Измерение параметров автоматическое

Измерение параметров автоматическое 31 [c.483]

Применение систем КАМАК. Системы КАМАК применяются для автоматического измерения параметров различных физических и химических процессов в лабораторных и промышленных условиях. [c.59]

Цифровой индикатор предназначен для измерения координат выявленных дефектов, а также для измерения длительности и задержки развертки, временных параметров автоматического сигнализатора дефектов и системы ВРЧ. Координаты Л и L расположения отражателя вычисляют по известным значениям времени t распространения УЗ-колебаний в контролируемом объекте до отражателя и обратно, а также угла ввода а [c.183]

Заметим еще, что при автоматических измерениях параметров Ra и Rq путем преобразования движения ощупывающей профиль иглы в электрические колебания они могут быть представлены соответственно средним и эффективным значениями тока, широко применяемыми в электротехнике и электронике. [c.34]

Информационные функции включают сбор, первичную обработку и хранение технической и технологической информации, косвенное измерение параметров процесса и состояния технологического оборудования, сигнализацию состояний параметров технологического процесса и технологического оборудования, расчетов технико-экономических и эксплуатационных показателей технологического процесса и работы технологического оборудования, диагностики и прогнозирования хода технологического процесса и состояния технологического оборудования, автоматический обмен информацией с вышестоящими и смежными системами управления. [c.135]

Приборы KWS предназначены для лабораторных измерений и испытательной техники. На лицевой панели имеются органы настройки и регулировки. Приборы MG (фирмы НВМ) предназначены для промышленного контроля и регулирования и рассчитаны на установку определенного параметра на длительное время. Органы управления закрыты предохранительными устройствами. Кроме измерительных усилителей, в систему 3000 входят вспомогательные приборы стрелочные индикаторы, блоки питания, панели для подключения к энергосети, устройства для переключения каналов измерения с автоматической компенсацией нуля, фильтры низких частот и др. Все элементы системы 3000 выполнены в виде вставных блоков стандартного размера 1/8" или 2/8" по международному 19-дюймовому стандарту на вставные блоки. [c.379]

Параметры автоматических показывающих и записывающих приборов для измерения температуры [c.464]

Величина систематической ошибки измерения слагается из ошибки представительности, т. е. ошибки, вызванной тем, что в точке измерения параметр или состояние датчика не совпадает с истинно средним для рассматриваемых сечения и отрезка времени значением, и ошибки, свойственной самому прибору. Последняя отражает несовершенство приборов и производимых по ним отсчетов или автоматических записей. [c.46]

Опыты по нестационарному тепломассопереносу проводились для случая изменения мощности тепловой нагрузки во времени по следующей методике. Устанавливался определенный расход воздуха. На регуляторе мощности задавались два значения нагрузки (в относительных величинах от максимальной мощности генератора), в пределах которых реализовывался нестационарный процесс. В течение этого переходного процесса измерялись поля температуры теплоносителя на входе и выходе из пучка труб, а также падение напряжения на пучке и сила тока через нагреваемую зону пучка. Управление экспериментом и измерение параметров осуществлялось автоматически при нажатии кнопки ПУСК с помощью аппаратуры, описанной в следующем разделе. [c.62]

Абразивные круги для пластмасс — Параметры 306 Абразивные материалы 730 Абразивный инструмент — Скорость окружная при шлифовании 574—576 Абсолютный метод измерения 62 Автоматические устройства загрузочные для штучных заготовок 917—947 Автоматические циклы обработки на кон-сольно- и копировально-фрезерных станках 437, 442 Автоматы для навивки пружин — Технические характеристики 786 --для рассортировки валиков — Схемы 89 [c.948]

Измерение этих параметров на самолетных радиолокационных системах с помощью стандартной измерительной аппаратуры связано с потерей дорогого предполетного времени и необходимостью использования высококвалифицированного персонала. Это вызвало разработку методов автоматического измерения параметров. [c.202]

