Металлы тугоплавкие 145 - Взаимодействие

В табл. 88 отражена качественная оценка раствора газа в жидком металле все жаропрочные и тугоплавкие металлы активно взаимодействуют с газами. [c.300]

Химическая коррозия или окисление — процесс непосредственного взаимодействия металла с кислородом окружающей среды, который может содержаться как в газах, так и в различных растворах, не проводящих электрический ток (спирте, бензине, органических жидкостях и т. д.). Она развивается интенсивнее при нагреве, что приводит, например, к обгоранию нагревателей печей, окислению выхлопных клапанов и патрубков, обгоранию контактов и т. д. Если продукты реакции не улетучиваются, то они остаются в виде окисных пленок на поверхности металла. Тугоплавкие и плотные окислы, прочно связанные с металлом, замедляют дальнейшее проник- [c.141]

Тугоплавкие окисные пленки легче разрушаются при больших скоростях деформации и наличии расплава. Некоторые окислы могут растворяться в жидком твердом металле или взаимодействовать с элементами (например, с углеродом), дающими газообразные продукты соединения (СО, СОг). [c.14]

ВЗАИМОДЕЙСТВИЕ ТУГОПЛАВКИХ МЕТАЛЛОВ С ДРУГИМИ ЭЛЕМЕНТАМИ. [c.523]

Тугоплавкие металлы (титан, ванадий, хром и др.) имеют высокую химическую активность в расплавленном состоянии. Они активно взаимодействуют с кислородом,азотом, водородом и углеродом. Поэтому плавку этих металлов и их сплавов ведут в вакууме или в среде защитных газов. [c.173]

Добавление карбида Т1С взамен части карбида W уменьшает коэффициент трения пары сплав-сталь. Такое же влияние оказывает и введение других карбидов тугоплавких металлов, кристаллизующихся, как и Т1С, в решетке К8 (ТаС, Nb ). В результате взаимодействия Т1С и " УС образуется твердый раствор этих карбидов на основе Т1С. [c.256]

Кислородно-флюсовая резка. Для резки хромистых, хромоникелевых нержавеющих сталей, чугуна и цветных металлов, которые не удовлетворяют условиям кислородной резки, применяют способ кислородно-с юсовой резки, сущность которого заключается в том, что в зону реза вместе с режущим кислородом вводится специальный порошкообразный флюс, при сгорании которого выделяется дополнительное тепло и повышается температура в зоне реза. Кроме того, продукты сгорания флюса, взаимодействуя с тугоплавкими окислами, образуют жидкотекучие шлаки, которые легко удаляются из зоны реза, не препятствуя нормальному протеканию процесса. [c.104]

Действительно, уменьшение излучательной способности будет не беспредельно и, достигнув определенной величины, вновь начнет возрастать. Об этом свидетельствуют многие экспериментальные данные по степени черноты, полученные в зависимости от температуры для ряда тугоплавких соединений. Объяснение такого рода дает классическая электродинамика, рассматривающая излучение как результат взаимодействия электромагнитной волны с веществом. Если сообщить металлу и диэлектрику одинаковое количество тепловой энергии, то в металле энергия расходуется на возбуждение электронов и, следовательно, ведет к росту интенсивности излучения в диэлектрике часть энергии идет на изменение величины дипольного момента, т. е. наблюдается относительное уменьшение излучательной способности. Такой [c.66]

В процессе плавки металлические элементы взаимодействуют с кислородом воздуха и образуют тугоплавкие оксиды. Плотность этих оксидов значительно меньше плотности сплава и соответственно они всплывают на поверхность расплава. Количество образующихся оксидов можно рассчитать на основе показателей угара элементов и химических реакций между металлами и кислородом, а также с учетом атомной массы элементов. Расчет проводят на основе исходных данных, приведенных в табл. 76 и 77. [c.283]

Основы технологии плавки. В процессе плавки титана происходит взаимодействие металла с газами (водородом, кислородом, азотом и углеродом) и с огнеупорными материалами плавильного тигля и литейной формы. Он обладает наиболее высоким средством к кислороду, чем остальные жаропрочные и тугоплавкие металлы. [c.300]

Азот и кислород воздуха активно взаимодействует с тугоплавкими металлами, в связи с чем горячая деформация этих металлов или затрудняется, или становится вообще невозможной из-за окисления поверхностных слоев, газонасыщения и изменения их химического состава. [c.525]

Тугоплавкие металлы проявляют большую химическую активность при взаимодействии с кислородом, азотом, водородом и угле- [c.525]

Как видно из анализа, литературные данные по реакционной диффузии в системах тугоплавкий металл—бериллий были посвящены изучению взаимодействия металлов с бериллием при их непосредственном контакте. [c.93]

