Хромоникелевые сплавы

Представление об условии образования фаз в нержавеющих хромоникелевых сплавах дает система Fe—Сг—Ni. [c.484]

Существенным являются близкие значения ТК/ самих сплавов и их оксидных пленок. Этим объясняется стойкость хромоникелевых сплавов при высокой температуре на воздухе. Растрескивание оксидных пленок имеет место в основном при резких сменах температуры тогда при последующих нагревах кислород воздуха проникает в образовавшиеся трещины и производит дальнейшее окисление сплава. Так, при многократном кратковременном включении электронагревательного элемента из нихрома он может перегореть значительно скорее, чем в случае непрерывной работы элемента при той же температуре. [c.38]

Резка прутков и слитков на анодно-механических станках производится дисковыми или ленточными катодами из низкоуглеродистой стали. Инструмент дешев, легко изготавливается. Скорость резки — 10...25 мм/мин, ширина реза — 0,5...2,5 мм. Анодно-механическую резку применяют для разделки прутков из твердых или слишком вязких сплавов (никелевые, хромоникелевые сплавы). Анодно-механические станки сравнительно дороги, требуют квалифицированной эксплуатации. [c.97]

Кроме биметалла никель—сталь, изготовляют биметаллы стали с медноникелевыми сплавами типа монель-металла (65—70% Ni) и хромоникелевыми сплавами типа инконеля (78,5 Ni). [c.622]

Введение в органосиликатный материал боросиликатного-стекла (30—35% к сухому остатку) за счет части силикатного-компонента позволило получить защитные покрытия для провода из хромоникелевых сплавов на рабочие температуры до 1200— 1250° С. Исходные боросиликатные стекла получали обычным методом варки в газопламенной печи. Рассчитанные количества компонентов шихты тщательно перемешивались и засыпались-в предварительно нагретый до температуры 1000° С кварцевый тигель. Температурный режим варки стекол находился в пределах 1300—1700° С. Гранулированное стекло подвергалось помолу в фарфоровой мельнице до дисперсности частиц 50—60 мк. [c.277]

Описаны тонкослойные покрытия из органосиликатных материалов для изоляции термоэлектродных проводов малого диаметра из хромоникелевых сплавов, платины и ее сплавов [2 3, с. 16—18, 54—64]. Из-за низких механических свойств эта изоляция не получила широкого распространения. Такие провода могут работать только в сборке, например при помещении в капилляры термопар. [c.237]

Рио. 74. Зависимость скорости окисления от состава хромоникелевых сплавов и температуры [c.118]

Применение электрохимической защиты хромомарганцевых сталей в морской воде показало, что они хорошо стоят в паре с обычной углеродистой сталью при соотношении площадей хромомарганцевой к углеродистой сталей 20 1. Хромомарганцевые сплавы в контакте с хромоникелевыми сплавами [c.70]

В работе [26] пластичность хромистых и хромоникелевых сплавов в условиях горячей деформации рассчитывали по формуле [c.28]

Соляная кислота. Содержание в этой кислоте ионов С обусловливает ее высокую агрессивность, поэтому даже коррозионно-стойкие стали можно применять только при малых концентрациях НС1. Так, при обычной температуре в 0,2—1%-ных растворах НС1 аустенитная низколегированная сталь корродирует со скоростью менее 24 г/(м -сут). Никель устойчив в НС1 даже при температуре кипения. В присутствии хлоридов, ионов Fe(III) и других окислителей коррозия никеля и хромоникелевых сплавов усиливается. [c.40]

Условные обозначения О сталь на ферритной основе О высокохромистая сталь на ферритной основе и аустенитная сталь С — хромоникелевые сплавы [c.172]

Кремний благоприятно влияет на повышение жаростойкости, когда изделия нагревают в окислительной атмосфере. В восстановительной атмосфере, например в продуктах сгорания колошникового или светильного газов, влияние присадки кремния может быть незначительным. В присутствии водяного пара или газов, содержащих большое количество паров воды, при высоких температурах у хромокремнистых сталей наблюдается более сильное разрушение, чем у чисто хромистых и хромоникелевых сплавов. [c.220]

