрим два геометрически подобных взрыва в одинаковых горных породах. Пусть все линейные размеры в одном из них в k раз больше, чем в другом. Вес В В, который пропорционален объемам, увеличится в раз. А как изменится средний размер куска [c.377]

Чугун получается из железных руд в результате их расплавления в доменных печах. Железная руда добывается из недр земли и представляет сложное вещество, состоящее из окислов железа и различных пустых пород. Пустыми породами называют [c.10]

Состав шихты. Основной материал для получения чугуна — железная руда — представляет собой соединение железа с кислородом с при.месью пустой породы. Пустая порода состоит обычно из глины, кремнезема и известняка. Чем меньше пустой породы в руде, тем руда лучше (богаче). Промышленностью ис- [c.33]

Встречаются твердые топлива (прежде всего древесина, торф, угли некоторых пластов), зольность которых в сухом состоянии не превышает 10 %. Максимальное значение А доходит до 50 % и более. Поскольку большая часть золы не связана с органической массой, зольность можно существенно уменьшить путем обогащения, т е. отделения пустой породы (с небольшим количеством топлива). Процесс этот достаточно дорогой, поэтому применяется главным образом для углей, предназначенных для коксования. Отходы обогащения часто используют в энергетике в качестве топлива. [c.120]

Руда состоит из минералов, содержащих металл или его соединения, и пустой породы (т. е. различных примесей). Руды называют по одному или нескольким металлам, которые входят в их состав. Например, железные, медные, медно-никелевые и т. д. [c.21]

Флюсы — это материалы, загружаемые в плавильную печь для образования легкоплавкого соединения с пустой породой руды или концентратом п золой топлива. Такое соединение называют шлаком. [c.21]

Обогащение руды основано на различи.и физических свойств минералов, входящих в ее состав плотностей составляющих, магнитных, физико-химических свойств минералов. Промывка ру-д ы водой позволяет отделить плотные составляющие руды от пустой породы (песка, глины). Г р а в и т а ц и я (отсадка) — это отделение руды от пустой породы при пропускании струи воды через дно вибрирующего сита, па котором лежит руда пустая порода вытесняется В верхний слой и уносится водой, а рудные минералы опускаются. Магнитная сепарация основана на различии магнитных свойств железосодержащих минералов и частиц пустой породы. Измельченную руду подвергают действию магнита, притягивающего Железосодержащие минералы, отделяя их от пустой породы. [c.23]

Золу разделяют на первичную, входящую в состав материнского вещества вторичную, представляющую собой продукты выветривания и разложения минеральных пород, более или менее равномерно распределенных в горючем материале, и третичную — пустую породу, захваченную механизмами при разработке пластов угля. [c.208]

Связывание серы при растете валовых выбросов ее окислов с дымовыми газами учитывалось лишь частично, поэтому приводимые результаты содержат некоторый экологический запас по нормируемому суммарному выбросу окислов серы и азота в атмосферу КАТЭКа. Зольность углей также невысока, например, для березов-ского угля ее нормативное значение не превышает 5 % [128] (для сравнения зольность экибастузских углей достигает 38—50 %). Согласно [140], где детально рассмотрены свойства березовских углей, средняя пластовая зольность их изменяется от 4,2 до 5,6 % на поле разреза Березовский-1, в отдельных интервалах пласта по разрезам скважин она меняется в пределах 2—16 %. Изменение зольности от 5 до 10 % и выше обнаружено в 26 % взятых проб. Это является основанием для учета изменения зольности в сторону возрастания. При открытой разработке угля его свойства ухудшаются, в частности, повышается зольность в связи с возрастанием доли пустой породы. Все это вызвало необходимость проведения численного эксперимента по прогнозу загрязнения приземного слоя атмосферы КАТЭКа выбросами летучей золы для спектра возможных изменений зольности от 4 до 12 %. [c.268]

Существующие методы открытых работ обеспечивают раздельное удаление пустых пород и добычу полезного ископаемого, позволяют селективно отбивать различные сорта руд или крупные включения пустой породы в рудных телах. При ядерных взрывах усложняется селективная отбойка полезного ископаемого и не исклю- [c.60]

