Коррозия котлов

Простои. Замена прокорродировавшей трубы нефтеперегонной установки стоит несколько сотен долларов, но недовыработка продукции за время простоя может принести убыток до 20 ООО долларов в час. Замена поврежденного коррозией котла или конденсатора на крупной электростанции может привести к недовыработке электроэнергии на 50 ООО долларов в день. Общая стоимость недовыработки электроэнергии в США из-за коррозионных простоев составляет десятки миллионов долларов в год [7]. [c.18]

Питательную котловую воду химически обрабатывают как для уменьшения коррозии котлов и вспомогательного оборудования, так и для предотвращения образования на котловых трубах неорганических отложений (накипи), которые ухудшают теплопередачу. Если пар используется для получения энергии, то [c.284]

Деаэрация сопровождается некоторым уменьшением содержания диоксида углерода, особенно если перед проведением деаэрации воду подкислить с целью выделения СОа из растворенных карбонатов. Диоксид углерода агрессивен по отношению к стали в отсутствие растворенного кислорода и еще более в его присутствий [29]. Добавление щелочи в котловую воду уменьшает коррозию котлов, вызываемую СО вследствие его перехода в карбонаты. Однако при температурах, преобладающих в котлах, карбонаты диссоциируют по уравнению [c.285]

МЕХАНИЗМ КОРРОЗИИ КОТЛОВ И ИХ ХИМИЧЕСКОЙ ЗАЩИТЫ [c.288]

В практике контроля коррозии котлов измерение электродных потенциалов применяется а основном для определения качества воды ее агрессивности по отношению к металлу котлов, содержания в ней соединений железа и других компонентов и т. д. [c.28]

КОНТРОЛЬ КОРРОЗИИ котлов в стояночных РЕЖИМАХ [c.107]

Эта коррозия по своей интенсивности часто бывает более значительной и опасной, чем коррозия котлов во время их работы. [c.107]

Как отмечалось выше, в ряде случаев в качестве образцов для коррозионного контроля можно использовать вырезки металла некоторых элементов котлов. Такие образцы могут быть использованы двояко - для последующего применения при контроле коррозии котлов в стояночных режимах и для оценки изменения состояния металла за период эксплуатации котла, предшествовавший останову. [c.117]

Ниже приведены краткие характеристики этих вспомогательных способов борьбы с коррозией котлов при простаивании и ремонтах. В работе [33] описан способ влажной консервации металлических систем, в частности котлов и теплообменников, а также замкнутых контуров охлаждения. В качестве защитной среды предлагается применять 0,1—0,3%-ный раствор нитрита дициклогексиламина в воде. Раствор, имеющий нейтральную или щелочную реакцию, заливают в защищаемую систему, чтобы предохранить ее от коррозии во время остановок. Преимущество предлагаемого раствора— возможность его многократного использования, что особенно важно при краткосрочных простоях оборудования, например при ремонтных работах. [c.82]

Наиболее предпочтительным местом коррозионного растрескивания и протекания щелевой коррозии котлов являются днища барабанов, в которых под действием переменных температур воды могут создаваться повышенные напряжения металла. На рис. б-в показан процесс развития подобных повреждений в днище барабана одного из таких котлов, находившихся в эксплуатации около четырех лет. [c.203]

Для очистки труб поверхностей нагрева, трубопроводов и коллекторов с целью обеспечения нормального водяного режима котла в эксплуатации, предотвращения забивания труб и заноса турбины производят предпусковые кислотные промывки паровых котлов. Задача кислотной предпусковой промывки — удалить окалину и ржавчину и не вызвать в то же время коррозионного разрушения металла труб и сварных соединений. В процессе промывки на внутренней поверхности труб должна образоваться тонкая защитная окисная пленка, предотвращающая коррозию котла в эксплуатации. Кислотной промывке предшествует обычно промывка технологической водой для удаления песка, набивочных и других материалов. [c.335]

Что касается защитного слоя отложений, то здесь необходимо отметить, что тонкий слой отложений защищает металл от коррозии, лишь когда он достаточно плотен, т. е. не имеет пор и равномерно распределен по всей поверхности. В настоящее время неизвестны условия создания такого слоя отложений. Вследствие этого такой способ борьбы с коррозией котлов не применяется. Попытки создания такого слоя особенно опасны при работе котлов на высококалорийном топливе, когда создаются большие местные тепловые потоки. [c.50]

