Определение размера и числа частиц

Определение размера и числа частиц [c.83]

Для части проб, которые исследовались микро рентгеноспектральным анализатором, сцинтилляционным методом определено содержание, число частиц и их размер. Результаты определения содержания и числа частиц представлены в таблице, распределение числа частиц по размерам - на рис.З. [c.336]

Методы определения степени загрязненности рабочей жидкости. Наиболее простым методом определения степени загрязненности рабочей жидкости является метод гравиметрического анализа, заключающийся в определении массы загрязняющих частиц в заданном объеме рабочей жидкости. Однако этот метод не позволяет определить размеры и число загрязняющих частиц. Методика определения весовым способом содержания в рабочей жидкости механических примесей установлена ГОСТ 6370—59. [c.71]

Для очистки воды поверхностных источников от ГДП или осветленной воды после осветлителя от тонкодисперсного шлама используются осветлительные (механические) фильтры. При фильтровании воды через пористую среду взвешенные частицы задерживаются в толще фильтрующего материала или на его поверхности, в результате чего происходит осветление фильтрата. Эффективность процесса фильтрования зависит как от физико-химических свойств примесей воды и пористой среды, так и от гидродинамических факторов. Пористая среда осветлительных фильтров обычно формируется из зернистых материалов определенного диаметра. В сформированном слое частицы материала чередуются с пустотами, называемыми порами, которые образуют поровые криволинейные каналы, по которым протекает очищаемая вода (рис. 3.1). От формы, усредненных размеров и числа таких каналов в единице объема слоя зависит как гидравлический режим течения воды, так и качество ее очистки. [c.89]

Определение количества частиц, прилипших к стенкам воздуховода. Основными факторами, которые определяют адгезию частиц на стенке, в том числе и при вертикальном движении потока, являются концентрация частиц, их скорость (или скорость потока), размеры канала и параметры среды. Если обозначить через п отношение между числом частиц, прилипших к 1 см2 поверхности, N и числом частиц в 1 см объема потока No [249] [c.279]

Распространение звуковых волн в взвесях представляет собой в основном явление переноса количества движения. К техническим применениям данной проблемы относятся поглощение звука в дисперсной системе, образованной газом и твердыми частицами или жидкими каплями, определение среднего размера частицы, а также задачи усиления и поглощения звука [361]. Вызывает также интерес с.лучай распространения звука в жидкости, содержащей большое число газовых пузырей, что существенно для военных подводных лодок. [c.255]

Любой реальный процесс взаимодействия излучения с веществом так же, как и любой эксперимент по рассеянию, носит характер взаимодействия пучка частиц о большим числом атомов мишени. Эго требует статистического подхода при экспериментальном и теоретическом изучении возникающих явлений. Основой такого подхода должны служить вероятность рассеяния первичных частиц на определенный угол и вероятность выбивания ПВА в данном направлении. Однако по традиции, сложившейся в те времена, когда основной задачей являлась задача определения из экспериментов по рассеянию эффективных размеров ядер мишени, вместо вероятности любого события в атомной физике используют прямо пропорциональную ей величину — эффективное поперечное сечение данного события о, которое определяется следующим образом [c.31]

Для рещения важных задач, связанных с исследованием потоков влажного пара, необходимо разрабатывать приборы для определения фракционного состава скидкой фазы. Из имеющихся методов измерения наиболее предпочтительны оптические, использующие явление рассеяния света при прохождении его через мутную среду. Размеры частиц, создающих мутность среды, и число их в единице объема определяют соответственно характер и интенсивность рассеянного света. [c.401]

Метод определения степени загрязнения частицами при помощи микроскопа описан в инструкции SAE ARP-598 Способ определения загрязненности жидкостей для гидравлических систем методом подсчета частиц [112]. Метод заключается в пропускании 100 лы жидкости через мелкопористый мембранный фильтр при определенных условиях. Фильтр разделен на квадраты площадь каждого квадрата равна 0,01 полезной площади фильтра. После пропускания жидкости мембрану фильтра рассматривают под микроскопом, в выбранных квадратах подсчитывают число частиц каждого размера, а затем, производя соответствующее умножение, получают общее количество частиц в образце. Получить этим методом одинаковые результаты при повторных опытах оказывается очень трудно. Для этого все приспособления и материалы перед употреблением должны быть тщательно и полностью очищены и оставаться чистыми в течение всего периода работы. Воздух в помещении не должен содержать пыли. Поэтому данный метод следует рассматривать лишь как первый шаг к разработке более простых и доступных для практики методов. [c.150]

