Промывка химическая

Отработанный раствор фталевой кислоты сливается в бак нейтрализации, а контур котла отмывается холодной технической водой до осветления ее, равного исходному. По окончании отмывки контура технической водой производится замена технической воды на химически обессоленную. Отмывка продолжается до жесткости отмывочной воды 200—400 мкг-экв/кг. По окончании водной промывки химически обессоленная вода в контуре нагревается до 130—150°С, вводится гидразин-гидрат (до концентрации 300—500 мг/кг) в смеси с аммиаком (pH=10-f-10,5). [c.69]

Промывка химическая, моющие растворы 650 [c.739]

Условия добычи II промывки Химический состав, % [c.98]

Детали из магния [160] сначала промывают в три-хлорэтилене, затем шлифуют мокрой шкуркой, тщательно промывают и шлифуют шкуркой с очень тонким зерном. В дальнейшем процесс осуществляется по следующей схеме обезжиривание трихлорэтиленом, промывка, обезжиривание в слабом щелочном растворе, промывка, активирование в растворе, состоящем из 85%-ной серной кислоты с добавкой фторида калия, промывка, химическое цинкование в растворе сульфата цинка, фторида калия и пирофосфата натрия, промывка, предварительное меднение, промывка, серебрение в блестящем электролите, промывка, промывка горячей водой, полирование серебряного покрытия, обезжиривание в трихлор-этилене, обезжиривание в слабощелочном растворе, промывка, золочение в блестящем электролите, полирование, обезжиривание, промывка, сушка [c.94]

Обогащение руды основано на различи.и физических свойств минералов, входящих в ее состав плотностей составляющих, магнитных, физико-химических свойств минералов. Промывка ру-д ы водой позволяет отделить плотные составляющие руды от пустой породы (песка, глины). Г р а в и т а ц и я (отсадка) — это отделение руды от пустой породы при пропускании струи воды через дно вибрирующего сита, па котором лежит руда пустая порода вытесняется В верхний слой и уносится водой, а рудные минералы опускаются. Магнитная сепарация основана на различии магнитных свойств железосодержащих минералов и частиц пустой породы. Измельченную руду подвергают действию магнита, притягивающего Железосодержащие минералы, отделяя их от пустой породы. [c.23]

Очистка, промывка и покрытие деталей смазкой. В процессе обработки и после обработки деталей производится их очистка, промывка, просушка и покрытие смазкой. Очистка производится механическими или химическими способами, промывка — в моечных баках или моечных машинах, просушка — обдувкой сжатым воздухом. Детали покрывают смазкой в целях предохранения их от коррозии. [c.29]

Насосы химической водоочистки и промывки [c.277]

В процессе изнашивания происходит упрочнение поверхностного слоя (наклеп) за счет механического воздействия деформированием, однако возможно и разупрочнение поверхностного слоя в результате нафева или физико-химического воздействия окружающей среды, если она вводится для охлаждения или промывки. [c.124]

В прямоточных котлах в экранах происходит испарение всей воды, поэтому отсутствует возможность организации продувки. Примеси ввиду различия их растворимости в воде и паре в том или ином количестве выпадают в виде отложений на внутренних поверхностях труб, а оставшаяся часть выносится с паром. Накопление этих отложений периодически удаляют путем проведения химической промывки котла. Процесс промывки трудоемок и выполним только при остановленном оборудовании. Поэтому в энергоблоках с прямоточными котлами после конденсатора турбины на водяном тракте устанавливается блочная обессоливающая установка (БОУ). Благодаря очистке конденсата в ней удается уменьшить содержание примесей в питательной воде и соответственно темпы роста отложений в трубах котла. [c.153]

В зависимости от воздействия на металлы флюсы делятся на химически активные (бура, хлористый цинк и другие) и химически неактивные (канифоль и ее спиртовые растворы). Первые флюсы более активно удаляют окисные пленки и позволяют получить высокопрочные соединения. Однако для предохранения места пайки от коррозии необходимо тщательно удалять остатки флюса после пайки промывкой в проточной воде, что иногда очень сложно или невозможно осуществить. Поэтому химически активные флюсы можно применять лишь в тех случаях, когда может быть обеспечена тщательная промывка деталей после пайки. В остальных случаях следует применять химически неактивные флюсы. Они не требуют удаления остатков флюса после пайки, что особенно важно при соединении электрических проводов. [c.408]