ПРЕДОТВРАЩЕНИЕ СТОЯНОЧНОЙ КОРРОЗИИ КОТЛОВ [c.231]

Конструктивной разновидностью термической деаэрации питательной воды является дегазация ее в различных устройствах, размещаемых внутри барабана котла. Такая внутрикотловая или внутрибарабанная деаэрация применяется для защиты от коррозии котлов низкого давления, не имеющих водяных экономайзеров или оснащенных чугунными экономайзерами, устойчивыми против коррозионного действия кислорода. Дополнительным условием применения этого вида термической деаэрации является более или менее равномерная подпитка котла водой. Преимуществом внутри-барабанной деаэрации является отсутствие необходимости в специальном обслуживании, а недостатком — обогащение пара кислородом, способствующим коррозии конденсатного тракта (в паровой фазе кислород не вызывает коррозии стали). [c.383]

Наилучший эффект дают смеси ингибиторов ПБ-5 (0,5%) с уротропином (0,5%), Каталина (0,3%) с уротропином (0,5%), И-1-А (0,3%) с уротропином (0,6%), БА-6 (0,5%) с уротропином (0,5%). Скорость коррозии котлов при использовании этих смесей снижается до 2—5 г/(м -ч). В настоящее время для очистки котлов от отложений обычно применяется готовая ингибированная на заводе соляная кислота, а при ее отсутствии — техническая соляная кислота с добавлением вышеуказанных ингибиторов. Продолжительность воздействия кислоты и весь ход процесса химической очистки контролируются анализами. [c.131]

Многочисленные случаи коррозии вследствие неравномерной аэрации (щели, углубления, застойные места в теплообменниках и трубопроводах). Интенсивная кислородная коррозия на поверхностях нагрева, соприкасающихся с водой, содержащей растворенный кислород (коррозия водяных экономайзеров, конденсатопроводов и т. д.). Интенсификация коррозии котлов при наличии растворимых продуктов коррозии в питательной воде (ионы Fe3+, Fe2+ и Си2+—деполяризаторы) [c.568]

В работе [109] описаны случаи интенсивной коррозии котлов-утилизаторов, вызвавшие серьезные аварии. Коррозия нагревательных труб котлов-утилизаторов, обусловленная агрессивными воздействиями умягчающих добавок и хлорид-ионов воды [5-10 % (масс.)], приводит к быстрому коррозионному разрушению аппаратуры. [c.187]

Ингибитор коррозии углеродистой стали в воде и водных растворах минимальная концентрация ингибитора для стали (Ст. 20) в воде — 0,100 моль л (0,0006%) [80, 1086]. Применяется для защиты от коррозии котлов высокого давления, находящихся в рабочем состоянии [1086]. [c.109]

Ингибитор коррозии котлов, отапливаемых нефтью [635]. Применяется в количестве 2—8 кг на 1 m нефти. [c.200]

В книге обобщены литературные данные и опыт практического использования ингибиторов (замедлителей) для уменьшения агрессивного действия воды и нефти применительно к подавлению коррозии котлов электростанций, а также оборудования нефтедобывающей и нефтеперерабатывающей промышленности. [c.224]

Оксиды железа и меди I— попадают в котлы вслед-Вода ствие коррозии оборудования тракта питательной воды и поверхностей нагрева самих котлов коррозии элементов водяного тракта, расположенных до и после деаэратора (трубопроводов, баков, насосов, подогревателей, экономайзеров и т. д.) кислородной коррозии котлов и вспомогательного оборудования при нахождении их в резерве и ремонте. Для предупреждения поступления продуктов коррозии в котлы необходимо своевременно удалять оксиды железа и меди из полостей оборудования и тракта питательной воды, организовать отвод загрязнений из различных точек водяной системы и, самое главное, не допускать попадания этих загрязнений в питательную воду. [c.156]

Должны быть также приняты эффективные защитные меры, чтобы не допустить опасной межкристаллитной коррозии котлов и коррозии тракта питательной воды под действием кислорода, свободной углекислоты и других агрессивных газов. [c.7]

КОРРОЗИЯ котлов высокого ДАВЛЕНИЯ и МЕТОДЫ БОРЬБЫ С НЕЙ [c.339]

За последние годы на ряде отечественных электростанций высокого давления были обнаружены случаи опасной местной коррозии котлов, так называемой каустической хрупкости котельного металла, проявляющейся в виде трещин в развальцованных концах кипятильных и экранных труб и в теле барабанов, распространяющихся главным образом между кристаллами металла. [c.384]