Итак, мы вводим разбиение / -пространства на равновеликие ячейки с фазовым объемом а. Форма ячеек при этом не фиксируется, лишь бы они не были чрезмерно вытянутыми в каких-либо направлениях. Что касается величины объема ячейки а, то здесь мы встречаемся с ситуацией, резко отличающейся от той, какую мы имели при определении размеров энергетических слоев. Размеры ящиков определились из требований N 1 и + 1 — e , только по порядку величины и точно не фиксировались. Объем ячейки а удивительным образом однозначно определяется законами природы и будет нами определен ниже. Заметим, что объем ячейки окажется весьма малым, и поэтому в энергетических ящиках содержится не только большое число частиц (М,- 1), но и большое число ячеек g 1. [c.172]

Это вызывает изменение магнитного потока, что влечет за собой уменьшение плотности потока в магниторезистивном датчике MR1 и увеличение—в датчике MR2. При этом напряжение на выходе моста будет линейно увеличиваться по мере накопления частиц до некоторого уровня. При достижении определенного уровня линейность нарушается, включается двигатель и отводит измерительное устройство от прокладки, на которой осуществляется накопление. Частицы изнашивания покидают поверхность накопления. Затем цикл измерения повторяется. Это устройство может быть использовано в относительно чистых системах, где число частиц изнашивания является критическим. Однако при измерении содержания частиц в масле не учитываются частицы, размер которых не превышает 6 мкм, вследствие того, что градиент магнитного потока не достаточен для их захвата из потока смазочного материала. [c.195]

Одним из самых удобных методов определения числа частиц пыли на подложке до и после опыта является метод меченых атомов. Соблюдение пропорциональности между числом частиц на подложке и числом импульсов, замеренных на счетных установках, возможно только для более или менее монодисперсных частиц сделать вывод о распределении по размерам частиц полидисперсной пыли невозможно. Для определения числа активных частиц используют не только счетные установки, но и радиографический метод . [c.60]

Механизм процесса адгезии частиц под действием электрического поля Б жидкой среде можно иллюстрировать с помощью рис. VII, 6. Частицы, имеющие положительные заряды, движутся к - катоду и прилипают к нему. Затем происходит поляризация прилипших частиц, которые под действием электрической индукции становятся диполями. С ранее прилипшими частицами будут взаимодействовать другие частицы, в результате чего происходит образование нитеобразных агрегатов. При определенном расстоянии между катодом и прилипшими частицами может иметь место взаимодействие, в результате чего и происходит пробой. С уменьшением размеров прилипших частиц увеличивается число контактов между частицами, образующими нитевидные агрегаты, и растет критическая напряженность поля. [c.232]

Средняя скорость отрыва прилипших частиц. При обдуве воздушным потоком запыленной поверхности может быть реализовано условие (X, 1) и произойдет отрыв прилипших частиц. Скорость воздушного потока, при которой имеет место отрыв прилипших частиц определенного размера, называют скоростью отрыва и обозначают через отр. Помимо скорости отрыва определяют критическое число Рейнольдса, выше которого наблюдается отрыв прилипших частиц [276]. Согласно экспериментальным данным, удаление частиц угля диаметром более 75 мкм сила адгезии таких частиц незначительна и условие (X,5) можно использовать] при а = (1,844,0) 10-3 кГс/(с2-м ) происходит при скоростях потока, равных 2,5— 1,8 м/с 272]. [c.311]

Для определения средней скорости потока было проведено экспериментальное исследование со стеклянными сферическими частицами диаметром от 2 до 60 мкм и плоскими стальными пластинами размером 20 X 50 мм, поверхности которых обрабатывались по 9-му классу чистоты. На стальные поверхности методом свободного оседания наносили монослой частиц. Пластины закрепляли в гнезде специального лотка, где они омывались водным потоком. Для выравнивания скоростей потока по ширине лотка длина его до гнезда была в шесть раз больше длины пластины. Глубина потока не превышала 5 мм. Число частиц в начале и конце опыта определялось при помощи микроскопа по ранее разработанной методике (см. 14). Для каждой скорости было сделано не менее 10 измерений и взято среднее V p. Ниже приведена [c.339]