Это наиболее экономичный вариант в смысле эффекта экскавации и размещения вскрыши по склону горы. В одном гипотетическом случае [1] по этому варианту единичный заряд в 100 кт сбрасывает 15 млн. пустых пород, перекрывающих пласт железной руды мощностью 120 лг. Себестоимость 1 вскрыши (10—15 центов) получается в два-три раза ниже, чем при обычных способах. [c.62]

Оптимальный случай — решение этой задачи единичным взрывом с образованием видимой воронки, у которой диаметр соответственно превышает ширину и длину залежи (см. рис. 24, в, )- При значительной протяженности пласта полезного ископаемого потребуется групповой взрыв ядерных зарядов (см. рис. 24, в, II). В обоих случаях во избежание выброса и потерь полезного ископаемого или смешения его с пустой породой и разубоживания при взрыве глубина видимой воронки не должна превышать мощность покрывающих пород. [c.64]

При дроблении горных пород и руд, полезный компонент которых не отличается существенно по электрическим и физикомеханическим свойствам от вмещающих пород, подобно кристаллам слюды, и не имеют искажающих поле включений, подобно металлическим рудам, главным механизмом, обеспечивающим селективность разрушения, является избирательная направленность роста трещин по границам контакта (срастания) минералов. Этому могут способствовать как свойственное гетерогенным системам наличие дефектов по границам контакта, так и характер нагружения твердого тела, приводящий к росту трещин. Принципиальное отличие условий нагружения материала в ЭИ процессе (импульс давления ударной волны сменяется возникновением тангенциальных разрывных напряжений) от условий нагружения при механическом разрушении (преобладание напряжений сжатия и сдвига) и создает предпосылки для раскрытия поверхностей контакта кристаллов с вмещающей породой. В условиях разрыва даже минимальные локальные нарушения сплошности и дефекты по границам контакта способствуют раскрытию монокристаллических образований. На образце, приведенном на рис.5.27, видно как трещина, распространявшаяся в направлении, параллельном оси кристалла, огибает кристалл рубина вдоль его контакта с пустой породой, способствуя полному раскрытию кристаллов рубина. По этим причинам энергетическая оптимизация процесса дезинтеграции увязывается не столько с достижением минимальной энергоемкости, сколько с обеспечением условий для более продолжительного роста трещин при наименьших параметрах волны давления, а это, в свою очередь, обеспечит максимальное раскрытие и сохранность кристаллов драгоценных минералов. [c.245]

Для эффективного выделения граната достаточно двух стадий дробления с размером классифицирующей щели 20 мм. Анализ продуктов дробления в классе -20 мм показал отсутствие сростков граната в пустой породе. На всех исследованных режимах кристаллы альмандина выделялись из породы практически без повреждений. Некоторые кристаллы при этом разделились на две части и более по имевшимся старым трещинам, что подтверждается наличием минерализации на поверхностях излома. Свежих изломов обнаружено не было. [c.284]

Рис. 6.20. Продукт дезинтеграции слюдяных руд (кристаллы, сростки, пустая порода)

В чёсаном асбестовом волокне не допускается присутствие растительных и животных волокон, а также пустой породы и посторонних примесей. Влажность (гигроскопическая) чёсаного волокна не должна превышать 4 /о, а потеря веса при прокаливании при температуре 700° С 15% (не считая гигроскопической влаги). [c.337]

Эти экскаваторы, применяемые для образования отвалов пустой породы, представляют собой самоходную установку с транспортёром длиной до 70 м, обычно на железнодорожном ходу (реже на гусеничном), с короткой лёгкой ковшевой рамой, забирающей грунт из канавы, куда производится разгрузка поездов с материалом (фиг. 60, к). Выгрузка породы производится в верхний отвал, достигающий высоты 20 м, или в нижний. Поворотные машины работают попеременно в верхний и нижний отвал с одного пути. [c.1199]