Наиболее сложна задача предотвращения коррозии котлов во время пуско-наладочного периода. Основные пути решений этой задачи следующие. [c.416]

Иногда серьезные проблемы вызывает коррозия котлов и труб перегревателей со стороны греющего газа, особенно если в качестве топлива применяется нефть, содержащая ванадий. Существо этого вопроса рассмотрено в разд. 10.7. Современная котельная технология обеспечивает удаление растворенного кислорода из питающей воды. Поэтому на поверхности оборудования со стороны водяного пара протекает реакция между HjO и Fe, в результате чего образуется защитная пленка магнетита FesOi [c.282]

ДОБАВЛЕНИЕ ЩЕЛОЧИ. Оптимальная щелочность котловой воды зависит отчасти от того, в каком количестве накапливаются в котле примеси при медленном просачивании охлаждающей воды в конденсаторе (обычно в местах крепления труб к трубным доскам). Степень просачивания зависит от конструкции и срока службы конденсаторной системы, и состав охлаждающей воды влияет, таким образом, на надежность работы котла. Например, хлорид магния, являющийся естественным компонентом морской воды, которая используется для охлаждения конденсаторов, гидролизуется до НС1 и вызывает кислотную коррозию котла. Периодическое добавление гидроксида натрия в котловую воду нейтрализует кислоту и предотвращает кислотную коррозию [43]. Если нейтрализующие добавки берут в количествах, общепринятых при обработке котловой воды, то применение NH4OH менее эффективно, чем смеси NaOH + NaaP04. [c.290]

Тот факт, что в угольной кислоте это происходит при более высоком значении показателя pH, чем в хлористоводородной, можно объяснить следующим образом угольная кислота в воде диссоциирует при показателе pH = 4,5 и нормальных условиях только т 6 % и из-за этого образует буферный раствор. При расходе в химической ре 1кции водородных ионов их количество восполняется за счет дальнейшей диссоциации угольной кислоты, в то время как в тех же условиях расход ионов водорода в растворе хлористоводородной кислоты с тем же показателем pH может компен- иpoвatь я только путем диффузии ионов из объема раствора. Таким образом, в процессах коррозии котлов присутствие свободной угольной кислоты и СО 2 часто играет определяющую роль. [c.7]

МПа и высокого давления до 10 МПа также применяются схемы умягчения (в две ступени) и декарбонизации. Поэтому рассмотренные выше технология и условия эксплуатации схем Ыа-катионирования, H-Na-катионирования и Ыа-С1-ионирования в целом сохраняются. Однако имеются и свои особенности. Для условий питания котлов давлением свыше 6 МПа биологически очищенной сточной водой с повышенным содержанием нитритов и нитратов в целях предотвращения нитритной коррозии котлов рекомендуется схема Na- l-ионирования. При этом на Na-фильтрах проводится умягчение и деаммонизация, а на С1-анионитных фильтрах декарбонизация и денитрификация, т. е. С1-фильтры отключают на регенерацию по проскоку ионов НСОз . [c.102]

Для предотвращения нитритной коррозии котлов среднего давления предлагается сочетать сульфитирование питательной воды с введением в котловую воду сульфамината натрия или сульфамино-вой кислоты, обеспечивающих разрушение нитритов до безвредного азота. [c.234]

Окись железа РегОз — вещество, богатое кислородом. При некоторых условиях она может служить причиной коррозии котлов, и поэтому присутствие ее в отлол<ениях весьма нежелательно. [c.45]

Такой вид коррозии получил название ракушечной потому, что в местах повреждений образуются наросты, которые, будучи отделенными от металла, похожи на ракушки. Над поверхностью металла выступает верхняя часть ракушки, а нижняя располагается в корродирующем металле. Размеры отдельных ракушек и находящихся под ними язвин бывают различными. Встречаются как мелкие ракушки, так и крупные (толщина до 20 мм и площадь до 25 см ). Ракущки прочно сцеплены с основным металлом. В их составе преобладают окислы железа, имеются также соединения меди. Наиболее эффективным средством борьбы с ракушечной коррозией котлов является предотвращение возникновения коррозии тракта питательной воды и выноса из него окислов железа и меди с питательной водой. [c.102]

При термической обработке питательной воды устраняется кислородная коррозия котла, так как термоумяг-82 [c.82]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...