Определение характеристик фильтров. Согласно стандарту ИСО 4572 для характеристики степени фильтрации частиц введен показатель 3 с> который представляет собой отношение числа частиц в потоке на входе и на выходе фильтра при нормальных условиях. Индекс х означает размер частиц в мкм. Например, если на входе фильтра на 100 мл масла содержится 100 ООО частиц размером > 10 мкм, а на выходе - 1000 таких частиц, то соответственно имеем Рю= 100000/1000= 100. [c.355]

Вандерваальсовские взаимодействия в конденсированных средах не могут приводить к образованию устойчивых комплексов и ассоциатов нескольких молекул с упорядоченным расположением атомов. Такие структуры возникают за счет слабых химических взаимодействий молекул с избранными функциональными группами, а также при определенных размерах частиц и специфическом их строении. Специфические взаимодействия известны для большого числа соединений в жидких средах. Такого рода связи сопровождаются обычно изменением спектральных свойств молекул. [c.108]

Одним из прямых методов дисперсионного анализа является микроскопическое исследование частиц. Изучение дисперсного состава аэрозолей и порошков с помощью оптического микроскопа заключается в визуальном определении размеров частиц, числа и формы либо непосредственно в поле зрения микроскопа, либо по проекционным изображениям на экранах, либо по микрофотографиям. Анализируемые частицы могут быть твердыми или жидкими, прозрачными или непрозрачными, иметь различную форму и сложную структуру. Это обусловливает многообразие способов отбора проб и приготовления препаратов из аэрозолей и порошков, а также разнообразие методов микроскопии, применяемых в дисперсионном анализе этих систем. [c.10]

Наллчие области у матрицы обусловлено тем, что по мере увеличения концентрации , в закритической области плотность кластера наполнителя растет, он поглогцает более мелкие агрегаты и при некоторой концентрации п происходит нарушение непрерывности матрицы как кластера, занимающего весь объем системы. Матрица в свою очередь разбивается на ряд агрегатов, имеющих определенное распределение по размерам и числу частиц. [c.146]

Английская фирма Термал Контрол на основании обработки большого количества проб, взятых непосредственно из действующих гидросистем, предложила ввести минусовый допуск на количество загрязняющих частиц каждой размерной группы, что позволяет после анализа размеров и подсчета частиц в загрязненном масле более точно судить о его классе чистоты. Кроме того, распределение числа частиц определенных размерных групп дано в процентах, что позволяет определить наклон кривой распределения и указывает на общее увеличение количества загрязненных частиц при уменьшении их размера, а также облегчает графическое изображение. [c.90]

На основе проведенных структурных исследований (см. 5.3) были получены основные закономерности изменения размера и ллотности частиц в зависимости от времени (числа циклов) нагружения и формы цикла, представленные на рис. 5.12 [102, 103]. При проверке зависимости (5.15) для случая малоциклового нагружения сопоставление рассчитанных данных осуществлялось с экспериментально определенными пределами пропорциональности (по.об) и текучести (оо.а), а также с результатами, рассчитанными по зависимости (5.19). Полученные значения по структурным характеристикам (в виде ёИ) использовались затем для расчета структурных параметров Л, ф , и та кривых разрушений, описываемых уравнениями (5.22—5.24). Причем в этом случае величина для заданного ресурса нагружения определялась по зависимости (5.14), а Оь принималась равной амплитуде напряжения, характеризующей максимальное разрушающее напряжение (по аналогии с заданными напряжениями при длительном статическом нагружении) — пластичность материала, которая определялась при кратковременном однократном разрушении. При этом То принималось равным 0,05 ч, как это рекомендуется в работе, а также равным 0,25 ч, равное фактически затрачивае- [c.195]