ПОВЕРХНОСТНОЕ ВЗАИМОДЕЙСТВИЕ ЖИДКИХ ОКИСЛОВ С ТУГОПЛАВКИМИ МЕТАЛЛАМИ [c.310]

Известно [7, 8], что при протекании химической реакции на границе раздела твердой и жидкой фаз происходит снижение межфазной энергии и ее изменение определяет характер растекания. В наших системах (жидкий окисел—тугоплавкий металл) процессы химического взаимодействия на контактной границе играют очень важную роль. [c.311]

При взаимодействии жидких окислов с тугоплавкими металлами, как правило, происходит восстановление жидкого окисла до твердого низшего окисла и окисление металла — основы. Поэтому при рассмотрении уравнения (1) для наших систем надо выразить (статическое) через (динамическая межфазная энерги.ч). Поскольку кинетика взаимодействия жидких окислов с тугоплавкими металлами определяется диффузией металла основы через слой образующихся окислов, то в процессе растекания контактную реакцию можно считать протекающей в монослое. [c.311]

При контактном взаимодействии жидких окислов с тугоплавкими металлами наблюдается [c.315]

Технологический процесс аналогичен эмалированию, однако в основе его заложены отличные от эмалирования принципы. Здесь при нагревании некоторые компоненты покрытия переводятся целиком в жидкое состояние. Появление жидкой фазы способствует тому, что в защитном слое происходит химическое взаимодействие между исходными веществами. В результате этого взаимодействия образуются тугоплавкие и стойкие к окислению соединения, которые служат эффективной защитой тугоплавких металлов от разрушения при высокой температуре. Скорость образования этих соединений будет зависеть от условий обжига, поэтому изучение кинетики процесса крайне важно для практики. В настоящей работе приведены результаты детального исследования процесса наплавления и установлены некоторые закономерности зависимости свойств покрытий от условий их наплавления. [c.148]

Хотя исследования армированных окислами металлов, связанные с проблемой упрочнения металлов керамическими волокнами, начаты давно, технология получения материалов этого класса разработана очень слабо. Такие высокопрочные тугоплавкие материалы с высоким модулем предполагается использовать для работы при высоких температурах, например, для горячих деталей газотурбинного двигателя. Требование высокотемпературной стабильности материала в таких условиях сильно осложняет проблему изготовления этих композитов по сравнению с композитами, предназначенными для работы при более низких температурах, например А1 — В. Большое внимание, которое сейчас уделяется поверхностям раздела в этих материалах, связано с вопросами совместимости составляющих именно в процессе изготовления материала, когда вопросы взаимодействия наиболее актуальны. В равной степени важно, чтобы сплошность поверхности раздела сохранялась в процессе эксплуатации материала, особенно при температурах ниже температуры его изготовления. Этот вопрос лишь недавно был подробно изучен для металлов, армированных непрерывными волокнами сапфира. [c.350]

I Тантал, как было указано выше, — наиболее стойкий в коррозионном отношении тугоплавкий металл. Он практически не взаимодействует с большинством органических и минеральных кислот и по химической стойкости приближается к платине. Тантал не склонен к точечной коррозии, что позволяет использовать его в тонких сечениях (что очень важно, учитывая высокую стоимость тантала) [32]. [c.48]

Тугоплавкие соединения переходных металлов являются перспективными катализаторами. Каталитическая активность этих материалов во многом определяется дефектностью в подрешетке элементов внедрения. С увеличением дефектности наряду с ростом электронной плотности в сфере атома металла, усиливается взаимодействие металл—металл за счет электронов, высвобождающихся при разрьше связи металл-неметалл. Кроме того,наблюдается повьпиение металлического характера связи и вследствие того, что расстояние между атомами металла [c.196]

Тугоплавкие металлы активно взаимодействуют с примесями внедрения кислородом, азотом, углеродом, а металлы VA подгруппы — еще и с водородом, с которым они легко образуют гидриды. Примеси внедрения охрупчивают тугоплавкие металлы с ОЦК решеткой. В металлах технической чистоты допускается несколько сотых процента примесей. Этого достаточно, чтобы металлы VIA подгруппы при 25 °С оказались хрупкими. Порог хладноломкости у вольфрама находится около 300°С, а у молибдена и хрома — в пределах 90 — 250 °С в зависимости от марки металла. [c.505]

Взаимодействие тугоплавких металлов с газами. Тугоплавкие металлы энергично взаимодействуют с большинством газов, обра- [c.145]

G. Все цветные сплавы при нагреве и значительно больших объемах, чем черные металлы, растворяют газы окружающей атмосферы н хцмнческн взаимодействуют со всеми газами, кроме иперттах. Особенно актнвные в этом смысле более тугоплавкие и химически более активные металлы титан, цирконий, ниобий, тантал, молибден. Эту группу металлов часто выделяют в группу тугоплавких, хнмячески активных металлов. [c.341]