При избытке углерода и в присутствии карбидообразующих элементов в стали и наличии высокой температуры может протекать процесс науглероживания поверхностного слоя металла и поглощения серы с образованием тех или иных карбидов. Установлено, что при нагреве сталей с различным содержанием хрома или хромоникелевых сплавов в этих смесях в зависимости от температуры наблюдается более или менее сильное науглероживание, сопровождающееся образованием карбидов хрома. [c.224]

Химический состав 84 Хромоникелевые сплавы аустенитные— [c.444]

Из хромоникелевых сплавов изготовляют электрические элементы нагревательных печей, плиток, паяльников, нагрузочные сопротивления. Из проволоки микронных размеров изготовляют элементы малогабаритных сопротивлений, потенциометрические обмотки. [c.255]

Кроме никеля, весьма хорошие биметаллы на стальной основе дают медноникелевые сплавы с высоким содержанием никеля, например, монель-металл (65—700/о N1). а из хромоникелевых сплавов — инконель(78,50/оК1). [c.241]

Установлено, что наиболее высокой коррозионной стойкостью обладают хромоникелевые сплавы, содержащие 40—50% хрома. Из этих сплавов изготавливаются лист и лента, которые можно штамповать п сваривать в процессе производства стоек и подвесок. [c.65]

Процесс металлизации (плазменного напыления) протекает в четыре фазы расплавление распыляемого сплава отрыв и распыление расплавленного сплава полет частиц распыляемого сплава удар частиц об упрочняемую поверхность. В качестве упрочняющих материалов применялись хромоникелевые сплавы, содержащие 0,2—1,0% С 1—5% Si 10— 18% Сг 1,5—5% В. Присадки бора и кремния значительно снижают температуру плавления сплава, а также препятствуют окислительному процессу при плазменном напылении. [c.255]

Износостойкость увеличивают карбиды и бориды тугоплавких материалов. Однако при напылении они разлагаются и окисляются, к тому же они недостаточно вязки, поэтому их применяют вместе с хромоникелевыми сплавами. Никель защищает карбиды и бориды от разложения и окисления. При нагреве (оплавлении) такого покрытия плавится хромоникелевый сплав, а карбиды и бориды как бы замуровываются в него. При этом устраняется пористость и получается прочное соединение покрытия с основой. Для получения слоев высокой плотности п максимального использования материала необхо- [c.255]

Температура плавления и химический состав припоев для пайки проволоки из хромоникелевых сплавов [c.819]

Важно, что окалиностойкость, столь существенно зависящая от состава стали или сплава, не зависит от его структуры, т. е. это свойство структурно цечувст-вительное. Так, окалиностойкость ферритных (чисто хромистых) и аустенитных (хромоникелевых) сплавов, как видно из рис. 336, практически одинакова. [c.451]

С [26]. Диффузия ионов NP наружу происходит по катионным вакансиям в Nii S, где О < -< 1, а внедрение повышает концентрацию катионных вакансий. В хромоникелевых сплавах, содержащих >40 % Сг, диффузия наружу происходит в окалинах, состоящих из faSg. Внедрение ионов в Сг Зз-окалину снижает концентрацию катионных вакансий, поэтому скорость реакции становится ниже скорости для чистого хрома. При промежуточных составах окалина гетерогенначИ состоит из сульфидов никеля и хрома, причем в сплавах Сг — Ni, содержащих >20 % Сг, скорость реакции взаимодействия с серой ниже, чем для чистого хрома. [c.198]

В диапазоне температур 0=0,64-0,85 (для сталей 800—1200 °С) кривые пластичности имеют максимум (рис. 273). После достижения максимума пластичность падает вследствие перегрева (чрезмерного роста зерна), а при дальнейшем повышении температуры — вследствие пережога (окисления по границам зерен). В этом же температурном интервале при е= lO- -l-lO с (для хромоникелевых сплавов e=10 H-10 для стали 01Х18Н10Т =10 с ) кривые зависимости пластичности от скорости деформации также имеют максимум. Дальнейшее повышение скорости приводит к снижению пластичности, что связано с подавлением диффузионных процессов. [c.516]