В практическом отношении, однако, так называемая неограниченная суспензия создается за счет увеличения числа частиц в контейнере с фиксированными размерами. Увеличение числа частиц должно сопровождаться уменьшением их размеров для того, чтобы суспензия по-прежнему оставалась разбавленной. Наблюдатель размера порядка размера частиц будет воспринимать суспензию как бесконечно протяженную однако отсюда не очевидно, что граничные условия на поверхности контейнера не будут влиять на скорость оседания. В действительности, как уже указывалось в разд. 7.3 (см. уравнение (7.3.113)), сопоставление результатов Кавагути [52] и Факсена [25] заставляет предположить, что имеется определенное влияние граничных условий на стенках контейнера на поправку первого порядка к скорости оседания суспензии. Кавагути определил скорость оседания одиночной сферы в цилиндре без трения на его поверхности и получил [c.444]

Отсутствие единства в выборе характерного размера для числа Re при расчете критериев. Из табл. 2.4 следует, что для этого использованы параметр /3/а, средний диаметр частиц исходного порошка ёц, средний размер пор и т. д. Ранее отмечалось, что характерный размер /а играет особую роль в определении режима течения в пористой структуре. Это очень важно, так как можно ожидать, что изменение режима движения охладителя окажет влияние на значение показателя степени в критериальном уравнении. Кроме того, параметр (З/а может быть определен достаточно точно, тогда как погреишость определения и d доходит до 20 %. Большие затруднения вызывает выбор характерного размера (иного, чем /а) для проницаемых непорошковых металлов - из волокон, спиралей, сеток, вспененных. [c.41]

Это связано с малостью числа частиц, регистрируемых прибором, и неоднородностью размеров их изображений, вызванной изменениями в рассеянии света (размеры твердых частиц ограничены довольно узкими пределами). Кроме того, разлюр изображения слишком мал для надежной регистрации пульсаций скорости, что затрудняет определение интенсивности движения. По увеличенным снимкам с изображениями последовательных положений частицы изготовлялись перфокарты, в которых на месте каждого изображения частицы прокалывалось отверстие диаметром 2,4 мм (фиг. 2.26). На оптической скамье, как показано на фиг. 2.27, располагались две перфокарты, в которых одновременно пробивались отверстия. Размер отверстий был достаточно мал, так что соседние отверстия на перфокарте не перекрывались. Вместе с тем он был достаточно велик, чтобы автокорреляционные изображения отверстий сливались, давая интегральную оптическую плотность изображения, представляюш ую интеграл распределения скорости. Рассматривая каждые два соседних изображения частиц на перфокартах, видим, что одинаковым интервалам времени т соответствуют различные расстояния между соседними точками. Отклонения от среднего расстояния представляют собой пульсации сме-щ ения, т. е. произведения времени т на вектор пульсации скорости и ( -Р т), где и t) — вектор пульсации скорости в момент [c.95]

Наличие в рабочих жидкостях абразивных частиц, твердость которых, как правило, выше твердости трущихся поверхностей металлов, а тем более полимеров, значительно увеличивает интенсивность износа гидрооборудования и вызывает задир и заклинивание прецизионных сопряжений. Поэтому присутствие в масле механических примесей нежелательно. Содержание механических примесей в единице объема (мг/л или в %) определяется по ГОСТ 6370-83 и ГОСТ 12275-66, а количество частиц различных размеров (фанулометрический состав) — по ГОСТ 17216-71. Этим ГОСТом установлено 19 классов чистоты рабочих жидкостей (табл. 19). Весь диапазон размеров механических примесей от 0,5 до 200 мкм разбит на восемь интервалов. Для каждого класса чистоты в этих интервалах указано максимальное число частиц загрязнений определенных размеров в объеме жидкости 100 слР. [c.144]

Выделенный дискриминатором сигиая в дальнейшем постуНаеТ в счетно-решающее устройство, позволяющее производить измерение площади, занимаемой анализируемыми элементами структуры образца, распределение по размерам и определение общего числа частиц, находящихся в поле зрения микроскопа. [c.12]

