Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Металл защитный

В образующихся на металлах защитных пленках могут возникать следующие напряжения  [c.75]

Коррозионные исследования рекомендуется проводить одновременно, в связи с трудностью в ряде случаев точного воспроизведения всех условий, и ставить их как сравнительные исследования коррозионную стойкость новых сплавов сравнивать со стойкостью наиболее распространенных и хорошо изученных сплавов, эффективность противокоррозионного легирования определять сравнением с коррозионной стойкостью нелегированного металла, защитный эффект замедлителей коррозии оценивать по скорости коррозии металла в электролите с добавкой замедлителя и без нее, влияние напряжений и деформаций на коррозионный процесс оценивать относительно коррозии металла в их отсутствии и т, д.  [c.431]


Согласно теории, сформулированной Н. Д. Томашовым, легирующий элемент образует на поверхности металла защитный окисел, предотвращающий или снижающий окисление основного металла. Согласно этой теории, легирующий элемент должен удовлетворять следующим условиям  [c.146]

Основные меры по обеспечению качественного сварного соединения. До сварки при составлении технологии главное внимание должно быть уделено рациональному выбору материалов основного и присадочного металла, защитных средств. Основной металл с пониженным содержанием углерода и примесей (серы, фосфора) обладает более высокой стойкостью против холодных и горячих трещин.  [c.124]

Исследования композиций с низкомолекулярными аминами позволили предположить, что такие амины совместно с присутствующим в коррозионной среде сероводородом способствуют формированию на поверхности металла защитной пленки, имеющей малую водородную проницаемость.  [c.316]

При непрерывном вводе ингибитор постоянно закачивают при помощи дозировочного насоса в защищаемую систему. Концентрация ингибитора зависит от его типа и колеблется в интервале 25—100 мг/л. Для снижения времени формирования на поверхности металла защитной пленки перед эксплуатацией оборудование обрабатывают ингибитором с ударной (повышенной) концентрацией. Предварительная очистка поверхности металла и продуктов коррозии облегчает образование защитных пленок.  [c.139]

При воздействии второго механизма коррозии поверхность металла быстро покрывается равномерной оксидной пленкой. Из-за быстрого возникновения оксидной пленки коррозия за очень короткое время, намного меньшее времени релаксации, переходит от кинетического к диффузионному или промежуточному режиму окисления. Быстрое образование на поверхности металла защитной оксидной пленки позволяет рассматривать коррозию во всем диапазоне времени т тр протекающей при постоянной степени показателя окисления (при заданной температуре), а изменение интенсивности коррозии в переходном процессе выражается в изменении лишь множителя А в формуле (3.7). Таким образом, в первоначальной стадии коррозии величина А при постоянной температуре металла зависит от времени и изменяется от максимального значения, соответствующего моменту т==0, до величины, имеющей место при коррозии под влиянием стабильных  [c.95]

Методами математической теории упругости исследовано влияние температуры на напряженное состояние системы металл—защитное покрытие, содержащее бор. Установлены максимальные отрывающие напряжения. Выявлена зависимость между отрывающим напряжением и глубиной диффузионного слоя, которая удовлетворительно согласуется с экспериментальными данными.  [c.258]


В настоящее время, насколько нам известно, отсутствует классификация методик исследования покрытий и материалов с покрытиями. В отдельных монографиях на различном методическом уровне рассматриваются способы оценки свойств собственно покрытий (пористость, прочность соединения с основным металлом, защитные свойства, износостойкость и др.). Однако вопрос влияния покрытий на конструктивную прочность изделия в целом значительно сложнее, чем представляется некоторым авторам, и не может быть решен простым исследованием структуры и свойств только покрытий. По-видимому, композицию основной металл — покрытие следует рассматривать как единое целое. Очевидна необходимость комплексного, всестороннего изучения данной композиции с привлечением современных средств оценки конструктивной прочности, таких как статические, динамические и усталостные испытания, а также испытания на трещиностойкость. Методы испытаний материалов с покрытиями разработаны значительно меньше, чем способы оценки свойств собственно покрытий. В предлагаемой нами классификации методик исследования структуры и физико-механических свойств (рис. 2.1) выделено два крупных раздела испытание покрытий и испытание материалов с покрытиями.  [c.13]