В результате рассмотрения взаимодействия разных элементов с тугоплавкими металлами и прямые исследования по изучению влияния разных элементов (Е. М. Савицкий, Н. Н. Моргунова) позволяют сформулировать некоторые иоложения 1) легировать тугоплавкие металлы в количестве до нескольких процентов можно лишь тугоплавкими, причем для металлов VA группы (ванадий, ниобий, тантал) возможно более глубокое легирование, чем для металлов VIA группы (хрома, молибдена, вольфрама) 2) кислород является более вредным элементом, чем углерод, поэтому последний вводят в небольшом количестве (до 0,05—0,1%), для раскисления н жесткого легирования. [c.524]

Современными методами легирования (т.е. внесения в решетку чужеродных атомов), создающими всякого рода несовершенства и искажения кристаллической решетки, являются методы создания препятствий для свободного перемещения дислокаций (блокирюва-ния дислокаций). К данной технологии относятся способы образования структур с так называемыми упрочняющими фазами, вызывающими дисперсионное твердение, и др. Известны следующие методы п]юизводства дисперсионно-упрочненных сплавов порошковые методы, методы взаимодействия твердого металла с газовой средой (метод окисления и азотирования) и металлургические методы- (плавка и легирование тугоплавкими металлами). [c.27]

При нагреве и деформации тугоплавких металлов на воздухе за счет взаимодействия Hj, О2 и N2 воздуха поверхностные слои охруп-чиваются из-за газонасыщения. Деформированные изделия или разрушаются, или имеют пораженную трещинами и рванинами поверхность. Поэтому деформацию тугоплавких металлов проводят в вакууме, газозащитных средах или защитных оболочках. [c.527]

Химические соединения третьей группы называются фазами внедрения. Фазы внедрения возникают в соединениях переходных металлов (Сг, Мо, Ti, V, Nb и др., с С, Н, В, N) т. е. при взаимодействии элементов, значительно отличающихся атомными размерами. Для образования фаз внедрения необходимо условие отношение диаметра атома металлоида к диаметру атома металла должно находиться в пределах 0,41—0,59. Атомы металла образуют простую решетку типа К8, К12 или Г12, а атомы металлоида внедряются в поры решетки, располагаясь между атомами металла. -К фазам внедрения относятся карбиды, нитриды, бориды, гидриды (Ti , V , ZrN, Nb , ZfjH и др.). Все фазы внедрения имеют явно выраженный металлический характер они очень тверды и тугоплавки. У этих фаз отсутствует стехиометрическое соотношение атомов, т, е. их состав переменный как правило, они имеют избыток металлических и недостаток металлоидных атомов. [c.89]

Как правило, нет элементов, вредных вообще. Только в отдельных случаях имеет место ухудшение одного свойства от влияния любого элемента или ухудшение многих свойств вследствие действия одного элемента. Примером такого исключения может служить факт понижения электропроводности меди при легировании любым элементом, включая более электропроводное серебро. Свинец вреден для многих металлов и сплавов, поскольку он ухудшает пластичность, но он несомненно полезен для обработки резанием. Антифрикционные сплавы, как правило, содержат свинец. Сера в никеле вредна, потому что сообщает горячеломкость, но для непассивирующихся никелевых анодов она полезна, так как способствует их равномерному растворению. Углерод понижает пластичность многих металлов, но может повысить ее, если они содержат кислород. Кислород оказывает полезное влияние при горячей деформации металлов, если он связывает вредные примеси в тугоплавкие или летучие оксиды, очищая границы зерен. Многие полезные добавки улучшают пластичность при введении в малых количествах потому, что очень ограниченно растворимы в металле и, находясь по границам зерен, взаимодействуют с межкристаллитными вредными примесями. Однако в этом случае даже небольшой избыток полезной добавки может вызвать межкристаллитную хрупкость. Тогда полезная добавка окажется вредной примесью, а дополнительное введение вредной примеси— полезным. [c.201]

Проанализированы возможные схемы химического взаимодействия при газотермическом вапЕхпении тугоплавких окислов на металлы. Установлена возможность повышения химической активности осаждаемого окисла за счет введения в него компонентов с ослабленными химическими связями. Предложены критерии для выбора приемлемой схемы взаимодействия. Лит. — 4 назв., ил. — 1, табл. — 1. [c.263]

На основе дисилицида молибдена получены реакционные покрытия для защиты от окисления в воздушной атмосфере при высоких температурах ряда борпдов тугоплавких металлов и графита [1, 2]. Отличительной особенностью этих покрытий является синтез их из бескислородных порошков в воздушной атмосфере. При этом в результате взаимодействия компонентов покрытия с кислородом воздуха, менаду собой и продуктами окисления образуется гетероген- [c.106]