Исследования были проведены на аустенитной нержавеющей стали Х18Н10Т, склонной к интенсивному деформационному старению. Трубчатые образцы диаметром 21 мм и толщиной стенки 1,5 мм испытывали при растяжении-сжатии (частота нагружения приблизительно 1 цикл/мин) на установке типа УМЭ-10 т, снабженной вакуумной системой и средствами исследования микроструктуры на поверхности образца [1]. Указанная установка оборудована также системой управления силовозбудителем для получения двухчастотного режима нагружения (частота около 20 цикл/мин) и автоматическим устройством для программного нагружения с временными выдержками на экстремальных уровнях нагрузки в полуциклах нагружения. Испытания были проведены при моногар-моническом малоцикловом нагружении, при нагружении с выдержкой 5 мин при максимальной (по абсолютной величине) нагрузке в полуциклах, а также с наложением нагрузки второй частоты в процессе выдержки при температурах 450° С и 650° С [2]. При исследованиях структуры использованы методы световой (для определения числа, размера и характера расположения частиц), ионной и просвечивающей электронной микроскопии (для определения характера распределения карбидов и легирующих элементов), электронной микроскопии со снятием реплик с зон изломов, а также методы рентгеноструктурного (для определения степени искаженности кристаллической решетки в зависимости от уровня нагрузки) и рентгеноспектрального анализа. Образцы исследовались в зонах разрушения. [c.67]

В случае, когда частицы являются непоглощающими, т. е. когда Красс К, для определения числа частиц в единице объема No можно воспользоваться измерением суммарного комплексного показателя преломления т дисперсной системы как квазисплошного тела. При т, близких к единице, показатель т связан с числом частиц No и их текущим размером х соотношением [Л. 36] [c.216]

Концентрация загрязнений в жидкости неравномерная, в жидкости больше частиц малого размера и значительно меньше частиц с размером, превышающим размеры пор фильтроэлементов [7]. Анализ проб, полученных из жидкости снарядной гидросистемы, наработавшей около 50 ч при наземных испытаниях, показал, что загрязнитель содержит 95% частиц размером до 5 мк и 5% частиц размером от 5 до 40 мк. Специальное исследование по определению изменения загрязненности жидкости при увеличении числа часов наработки гидросистемы показало (рис. 2), что обш,ее количество частиц загрязнений и их концентрация, увеличиваясь, стремится к некоторому пределу. Стабилизация указанных параметров для исследованных гидросистем наступает примерно через 1500 ч наработки после начала эксплуатации. Увеличение концентрации происходит в основном за счет поступления в систему мелких частиц загрязнений размером менее 13—15 мк. Количество более крупных частиц в процессе эксплуатации изменялось незначительно и мало отличалось от количества подобных частиц в стандартно чистой жидкости по ГОСТу. Интересно отметить также, что объемная концентрация загрязнений жидкости АМГ-10 обсле-324 [c.324]

Фирма Дуглас Эйркрафт Компани разработала метод, основанный на подсчете числа частиц и определении цвета фона. Жидкость обычно считается годной к употреблению, если в 100 мл содержится не более 10 частиц размером, превышающим 40 мк, и не замечается сгущения окраски фона, вызываемого присутствием очень мелких загрязняющих частиц. По этому методу применяют обычные мелкопористые фильтры. Сразу же после фильтрования испытуемого образца жидкости фильтры устанавливают между стеклянными пластинами площадью [c.150]

Хорошие результаты достигаются при изготовлении фильтров из частиц сферической формы (полученных разложением карбонилов или распылением, в том числе с использованием плазмы) благодаря их высокой текучести и эффективной уплотняемости утряской, хотя порошки из таких частиц хуже спекаются. Однако последнее обстоятельство при изготовлении фильтров превраш,ается в технологическое-преимуш,ество, так как позволяет получать изделия с требуемой достаточно высокой пористостью (обычно 35 - 40 %). Частицы сферической формы и по возможности с гладкой поверхностью можно получать при применении специальной технологии, например плавлением проволоки под водой или оплавлением несферических частиц в инертных засыпках. Пригодные для изготовления фильтров порошки можно также получать дроблением стружки или проволоки с насеченной поверхностью на частицы определенного размера приблизительно сферической формы. [c.71]