Необходимо отметить, что применение цифровой системы измерения аналоговых величин, несомненно, является значительным шагом вперед в развитии балансировочной техники. Применение этой систе.мы исключает субъективные ошибки в процессе измерения, на полтора — два порядка повышает точность измерения и позволяет сравнительно простыми средствами полностью автоматизировать процесс измерения параметров неуравновешенности и осуществить передачу результатов измерения механизму корректировки при работе машины по автоматическому циклу. [c.129]

Основными направлениями развития автоматических средств измерения параметров деталей являются как средства измерения параметров деталей, встраиваемых в станки, так и средства выносных позиций контроля средства измерения, встраиваемые в станки с ЧПУ встраиваемые координатно-измерительные машины измерительные работы лазерные измерительные устройства и др. [c.471]

Работа электролизера характеризуется высокой температурой, агрессивным электролитом, в котором растворяется большинство металлов, большой силой тока и значительным магнитным полем. Поэтому для измерения параметров используются специальные методы и приспособления, которые подробно изложены в [8, 9]. Частично эти вопросы освещены в [10], а анализ современного состояния методов автоматического контроля и управления процессом производства алюминия и результаты разработки новых методов измерения изложены в работе [11]. Рассмотрим методы измерения основных параметров электролизера. [c.355]

Динамические характеристики средств измерений (важные при автоматическом измерении параметров деталей в процессе их изготовления) задают видами функций связи между изменяющимися во времени входным и вь[ходным сигналами. [c.200]

Для реализации автоматизированных многофункциональных систем управления технологическими процессами, построенных на базе средств вычислительной техники (АСУ ТП), необходимо автоматическое измерение параметров процесса сварки и параметров объекта сварки. Так, для дуговой сварки параметры объекта сварки в общем случае должны измеряться до зоны плавления (положение линии соединения свариваемых элементов, величина зазора между ними или сечение разделки, величина превышения кромок и т. д.), в зоне плавления (глубина проплавления, размеры сварочной ванны, температура и др.) и после зоны плавления (геометрические параметры сварного соединения, наличие и характеристики внешних и внутренних дефектов). В АСУ ТП эта информация обрабатывается с помощью управляющего вычислительного комплекса (УВК) и используется для представления оператору и документирования (режим измерительно-информационной системы), для выдачи рекомендаций по изменению параметров режима сварки (режим советчика оператору) и для автоматического управления технологическим процессом (автоматический режим). Обычно развитие АСУ ТП для новых задач и производственных условий происходит именно в такой последовательности. [c.31]

Сварочные аппараты следует снабжать средствами измерения силы сварочного тока и напряжения на дуге, скорости подачи проволоки, скорости сварки, расхода и состава защитного газа, наличия и влажности флюса, а также средствами измерения параметров соединения, подготовленного под сварку, и параметров сварных швов. Кроме того, сварочные автоматы должны оснащаться исполнительными механизмами и устройствами, пригодными для автоматического управления процессами, и операциями сварочного производства. Это создает возможность широко применять автоматизированные системы управления технологическими процессами сварки. [c.115]

Дистанционное определение коррозионного состояния в перспективе дает возможность проводить ускоренные испытания с постановкой управляемого эксперимента и моделирования отдельных стадий процесса коррозии. Создание и внедрение устройств для автоматических измерений параметров коррозионных процессов позволит не только решить задачи контроля коррозии, но и шире внедрить методы защиты от коррозии воздействием на среду, автоматическое регулирование параметров электрохимической защиты, дозирование летучих ингибиторов коррозии и биоцидов и т. п. [c.25]

К методам автоматического измерения параметров процессов коррозии и устройствам для их реализации предъявляют следующие требования обеспечение достоверных результатов измерений наиболее простым путем [c.25]

Лабораторные, натурные и эксплуатационные методы испытания образцов и элементов конструкций (особенно для атмосферной коррозии). Методы приемлемы для автоматического и дистанционного измерения параметров [c.649]