Областями применения методов ИК-спектроскопии являются анализ пленок, сформированных на поверхности металла (защитных и 198  [c.198]

Для предотвращения стояночной коррозии металла во время капитального и текущего ремонтов применимы только способы консервации, позволяющие создать на поверхности металла защитную пленку, сохраняющую  [c.72]

Вещества, способные создавать на поверхности корродирующего металла защитные оксидные пленки с участием его ионов. Следует различить прямое окисление поверхности металла добавкой, что, по-видимому, наблюдается крайне редко, и торможение анодной реакции со смещением потенциала до значения, при котором возможны разряд молекул воды или ионов гидроксида и адсорбция на металле образующихся атомов кислорода. Хемосорбированные атомы кислорода замедляют процесс коррозии как по каталитическому механизму (блокировка наиболее активных центров), так и по электрохимическому (создание соответствующего добавочного скачка потенциала). Количество кислорода на поверхности возрастает и создает сплошной моноатомный слой, который практически не отличим от поверхностного оксида. Оксид может образовываться и в результате окисления добавкой ионов металла, уже перешедших в раствор, до ионов более высокой валентности (например Ре до Ре" ), способных образовывать с гидроксильными ионами менее растворимую защитную пленку. К таким веществам можно отнести большинство неорганических окислителей, потенциал которых выше равновесного потенциала системы Ре" /Ре".  [c.53]

При непосредственном контакте бумаги с металлом защитное действие ингибитора УНИ может проявляться в форме индивидуального влияния уротропина и нитрита натрия на процесс коррозии. При наличии пространства между упаковочной бумагой и поверхностью металлоизделия защитное действие проявляется в форме влияния на коррозию азотистой кислоты и уротропина, который обладает заметной летучестью уже при 20—30 С. Таким образом, уротропин участвует в процессе защиты в виде индивидуального химического продукта и в виде соединений, образующихся в результате его гидролиза на поверхности бумаги или металлоизделия, протекающего по уравнению  [c.110]

Гидрат окиси трехвалентного железа очень трудно растворим. Поэтому на нелегированных и легированных черных металлах защитные поверхностные слои могут образоваться только при достаточном подводе кислорода. Участки, не обдуваемые воздухом, не имеют поверхностного защитного слоя и поэтому остаются активными. Это и является причиной часто наблюдаемого на таких материалах образования так называемых аэрационных элементов. На аноде образуются ионы Ре +, но они реагируют по уравнению (4.3), образуя бугорки ржавчины только в среде с присутствием кислорода. В результате этого доступ кислорода к анодной поверхности предотвращается. На катоде со слоем покрытия беспрепятственно протекает реакция по уравнению (2.17) с образованием ионов 0Н . Затрудненная здесь анодная реакция дает лишь небольшое количество ионов Ре +, которые реагируют по уравнению (4.3) с другими компонентами О2 и ОН-, присутствующими в более значительных количествах, и упрочняют поверхностный слой (увеличивают его толщину). Для такого коррозионного элемента справедлива схема, показанная на рис. 2,6, причем силу тока элемента 1е здесь следует приравнять силе анодного частичного тока /а, о..  [c.133]


Если коррозионный процесс протекает в среде, исключающей образование на поверхности металла защитных пленок, 1Е2  [c.152]

Важным фактором, связанным с коррозионным поведением меди н ее сплавов в морских средах, является образование на поверхности металла защитной пленки. При этом пленки, возникающие в атмосфере и при погружении в морскую воду, отличаются по своему составу. В целом при экспозиции в морской атмосфере защитная пленка образуется на большем числе медных сплавов, чем при экспозиции в морской воде.  [c.91]

Образование поверхностной пленки. Хотя медь относится к числу благородных металлов, ее удовлетворительная стойкость в морских условиях обусловлена в основном образованием непосредственно на металле защитной пленки закиси меди. Поверх этой пленки часто нарастает слой других продуктов который также может обладать защит-  [c.97]

Группы по условиям эксплуатации 391 — Классификация 390 — Примеры обозначений 391 Покрытия металлов защитные 390—403  [c.413]