Ранее считалось, что соединение покрытия с основным металлом при большинстве способов напыления происходит за счет механических связей [61], что предварительная подготовка поверхности, в частности пескоструйная обработка, приводяш,ая к повышению шероховатости, способствует усилению механических связей за счет заклинивания деформированных напыленных частиц в рельефе основного металла. В настоящее время полагают, что наряду с лгехани-ческим взаимодействием прочность соединения определяется установленными при напылении химическими связами п силами Ван-дер-Ваальса. Последние, однако, играют весьма малую роль в повышении прочности соединения. Что касается химического взаимодействия, то его значение может быть определяющим. При детонационном напылении высокую прочность соединения покрытия А120д с ниобием авторы [15] объясняют химическим взаимодействием частиц напыляемого материала и основного металла. Высокая прочность соединения наблюдается при нанесении тугоплавких покрытий на металлы с более низкой температурой плавления. При этом происходит перемешивание двух различных по химическому составу и свой-, ствам материалов, и достигается высокая прочность соединения покрытия с основным металлом. Предварительная пескоструйная обработка необходима не только для создания на поверхности металла нужного рельефа, но и для увеличения контактной площади и дополнительной активации цоверхности [15]. Выявление причин, определяющих уровень прочности соединения, будет, вероятно, основываться на систематических и глубоких исследованиях границы покрытие — основной металл с. привлечением современных методов изучения структуры. [c.56]

Как правило, экспериментальные значения свойств хорошо согласуются с представлениями об идеальной поверхности раздела. Значения модуля упругости подчиняются правилу смеск [48]. Из-аа ряда синергических эффектов прочность композитов алюминий—бор может на 20—30% превышать расчетные значения [42, 81]. Однако лишь несколько исследователей проводили структурный анализ [5, 32, 82]. Блюхер и др. [5], исследуя поверхность раздела в композите алюминий—бор после изготовления, не обнаружили на ней следов взаимодействия (рис. И). В композите А17075—бор Свенсон и Хэнкок [82], а также Хэнкок [32] наблюдали четкие поверхности раздела, на которых отсутствовали микропоры, но имела место сегрегация выделений (она наблюдалась и на границах зерен в матрице). В непосредственной близости от границ зерен в матрице располагались зоны, свободные от выделений у поверхностей раздела они отсутствовали [82]. Субструктура поверхностей раздела в системах тугоплавкий металл — карбид металла исследована сравнительно мало это направление развивается медленнее, чем исследование механических свойств [9, 21, 55—57, 60, 63—65]. [c.245]

Важная особенность, в значительной степени определяющая поведение и свойства тугоплавких металлов, — взаимодействие с злементами, образующими твердые растворь внедрения (Н, С, N, О). Однако при этом необходимо обратить внимание на весьма сильное различие между злементами VIA (Сг, Мо, W) и VA групп (V, Nb, Та). [c.5]

Титановые сплавы обладают максимальной удельной прочностью по сравнению со сплавами на основе других металлов, достигающей 30 км и более. В связи с этим трудно подобрать армирующий материал, который позволил был создать на основе титанового сплава высокоэффективный композиционный материал. Разработка композиционных материалов на основе титановыг сплавов осложняется также довольно высокими технологическими температурами, необходимыми для изготовления этих материалов, приводящими к активному взаимодействию матрицы и упрочни-теля и разупрочнению последнего. Тем не менее работы по созданию композиционных материалов с титановой матрицей проводятся, и главным образом в направлении повышения модуля упругости, а также прочности при высоких температурах титановых сплавов. В качестве упрочнителей применяются металлические проволоки из бериллия и молибдена. Опробуются также волокна из тугоплавких соединений, такие, как окись алюминия и карбид кремния. Механические свойства некоторых композиций с титановой матрицей приведены в табл. 58. Предел прочности и модуль упругости при повышенных температурах композиций с молибденовой проволокой показаны в табл. 59. [c.215]

В ряде случаев в системах тугоплавкий окисел — металл наблюдается слабое взаимодействие компонентов. Тогда используют межфазноактивные присадки, благодаря которым появляется переходный слой. [c.83]

Еще недавно керметом называли гетерогенную композицию металлов или сплавов с одной или более керамическими фазами, в которой керамические фазы составляют приблизительно от 15 до 85 процентов объема и в которой растворимость между металлическими и керамическими фазами при температуре приготовления относительно мала. Сегодня ерметом считают материал, содержащий более 50 процентов тугоплавкой неметаллической фазы. Взаимодействие керамической и металлической составляющих и дает новый материал— кермет. [c.85]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...