С увеличением размера и скорости осаждения частиц, т. е. с увеличением числа Re y как видно из графика (рис. 8Л), линейный закон нарушается Граница применимости линейного закона определяется критическим значением числа Рейнольдса, равным L При больших значениях Re кривая коэффициента сопротивления плавно переходит в прямую линию, параллельную оси абсцисс. Это зона турбулентной автомодельности, в которой коэффициент сопротивления не зависит от числа Рейнольдса и сохраняет,постоянное значение, однако, неодинаковое для частиц различной формы и шереховатости их поверхности. Коэффициент сопротивления возрастает для шероховатых частиц Sнеправильной формы. По найденной зависимости коэффициента сопротивления от числа Рейнольдса для частиц определенного вида можно найти скорость iHX осаждения из выражения- (8.5) [c.158]

Определив по формуле (8.13) значение К для частиц любого размера, можно найти гидродинамические характеристики падающей частицы. Ф с и Re и, используя их, вычислить скорость осаждения. Для этого по экспериментальным графикам зависимости коэффициента сопротивления от числа Рейнольдса построен график зависимости R и ЧР с от числа К (рис. 8.2). С помощью этого графика ло найденному значению К определяют W и скорость осаждения вычисляют по формуле (8.9). Скорость осаждения при температуре воды 10°С называют гидравлической крупностью частицы. Этот параметр используют для расчета отстойников, так как в этом случае важно знать скорость осаждения частиц, а не их размеры. Гидравлическую Крупность частиц взв еси находят экспериментально (например,. По методу Н. А. Фигуровского или Робинзона), определяя относительное количество взвеси, выпавшей за определенный про-межуток времени на дно цилиндра, заполненного испытуемой одой на высоту h. [c.159]

Применение качественного рентгеновского анализа к бокситу ограничено следующим. Интенсивность дифракционных линий вещества зависит не только от концентрации кристаллов и числа отражающих плоскостей, но и от упорядоченности кристаллической решетки у них. Кроме того, для отражения рентгеновских лучей необходима определенная минимальная величина когерентных областей решетки. Эта минимальная величина зависит от длины волны применяемого рентгеновского излучения и структуры соответствующего кристаллического вещества. Поэтому невозможно дать общее правило. По Глокеру, частицы с линейными размерами менее IО мкм уже показывают значительное расширение линий при одновременном ослаблении интенсивности. [c.31]

Так, Лихтенштейн [20] и Одквист [23] доказали суш,ествова-ние решения для общего случая вязкой несжимаемой жидкости в замкнутой области, содержащей конечное число частиц конечных размеров. В случае уравнений Стокса решение также единственно, но при больших числах Рейнольдса это не так. Например, Тейлор [29], рассматривая течение между двумя вращающимися концентрическими цилиндрами, показал, что если число Рейнольдса при вращении внутреннего цилиндра по отношению к внешнему превышает определенную величину, возникает неустойчивость течения, приводящая к установлению другого течения, которое само по себе устойчиво. С увеличением числа Рейнольдса течение становится неустановившимся с вполне определенной периодичностью. Для краевых задач, в которых на границах заданы производные компонент вектора или комбинации скоростей и производных, сформулировать требуемые условия не удается. Обычно сама физическая природа интуитивно используется при формулировке подходящих граничных условий, приводящих к единственному существующему решению. [c.79]

При производстве КМ с титановой матрицей используются различные технологии, в том числе порошковые. При использовании порошковых технологий необходимо применять компактирование, которое включает холодное прессование и спекание, горячее изостатическое прессование или прямую экструзию порошка. Холодное прессование является самым оптимальным по затратам методом. ГИП отличается более высокой стоимостью, однако обеспечивает значительно меньшую пористость, эффективность данного метода увеличивается по мере увеличения размеров обрабатываемой партии. При производстве таких КМ, как Ti-TiB, Ti-6Al-4V-TiB2, используется метод смешивания порошков. Титановый порошок смешивается с порошком бора или боридов и подвергается консолидации. Для улучшения распределения бора и боридов применяется механическое измельчение, которое основано на деформации и разрушении частиц для получения их равномерного распределения в титане [9]. Перспективным методом является вакуумный дуговой переплав. Частицы TiB формируются как первичные, так и в форме игл эвтектики. При этом следует избегать формирования крупных частиц размером 100...200 мкм, так как в процессе обработки и холодной деформации возможно их растрескивание. Быстрая кристаллизация может быть использована для получения ленты из метастабиль-ного, пересыщенного бором, твердого раствора a-Ti или для получения порошка. Однако следует отметить, что методы, связанные с быстрой кристаллизацией, являются высокозатратными и чрезвычайно трудоемкими, что затрудняет их промышленное применение. Такие методы вторичного формования, как прокатка, штамповка и экструзия, вызывают потерю изотропии, а это может стать причиной проблем при определенном использовании данных КМ. [c.201]

