Характеристика процессов коррозии

Коррозионный прогноз —это вероятностное суждение о коррозионной стойкости какого-либо объекта (аппарата, реактора, трубопровода) в определенный момент времени в будущем. Модель, применяемую для прогноза, принято называть прогностической моделью. Прогностические коррозионные модели могут определять как термодинамическую вероятность развития коррозии, так и кинетические характеристики процесса коррозии. [c.177]

Весовой метод широко используется при измерении коррозии металлов в чистых расплавах галогенидов, в которых продуктами коррозии являются галогениды корродирующих металлов, хорошо растворимые в солевых средах [6—19]. Однако и в этом случае могут быть существенные ошибки в определении истинной величины коррозии, если исходная поверхность образцов покрыта окисными пленками. В условиях одних опытов они могут полностью подтравливаться и механически удаляться с поверхности, в условиях других — частично оставаться. Поэтому для получения воспроизводимых результатов поверхность исследуемых металлов подвергается механической или химической обработке, чтобы снять окис-ные пленки и возможные загрязнения, которые могут сказаться на величине коррозии. Результаты весового метода не могут быть однозначной характеристикой процессов коррозии в тех расплавах, в которых продукты коррозии частично или полностью нерастворимы. Даже при сильной коррозии вес образца может меняться незначительно, иногда убывая, иногда возрастая [Ю, 20—22]. Это>, в первую очередь, относится к кислородсодержащим расплавам (нитратам [20,23],карбонатам [22, 24—31], фосфатам [32—34], сульфатам [35, 36] [c.173]

Предлагаемый метод измерения скорости коррозии, так же как и любой другой метод, использующий искусственно приготовленные коррозионные образцы, не позволяет получить абсолютной характеристики процесса коррозии, а дает лишь сравнительные результаты коррозионной агрессивности отдельных режимов. Предложенный метод измерения скорости коррозии может с успехом использоваться при выборе оптимальных режимов работы отдельных узлов оборудования, испытании ингибиторов коррозии, исследовании кинетики коррозионных процессов и т. п. [c.142]

Но Ь, как и константа к, величина непостоянная, а поэтому (6.20) не может правильно отражать истинное положение дел следовательно, и получить обоснованные характеристики процесса коррозии на ее основе невозможно. [c.78]

ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОЦЕССОВ КОРРОЗИИ [c.787]

Только в случае коррозионных пар, имеющих достаточную большую протяженность (например, почвенная коррозия трубопроводов, коррозия под действием контакта в трубе и т. п.), приходится наряду с поляризационными характеристиками катода и анода учитывать также и омический фактор. Зная величину омического сопротивления коррозионных элементов, можно решать количественные вопросы о соотношении между торможением процесса коррозии омическим фактором и ранее рассмотренным анодным и катодным торможением, т. е. о соотношении между омическим, анодным и катодным контролем процесса. [c.53]

Расчеты машин на надежность сложны также и потому, что в основе инженерной задачи по определению параметров машины с учетом износа, коррозии, усталости и др. лежат разнообразные по физической сущности и характеристике процессы. [c.12]

Характеристики процессов старения и разрушения и определение соответствующей им степени повреждения изделия. Так, при испытании изучается протекание процессов изнашивания, коррозии деформации, усталостных разрушений, нагарообразования и других (см. гл. 2), которые являются основной причиной потери изделием работоспособности. [c.482]

Несмотря на известные упрощения, характерные для данного уравнения, оно обеспечивает получение достаточно точных данных по кинетике испарения ингибитора атмосферной коррозии металла с открытой поверхности металлоизделия. Некоторые затруднения вызывает определение коэффициента испарения а, являющегося термодинамической характеристикой процесса испарения. Величина а находится в пределах 0,1 1, зависит от степени взаимо- [c.159]

Лабораторные испытания воспроизводят условия практического применения металлов или условия, при которых протекают естественные процессы коррозии. В большинстве случаев они бывают кратковременными и дают достоверные результаты только при тщательном выборе образцов и точном определении условий испытания, места расположения в конструкции образцов, характеристик коррозионного процесса, температуры, давления, относительной скорости движения среды и т. д. [c.90]