Технологические процессы, в которых применяется барботаж через слой жидкости, чрезвычайно разнообразны. Сюда относятся различного рода барботажные колонки химической технологии, бессемеровский процесс в металлургии, промывка пара в паровых котлах, и т. п. [c.72]

Установки для процессов химического осаждения металлов чаще всего располагают в гальванических цехах что позволяет использовать имеющееся там оборудование для обезжиривания, изоляции травления промывки сушки н термообработки деталей Химическое осаждение металлов осуществляется в непроточных или проточных растворах В некоторых случаях раствор выливают и заменяют свежим после обработки в нем одной-двух партий деталей в других — раствор фильтруют корректируют и используют многократно [c.95]

Для очистки от грата, окалины, ржавчины и накипи внутренних поверхностей котельных агрегатов, аппаратов химических производств и другого вида оборудования, включая разветвленную систему стальных труб со всевозможными гибами и многочисленными сварными швами, широко используются кислотно-химические промывки как после монтажа, так и по истечении известного срока работы. Для удаления указанных видов загрязнений с поверхности стали применяются кислоты и другие агрессивные агенты с добавками к ним всевозможных ингибиторов, замедляющих процесс разъедания металла. Моющие средства и ингибиторы кислотной коррозии в настоящее время подбираются на основе коррозионных испытаний, проводимых в лабораторных и стендовых условиях с оценкой скорости коррозии, чаще всего по потерям образцов преимущественно целого металла. [c.123]

Задачу по предупреждению загрязнения воды и конденсата продуктами коррозии решают предпусковыми и эксплуатационными кислотно-химическими промывками оборудования, а также фильтрованием воды через -слой сорбентов или магнитных стальных шариков [9j. [c.85]

Химическая обработка также сопровождается удалением на некоторую толщину поверхностных слоев материала матрицы. Обычно эта обработка включает операции обезжиривания, щелочное или кислотное травление, и иногда сочетание того и другого, пассивирование поверхности. После каждой из перечисленных операций обязательно применяется промывка. Реактивы для химической обработки подбирают индивидуально для каждой матрицы. Технологические параметры процесса химической обработки, включающие концентрацию травителей, температуру и время обработки, определяют экспериментально из условий обеспечения необходимого качества поверхностных слоев, сохранения этого качества в течение некоторого времени (включающего промежуток между операциями химической обработки и диффузионной сварки) и съема поверхностных слоев матрицы заданной толщины. Последнее условие связано с тем, что в качестве матрицы обычно применяют фольги малой толщины (0,007—0,1 мм) и удаление с поверхности слоя в несколько микрон в дальнейшем может значительно изменить соотношение матрицы и упрочнителя в композиционном материале. [c.121]

Основные потребители ингибиторов кислотной коррозии те отрасли промышленности, в технологических процессах которых используются кислоты металлургия — травление труб, листов и ленты машиностроительная и металлообрабатывающая промышленность — подготовка поверхности перед нанесением покрытий энергетика — кислотная промывка котлов, теплообменного оборудования и трубопроводов химическая промышленность — хранение, транспортировка и применение кислот нефте- и газодобывающая промышленность. [c.146]

Физико-химическое воздействие внешней среды на механические свойства поверхностного слоя металлов и сплавов. Поверхность металла обладает повышенной химической активностью и в реальных условиях неизбежно адсорбирует атомы элементов окружающей среды, покрываясь слоями адсорбированных газов, паров воды и жиров. Слой жира достигает нескольких сот микрон, пленка водяных паров составляет 50—100 слоев молекул. Жировые пленки прочно связаны с поверхностью металла и не удаляются обычными механическими и химическими средствами. После промывки деталей керосином и бензином на поверхности остается слой жиров в 1—5 мкм. Очень тщательной очисткой можно довести толщину слоя жиров до 0,1—0,001 мкм (примерно 100— 10 рядов молекул). Воздействие внешней среды приводит к образованию на поверхности металла различных соединений, прежде всего различных окислов. Они быстро возникают в результате влияния атмосферного кислорода. Толщина наружной пленки в окисляющихся металлах равна примерно 20—100 А (10—20 слоев молекул). Например, окисная пленка в стали равна 10— 20 А, а алюминии — 100—150 А. [c.51]