В настоящее время для создания автоматических систем обработки информации необходимо решить несколько задач. Решение первой из них состоит в определении того, какие параметры, характеризующие дефект, должны быть измерены. Вторая задача заключается в классификации отобранных признаков (принятии решения о принадлежности дефектов к тому или иному классу по измеренным параметрам). Третья задача — оценка качества изделия. Решить ее невозможно без наличия обоснованных норм дефектности и правил контроля. [c.26]

Автоматический контроль называют активным, если по результатам измерения параметров изготовляемой детали производится автоматическое управление и регулирование процесса обработки. Автоматический активный контроль основан на использовании приборов, показания которых фиксируют отклонения от заданных размеров и через специальные устройства обратной связи приводят в действие системы автоматического регулирования. [c.24]

Большая пародинамическая труба VI (рис. 2.1) ориентирована на исследо-шания решеток ступеней турбин большой веерности в условиях переменных режимов. Она оснащена системой подготовки потока влажного пара на входе, системой измерений параметров, автоматическим координатником и трехкомпо-нентными аэродинамическими весами для измерений сил и моментов, действующих на среднюю лопатку в решетке. Комплекс решеточных труб дополняется [c.30]

В связи с повышением производительности машин и скоростей движения отдельных их органов, а также в связи с требованиями к высокому качеству изделий человек стал испытывать непреодолимые затруднения в управлении машинами, контроле технологических процессов, выполняемых машинами, измерении отдельных параметров выпускаемой продукции и т. д. В прежних, более примитивных машинах реакция человека была достаточной для того, чтобы изменить режим движения и работы машины, если эти режимы и работа отклонялись от нормальных. Теперь, когда продолжительность многих рабочих процессов измеряется весьма малыми долями времени, когда многие процессы являются непрерывными, физиология человека лимитирует его непосредственную реакцию на отклонение рабочего процесса от нормального Поэтому человек стал создавать искусственные средства управления, контроля и измерения. Такими средствами, хорошо известными в технике, являются различные регуляторы и системы автоматического регулирования рабочих процессов, приборы контроля и измерения параметров этих процессов и т. д. В некоторых случаях стало целесообразным создание специальных машин для управления процессами и их контроля. Так, например, для автоматизации контроля размеров поршневых колец, пальцев, шариков для шарикоподи]ипников и многих других объектов стали создаваться контрольно-измерительные машины, которые производят не только обмер деталей, но и их сортировку по размерам и другим показателям. В современные автоматические линии встраиваются различные контрольно-измерительные машины и приборы, которые не только контролируют процесс, но и управляют им, сигнализируя и автоматически корректируя этот процесс в процессе работы автоматических линий и систем. Такие машины называются контрольно-управляющими. [c.13]

Измерители диэлектрических характеристик (диэлектрической проницаемости и тангенса угла потерь) типа 7004, созданные в Институте механики полимеров АН Латвийской ССР, основаны на измерении параметров выносного резонансного контура, в который включен ЭП. Частота колебаний и напряжение контура автоматически поддерживаются постоянными. Изменение емкости A fe и проводимости AGft контура после внесения объекта контроля в электрическое поле ЭП компенсируется с помощью варикапа и туннельного диода. Диэлектрическая проницаемость и тангенс угла потерь материала [c.172]

Высокое качество сборки обеспечивается автоматическим измерением основных параметров собираемого редуктора и системой централизованной передачи полученных данных для учета при выполнении последующих операций. Для выдерживания параметров готовых редукторов в заданных пределах (зазора в зубчатой передаче, пятна контакта, общего коэффициента трения) во время сборки на различных операциях выполняются измерения с помощью контрольноизмерительных устройств. Осуществляется выдача результатов измерений в памяаь центральной системы управления и адаптивное управление процессом сборки (коррекция параметров сборки с учетом результатов измерения параметров предыдущей операции). Взаимодействие системы управления и рабочих позиций показано на схеме (рис. 35). [c.437]