Данию комплексных химико-металлургических схем переработки полиметаллических руд. Эта проблема была полностью решена в результате разработки и практического использования флотационных методов обогащения. Флотация основана па различии физико-химических свойств поверхности мелких частиц руды, содержащих металл, и пустой породы. Тонкоизмельченную руду взмучивают в резервуаре с водой, через которую пропускают пузырьки воздуха. Хорошо смачиваемые водой частицы пустой породы опускаются вниз, образуя так называемые хвосты. Плохо смачиваемые (гидрофобные) частицы руды, содержащие металл, увлекаются пузырьками воздуха на поверхность воды, образуя богатую рудой пену. Гидрофобность частиц руды усиливают, вводя в пульпу специальные реагенты в виде селективных концентратов. Это обеспечивает возможность преимущественного выделения из полиметаллических руд одного из металлов. [c.129]

Флотация позволила отделить от руды основную массу пустой породы, значительно повысить содержание металла в исходном продукте, увеличить производительность плавильных агрегатов — конвертера в медном, ватержакета в свинцовом и реторт в цинковом производстве, удешевить тем самым производство цветных металлов. [c.129]

Марганцевая р уда применяется при необходимости ведения процесса обезуглероживания с поддержанием повышенного количества марганца в стали. Пользуясь ею, нельзя получить быстрого выгорания углерода. Вследствие высокого процента пустой породы марганцевая руда, применяемая при сталеварении, должна обогащаться. [c.51]

В руде, кроме соединений железа, содержатся примеси, состоящие из кремнезема или известковых руд, глинистых и других соединений. Эти примеси называют пустой породой. [c.6]

В доменную печь вместе с рудой и топливом закладывают флюсы, они служат для удаления из руды пустой породы. Чтобы удалить пустую породу из руды, необходимо понизить температуру ее плавления с помощью флюсов и заставить плавиться в то время, когда это будет полезно для чугуна. Флюсы с пустой породой и с золой топлива образуют легкие сплавы в виде шлака и удаляются из печи через верхнее шлаковое отверстие. В дальнейшем доменные б [c.6]

В зависимости от содержания добываемого металла, руды бывают богатые и бедные. Бедные руды (с малым содержанием добываемого металла) обогащают, т. е. удаляют из руды часть пустой породы. В результате получают концентрат с повышенным содержанием добываемого металла. Использование концергтрата улучшает техпико-экономпческие показатели работы металлургических печей. [c.21]

Таким образом, в результате процесса восстановления оксидов железа, части оксидов марганца и кремния, фос( )атов и сернистых соединений, растворения в железе С, iMn, Si, Р, S в доменной печи образуется чугуи, а в результате сплавления оксидов AIjO , СаО, MgO, пустой породы руды, флюсов и золы топлива образуется шлак. Шлак стекает б горн и скапливается на поверхностн жидкого чугуна благодаря меньшей плотности. [c.27]

Сырьем для получения титана являются титано-магнети-Товые руды, из которых выделяют ильменитовый концентрат, содержащий 40—45 % TiO,, >-30 % FeO, 20 % FeoOg и 5—7 % пустой породы. Название этот концентрат получил по наличию в нем минерала ильменита FeO TiO . [c.51]

Железо в руде содержится в виде оксида (Ре Оз, Рез04 или FeO), называемого рудным минералом. Кроме рудного минерала в руде содержится определенное количество перемешанной с ним пустой породы, в основном состоящей из кремнезема SiO-2. В железной руде, как правило, содержится небольшое количество марганца в виде минерала пиролюзита МпО . [c.25]

Чтобы выплавить чугун, надо прежде всего восстановить железо из его оксида и отделить получающийся продукт от пустой породы. Но для этого вместе с рудой в доменную печь надо загрузить топливо — кокс и флюс (углекислый кальций), известняк СаСОа-Кокс служит источником необходимой для хода плавки теплоты и [c.25]

После добычи антрациты сортируют по размеру кусков (классы по крупности — крупный, мелкий, орех, семечко, зубок, штыб), так как в результате этого можно улучшить использование топлива потребителями разных групп. Каменные угли предназначенные для коксования и других технологических целей, подвергают обогащению, заключающемуся в сортировке и удалении пустой породы, а иногда и сернистых соединений, что снижает зольность (иногда и содержание серы) и дает возможность получить следующие продукты концентрат, отсев, промпро-дукт и шлам. [c.215]