В начальный период испытаний процесс схватывания поверхностей образцов, промытых растворителем, развивается менее интенсивно, чем при испытании образцов с поверхностями, очищенными механическим путем, что объясняется наличием пленок, образовавшихся на поверхности трения в результате химических реакций, происходящих при промывке образцов растворителем РДВ. [c.155]

Назначение Обработки давлением Обработки резанием Термической обработки Химической обработки Нанесения покрытий Промывки Контроля Сборки Лужения и пайки Расфасовки Комплектации (упаковки) [c.288]

Автомат химической очистки АГ-14 предназначен для очистки алюминиевых корпусов электролитических конденсаторов. Очистка производится с помощью механического программирования во вращающемся барабане, который в соответствии с заданной программой осуществляет последовательно щелочное травление, промежуточную промывку холодной водой, кислотное осветление, холодную и горячую промывку. Программа очистки задается командным устройством, состоящим из набора кулачков, профиль которых рассчитывается в соответствии с временем промывки на каждой позиции. Кулачки управляют однооборотными муфтами и дифференциалами, являющимися составной частью механизма шагового реверсивного привода. Такая конструкция отличается простотой и главное универсальностью, что в конечном итоге обеспечивает быстроту перестройки технологического процесса очистки. [c.82]

Углы падения струи зависят от конструкций установок, но должны находиться в пределах 45—90°. Рекомендуется также после обезжиривания и травления проводить промывку в проточной и горячей воде. Это вызвано тем, что после химической очистки на поверхностях изделий остаются различного рода щелочные и кислые растворы, мыла, жиры, а также остатки травильного раствора, травильный шлам, представляющий собой смесь солей с окислами и труднорастворимыми элементами и т. д. [c.88]

На коллекторах укреплены форсунки, расположенные в шахматном порядке для более равномерной струйной обмывки. Давление струи должно быть рассчитано так, чтобы обеспечить наряду с химическим воздействием раствора и механическое сбивание с отслоившихся частиц, чем значительно ускоряется промывка деталей. [c.93]

Подготовку поверхности керамических деталей осуществляют щелочным обезжириванием и тщательной промывкой Химическая обработка для создания микрощероховатостей не производится, так как поверхность керамических деталей всегда имеет щерохо-ватость [c.38]

При индивидуальной промывке в один конец змеевика вводится шланг, по которому в змеевик поступает промывочная вода (давление 4— 6 кг1см ). В другой конец промываемого змеевика вводится другой шланг для отвода. В сачестве промывочной воды рекомендуется- прИ Менять конденсат, который лучше растворяет соли. Однако ввиду отсутствия свободного конденсата большинство электростанций производит промывку химически оч1Ищенной водой, но получаемые при этом результаты хуже, чем при промывке конденсатом. [c.126]

Средства механизации и автоматизации процесса пайки. К средствам механизации и автоматизации основных опе рацнй технологического процесса пайки относятся различные устройства я механизмы для выполнения отдельных операций процесса — устройства для загрузкя и выгрузкя изделий при пайке в печи (подъемные столы, загрузочные площадки), устройства для перемещения деталей при обезжиривании, промывке, химическом травлении, сушке, химической очистке паяемых повёрхиостей н др. [c.262]

Стеклянные изделия и пробоотборную посуду можно очистить хромовой кислотой и промывкой химически обессоленной водой с последующим погружением на длительное время в горячую соляную кислоту. Окончательная промывка производится обессоленной водой, не содержащей железа и меди. Перед каждой серией опытов следует производить контрольное определение (поправка на реактивы). Необходимо строго соблюдать установленное время выдержки пробы с реагентами и температуру, которые влияют на скорость реакции. Реактивы и вода, применяемые для анализа, не должны содержать железа и меди. Количество экстрагируюш.его вещества сильно влияет на результаты анализа количество его для каждого определения должно быть строго одинаковым. [c.52]

Подготовка материалов основы. Подготовка материалов основ включает дробление, помол, промывку, химическую активацик прокаливание и просеивание. [c.186]

