ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ СБОРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА

А.А. Гусев (Технологические процессы сборки. Технологическое оборудование сборочного производства) [c.3]

РАЗДЕЛ 3 ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ СБОРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА [c.347]

Сборочное технологическое оборудование для производства радиоэлектронной аппаратуры [c.193]

Создание типового технологического процесса изготовления. какого-либо вида деталей или сборочных единиц возможно потому, что, как показали исследования, значительная доля (до 80 /о) составных частей во многих. классах машин и приборов переходит из одного изделия в другое с незначительными отличиями. При этом их основные конструктивно-технологические параметры остаются без изменений. Единая система технологической, подготовки производства установила общий для всех отраслей промышленности порядок разработки технологической документации на основе широкого применения типовых технологических процессов, стандартной оснастки и другого технологического оборудования. [c.34]

Заводы-изготовители должны периодически, но не реже I раза в год обобщать опыт эксплуатации машин или оборудования серийного производства систематически собирать необходимые заводу сведения о работе и отказах, износе деталей и сборочных единиц, наблюдавшихся поломках и неполадках, проверять соответствие фактических показателей надежности гарантийным данным и разрабатывать конструктивные и технологические мероприятия по увеличению надежности изделия в целом. [c.109]

На специализированных заводах тракторного и сельскохозяйственного машиностроения производительность труда сборщиков значительно увеличивается в результате широкого применения в сборочных цехах средств механизации и автоматизации. Наиболее высокие темпы роста производительности труда и выпуска изделий обеспечиваются при комплексном решении всех проблем сборочного производства (механизации и автоматизации сборочных процессов, средств транспортирования, контроля, испытания и хранения продукции, движения деталей, собранных агрегатов и машин). В этой отрасли эффективно решены вопросы выбора рациональной схемы сборки и правильного расчленения операций по сборочным постам, применения передового технологического механизированного и автоматизированного сборочного оборудования, создания механизированных комплектовочных складов с системами автоматического учета величины задела, комплектования деталей в тару и т. п. Например, в сборочном цехе Волгоградского тракторного завода существующая система кран-балок заменяется системой монорельсов с автоматическим адресованием тельферов. [c.245]

СПЕЦИАЛИЗИРОВАННОЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ МЕХАНИЗАЦИИ ОСНОВНЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ СБОРОЧНО-СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА [c.41]

Межотраслевая унификация охватывает номенклатуру машин, которые выпускаются и находят применение в различных отраслях народного хозяйства. Она позволяет организовать специализированные заводы для производства унифицированных сборочных единиц и деталей для многих отраслей машиностроения. При этом значительно повышается надежность изделий. Так, например, длительное (более 11 лет) наблюдение за отказами технологического оборудования дало возможность устойчиво связать коэффициент унификации сборочных единиц и деталей с долей возникающих в нем отказов. В частности, повышение коэффициента унификации с 20 до 60% привело к снижению отказов в 2 раза. При этом практика устранения отказов показала, что из общего числа отказавших сборочных единиц и деталей на долю унифицированных приходится не более 5%. [c.174]

В поточно-массовом производстве РТК представляет собой участок сборочного конвейера (рис. 8, з), вдоль которого расположены синхронно работающие роботы 2 и емкости 1 для деталей собираемого изделия. На рабочих позициях конвейера периодического действия закреплены сборочные приспособления 3. В некоторых случаях у конвейера может быть расположено необходимое технологическое оборудование 6. [c.755]

Структура технологического процесса балансировки определяется назначением балансировки, типом производства, размером детали или сборочной единицы, точностью балансировки, технологическим оборудованием и оснасткой и т.п. [c.851]

Другим определяющим фактором, обеспечивающим конкурентоспособность при автоматизации производственных процессов, являются технологические возможности сборочных роботов. К подобному автоматическому оборудованию в серийном производстве предъявляются, кроме того, требования низкой стоимости, возможности быстрой переналадки под сборку различных изделий, экономичности при сборке малыми сериями, надежности. [c.334]

Основным видом продукции машиностроительного производства являются сопряженно-штучные изделия, изготовление которых обычно распадается на ряд операций, различных по своему характеру и требующих различного технологического оборудования и сборочных операций. [c.284]

В то время как сборочные цехи прн массовом и крупносерийном производстве работают равномерно, заготовка и обработка деталей производится поочередно более или менее крупными партиями, оптимальный размер которых по каждой детали зависит от характера обработки и имеющегося технологического оборудования. Промежуточные склады позволяют накапливать партии заготовок и деталей, обеспечивая ритмичную подачу их в сборочные цехи, выпускающие готовую продукцию. [c.266]

В крупносерийном и массовом производстве находит применение высокопроизводительное сборочное оборудование (сборочные автоматы и полуавтоматы, автоматические и полуавтоматические линии). За счет концентрации технологических переходов производительность повышается в 5 раз и более и в 2—3 раза сокращается потребность в производственных площадях. [c.579]

Цель данного учебника — раскрыть главные причины изнашивания и других повреждений деталей и сборочных единиц, дать основные сведения о возможных дефектах деталей машин, способах их обнаружения и устранения, охарактеризовать мероприятия, повышающие износостойкость и надежность восстанавливаемых деталей и соединений, помочь учащимся овладеть прогрессивными технологическими процессами и приемами ремонта машин, ремонтно-технологическим оборудованием, а также ознакомить их с основами организации и экономики ремонтного производства, с требованиями безопасной работы при ремонте машин. [c.4]

Оснащенность и оборудование рабочего места зависят от типа и характера производства и от вида выполняемой работы. Обычно рабочее место оснащают и оборудуют основным технологическим оборудованием (верстаками, стендами, станками, аппаратурой, механизмами и т. п.) основной технологической оснасткой (инструментом, съемниками, приспособлениями и т. п.) предметами труда (материалами, деталями, сборочными единицами, заготовками и т. п.) вспомогательным (организационным) оборудованием и оснасткой (тележками, кранами, рольгангами, транспортерами и т. п.), создающими условия для лучшего проведения работы производственной мебелью (шкафами, тумбочками, сиденьями, столами, тарой, планшетами и т. п.) приспособлениями и инструментом по уходу за средствами труда и рабочим местом средствами сигнализации, связи, освещения и вентиляции. [c.337]

Основным содержанием подготовки производства в части сборочных работ являются технологический анализ и контроль чертежей определение наиболее рациональных методов и последовательности сборки изделия и его узлов планирование сборочных операций и режимов сборки по элементам выбор и конструирование необходимого для сборки инструмента, приспособлений, установок и оборудования назначение технологических условий на сборку узлов и общую сборку изделия и выбор методов и средств технического контроля качества сборки установление норм времени на выполнение сборочных операций определение рациональных способов транспортирования полуфабрикатов и изделий, а также подбор и проектирование транспортных средств разработка технологической планировки сборочного цеха и необходимой технической документации выверка, отладка и внедрение разработанных технологических процессов. [c.20]

В книге рассмотрены вопросы, связанные с разработкой технологических процессов автоматической сборки по всем переходам, начиная от подачи деталей к передающим устройствам и кончая выдачей собранной сборочной единицы освещены особенности автоматической сборки в зависимости от серийности выпускаемой продукции приведены расчеты оптимальных схем ориентации деталей на всех переходах, а также схем базирования, исходя из условий собираемости рассмотрены вопросы технологичности конструкций собираемых изделий, надежности, агрегатирования и унификации автоматического сборочного оборудования и специализации сборочного производства даны примеры разработки технологии сборки и создания автоматического сборочного оборудования. [c.352]

Технологический процесс выполняют на рабочих местах. Рабочим местом называется участок производственной площади, оборудованный в соответствии с выполняемой на нем работой. Технологический процесс расчленяют на операции. Технологической операцией называют законченную часть технологического процесса, выполняемую на одном рабочем месте. Операция охватывает все действия оборудования и рабочих над одним или несколькими совместно обрабатываемыми объектами (операционная партия) или собираемыми объектами производства. Так, при обработке на станках операция включает все действия рабочего, управляющего станком, а также автоматические движения станка, осуществляемые в процессе обработки заготовки до момента снятия ее со станка и перехода к обработке другой заготовки. Содержание операции изменяется в широких пределах — от работы, выполняемой на отдельном станке (сборочной установке) в обычном производстве, до работы, выполняемой на автоматической линии, представляющей собой комплекс технологического оборудования, связанного единой транспортной системой и имеющей единую систему управления, в автоматизированном производстве. Число операций в технологическом процессе обработки заготовок изменяется от одной (изготовление детали на прутковом автомате) до ста (изготовление сложных корпусных деталей). [c.145]

Составление технологической и транспортной части проекта сборочно-сварочного цеха (отделения, участка) заключается в последовательных разработках полученных исходных данных (см. п. 6). При этом в число основных разработок по проектному заданию (при двухстадийном проектировании) входят 1) уточнение заданной программы производства 2) подбор и уточнение (применительно к заданной продукции) технологических процессов существующего производства аналогичных либо подобных изделий и соответствующих технико-экономических показателей для подсчетов количественного состава элементов проектируемого производства 3) определение потребного состава производственного и подъемно-транспортного оборудования, рабочих мест и работающих 4) определение потребности в материалах (основных, присадочных и вспомогательных) и энергии 5) определение необходимых площадей для размещения всех элементов производства и составление чертежей (плава и разрезов) проектируемого цеха (отделения, участка) 6) определение необходимых капитальных затрат и эксплуатационных расходов 7) проверочные расчеты и дополнительные разработки 8) подсчеты технико-экономических показателей по проекту. [c.21]

Затраты, связанные с изготовлением продукции данным способом, обобщаются в двух денежных показателях капитальные вложения и эксплуатационные расходы. Капитальные вложения слагаются из стоимости сварочного оборудования, сборочно-сварочных приспособлений, внутрицехового подъемно-транспортного оборудования, производственного здания, вложений в незавершенное производство и других единовременных затрат, связанных с внедрением данного технологического процесса. [c.485]

Однако внедрение тележечных конвейеров на различных участках производства дает высокую экономическую эффективность за счет резкого повышения производительности труда. Так, производительность труда рабочих в современных механизированных литейных с применением тележечных конвейеров и современного технологического оборудования в 2—2,5 раза выше производительности труда в немеханизированных литейных с ручной формовкой и заливкой на формовочных площадках. Несмотря на определенные сложности при проектировании и размещении горизонтально-замкнутых конвейеров в механизированных литейных, съем литья с 1 их производственной площади в 2 раза больше, чем в немеханизированных производствах. Еще большую эффективность дает конвейеризация сборочных работ. Применение только одного главного конвейера на приборостроительном заводе дало значительный экономический эффект. При этом новая организация сборочных работ позволила на одной поточной линии проводить сборку до 150 типоразмеров и исполнений прибора. [c.302]

Ритм выпуска или ритм работы является важнейшим организующим фактором не только процесса сборки, но и всего производственного процесса, т. е. работы предприятия в целом, так как ритмичность работы сборочного цеха требует ритмичной работы всех цехов основного производства. Массовое производство является наиболее прогрессивным типом организации производственного процесса, оно обеспечивает наиболее высокую производительность труда рабочих и наиболее полное использование технологического оборудования. [c.121]

Технологический контроль конструкторской документации является одним из элементов отработки изделий на технологичность. Он проводится для сопоставления технологических возможностей производства с конструкцией деталей и сборочных единиц разрабатываемого изделия, уточнения расчетов размерных цепей, допусков на размеры и расположение поверхностей, а также проверки правильности их простановки с учетом особенностей имеющегося оборудования. Одновременно с этим уточняются методы изготовления заготовок, допускаемые отклонения от геометрических ( рм, требуемые параметры щероховатости после обработки, характеристики материала, технические требования для термической обработки, нанесения покрьггий и другие характеристики, необходимые для разработки технологических процессов [5]. Конструкция деталей должна обеспечивать их изготовление с применением, по возможности, минимального количества типов технологического оборудования, что обеспечивается установлением таких соотно-щений между основными размерными характеристиками деталей, при которых исключается необходимость применения дополнительного количества типоразмеров однотипного технологического оборудования. [c.543]

Описаны основные закономерности и связи, определяющие содержание сборочных работ в машиностроении, технологические процессы, технологическое оборудование, инструмент и средства оснащения сборочных процессов. Большое внимание уделено средствам автоматизации сборочных работ, автоматизированному проектированию технологических процессов и обеспечению технологичности и экономичности изделий в условиях компьютеризованного интегрированного производства. [c.4]

В условиях автоматизированного производства на каждом производственном агрегате или единице технологического оборудования выполняется одна операция, а при создании многопозиционных видов автоматического сборочного оборудования, как правило, одна, операция выполняется на одной позиции. [c.14]

Разработка и производство унифицированных составных частей (деталей, сборочных единиц) является необходимой предпосылкой для широкого использования метода агрегатирования оборудования и аппаратуры при создании новых конструкций машин и приборов. На современном этапе научно-технического прогресса, характерного частой сменой изделий, изготавливаемых в производстве, широким развитием работ по созданию специального технологического оборудования, постоянным совершенствованием технологии производства, метод агрегатирования позволяет создавать новые конструкции машин и приборов на заданном техническом уровне и в весьма сжатые сроки. Метод агрегатирования при конструировании изделий машино- и приборостроения значительдю сокращает объем работ по проектированию, подготовке производства и освоению новых изделий в производстве за счет многократного использования унифицированных и стандартных деталей и сборочных единиц. Агрегатирование как метод конструирования широко используется при создании изделий не только основного, но и вспомогательного производства. Длительность подготовки производства нового изделия в значительной степени определяется временем, необходимым для разработки и изготовления штампов, пресс-форм, различных приспособлений, специального инструмента, средств контроля и другой оснастки и оборудования, именуемых изделиями вспомогательного производства. Разработка и изготовление технологической оснастки составляет по трудоемкости до 70% всех работ, связанных с технологической подготовкой производства нового изделия, а длительность этих работ доходит до 90% всего времени подготовки производства. При этом трудоемкость проектирования и изготовления технологической оснастки значительно больше, чем трудоемкость разработки того изделия, для изготовления которого она необходима. Требования к производительности, точности и качеству технологического оборудования и оснастки постоянно растут, что является следствием усложнения современной техники, повышения ее технических и эксплуа- [c.32]