Второй нетод связан с повышениек точности путей воздействия ва ход процесса непосредственно в период изготовления. Он ведет к повывению так назыгаеной технологической точности. Последняя обеспечивается аа счет всемерной активизации контроля, когда по резуль-хатам текущих измерений параметров осуществляется автоматическое регулирование технологического процесса. [c.208]

Методы эксплуатационного контроля должны обладать простотой и экспрессностью (когда это допустимо даже в ущерб точности получаемых результатов). Желательно именно в этой области применение автоматизированного контроля с помощью так называемых безре-активных автоматов-анализаторов ((кондуктомеры, рН-метры, pNa-метры, приборы, основанные яа измерении интенсивности собственной окраски воды или ее мутности либо плотности, вязкости или других физических параметров). Автоматические приборы химического контроля, применяющие реактивы, должны использоваться лишь в исключительных случаях, но при этом они должны быть снабжены механизмом, дающим возможность широко менять интервал между измерениями и включать прибор в работу только в те периоды эксплуатации, когда необходимо частое получение информации о состоянии контролируемой среды. [c.161]

Технологический процесс производства стеклооболочек включает варку стекла, изготовление экрана и конуса. Алгоритм управления в режиме автоматической оптимизации включает измерение параметров, расчет параметров, сравнение с заданными значениями и т. д. Машина УМ1-НХ рассчитывает экономические показатели (себестоимость изделий, себестоимость выработки и т. д.) каждые полчаса и каждые 8 часов работы. Это позволяет диспетчеру через каждые полчаса видеть параметры и динамику развития этих параметров в процессе рабочего дня. [c.199]

Первая процедура осуществляется способом совместных измерений (принцип автоматического регулирования по возмущению или принцип Поиселе), вторая — методом образцового сигнала третья — методом обратного преобразования, причем второй и третий случаи соответствуют принципу автоматического регулирования по отклонению (принцип Ползунова — Уатта). Собственно коррекция погрешности может осуществляться как самонастройкой (рпс. 83, а), так и введением поправок (рис. 83,6). Основное достоинство самонастройки заключается в jef том, что корректируются в целом параметры функции преобразования, причем поднастройки выполняются через конечные промежутки времени по мере смещения настройки системы. Этот метод наиболее часто используется при линейной функции преобразования, когда настройка реализуется параллельным смещением и поворотом статической характеристики. Самонастройку целесообразно применять лишь при пренебрежимо малой нелинейности статической реальной функции преобразования. [c.216]

Потребность промышленности в высокоточных машинах-автоматах при ограниченных технических возможностях известных методов измерения неуравновешенности привела к созданию в последнее десятилетие принципиально новой измерительной системы со стробоскопическим измерителе.м дисбаланса, которая может быть использована как в станках с автоматическим циклом измерения и корректировки неуравновешенности, так и в универсальном балансировочном оборудовании. При использовании этой системы измерение величины неуравновешенности и передачу результатов измерения на позиции корректировки осундествляют по известной компенсационной схеме. Механизм измерения угловой координаты неуравновешенности системы содержит управляемый сигналом датчика вибрации стробоскопический осветитель, радиально направленный или отраженный луч света которого, синхронный с вектором дисбаланса, регистрируют медленно вращающимся приемником — фотоэлементом. В момент освещения фотоэлемента срабатывает реле, отличающее приводы вращения фотоэлемента и детали, и после ее остановки вращением фотоэлемента или детали восстанавливают их относительное положение, имевшее место в процессе вращения, при этом угловая координата вектора неуравновешенности будет совпадать с угловым положением фотоэлемента. Различные модели балансировочного оборудования, выпускаемого с вышеописанной измерительной системой, позволяют как при наличии жесткой связи привода с балансируемой деталью, так и при отсутствии получать данные о неуравновешенности ротора в полярной, прямоугольной или косоугольной системах координат, обеспечивая при этом точность измерения угловой координаты неуравновешенности и установку детали в положение корректировки 1°, при длительности цикла автоматического измерения параметров неуравновешенности 6—7 секунд [12], [13], [14]. [c.128]