Взаимодействие жидкого металла с конструкционным материалом отлично от процессов коррозии в воде и других неметаллических жидкостях и газах своим механизмом — сложным комплексом таких явлений, как растворимость материала и его компонентов в жидком металле, перенос массы, межкристаллитная коррозия, охрупчивание, адсорбционное понижение прочности, эрозионное разрушение и др. Рассмотрению воздействия жидких металлов на конструкционные материалы посвящен ряд работ [69 и др.]. Здесь дается лишь краткая характеристика этих специфических явлений. [c.47]

Из внешних воздействий укажем также на коррозию металлов и бетона. Это сложный физико-химический процесс, многие стороны которого до сих пор не вполне ясны даже специалистам. Один из видов коррозии — это всем известное ржавление стали. В этом случае часть материала превращается в порошок. В связи с этим при проектировании нужно учитывать уменьшение площади поперечного сечения стержневого конструктивного элемента. Процесс коррозии, начинаясь, как правило, с поверхности, распространяется далее в глубину поликристаллического твердого тела. Следствием этого явления мы имеем снижение характеристик прочности и пластичности материала в целом. [c.57]

Еще одной важной характеристикой процесса горячей коррозии является понижение активности кислорода над повер- [c.75]

Общая характеристика процессов газовой коррозии [c.20]

Энергетическая характеристика перехода ионов в раствор или обратно — электродный потенциал. Стандартные (нормальные) потенциалы определены для большинства технических металлов (по отношению к раствору с активностью ионов, равной единице) и приведены в соответствующей литературе [2, 3, 13]. Однако в реальных процессах коррозии равновесные условия обычно не достигаются, так как реакции на поверхности металла идут различными путями. Поэтому важно знать неравновесные электродные потенциалы. металлов и сплавов в различных средах. Величина этих потенциалов зависит от температуры, концентрации раствора, состояния поверхности металла и других факторов неравновесные электродные потенциалы определяются опытным путем [2, 7]. [c.253]

В зависимости от условий протекания процесса и коррозионных поражений различают 17 видов коррозии [60—64]. Краткая характеристика видов коррозии, типичные случаи их проявления и применение ПИНС представлены на стр. 35. [c.34]

От режима термической обработки также зависит интен( ность процессов коррозии сплавов Zr с Nb. В этом отноше предпочтительнее режим, состоящий из закалки и последую го длительного отпуска при 500 °С. С повышением температу прочностные характеристики уменьшаются (см. табл. А2.9" точки зрения получения максимального сопротивления ползу [c.60]

Для процессов коррозии, развивающихся локально, весьма важной характеристикой является не только число питтингов, но и скорость их развития. При этом значительный интерес представляют такие вопросы, [c.321]

Физические модели, подобные во времени, создают для исследования кинетики процессов коррозии, старения, биоповреждений, получения характеристик, выражающих сущность изучаемых явлений, сокращения времени эксперимента. Основное условие при этом — физическое подобие модели и объекта, предполагающее идентичность или сходство физической природы и тождественность кинетических характеристик. Получили распространение модели на базе использования эквивалентных материалов. Возможно также ужесточение условий проведения эксперимента без изменения физико-химических свойств среды [9, 12]. [c.95]

Хлористый водород образуется при плавлении некоторых хлоридов как продукт их гидролиза. Ионы водорода, появляющиеся в расплаве хлоридов при растворении НС1, как и в водных растворах, весьма энергично окисляют металлы. Ионы водорода в солевые расплавы вносятся водой, попадающей из атмосферы, из материала контейнера и остающейся в плохо осушенной соли. На рис. 13.2 приведена диаграмма зависимости скорости коррозии циркония и железа в расплавах щелочных и щелочно-земельных хлоридов от природы атмосферы. Термодинамическая оценка процессов коррозии металлов в кислородсодержащих солях отражена коррозионными диаграммами. Такие диаграммы составлены для различных металлов по отношению к расплавленным щелочам, нитратам, карбонатам, сульфатам. В них представлена зависимость электродных потенциалов металла от парциального давления хлора в системе (для хлоридов) либо О г парциального давления углекислого газа (для карбонатов). Для характеристики окислительно-восстановитель- [c.365]