Автоматическое измерение параметров объектов — это определение физических характеристик объектов, а также обнаружение и измерение координат объектов по радиолокационным изображениям, полученным в системах с синтезированной апертурой, определение числа, размеров и плотности аэрозольных частиц по рассеянному ими волновому полю, определение численных параметров диаграмм направленность антенн и т. п. задачи. В основном для их решения могут использоваться приемы и методы, применяемые при обработке изображений вообш е. Однако для некоторых задач разрабатываются и спецхшльные методы, учи-тываюш ие особенности формирования голограмм и измеряемого физического параметра. Таковы, например, методы измерения шероховатостей поверхностей по спекл-шуму на восстановленных изображениях этих объектов [91, 108, 119, 153], измерение размеров рассеиваюш их частиц [210] и т. п. [c.175]

Рис. III, 13. Зависимость числа адгезии, определенного при отрыве импульсным методом, от размеров стеклянных шарообразных частиц для подложки из обычного стекла (1,2,3,4),ш гидрофилизированного (1 2, 3, 4 ) и гидрофобнзированного (1", 2", 3", 4") стекла

Приводится развитая в 5—7 следующая картина процесса релаксации. Пусть макроскопическое состояние характеризуется грубой плотностью в [х-пространстве. Это значит, что [х-пространство разбито на ячейки, и заданы числа частиц в этих ячейках. Тогда каждому макроскопическому состоянию соответствует определенный объем в Г-пространстве, а каждому разбиению [х-пространства на ячейки — свое разбиение Г-пространства на области. Различное разбиение (х-про- транства на ячейки имеет смысл задания различных макроскопических характеристик. Например, ячейки в пространстве импульсов будут иметь больший размер, когда задано распределение температур и давлений по объему тела, чем в том случае, когда макроскопическое состояние определено распределением по скоростям. Энтропия состояния определяется как величина, пропорциональная логарифму объема Г-простран-х тва, соответствующего этому состоянию. [c.10]

Гиперзвуковой след за тонким телом несколько отличается от следа за туными телами. В случае тонкого тела большие градиенты в потоке, вызванные головной ударной волной, несущественны и вязкий след распространяется в области, где параметры потока близки к параметрам набегающего нотока. Явления перехода различны, кроме того, возможно различны и величины турбулентных пульсаций, которые зависят от степени затупления тела. Область ближнего следа ограничена прямыми линиями, причем его первоначальная ширина несколько больше, чем поперечные размеры тела из-за толстого оторвавшегося вязкого слоя, затем ширина следа постепенно уменьшается вниз по потоку, достигая горла. В ближнем следе оторвавшийся вязкий слой играет важную роль. За горлом ширина следа растет пропорционально длине следа. Как упоминалось в гл. I, елед за тонким телом является холодным в отличие от горячего следа за тупым телом из-за отсутствия интенсивного нагрева, создаваемого возникающими ударными волнами, и более медленного роста следа. Кроме того, след за тонким телом охлаждается гораздо быстрее, чем за тупым телом. Эксперименты с острым конусом и конусом со сферическим затуплением, имеющими угол при вершине 20 , в интервале чисел Маха М от 2,66 до 4,85 показали, что донное давление и угол наклона поверхности следа одинаковы для обоих конусов, если одинаковы местное число Маха и число Рейнольдса, вычисленное по толщине потери импульса пограничного слоя у основания конуса [82]. Из-за высокой температуры в гиперзвуковом следе за тупым телом на течение в следе влияют свойства реального газа или физико-химические процессы, как, например, диссоциация, ионизация и рекомбинация. Время, требуемое для завершения процессов диссоциации и ионизации (и для обратных процессов), в сравнении со временем движения частиц газа существенно при определении регистрируемых эффек- [c.126]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...