Порядок обработки информации в типовом алгоритме расчета технико-экономичес-ких показателей показан на рис. 6.73, В тех случаях, когда непрерывное автоматическое измерение параметров технически не может быть выполнено, в качестве исходных данных используются изменяемые константы (напри.мер, состав и характеристики топлива. содержание горючих в шлаке и уносе и т. п.). [c.480]

Применение при исследованиях на моделях автоматической цифровой тензометрической аппаратуры и ЭЦВМ дает по сравнению с ручным способом измерения и обработки экспериментальных данных следующие преимущества ускорение в 5—10 раз процесса измерений и обработки цифровой информации повышение надежности тензоизмерений в результате устранения появления субъективных ошибок и проведения оценки средних значений по ряду измерений устранение влияния на показания тензодатчиков внешних факторов и исключение влияния ползучести за счет стабильности и сокращения интервала времени между нулевым и грузовым отсчетами в одном цикле нагружения и между началом и концом измерения по всем тензодатчикам, установленным на модели [18] оперативное введение в обработку результатов измерений параметров влияния температуры на метрологические характеристики тензодатчиков возможность анализа и оценки результатов в процессе эксперимента. [c.73]

Возможность автоматического измерения параметров исследуемых случайнь1х процессов и представление результатов в форме, необходимой для дальнейшего анализа. [c.54]

Обработка изображений является завершающим этапом восстановления голограмм. Можно выделить следующие три вида обработки изображений коррекция искажений голографической си-стехмы, препарирование изображений, автоматическое измерение параметров объектов. [c.172]

Автоматическое измерение параметров объектов — это определение физических характеристик объектов, а также обнаружение и измерение координат объектов по радиолокационным изображениям, полученным в системах с синтезированной апертурой, определение числа, размеров и плотности аэрозольных частиц по рассеянному ими волновому полю, определение численных параметров диаграмм направленность антенн и т. п. задачи. В основном для их решения могут использоваться приемы и методы, применяемые при обработке изображений вообш е. Однако для некоторых задач разрабатываются и спецхшльные методы, учи-тываюш ие особенности формирования голограмм и измеряемого физического параметра. Таковы, например, методы измерения шероховатостей поверхностей по спекл-шуму на восстановленных изображениях этих объектов [91, 108, 119, 153], измерение размеров рассеиваюш их частиц [210] и т. п. [c.175]

Массовый контроль применяется для измерения большого количества однотипных вспомогательных параметров при малой вероятности отклонения их от заданного значения (например, температуры подшипников вращающихся механизмов, металла поверхностей нагрева паровых котлов, реакторов. турбин и др.). Массовые измерения осуществляются автоматически измерительны приборами, снабженными обегающими устройствами и связанными с системой световой сигнализащ1и. [c.508]

Автоматическая расщифровка радиографической информации состоит из ряда последовательных операций преобразования оптической плотности в электрический сигнал, обнаружения зон, содержащих дефекты, измерения параметров дефектов и др. [c.26]

Многоточечные измерения параметров обычно понимаются как одновременная регистрация всех исследуемых величин. Но такое решение не всегда обязательно и является громозким, так как требует применения соответствующего числа параллельно работающих каналов [10], [56], [58]. Учитывая циклический характер работы гидротурбин при основных эксплуатационных режимах в основу рассматриваемой методики измерений статодинамических параметров, т. е. переменных величин с меняющейся статической составляющей, положена их регистрация в определенной заранее заданной последовательности, с ручным или автоматическим подключением сигналов отдатчиков к электронным и регистрирующим каналам [44 ]. [c.107]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...