ТпянсЛопматорное, а также другие нефтяные ( минеральные ) электроизоляционные масла получают из нефти посредством ее ступенчатой перегонки с выделением на каждой ступени определенной (по температуре кипения) фракции и последующей тщательной очистки от химически нестойких примесей в результате обработки серной кислотой, затем щелочью, промывки водой и сушки. Часто электроизоляционные масла дополнительно обрабатываются адсорбентами, т.е. веществами (особые типы глин или же получаемые искусственным путем материалы), которые обладают сильно развитой поверхностью и при соприкосновении с маслом поглощают воду и различные полярные примеси. Такая обработка производится или перемешиванием нагретого масла с измельченным адсорбентом с последующим отстаиванием, или же фильтрованием масла сквозь слой адсорбента (перколяция) Применяются и другие способы очистки. масла. [c.129]

Продувки котла по времени действия могут быть периодические и непрерывные. Периодические продувки проводят из нижних барабанов и коллекторов котлов, непрерывную продувку осуществляют из барабана котла (при двухбарабанных котлах — из верхнего). Вода непрерывной продувки подается в расширитель ( /, рис. 19-1), в котором ее давление падает до атмосферного. Образовавшийся пар поступает в деаэратор, где его тепло используется, а оставшаяся в расширителе вода по пути в сливной колодец часто пропускается через теплообменник, где используется еще часть ее тепла. Так как полностью избежать накипе-образования только улучшением качества питательной воды не удается, в котловую воду вводят соли фосфорной кислоты (фосфатирование), благодаря чему соли кальция и магния выделяются не в форме накипи, а в виде подвижного шлама, удаляемого из котла продувкой. Поскольку прямоточные котлы не могут работать с продувкой, их питают конденсатом от паровых турбин, а потери пара и конденсата возмещают дистиллированной водой, получаемой в испарителях, или химически обессоленной водой. Удаление из прямоточного котла осевших солей осуществляют в период остановки его на ремонт водной или кислотной промывкой его. [c.321]

Для активирования деталей из диэлектрических материалов, сопряженных с металлическими поверхностями (медь, латунь, бронза), рекомендуется раствор 2 содержащий 4 г/л хлористого палладия, 12 г/л трилона Б и 350 мл/л гидрата окиси аммония (25 % ный раствор). В этом растворе палладий находится в виде прочного аммиачно-трилонатного комплекса, поэтому контактного выделения палладия на металле не происходит Выдержка деталей в ванне активирования составляет 2—3 мин После активирования следует тщательная промывка в воде и затем химическое меднение [c.39]

Для приготовления раствора I расчетное количество хлористого палладия тщательно растирают в фарфоровой ступке, переносят в сосуд с дистиллированной водой, предварительно подкисленной соляной кислотой в соответствии с рецептурой, и нагревают до температуры 50—80 °С до полного растворения хлористого палладия Приготовленный раствор переносят в рабочую ванну Для качественной оценки пригодности раствора активирования одну часть указанного раствора смешивают с равным объемом свеже-приготоаленного раствора сенснбилизировання Раствор пригоден к работе, если полученная смесь окрашивается в красный илн коричнево красный цвет Бурый осадок, выпадающий при попадании нонов олова из раствора сенснбилизировання вследствие плохой промывки, удаляют периодическим фильтрованием Корректирование раствора по содержанию хлористого палладия производят по данным химического анализа [c.39]

В присутствии ионов никеля не наблюдается самопроизвольного отслаивания меди, что имеет место при меднении на падкой поверхности в растворе, не содержащем ионов никеля Присутствие ионов никеля даже на шероховатой поверхности повышает сцепление с поверхностью примерно в 1,5 раза В некоторых работах отмечено, что при рН 13 положительное влияние ионов никеля на адгезию покрытия с неметаллической основой значительно ослабевает, а при меднении гладкой поверхности наблюдаются вздутия осадка Химическое меднение осущесталяется после подготовительных операций обезжиривания травления сенсактивирования промывки (см хими ческое никелирование диэлектриков) [c.76]

Сварная же зона -труб, их гибы, места напряженного и деформированного металла и коррозионных поражений, возникающих при работе агрегатов и аппаратов (наводораживание, язвы подшламовой, кислородной, щелочной и пароводяной коррозии), а также других повреждений не контролируются при оценке сколонности к коррозии при кислотно-химических промывках. [c.123]