В диапазоне 200—700 С на поверхности конструкционных материалов образуется плотная, прочно сцепленная с поверхностью основного металла защитная окисная пленка. Предварительное образование окисной пленки путем пассивации за счет применения специальных растворов или при нагревании в окислительной атмосфере при 300—400 °С значительно снижает скорость коррозии [1.6].  [c.29]

Для предотвращения стояночной коррозии металла поверхностей нагрева котлов во время капитального и текущего ремонтов применимы только способы консервации, позволяющие создать на поверхности металла защитную пленку, сохраняющую свои свойства в течение 1—2 мес после слива консервирующего раствора, так как опорожнение и разгерметизация контура в этом случае неизбежны. Срок действия защитной пленки на поверхности металла после обработки ее нитритом натрия может достигать 3 мес.  [c.116]

При большой толщине стенок парогенераторов применяют плакирование внутренних поверхностей различными коррозионноустойчивыми металлами (нержавеющие стали, никель, монель, титан и т. д.), осуществляемое совместной прокаткой тонких листов из этих металлов с листами из низколегированных или углеродистых котельных сталей. При сварке биметаллических листов сваривают сначала тонкий защитный слой, а затем основной металл. Защитное покрытие иногда целесообразно получать наплавкой защитного слоя на основной металл. При расчете парогенераторов на прочность защитный слой не учитывается.  [c.67]

Эти покрытия должны обеспечить химическую стойкость всех компонентов защитной пленки к травящему раствору в условиях рабочего режима достаточную адгезию к поверхности металла, в особенности на границе металл — защитная пленка, где происходит травление металла, стабильность адгезионных свойств при воздействии травящей среды и температуры достаточную сплошность, минимальную пористость, не снижающуюся при обработке в травящем растворе полное высыхание и отвердение покрытия при нормальной комнатной температуре или при горячей сушке.  [c.497]

Уже при обычной температуре па поверхности многих металлов при соприкосновении с воздухом образуется тончайший слой окисл 1. Образующаяся окпеная пленка может защищать металл зт дальнейшего окисления. Возникновение па повер.хиости некоторых металлов защитной пленки при воздействии растворов э.тектролитов, обладающих окислительными свойствами, рассмотрено в гл. 1 л Защитные свойства окисных пленок, образуемых при действии газовых сред, определяются рядом ф.зкторов.  [c.133]

Силикаты щелочных металлов, главным образод МзгЗЮз, являются замедлителями коррозии стали в нейтральных водных растворах. Защитное действие сн. шката натрия обусловлено образованием на поверхности металла защитной пленки. Уже при небольшой концентрации силиката натрия, как эго видно из рис. 210, скорость коррозии стали снижается более чедг в 5 раз.  [c.313]

При сварке легированных сталей необходимо использовать специальные сварочные проволоки, содержащие раскислители (марганец и кремний) — Св08ГС, Св08Г2С, СвО,7ГС, которые предохраняют от окисления легирующие добавки свариваемого металла (защитный газ СО2 — сильный окислитель). Подробно металлургические особенности процесса сварки в углекислом газе рассматриваются в работе [18].  [c.382]

Ингибитор аминового типа (например, типа В фирмы Атоко) образует на металле защитную пленку, которая разрушается под действием потока коррозионной среды, и в местах нарушения сплошности развивается интенсивная язвенная коррозия. Пленка ингибитора имидазолинового типа (например, типа А фирмы Атоко) является, как правило, более прочной и устойчивой.  [c.315]

Приведенные реакции протекают лишь в жидкой пленке, а после ее высыхания продукты реакций преобразуются в различные соединения FeSO -д Н20(д = 0 1 4 5 7) aFe O FejO -) Fe2 0 aFe00H, образующие на поверхности металла защитную пленку.  [c.7]

В скважины в зависимости от степени обводнения продукции периодически подавали от 400 до 1200 л 20 %-ного раствора ингибитора в метаноле 1 раз в 3 мес. С такой же периодичностью обрабатьшали внутреннюю поверхность сепараторов, находящихся в контакте с газом, поднятием уровня конденсата, содержащего 1 % ингибитора, и поддержанием этого уровня в течение 1 ч для создания на поверхности металла защитной пленки ингибитора.  [c.158]