Вариант взрыва комплексного действия выброс пустых пород и одновременное дробление (см. рис. 24,в). Рассмотрим его пока как вероятный метод, техническая возможность которого должна быть доказана экспериментально. Как и в предыдущем варианте, вскрывают пологозалегающий пласт полезного ископаемого при относительно ровном рельефе поверхности, но ядер-ные заряды большой мощности закладывают значительно ниже подошвы пласта. С учетом конкретных геологических условий тщательно рассчитывают мощность (IF) и ЛНС (d) заряда для обеспечения выброса породы вскрыши и сохранения в истинной воронке раздробленного полезного ископаемого. [c.64]

Переработка большинства добываемой горной массы означает дробление и измельчение ее как подготовительного процесса к непосредственному обогащению. Указанные процессы являются весьма дорогостоящими операциями и достигают 50%, а в некоторых случаях 70% всех затрат на обогатительных фабриках. Большое значение для последующих технологических операций имеет качество дробления и измельчения, предполагающее получение продукта заданной крупности без переизмельчения с максимальным освобождением зерен полезных минералов от пустой породы при минимальной их повреждаемости. Требования увеличения количества перерабатываемых горных пород и руд при улучшении качественных показателей пфеработки (повышение степени извлечения) ставят весьма актуальные задачи, направленные на рационализацию и удешевление процессов дробления и измельчения. Кардинальное решение проблем комплексного использования минерального сырья, повышения полноты извлечения полезных минералов может быть достигнуто на базе новых способов дробления и измельчения, отличающихся повышенной избирательностью разрушения, высокой селективностью раскрытия минералов. [c.5]

Для извлечения минерала из породы, даже при наличии ослабленной границы между минералом и пустой породой, необходимо, чтобы магистральные трещины при разрушении материала были ориентированы на области расположения неоднородностей. В настояш,ее время не существует единой теории, описывающей распространение магистральных трещин в среде со стохастически распределенными возмущениями (каждое включение создает вокруг себя поле напряжений). Даже для разрушения однородной среды при расчетах вьшуждены обращаться к крайне идеализированным схемам. Существование множества критериев разрушения /97/ также подтверждает указанное положение. [c.139]

Следует рассматривать как самостоятельный механизм избирательности в рудах с электропроводящими рудными включениями. В данном случае есть похожесть с тем, что описано выше, но сохранности включений способствует не их механическая прочность, а снижение плотности тока и силового воздействия на участке токопроводящего включения. При изучении разрушения карагандинских углей М.П.Тонконогов отмечал, что в случае, если ценные минералы обладают большей электропроводностью, чем пустая порода, пробоя и разрушения их не происходит, в первую очередь разрушаются малопроводящие нерудные минералы, расположенные на границе с рудными. [c.152]

Известно, что наибольшей физико-химической активностью обладают вновь образованные поверхности разрушенного материала, поэтому целесообразно совмещение процесса измельчения материала и его обогащения флотацией в одном аппарате. Для реализации этого процесса необходимо транспортировать выделенные зерна минералов из активной зоны разрушения в зону подачи реагентов и удаления их из рабочей камеры. Один из вариантов такой конструкции представлен схемой 7. Транспортировка продукта в камере осуществляется за счет потока жидкости, циркулирующей в ней, которая приводится в движение аэрлифтной системой. Подача воздуха в камеру осуществляется выше активной зоны разрушения и ниже области действия реагентов. Предложенная конструкция является опытной порционной моделью, в которой не решен вопрос вывода пустой породы. [c.195]

Как следует из приведенных данных, энергоемкость дробления зависит от вмещающей породы. Энергоемкость разрушения сростков с плагиоклазовой породой ниже, чем в случае, когда пустая порода представлена кварц-мусковитовым комплексом. В обоих случаях сульфидная минерализация вмещающей породы способствует повышению производительности дробления. [c.237]