Лабораторные испытания образцов после проведения процессов коррозии в лабораторных, натурных и эксплуатационных условиях для структурной и других видов коррозии по изменению механических характеристик [c.648]

В случае коррозии металлов в расплавленных солях, где окислитель и продукты коррозии находятся в ионной форме, стационарный потенциал становится важной количественной характеристикой процесса [11]. Когда при достижении стационарного состояния процесс контролируется диффузией ионов в расплаве, электродный потенциал металла относительно ионов в приэлектродном слое электролита становится равным окислительно-восстановительному потенциалу прилегающей к нему солевой среды. Отсюда следует, что [c.174]

Реальный металл, способный корродировать в данной среде, неизбежно содержит примеси других металлов, частью более благородных, чем основной металл. Эти примеси могут либо представлять собой отдельные фазы, либо приводить к образованию их в процессе коррозии. Поэтому поверхность металла рассматривается как своего рода инкрустация, состоящая из анодов (основной металл) и микроскопических катодов. Более благородные катоды и основной металл представляют собой серию многочисленных короткозамкнутых гальванических элементов. Между катодами и анодами существует определенная разность потенциалов, которая вызывает протекание электрических токов, заставляющих металл растворяться. Чем больше разность потенциалов между катодами и анодами, тем больше сила токов, текущих в местных элементах, тем больше, следовательно, скорость коррозии. Конечно, на поверхности металла необязательно должны находиться только два типа участков — аноды и катоды. Одновременное присутствие нескольких примесей приведет к образованию системы многоэлектродных элементов, характеризуемой наличием нескольких типов катодов и анодов, обла-, дающих различными потенциалами и поляризационными характеристиками. [c.188]

В первой статье сборника рассматривается целесообразность использования понятия контролирующего фактора для характеристики механизма защитного действия и систематизации различных видов антикоррозионной защиты. Остальные работы сборника посвящены конкретным вопросам экспериментального исследования процессов коррозии и защиты металлических систем. В сборнике нашли отражение такие важные разделы, как исследование газовой коррозии при термообработке сплавов, коррозии и защиты металлов при травлении в кислотах, кислотостойкости металлов при повышенных температурах, коррозии нового металлического конструкционного материала — титана, его сплавов, сплавов ниобия с танталом и новые исследования по межкристаллитной коррозии нержавеющих сталей. В сборнике помещены последние работы по исследованию коррозионной усталости сталей и по коррозии и защите в некоторых производствах химической промышленности. Цель сборника — на основе современных методов исследования и имеющихся научных достижений указать некоторые новые пути и дать вполне определенные рекомендации нашей промышленности по борьбе с коррозионным разрушением. [c.3]

Несомненно, в дальнейшем при получении более широких данных по количественной характеристике воздействия каждого вида защиты на электрохимический процесс коррозии эта классификация может быть значительно уточнена. Но даже в тако у1 качественном виде проведенная систематизация люжет быть полезной для правильного понимания возможностей и особенностей каждого метода защиты и наиболее рационального применения того или иного защитного мероприятия для данных условий. [c.17]

Определение скорости не только общей, но и локальной коррозии, наблюдаемой при эксплуатации энергооборудования современных электрических станций, требует применения точных и быстрых методов ее оценки. При этом приобретает важное значение определение указанных видов коррозии в любой момент, т. е. получение кинетической характеристики процесса. Применяющиеся сейчас в практике дисковые индикаторы коррозии позволяют определять только весовые потери металла с единицы поверхности, что наиболее полно характеризует равномерную коррозию. Оценка локального коррозионного разрушения только по весовым потерям металла не дает действительной картины процесса. [c.131]

Представим, что любая, сколь угодно сложная сеть трубопроводов расчленена на некоторое число т отдельных прямолинейных отрезков тонкими изолирующими вставками (толщина вставок намного меньше диаметра трубы в данном месте). Число т выбрано так, что в пределах каждого отрезка параметры, определяющие кинетику электрохимического процесса коррозии металла, одинаковы. Каждому отрезку или элементу соответствуют свои скорость и потенциал коррозии, закон изменения последнего от плотности поляризующего тока (поляризационная диаграмма). Не исключено, что ряд каких-то отрезков сети может иметь одинаковые характеристики. Длина отрезков в общем случае предполагается разной. Сеть трубопроводов, образованную подобным образом, по аналогии с гомогенной поверхностью будем называть гомогенизированной. [c.35]

Резистометрический метод, как любой метод, использующий искусственно приготовленные коррозионные образцы, не позволяет определять абсолютные характеристики процесса коррозии, а дает лишь сравнительные данные о коррозионной агрес- [c.194]

Из всего многообразия факторов, влияющих на электрохимический процесс коррозии, весьма важным является водородный показатель раствора электролита, т. е. характеристика активности в ием водородных ионов. Усиление или ослабление коррозионного процесса часто является функцией от активности ионов водорода в растворе. Уменьшение pH раствора, т. е. увеличение активности ионов Н+-приводит обычно к возрастанию скорости коррозии, так как потенциалы водородного и кислородного электродов делаются более иоложительиымл к катодные процессы водородной и кислородной деполяризации облегчаются. Примером такого влияния pH на скорость коррозии может СЛУЖИТЬ сильное ускорение растворения многих металлов (же- [c.69]

Полярность покрытия в значительной степени зависит от состава среды, и в процессе коррозии в результате поляризации или других факторов может произойти изменение полярности покрытия. Исследование алюминиевых покрытий различной толщины и пористости в жесткой промышленной атмосфере Москвы, отличающейся высоким содержанием сернистых газов, показало, что в пористом покрытии (10-12 мкм) очаги коррозионных поражений концентрируются в местах наличия пор и происходит значительное язвенное разрушение стали. Такой же характер разрушения был на образцах с тонким пористым алюминиевым покрытием, испытанных в районе Уфимского нефтеперерабатьшающего завода и Оренбургского ГПЗ, атмосфера которых отличается высоким содержанием Hj S и SO2. Толстые алюминиевые покрытия обнаруживали в этих условиях эффект намного выше, чем у цинковых той же толщины. Об этом свидетельствуют также сравнительные испытания, в промышленных атмосферах предприятий химической и нефтеперерабатьша-ющей промышленности алюминированной стали и цинковых покрытий, полученных различными методами и имеющими толщину слоя 50 мкм (из расплава), 25 мкм (гальваническое с хроматированием), 25 мкм (вакуумное), 100-120 мкм (термодиффузионное), 200-250 мкм (металлизационное). Характеристика промышленных атмосфер и скорость коррозии покрытий, полученных различными методами, приведена в табл.15. [c.59]

Современная теория электрохимической коррозии металлов основывается на том, что не только чистый металл, но и металл с заведомо гетерогенной поверхностью корродирует в электро-ште как единый электрод согласно закономерностям электрохимической кинетики. На его поверхности одновременно и независимо друг от друга протекают анодная и катодная реакции, в совокупности составляющие процесс коррозии. В то же время роль электрохимической гетерогенности процесса электрохимической коррозии велика, хотя в ряде сл> чаев повышение гетерогенности приводит не к увеличению скорости коррозии, а, наоборот, к ее снижению. Качественно и количественно роль гетерогенности проявляется в кинётгмеских Характеристиках анодной и катодаой реакций. При коррозии технических сплавов, для которых характерен высокий уровень электрохимической гетерогенности поверхности, возможно неравномерное распределение скорости анодного процесса на поверхности сплава, обусловливающее преимущественное растворение отдельных фаз, что приводит к локализации коррозии [25, 27]. [c.29]

Определение скорости не только общей, но и локальной коррозии, наблюдаемой при эксплуатации энергооборудования современных электростанций, требует применения точных и быстрых методов их оценки. При этом приобретает важное значение определение указанных видов коррозии в любой момент, т. е. получение кинетической характеристики процессов. Описанные выше дисковые индикаторы коррозии позволяют определять только потери массы металла с единицы поверхности, что наиболее полно характеризует равно1мерную коррозию. Однако в большинстве случаев локальная коррозия сопровождается относительно малыми потерями металла, небольшой площадью коррозионных разрушений и сравнительно высокой скоростью ее проникновения в глубину. Оценка локального коррозионного разрушения только по потерям металла не дает действительной картины процесса. Метод оценки скорости и интенсивности коррозии ло изменению электросопротивления проволочных образцов, приведенных в контакт со средой, является наиболее точным. [c.276]

Исходя из электрохи.мической характеристики процесса защиты, торможение коррозии можно объяснить значительны.м смещением потенциала защищаемого металла в область положительных значений (на 0,40—0,45 В). [c.154]

Анализ модели с использованием характеристики ускорения коррозии (кривая 3 на рис. 10.2) показывает, что скорость процесса— сложная и 1нели1неЙ1ная функция, непрерывно изменяющаяся во времени. В начальный момент времени (т=0) эта величина равна нулю, что указывает на инертность коррозии. Скорость коррозии сначала возрастает, затем уменьшается до определенного установившегося значения, минимальное значение скорости соответствует точке перегиба кривой. [c.175]

Переменная х (агрессивность коррозионной среды)—аддитивная величина, т. е. х(т) =Хсл(т)-Ь Хд(т) (где Хсл и Хд —соответственно случайная и детерминированная характеристики агрессивных свойств коррозианной среды). Таким образом, постоянная времени кинетической зависимости коррозия — время учитывает детерминированные и случайные влияния. Постоянную времени Т можно считать у1ниверсальным параметром процесса коррозии, учитывающим не только постоянные (неслучайные) внешние воздействия на металл, но и случайные входные влияния. [c.181]

Стеклянную трубку, на конце которой оттянут капилляр, для удобства работы рекомендуется соответствующим образом изгибать в зависимости от размеров микроскопа и применяемого увеличения. При выборе электролита для измерений электрохимических характеристик на металле, представляющем собой неполностью заполяризованную систему, руководствуются следующими общими соображениями [297, 298] раствор должен вызывать процесс коррозии, но обладать достаточным омическим сопротивлением для четкого разграничения значения отдельных структурных составляющих. Кроме того, раствор не должен вызывать заметного выделения водорода и интенсивного образования продуктов коррозии во избежание попадания последних в капилляр микрощупа. [c.186]

В этих условиях микроорганизмы способствуют сдвигу потенциала в сторону электроотрицательных значений более чем на 150 мВ, стимулируя процесс коррозии. В результате биокоррозии элементы конструкции оборудования ГЭС (затворы, напорный трубопровод, камеры гидротурбин, каркас градирен, трубопровод водоподающих и дренажных систем, теплообменная аппаратура), выполненные из углеродистых сталей, имели следующие повреждения отложения толщиной до 15 мм и диаметром до 25 мм, под которыми были язвы глубиной до 3 мм. При большом числе таких повреждений снижались прочностные характеристики конструкций. [c.309]

Коррозией обычно интересуются с количественной стороны какова степень разрушения металла или сплава в данной среде при заданных условиях. При этом определяют количество материала, прокорродировавшего с единицы поверхности за определенное время. Однако неменьший интерес не только с теоретической, но и с практической точки зрения представляет качественная характеристика процесса характер разрушения металлической фазы, природа образовавшихся продуктов, их распределение по поверхности и в окружающей среде и т. п. [c.172]

При исследовании защитной способности антикоррозионных органических покрытий наряду с другими методами широко используют и электрохимические методы. В обзорах [I, 2] дается обобщащая и критическая оценка этих методов. Подчеркивается, что большая часть измерений проводилась исследователями на постоянном токе. При протекании постоянного тока через систему металл-покрытие-электролит в ней протекают все процессы от самых медленных до самых быстрых (электрохимические, химические реакции, сольватация, адсорбция промежуточных частиц реакции, транспорт веществ путем шграции, диффузия, естественная и вынужденная конвекция, осмос и электроосмос,форе3 и электрофорез и др.).Полученные при этом значения измеряемых электрических величин можно поэтому рассматривать как характеристики суммарного процесса коррозии [з]. Эти значения можно использовать для оценки защитной антикоррозионной способности покрытий. [c.73]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...