S ность защиты в течение всего процесса деформации обеспечивается органическим катионом, механизм действия которого характерен для соединений такого типа [134]. Основная особенность этого механизма — сильная хемосор ция катиона вследствие донорно-акцепторного взаимодействия я-электронов молекулы с поверхностью d-металла. Защитный эффект не связан с образованием С пленок, требующим времени. На вновь образуемой поверхности L стали быстро протекает хемосорбция ингибитора, причем скорость > адсорбции превышает скорость образования свежей поверхности металла, что обеспечивает стабильную защиту. к  [c.150]


Как было указано выше, эффективными ингибиторами в кислых сероводородных средах могут быть либо вещества, способные образовывать на поверхности металла защитную фазовую пленку, либо соединения катионного типа, способные или адсорбироваться по слою сероводорода или соадсорбироваться с сероводородом на металле за счет отрицательного заряда поверхности металла или вытеснять молекулы сероводорода с поверхности.  [c.84]

Оксидирование применяется, в основном, для защиты деталей из алюминия и его сплавов. Процесс оксидирования заключается в электролитическом образовании на поверхности металла защитного оксидного покрытия. Оксидирова-  [c.129]

Иш-ибирование сред заключается во введении в них веществ, тормозящих коррозионное разрушение металлов. Ингибиторами называются вещества, которые при растворении в жидкой (или газообразной) агрессивной среде способны адсорбироваться из нее на поверхности металлов и снижать скорость их коррозии. Иш ибиторы могут существенно снижать скорость коррозии металлов, иногда даже в несколько сот раз. Большинство ингибиторов — это вещества смешанного типа, т. е., адсорбируясь на поверхности металла, они тормозят как анодный, так и катодный сопряженный процессы. Пассивирующие ингибиторы способствуют образованию на поверхности металла защитной 1шен-кн и переводу его в пассивное состояние [1,3].  [c.107]

Поскольку измейение солености сопровождается, как правило, и другими эффектами, то суммарное влияние этих изменений на коррозионные процессы следует определять в каждом конкретном случае отдельно. Например, растворимость кислорода в воде Каспийского моря должна быть существенно ниже, чем в морасой воде с соленостью 35 %о. Коррозия в разбавленной морской воде, встречающейся в устьях рек, может быть более сильной, хотя сам по себе электролит может быть менее агрессивным. В отношении растворенных карбонатов обычная морская вода, как правило, ближе к состоянию насыщения, тогда как разбавленная морская вода не насыщена и в ней менее вероятно образование осадка карбонатного типа, что приводит к усилению коррозии. В разбавленной морской воде затруднена, а иногда и совсем невозможна жизнедеятельность морских организмов, в результате чего уменьшается тенденция к образованию на металле защитного слоя при биологическом обрастании.  [c.23]


Смотреть страницы где упоминается термин Металл защитный : [c.77]    [c.63]    [c.72]    [c.195]    [c.234]    [c.138]    [c.343]    [c.110]    [c.18]    [c.142]    [c.89]    [c.44]    [c.13]    [c.33]    [c.319]    [c.115]    [c.85]    [c.194]   
Техническая энциклопедия Том15 (1931) -- [ c.78 ]

Техническая энциклопедия Том 11 (1931) -- [ c.78 ]



ПОИСК



Аппаратура и оборудование для сварки металлов в среде защитных газов

Бялобжеский, М. С. Цирлин Высокотемпературные защитные покрытия тугоплавких металлов (Mo, W. Nb, Та) и сплавов на их основе

Газовая коррозия металлов в атмосфере аэот в среде нейтральных и защитных

Газы в металлах и краткая характеристика защитных и реакционных газов

Д. А. Определение скорости кор, розии металла под защитным лакокрасочным покрытием, в том числе нанесенным по ржавчине

Дробеструйный способ очистки металла Дымка» (дефект) 72 - Защитные свойства покрытий