Для очистки котлов используются соляная кислота, ингибированная ПБ-5 или В-2. В процессе предпусковых очисток котлов применяют 3—5%-ные растворы кислоты при температурах 60— 180° С. При разбавлении кислоты до указанной концентрации количество ингибитора будет снижаться до 0,2—0,25%. При химической очистке такими растворами коррозия котельных сталей (сталь 20, 12Х1МФ, 16ТНМ и др.) достигает значительных величин. Для уменьшения коррозии в ингибированную соляную кислоту дополнительно вводят уротропин (0,5%), ОП-7, ОП-10 (0,1—0,3%) или их смеси. Однако, как показывают лабораторные испытания (табл. 17) и практика промывок, наличие в растворах ионов-стимуляторов (Ре + и Сц2+), которые появляются в результате растворения отложений и металлов, а также интенсивное движение среды значительно снижают эффективность ингибиторов. В промышленных условиях скорость коррозии стали 20 при промывке 3—4%-ным раствором соляной кислоты, содержащей 0,2% ПБ-5, 0,5% уротропина и 0,3% ОП-10, при скорости движения раствора 1 м/с составляет 11—14 г/(м ч). Иными словами, применение даже сложных смесей ингибиторов не дает хороших результатов. К тому же, применение соляной кислоты с ингибиторами В-2 или В-1 менее целесообразно, чем с ПБ-5, вследствие их нестойкости. [c.74]

Химическое осаждение пленок. Этот метод широко применяется для металлизации плат, получения пленочных резисторов и других изделий РЭА. Перед металлизацией на плату сначала наносят раствор хлорного олова (Sn la), ионы которого прочно адсорбируются на плате. После промывки на поверхность наносится раствор хлористого серебра (Ag l). В результате протекающей реакции ионы серебра замещают ионы олова. Плата с подготовленной таким образом поверхностью помещается в раствор соли того металла, которым собираются металлизировать поверхность. В раствор добавляют восстановитель, вытесняющий металл из раствора. Реакция ускоряется и катализируется под действием находящегося там серебра. Так можно получать пленки меди и никеля (в последнем случае предварительную обработку поверхности производят раствором хлористого палладия). Толщина пленок составляет обычно I—2 мкм. Дальнейшее увеличение толщины производят гальваническим методом. [c.72]

После травления при этих способах применяют промывку в воде. На практике удовлетворительные результаты химического травления трубок из титанового сплава марки BTI-1 после термической обработки получены при использовании 10-процеитного раствора плавиковой кислоты с выдержкой в течение 30 сен и с последующей промывкой в холодной проточной воде. При этом процессе окисная пленка титана активно реагирует с плавиковой кислотой и водород не успевает диффундировать в металл. [c.99]

При подъеме арматуры или блоков строповать их следует так, чтобы обеспечить надежное крепление поднимаемых или транспортируемых конструкций и не возникало бы опасности поломки или деформации элемента арматуры (маховика, шпинделя, привода). В связи с этим строповка должна производиться за корпусные прочные и жесткие детали. До пуска в эксплуатацию вентили и задвижки должны быть закрыты, а краны — открыты. Это делается для защиты уплотнительных поверхностей от загрязнения строительным мусором, стружкой и т. п. Трубопроводы и арматура должны иметь чистые рабочие поверхности, и в зависимости от их состояния применяются различные методы механической и химической очистки, обезжиривание, промывка горячей и холодной водой и др. [c.203]

Несмотря на тщательную очистку элементов первого контура перед монта-надм, во избежание возможных повторных загрязнений первый контур перед пуском реактора тщательно промывается осветленной водой или дистиллятом, потом химическими растворами или азотной кислотой. При этом часть оборудования от трубопроводов отключается, а затем производится отмывка контура от растворов осветленной водой, дистиллятом или нейтрализация кислоты щелочным раствором и окончательная промывка дистиллятом. [c.229]

Если арматура эксплуатировалась в контакте с радиоактивными средами, то перед ремонтом необходимо провести ее дезактивацию. Арматура дезактивируется химическим или электрохимическим методом. При первом методе радиоактивные нуклиды из отложений переходят в химический раствор. Эти отложения, кроме того, разрыхляются, что позволяет удалить их промывкой. При электрохимическом методе происходит травление поверхности в электролите при пропускании постоянного электрического тока с удалением поверхностного слоя металла. It [c.269]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...