О применении органосиликатных материалов в качестве изоляции термоэлектродных проводов микротермопар сообщалось ранее [1]. При толщине слоя покрытия 15—25 мк органосиликатные материалы П-2, П-4 и другие позволяли изолировать термоэлектродные провода микротермопар для службы при температурах до 1000° С [2]. Такие покрытия обладали высокой механической прочностью, эластичностью и высокими электроизоляционными свойствами (см. таблицу). Отмечалось, что покрытия из органосиликатного материала П-4 целесообразно применять для проводов из хромоникелевых сплавов в комбинации с покрытиями из алунда. Комбинированное покрытие наносилось на термо-электродные провода микротермопар длиной 6- -10 м при малом (менее 1 мм) поперечном сечении защитного чехла для ядерных реакторов. Изготовленные микротермопары обладали хорошей стабильностью показаний в широком интервале температур в различных средах (воздух, азот, воздух и углерод, вода, жидкие металлы и другие). [c.275]

Разработаны новые органосиликатные материалы, способные служить надежным защитным покрытием термоэлектродных проводов из хромоникелевых сплавов, копеля, меди, никеля при температурах до 1250° С. Введение в органосиликатную композицию 30—35% боросиликатного стекла, за счет силикатного компонента, обеспечило повышение температуры службы покрытий на 200° С по сравнению с известными органосиликатными материалами П-4, М-3 и другими. Покрытия из новых материалов на хромель-алю-мелевых термоэлектродных проводах не теряют электроизоляционных свойств после 40-часовой выдержки при температуре 1200° С, а покрытия из алунда при этой температуре через 18 часов имеют нулевое сопротивление и при понижении температуры до комнатной изолирующая способность их не восстанавливается. При 10-кратном изгибе провода, защищенного вышеуказанными материалами, на стержне диаметром 1—1.5мм повреждений покрытия не наблюдалось. Комбинированное покрытие (алунд+органосиликатный материал) обеспечивает изгиб провода без разрушения покрытия на стержне диаметром 15—20 мм. Библ. — 7 назв., табл. — 1. [c.348]

Описаны электроизоляционные и механические свойства тонкослойных покрытий из органосиликатных материалов ВВ-4, ВВ-10, ВНБ-10/7, ВНБ-10/7Б и ЭНБ-1К, нанесенных на проволоку из хромоникелевых сплавов диаметром до 1 мм. Показано, что покрытия из этих материалов с толщиной изоляции 0.02—0.050 ми на диаметр проволоки могут быть использованы для изготовления термопар, нагревательных элементов и тому подобных электротехнических изделий. Лит. — 3 назв., ил. — 3. [c.271]

К числу наиболее эффективных материалов для тепло,эащитпых покрытий относятся керметы на основе оксида циркония [1]. Исследовались покрытия и,э порошковых смесей 7гО,—Сг, напы.тенных па медную подложку. Напыление проводилось на промежуточный слои па хромоникелевого сплава ЭП-616, технология нанесения которого описана в работе [2]. Получение покрытия осуществлялось на автоматизированном детонационном комплексе КПИ—8 [3]. В качестве компонентов детонирующей смеси использовались ацетилен II кислород. Анализ зависимости плотности покрытий от состава детонирующей смеси определил оптимальное соотношение ацетилена и кислорода, равное 1. Увеличение содержания кислорода свыше указанного приводит к образованию оксидов хрома, уменьшение — к снижению температуры продуктов детонации до значений, не обеспечивающих достаточно полного расплавления металлического связующего. [c.161]

По результатам экспериментов Берглунда, реактивы 1а и 16 превосходят реактив Вилелла (царская водка + глицерин). Для жаропрочных хромоникелевых сплавов электролитический способ травления дает отличные результаты. [c.216]

Хромомарганцевые стали, разработанные Институтом металлургии АН ГССР, по сравнению с хромоникелевым сплавом (Х18Н9Т) содержат хрома на 3—5% меньше. Для стабилизации аустенитной структуры в сплавах этого типа вводится азот в количестве до 0,4%. Хромомарганцевые сплавы по своим физико-химическим свойствам приближаются к хромоникелевым, а по некоторым другим даже превосходят их. Химический состав и механические свойства хромомарганцевых сплавов приведены в табл. IV. 1, IV. 2. [c.61]

Таким образом, изделия, эксплуатирующиеся в условиях влажного субтропического климата из дорогостоящих хромоникелевых сплавов с успехом могут быть заменены изделиями из хромомарганцевых сплавов, обладающих достаточной коррозионной стойкостью (сплавы композиции Х15АГ15). [c.69]