Вес Выход забойного Мелкомерная Пустая порода, нераскрытые сростки [c.239]

Технологическая схема позволяла перерабатывать продукт крупностью от 100 до -3 мм (хвостовая крупность) в четыре стадии. В схеме после каждой стадии предусмотрена рудоразборка, в процессе которой отбираются освободившиеся кристаллы и зерна, идущие в качестве готового продукта, фостки, направляемые на доизмельчение на следующую стадию и пустую породу, идущую в отвал. Описанная схема является условной и может варьироваться в широких пределах как по числу стадий, так и по крупности дробления в каждой стадии. Аппаратурное оформление обеспечивает необходимую гибкость схемы. [c.290]

Вторая и последующие стадии измельчения осуществляются в электроимпульсной рабочей камере 288УС, укомплектованной сменными электродами-классификаторами, позволяющими получать готовый продукт различной требуемой крупности. Рабочая камера 288УС снабжена специальной диафрагмой, обеспечивающей пульсацию жидкости в камере и соответственно ускоряющей вывод кристаллов и зерен из активной зоны. Загрузка камеры осуществляется с помощью питателя. Готовый продукт после каждой стадии (начиная со второй) поступает на однодечный грохот, где происходит выделение фракции -3 мм, а остальной продукт подается на вибрационный рудоразборный стол, где происходит разделение на кристаллы, сростки и пустую породу. [c.292]

В установке предусмотрена электроимпульсная камера (ЭД-1) для доводки сростков. Электрическое питание ее осуществляется от импульсного трансформатора, первичная обмотка которого включена в разрядную цепь генератора импульсов, обеспечивающего электропитание камеры 288УС. В камере ЭД-1 происходит избирательная дезинтеграция сростков, содержащих 30-60% пустой породы, которые отбираются с рудоразборного стола. Параметры источника импульсов и рабочих камер установки даны в табл.6.7 и 6.8. [c.292]

Истощение запасов богатых окисленных руд выдвинуло во второй половине XIX в. проблему использования более распространенных сульфидных руд, содержащих серу. Для перевода сернистых минералов в окислы металлов был использован процесс окислительного обжига, сконструированы специальные печи. В 1878 г. внедрена в практику пиритная плавка медноколчеданных руд в шахтных печах. В одном агрегате сочетались процессы окисления сульфидов и ошлаковывания пустой породы с одновременным получением медного концентрата в промежуточном продукте — штейне [15, с. 8], [c.128]

В плавильных шахтных печах, в которых на определенном горизонте (в нижней половине печи) происходит изменение агрегатного состояния материалов—образование металла и шлака, процесс схода материала существенно изменяется. В некоторой зоне по высоте плавильные материалы находятся в состоянии размягчения, и поэтому между частицами слоя начинают действовать дополнительные силы сцепления. В этом месте шахты слой, строго говоря, перестает быть сыпучим телом и движение его подчиняется более сложным закономерностям. В дальнейшем после образования жидкоподвижных шлака и металла, стекающих в горн и опережающих движение топливной составляющей шихты, сечение шахты заполнено практически кусками кокса или нерасплавившейся пустой породы шихты, между которыми и просачиваются жидкий шлак и металл. Движение кусков кокса или нерасплавившейся пустой породы происходит, как и в верхней части, по законам движения сыпучего тела. Можно предположить, что при очень высокой нроизводительности шахтной печи стекающие вниз потоки расплавленного шлака и металла могут существенно увеличить сопротивление слоя в этой части шахты и привести к увеличению противодавления газов (слой захлебывается ). Однако особенно опасно заплывание проходов между кусками слоя малоподвижными тестообразными массами плавящихся материалов. Подобное заплывание может привесги к очень серьезным подстоям печи. В промежутках между окислительными зонами и по центру шахты потоки кусков кокса спускаются до зеркала шлаковой ванны. Этот кокс передает в горн часть активного веса слоя и участвует в циркуляционном движении в фурменной зоне. В случае отсутствия кокса эту роль (передачу активного веса) должны выполнять нерасплавившиеся сыпучие материалы. [c.335]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...