Другие способы сварки и резки металлов в среде-защитных газов

ЗАЩИТНЫЕ И ЗАЩИТНО-ДЕКОРАТИВНЫЕ ПОКРЫТИЯ МЕТАЛЛОВ

ЗАЩИТНЫЕ И ЗАЩИТНО-ДЕКОРАТИВНЫЕ ПОКРЫТИЯ МЕТАЛЛОВ Лакокрасочные покрытия

ЗАЩИТНЫЕ МАТЕРИАЛЫ Общие понятия о защитных материалах Коррозия металлов

ЗАЩИТНЫЕ ПОКРЫТИЯ МЕТАЛЛОВ Характеристика и назначение покрытий

Защита металла от коррозии еодными эмульсиями и защитными эмульсионными маслами

Защита металла от коррозии при помощи жидких ингибированных сма-, Испытания защитных нефтяных смазок

Защита металла смазками Голубев. Исследование защитных свойств смазок

Защита металлов лакокрасочными покрытиями Защитные свойства лакокрасочных покрытий

Защитное тонирование цветных металлов и сплавов

Защитные металлов - Баланс

Защитные пленки на металлах

Защитные покрытия покрытие погружением в расплавленный металл

КОРРОЗИЯ МЕТАЛЛОВ Защитные пленки на металлах

КОРРОЗИЯ МЕТАЛЛОВ Классификация коррозии. Защитные пленки на металллах

Контактная сварка листового чугуна и цветных и черных металлов с защитно-декоративным покрытием

Коррозионная характеристика металлов и сплавов. Неметаллические материалы и защитные покрытия КОРРОЗИОННАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ Конструкционные материалы на основе железа

Коррозия металлов и виды защитных покрытий

Коррозия металлов и защитные покрытия

Металлов разнородных соединени несплопшости защитных

Металлы Защитные покрытия металлические — Нанесение — Способ

Металлы Защитные покрытия — Сняти

Методы защиты машин и аппаратов химических производств от коррозии ЗАЩИТА МЕТАЛЛА ОТ КОРРОЗИИ ПОВЕРХНОСТНЫМИ ТОНКОСЛОЙНЫМИ ПОКРЫТИЯМИ Фосфатные и оксидные защитные пленки

Методы подготовки поверхности металла к нанесению защитных покрытий

Механизм химической коррозии. Защитные пленки на металлах

Нагрев металла и защитные атмосферы

Нечипоренко, Е. Н. Коньшин, В. И. Шеремет. Применение вакуумной порошковой металлургии для создания защитных покрытий на металлах

Определение электрических свойств защитных пленок на металлах

Особенности сварки в среде защитных газов Плавление и перенос электродного металла

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ МЕТАЛЛА ПЕРЕД НАНЕСЕНИЕМ ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ

Певзнер. Исследование свойств боратов щелочноземельных металлов как основы защитных покрытий

Покрытия защитные 2С1 — Влияние взаимных контактов на коррозионную стойкость металла

Покрытия защитные металлические защитные металлов — Сняти

Покрытия металлов защитные

Покрытия металлов защитные обозначение

Покрытия металлов защитные районов

Покрытия металлов защитные эксплуатации

Применение аргона в качестве защитного газа при нагреве твердых металлов

Прозрачные лаки (защитные) для металла

СОСТАВЫ НАГРЕВАТЕЛЬНЫХ, ЗАКАЛОЧНЫХ И ЗАЩИТНЫХ СРЕД ПРИ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ И НАГРЕВЕ ПОД ГОРЯЧУЮ ОБРАБОТКУ МЕТАЛЛОВ

Сварка дуговая в защитных газах 23 - Механические свойства металла швов

Свиденюк, Е. Г. Бордоносенко, Т. А. Свиденюк, 0. В. Бобович. О защитной способности пентапластовых покрытий, содержащих окислы металлов

Смирнов. Об определении прочности сцепления защитного покрытия с металлом

Технология изготовления изделий из пластмасс и методы их соединения. Защитные покрытия металлов

ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ ПРОТИВОКОРРОЗИОННОЙ ЗАЩИТЫ МЕТАЛЛОВ. ЗАЩИТНЫЕ СРЕДЫ Электрохимическая защита



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте