Сварка открытой дугой

Для сварки углеродистых и легированных сталей применяют порошковые проволоки ПП-АН1, ПП-АНЗ, ПП-АН6 и др., при сварке открытой дугой ПП-АН4, ПП-АН5, ПП-АН8, ПП-АН9 — при сварке в углекислом газе. [c.49]

Флюсовая защита позволяет значительно повысить по сравнению со сваркой открытой дугой токи I e (до 1000 А и более), мощность дуги н плотность тока на электродах г,з (до 200 А/мм и выше). [c.95]

Уже на первом этапе социалистического строительства ручная сварка не удовлетворяла запросов промышленности. Поэтому с 20-х годов предпринимались работы по автоматизации сварочных процессов. Интенсивное развертывание этих работ относится к 30-м годам. Особенно интенсивно и эффективно эти работы проводились в Киеве под руководством акад. Е. О. Патона, приведя к созданию способа автоматической сварки открытой дугой. [c.117]

Автоматическая сварка открытой дугой подготовила условия для разработки другого, более прогрессивного способа, а именно — автоматической сварки под флюсом. Ограниченная производительность сварки открытой дугой в конце 30-х годов уже не отвечала требованиям, которые выдвигало интенсивно развивающееся машиностроение и строительство резкое увеличение мощности дуги, от чего в первую очередь зависело повышение производительности процесса сварки, было невозможно. Нужен был принципиально новый вид автоматической сварки, который позволил бы внести качественные изменения в металлургические процессы, протекающие при сварке. [c.117]

В монтажных условиях строительства вместо ручной сварки стала успешно применяться полуавтоматическая сварка открытой дугой с применением проволоки сплошного сечения, разработанная в начале 60-х годов Б. Е. Патоном и Т. М. Слуцкой. [c.135]

Автоматической сваркой открытой дугой можно производить наплавочные работы, сварку стыковых и угловых швов. [c.346]

При автоматической сварке открытой дугой в качестве электродной проволоки используются обычная голая малоуглеродистая проволока (для наплавочных работ на постоянном токе), проволока со стабилизирующей обмазкой и крестовая проволока с качественной обмазкой. [c.346]

Головки с постоянной скоростью подачи электродной проволоки не применяются при сварке открытой дугой. Источники сварочного тока те же, что и при ручной сварке. [c.347]

В нашей стране используется сварка открытой дугой порошковой проволокой. Удовлетворительные результаты получаются при сварке про- [c.118]

Какими преимуществами обладает сварка под флюсом по сравнения со сваркой открытой дугой [c.151]

Сжатой дугой сваривают встык за один проход без разделки кромок и без присадки листы толщиной до 9,5 мм и в отдельных случаях - до 13 мм. В этих случаях сжатая дуга особенно эффективна. Сжатой дугой можно сваривать практически в любом пространственном положении. При сварке листов толщиной до 25 мм требуется V- или /-образная разделка кромок. Глубина и угол разделки значительно меньше, чем при сварке открытой дугой в аргоне. Количество присадочного металла при сварке сжатой дугой снижается примерно в три раза. Для предохранения металла шва от окисления обратную сторону шва рекомендуется защищать инертным газом. Для этого применяют подкладные планки с канавками. [c.230]

При сварке труб сжатая дуга резко повышает производительность. Замена аргонодуговой сварки открытой дугой на сварку сжатой дугой труб из коррозионно-стойкой стали с толщиной стенки 2,3...7,0 мм увеличивает скорость сварки на 50...200 %. [c.231]

При сварке легированными проволоками сплошного сечения на спокойном воздухе подавление вредного влияния азота и кислорода (попадающих при сварке открытой дугой на воздухе) на плотность и механические свойства металла шва главным образом достигается путем введения в состав проволок легирующих элементов (А1, Ti, Се и др.), имеющих большое химическое сродство к указанным газам и образующих с ними прочные нитриды и оксиды с высокой температурой плавления. [c.58]

Офаниченное применение имеет механизированная дуговая сварка открытой дугой самозащитной проволокой сплошного сечения диаметром 1. ..2,5 мм на соответствующих сварочных режимах (табл. 4.32). [c.335]

Среди части сварщиков все еще распространено мнение о том, будто бы при ручной сварке открытой дугой легирование шва наиболее целесообразно осуществлять через электродное покрытие введением в его состав порошков соответствующих металлов или ферросплавов. При сварке покрытыми электродами или порошковой проволокой, в отличие от сварки под флюсом, соотношение количеств взаимодействующих металла и шлака практически не зависит от режима сварки. Оно определяется толщиной покрытия или сечением порошковой проволоки. При сварке открытой дугой степень легирования металла шва в несколько меньшей степени зависит от режима сварки, чем в предыдущем случае, поэтому такой путь легирования шва здесь действительно кажется более приемлемым. На практике, однако, такая ориентация ведет к серьезным осложнениям из-за необходимости использования шихтовых материалов высокого качества. [c.62]

Титан обладает очень большим сродством к кислороду и поэтому сильно окисляется при сварке открытой дугой. Наиболее сильно окисляется титан, содержащийся в электродной проволоке обычно при сварке под окислительным флюсом из проволоки в шов переходит не более V5 титана, остальное количество окисляется и уходит в шлак. Титан, находящийся в основном металле, окисляется менее интенсивно — переход титана из стали в шов достигает 50—60%. Степень окисления титана, так же, как и хрома, зависит от кислотности флюса. Чем кислее флюс, т. е. чем больше в нем кремнезема, тем сильнее окисляется титан. По данным К. В. Любавского, при сварке под низкокремнистым флюсом интенсивность окисления титана почти в 1,5 раза ниже, чем при сварке под высококремнистым флюсом, но все же весьма значительна. Ввиду интенсивного окисления титана в дуге на первом этапе развития автоматической сварки под флюсом, когда применялись окислительные шлаки, пришлось отказаться от легирования шва титаном через проволоку. [c.78]

При сварке открытой дугой, несмотря на неокислительный характер покрытия, титан, содержащийся в электродном стержне, практически целиком окисляется, по-видимому, из-за недостаточной защиты жидкого металла от кислорода воздуха и окислительного характера атмосферы дуги, обусловленного диссоциацией карбонатов. [c.78]

Как уже отмечалось, окисление титана может быть до некоторой степени ослаблено и при сварке открытой дугой или при сварке под низкокремнистым флюсом при наличии в стали (проволоке) более энергичных раскислителей, например алюминия, кальция, магния. [c.79]

Влияние напряжения дуги (длины дуги) на содержание газов в наплавленном металле при ручной сварке открытой дугой [c.81]

Основной причиной образования пор в сварных швах углеродистых и низколегированных сталей является водород. Азот также может вызвать поры при сварке обычных сталей. Об этом свидетельствует общеизвестный факт появления пор при сварке под флюсом, в условиях попадания воздуха в плавильное пространство (сварка с зазором угловых швов тавровых соединений, односторонняя сварка стыковых швов навесу с неполным проваром, сварка при недостаточном уровне засыпки флюса и т. д.), а также при сварке открытой дугой голым электродом. [c.86]

Однако при сварке открытой дугой голым электродом в аусте-нитном шве могут появиться поры, вызванные совместным действием газов воздуха кислород может способствовать поступлению слишком большого количества азота в сварочную ванну [8]. [c.86]

Изменение напряжения дуги (длины дуги) приводит к ослаблению или, наоборот, усилению металлургических процессов в дуговом промежутке. Чрезмерное увеличение напряжения дуги, особенно при сварке открытой дугой и при газоэлектрической сварке, может усилить окисление хрома, титана, ванадия и других ферритообразующих элементов, что, в свою очередь, может привести к уменьшению количества б-фазы в шве. Поэтому сварку аустенитных сталей рекомендуется производить короткой дугой. [c.118]

Для дальнейшего совершенствования ручной и автоматической дуговой сварки представляет значительный интерес внедрение таких способов сварки как сварка открытой дугой порошковой проволокой, сварка электродами с железным порошком в покры-тип и др. [c.4]

ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКАЯ СВАРКА ОТКРЫТОЙ ДУГОЙ [c.384]

В последнее время в СССР и за рубежом все большее распространение получает сварка открытой дугой порошковой проволокой и голой легированной проволокой сплошного сечения. Положительным качеством этих новых способов сварки является простота и маневренность аппаратуры, что позволяет применять их в монтажных условиях. Наиболее рационально использование полуавтоматической сварки открытой дугой для изготовления КВО и металлоконструкций на открытых площадках, где полуавтоматическую сварку в среде углекислого газа трудно выполнять нередко из-за сдувания струи защитного газа ветром. [c.384]

К недостаткам сварки голой легированной проволокой относится повышенная склонность к образованию пор. При сварке открытой дугой расплавленный металл обогащается кислородом и азотом, а кремний и марганец интенсивно выгорают. Предотвратить обогащение металла шва газами при сварке без защитной среды практически невозможно, поэтому для обеспечения качественных швов влияние их нужно обезвредить. [c.389]

Для сварки открытой дугой применяют порошковые проволоки карбонатно-флюоритного типа, которые содержат газообразующие компоненты СаСОз и Mg Oa, а также плавиковый шпат, алюмосиликаты, раскислители (ПП-АН2, ПП-АН6 и др.). [c.400]

Операция Газовая сварка Ручная дуговая сварка Автомати- ческая сварка открытой дугой Автоматическая сварка под слоем флюса Контакт- ная стыковая сварка [c.426]

Для сварки открытой дугой, кроме головок А-66 и АГЭ-5-2 (см. стр. 238), некоторое применение нашли головки Дульчевского, ХЭМЗ [c.347]

Классификация головок. В зависимости от рода защиты расплавленного металла шва и стабилизации дуги головки для автоматической электродуговой сварки выполняются для сварки открытой дугой голой электродной проволокой тонко- и толстообмазанной электродной проволокой в атмосфере защитного газа под слоем флюса. [c.197]

Этот метод, разработа нный в последнее время, находит все более широкое. применение в промышленности благодаря своей универсальности, простоте и высокой производительности. Сущность этого способа наплавки заключается в том, что в качестве сварочной проволоки применяется трубка из низкоуглеродистой стали, внутрь которой запрессована порошкообразная шихта, состоя-ящая из смеси легирующих, шлакообразующих, газозащитных и других компонентов. Это позволяет производить сварку и наплавку открытой дугой без дополнительной защиты зоны сварки. Возможность сварки открытой дугой значительно упрощает технологический процесс наплавки и делает его весьма перспективным во многих случаях, в том числе и при ремонте деталей проточного тракта гидротурбин. [c.97]

Сварка сжатой дугой на малых токах (0,1... 10 А) получила название микроплазмепной сварки. При таких токах сваривают детали с толщиной кромок 0,025...0,8 мм. По сравнению со сваркой открытой дугой изменение длины малоамперной сжатой дуги оказывает значительно меньшее влияние на качество сварного соединения. Сильно возрастает пространственная устойчивость дуги. [c.232]

Режимы механизированной дуговой сварки открытой дугой самозащитной проволокой сечения конструкций из низкоуглеродистых и иизколегированных сталей [c.335]

Сварка порошковой проволокой. Сварка открытой дугой порошковой проволокой является одним из перспективных способов. В промышленности находят применение порошковые проволоки марок ПП-1ДСК, ПП-2ДСК, ПП-АНЗ, ПП-АН4, ЭПС-15/2 и др. Использование проволоки ПП-1ДСК при сварке угловых и стыковых швов с зазором между кромками может привести к получению в швах пор. [c.279]

При автоматической и полуавтоматической сварке закрытой дугой обычных сталей применяются в основном плавленые флюсы-силикаты. Современные плавленые флюсы не дают возможности осуществить легирование металла шва. При сварке углеродистых сталей, как известно, максимальный переход кремния или марганца из флюса в сварной шов, происходящий в результате взаимодействия жидких металла и шлака, не превышает нескольких десятых долей процента. На протяжении ряда лет неоднократно предпринимались попытки решить задачу легирования шва через флюс, т. е. создания легирующих флюсов. С этой целью предлагались механические смеси флюсов с соответствующими ферросплавами однако они не нашли применения вследствие неравномерного легирования швов, обусловленного сепарацией тяжелых крупинок ферросплавов от легких зерен флюса. Составные неплавленые флюсы, предложенные К. К. Хреновым и Д. М. Кушнеро-вым и получившие название керамических, не имеют их недостатков. В принципе можно создать керамический флюс такого состава, который обеспечил бы необходимый состав, структуру и легирование швов такими легкоокисляющимися элементами, как алюминий, титан, цирконий и др. Однако этот способ легирования шва при сварке жаропрочных сталей и сплавов нельзя признать достаточно надежным по следующим причинам. Степень легирования шва находится в прямой зависимости от соотношения количеств расплавляемых дугою металла и флюса (шлака). При автоматической сварке закрытой дугой это соотношение в несколько раз больше, чем при сварке открытой дугой, и целиком определяется режимом сварки — напряжением и током дуги. Чем больше напряжение дуги, чем ниже ток и скорость сварки, тем относительно больше плавится шлака, тем интенсивнее переход примесей из шлака в металл или из металла в шлак. При выполнении швов различного типа и калибра неизбежно приходится изменять режим сварки. Изменения величины тока или напряжения дуги, [c.61]

Известно, что для уменьшения окисления какого-нибудь элемента из сварочной ванны иногда в состав флюса вводят окислы этого элемента. Так, например, при сварке обычных углеродистых сталей под марганцевым флюсом марганец не только окисляется, но, наоборот, восстанавливается железом из флюса. Выли предприняты попытки снизить окисление хрома при сварке нержавеющих сталей путем использования флюса, содержащего окись хрома (в пересчете на хром флюс содержал до 3,4% Сг). Переход хрома в металл шва несколько увеличился для проволоки от 84 до 92% для основного металла он остался без изменения — около 95%, но полностью устранить окисление хрома не удалось. Дальнейшее увеличение содержания окиси хрома во флюсе может быть и оказалось бы полезным, но оно не может быть допущено вследствие увеличения тугоплавкости флюса и ухудшения его технологических свойств. При ручной сварке открытой дугой степень окисления хрома зависит от двух основных факторов — наличия SiOa и ТЮа в покрытии и от длины дуги. [c.66]

Никель и молибден практически не окисляются при дуговой сварке. Угар вольфрама относительно невелик в условиях сварки под флюсом и электрошлаковой сварки (переход его из проволоки в сварочную ванну составляет обычно 90— 95%). При сварке в СО а или в газовых смесях, а также при сварке открытой дугой угар вольфрама более высокий. Это, например, проявляется в образовании трудно удалимой окисной пленки на поверхности сварною шва в случае сварки в углекислом газе (см. гл. VI). Ванадий окисляется в еще большей степени, чем вольфрам. Если переход вольфрама в шов достигает 90—95%, усвоение ванадия сварочной ванной не превышает 80—85%. При сварке под низкокремнистым флюсом окисление ванадия сопровождается образованием соединений типа шпинелей (Ме О-МегОз), прочно сцепляющихся с поверхностью сварного шва (см. рис.Л24). Подобным образом ведет себя и ниобий, хотя окисляется он менее энергично, чем ванада й. [c.76]

Бор довольно сильно окисляется в условиях дуговой сварки. Так, при сварке открытой дугой проволоками с малыми добавками бора он окисляется почти полностью. Обладая большим сродством к кислороду (см. рис. 15), бор может участвовать в развитии не только кремне- и марганцевовосстановительных процессов, но и восстанавливать титан из шлака, содержащего кислородные соединения титана. Разумеется, речь идет о довольно больших концентрациях бора в сварочной ванне, измеряемых десятыми долями процента. В иных условиях, при наличии в составе флюса довольно больших количеств окислов бора (например, 20%) возможно восстановление бора не только титаном и алюминием, но и хромом, углеродом, кремнием и марганцем. В табл. 19 приведены данные о переходе бора в металл шва из бористого фторидного флюса системы СаРа—В2О3 (АНФ-22). При отсутствии бора в сварочной проволоке и основном металле конечное содержание его в металле шва может достигнуть 0,2—0,3%, а при наличии в шве титана — даже 0,5—0,6%. Это обстоятельство несомненно расширяет возможности сварки под флюсом применительно к жаропрочным сталям и сплавам. Здесь имеется в виду не само по себе легирование металла шва бором через флюс, а возможность предотвращения угара бора при использовании проволоки или стали, легированной бором, в сочетании с бористым плавленым флюсом. 76 [c.76]

Алюминий относится к числу весьма легко окисляющихся примесей жаропрочных и жаростойких аустенитных сталей и сплавов. При сварке открытой дугой и при сварке в углекислом газе или в газовых смесях с его участием не удается обеспечить приемлемое усвоение алюминия сварочной ванной. Здесь наиболее подходящими являются либо фторидные флюсы системы aFa— AlaOg (например, АНФ-6), либо неокислительные флюсы системы СаО—AI2O3. Алюминий, окисляясь, образует окисные пленки, очень прочно сцепляющиеся с поверхностью шва. В состав электродных покрытий иногда вводят порошок алюминия для предотвращения окисления других легирующих элементов, например, титана. [c.78]

Ниобий обладает значительно меньшим сродством к кислороду, чем титан, и поэтому менее подвержен окислению при дуговой сварке. Опыты показывают, что переход ниобия из электродной проволоки в металл шва при сварке под низкокремнистым флюсом достигает 85%, а из основного металла — 95%. Вследствие этого легирование сварного шва ниобием через проволоку или электродное покрытие не встречает трудностей и легко осуществляется при сварке под флюсом и при сварке открытой дугой. По данным В. Н. Земзина, при сварке открытой дугой наиболее распространенными электродами переход ниобия составляет 60— 65%. Вопросы поведения газов при сварке аустенитных сталей, ввиду их относительно малой подверженности порам менее изучены, чем при сваркеобычных углеродистых и низколегированных сталей. [c.79]

Однако, как бы ни была хороша газошлаковая защита плавйльного пространства при сварке открытой дугой, ее нельзя [c.299]

Сварка вуглекислом газе отличается от аргоно-дуговой сварки окислительным характером защитной атмосферы. Считают, что по окислительной способности эта атмосфера отвечает сварке в смеси аргона с 8—10% кислорода. Углекислый газ создает более совершенную защиту дуги и жидкого металла, чем это достигается при сварке открытой дугой покрытыми электродами. Так, при сварке в углекислом газе из проволоки переходит в шов до 50% содержащегося в ней титана. При сварке открытой дугой, как известно, переход титана в 3—4 раза меньше, а при аргоно-дуговой сварке он составляет обычно 80%. [c.338]

Степень усвоения сварочной ванной хрома, кремния, марганца, титана и алюминия, а также углерода при сварке в углекислом газе аустенитными проволоками разных марок изучалась автором совместно с Д. А. Дудко и И. Н. Рублевским. Из полученных данных следует, что при содержании в проволоке 18— 25% Сг окисление этого элемента очень невелико. В этом отношении сварка в углекислом газе превосходит сварку открытой дугой покрытыми электродами. При содержании в проволоке до 1% Si и до 2% Мп окисление кремния не превышает 0,2—0,3%. Марганец окисляется и испаряется более интенсивно. Потери его достигают 0,3—0,5%. Если содержание кремния в проволоке превышает 2%, как и следовало ожидать, проявляется его повы-шенрюе сродство к кислороду и защитное относительно марганца действие. Окисление марганца в этом случае заметно ослабевает (не более 0,2%). Однако при высокой концентрации марганца (6—7%) окисление его усиливается абсолютные потери достигают 1 %. Но при этом практически прекращается окисление кремния — активность марганца возрастает. Относительно окисления титана уже говорилось. Угар его при сварке проволокой типа Х10Н77ТЗЮ не превышает 30%, но абсолютные потери составляют уже около 1%, а не 0,2—0,3%, как в случае сварки проволокой, содержащей примерно 0,5% Ti. Имеет место и некоторый 338 [c.338]

Полуавтоматическая сварка открытой дугой с использованием порошковой присадочной проволоки (марки ПП-АН1 и др.) применяется главным образом в условиях сборочной площадки при сварке узлов металлоконструкций и котельно-нспомогательного оборудования в нижнем и наклонном положениях. В некоторых случаях вместо порошковой используется оплошная прово- [c.10]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...