Так, хромомарганцевые сплавы могут с успехом заменить хромоникелевые для изделий, предназначенных для работы в тропическом и субтропическом климате. Исследование возможности электрохимической защиты хромомарганцевых сплавов в морской воде показало, что они стойки в паре с углеродистой сталью. Хромомарганцевые сплавы типа Х15АГ15 в условиях морской воды оказались коррозионностойкими, у них отсутствует склонность к коррозионному растрескиванию. Хромомарганцевые сплавы, содержащие бор, обладают повышенной коррозионной стойкостью в связи с образованием в структуре нитридов, карбидов и силицидов бора. В изделиях, эксплуатирующихся непосредственно в морской воде, они уступают хромоникелевым сплавам. [c.102]

Фрактографические исследования характера разрушения других сплавов в малоцикловой области, испытанных при пульсирующем нагружении с частотой 2 цикл/мин, также показали, что переломы на кривых малоцикловой усталости обусловлены изменением типа,, или микромеханизма разрушения на структурном уровне. Так, для хромоникелевого сплава ЭИ437БУ статическое разрушение, как и квазистатическое, сопровождается межзеренным распространением трещины (см. рис. 3, г, д), а усталостное — внутризеренным (см. рис. 3,е). В зоне разрушения, которая образуется при доломе образца на последнем цикле после развития трещины до критической величины, наблюдается смешанное разрушение (см. рис. 3, ж). Аналогичное изменение характера макро- и микроразрушения при переходе от одних участков предельных кривых малоцикловой усталости к другим четко прослеживается и для других сплавов. [c.138]

Для наплавки уплотнительных колец применяются и такие прогрессивные методы, как плазменная наплавка в аргоне с вдуванием в зону дуги порошка из хромоникелевых сплавов Колмоной с содержанием, % 8—20 Сг 1,5—45 В 1—5 Si и др. Используется также наплавка в вакууме током высокой частоты. [c.290]

Скандий — серебристо-серый мягкий металл. Плотность 2,99 г/см , температура плавления 1539° С, температура кипения 2000° С. Применяется для повышения жаростойкости хромоникелевых сплавов, в радиоэлектронике и светотехнике. Компонент полупроводниковых сплавов. По РЭТТ 629—60 выпускается марка Скм-3 с содержанием S не менее 96,0%. [c.196]

Гидродинамические радиальные подшипники выполняются втулочными или сегментными. Для герметичных ГЦН преимущественно используются более простые гидродинамические подшипники втулочного типа, которые могут применяться как для вертикального, так и для горизонтального вала. На рис. 3.4 показана конструкция одного из таких подшипников. Он состоит из корпуса 1, в котором крепится гильза 2 из стали 1Х17Н2. В гильзу встраивается составная графитовая втулка 4 из фторопластоугле-графитового материала 2П-1000-ЗП по легкопрессовой посадке или с минимальным зазором, и стопорится штифтом 3. Втулка 4 имеет восемь продольных каналов 6 с радиусом 4 мм, необходимых для интенсивного отвода тепла от рабочей поверхности. Работает она в паре с втулкой вала, выполненной из хромоникелевого сплава ВЖЛ-2. Эта пара дает хорошие результаты при окружных скоростях до 32 м/с, удельных нагрузках до 0,4 МПа и температуре до 160 °С. Диаметральный зазор в подшипнике принят равным 0,2 мм при размере втулки вала 100 мм. [c.47]

Из числа хромоникелевых сплавов сплав никеля с 9—Ю /о Сг обладает наиболее благо-Число циклов тоог [c.226]

При напылении хромоникелевых сплавов использовалась установка типа УМП-4-64, плазмотрон которой питался от выпрямителя с напряжением холостого хода 130—150 В. Рабочее напряжение на плазмотроне 85—90 В. В качестве плаз-мообразующегося и транспортирующего газа использовался азот, снижающий угар легирующих элементов. Для упрочнения деталей в основном использовались два типа сплавов ПГ-ХН80СР4 и СНГН. Химический состав этих сплавов почти идентичен, они состоят из твердого раствора на основе никеля и сложной эвтектики, но, кроме того, сплав СНГН имеет включения карбидов и боридов тугоплавких материалов, которые увеличивают износостойкость напыленного слоя. [c.256]

Грубе и Фляд [90] вычислили относительную парциальную свободную энергию хрома (RTlna r) в твердых хромоникелевых сплавах путем изучения равновесия [c.112]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...