Конвейерная сборка распространилась на станки, комбайны, электродвигатели, радиоприемники, телевизоры, текстильные и многие другие виды машин. Специфичность условий сборки станков вызвала применение так называемых шагающих конвейеров. Вместе с тем изменился и характер оборудования и технологической оснастки сборочных цехов. Важное значение приобрели вопросы правильного определения длины каждого сборочного места на конвейере, часто называемого шагом конвейера. Объясняется это тем, что подача к сборочному конвейеру различных агрегатов, узлов и деталей производится с помощью подвесных транспортных конвейеров и других устройств, причем такие подвеснке конвейеры часто х ыполняют функции подвижных промея уточных складов. Вполне естественно, что трассы всех конвейеров в пространстве должны отвечать возможности удобного снятия с них конкретных агрегатов, узлов или деталей в строго определенном месте (часто с помощью тех или иных грузоподъемных устройств). Получается тесная взаимосвязь расположения оборудования с технологическим процессом сборки, причем эта взаимосвязь осуществляется и в пространстве и во времени. Поэтому при замене объектов производства, собираемых на конвейерах, необходимо стремиться к наиболее полному сохранению фактически имеющегося комплекса оборудования, особенно транспортного. [c.165]

Эксплуатационным освоением к 30-м годам напольных вертикальнозамкнутых (несущих и толкающих) сборочных конвейеров, последующим вводом в эксплуатацию аналогичных им эстакадных конвейеров со свободным доступом снизу к узлам собираемых машин, освоением во второй половине 30-х годов так называемых штанговых конвейеров с горизонтальными штангами-толкателями для сборки тяжелых громоздких изделий и применением спроектированных в 50-х годах одноярусных шагающих конвейеров, аналогичных уже упоминавшимся литейным конвейерам, решалась частная задача рациональной механизации и организации сборочных работ в поточно-массовом и крупносерийном производствах. Но эффективное решение ее — проведение монтажных операций на безостановочно движущихся конвейерах или на конвейерах прерывного (периодического) действия, передающих монтируемое изделие через строго определенные промежутки времени от одной сборочной позиции к другой,— во многом способствовало упорядочению всего машиностроительного цикла. Характерные совмещением функций транспортного и технологического оборудования на завершающей стадии этого цикла, сборочные конвейеры составили неотъемлемую часть материально-технической базы современного машиностроения, обеспечивая согласованное и взаимосвязанное выполнение рабочих процессов ж приобретая — подобно другим группам конвейерных установок — существенное значение регулятора производственного потока, устанавливающего устойчивый ритм работы машиностроительных предприятий. [c.184]

Рассматриваются вопросы квалиметрической оценки качества механизмов и диагностирования технологического оборудования и промышленных роботов в условиях гибкого автоматизированного производства (ГАП). Приводятся методы диагностирования, показатели и критерии качества оборудования для обработки тел вращения, корпусных деталей, переналаживаемых участков и линий заготовительных и сборочных цехов. Рассмотрены специальные методы и аппаратура для адаптации и диагностирования механизмов, автоматизация процессов диагностирования, перспективы развития диагностических систем и организации работ по диагностированию. Ил. 67. Табл. 50, Библ. 91 назв. [c.2]

В ряде работ предложены классификации деталей по технологическим признакам. В [20] рекомендуется делить все основные детали, подвергающиеся механической обработке, на шесть классов корпусные детали, круглые стержни (валы), полые цилиндры (втулки), диски, некруглые стержни, крепежные детали. В [59] принято деление на детали правильной формы тела вращения (короткие и длинные), призматические (сплошные, корпусные), плоские и детали неправильной формы (фигурные и профильные). Несмотря на различие подходов при составлении этих классификаций, принципиально они не отличаются друг от друга. Реализованные гибкие станочные комплексы (системы) могут быть разделены на три основные группы для деталей типа тел вращения (шпинделей, валов, втулок, дисков, зубчатых колес, крепежных деталей), для корпусных и призматических деталей и для плоских деталей (штампованных деталей, крышек, печатных плат). ГПС создаются также с учетом возможности группирования деталей по размерам и точности обработки, условиям зажима и загрузки. Примеры реализованных структур для линий и участков (последние отличаются от линии не только числом станков, но значительно большей свободой изменения потока заготовок и изделий, распределяемых между накопителями, складами и технологическим оборудованием) приведены в [18, 59]. Число вариантов этих структур непрерывно увеличивается, однако типовой состав оборудования для механо-сборочных производств уже в достаточной степени определился. Для выполнения ряда технологических процессов в крупносерийном производстве нашли также применение переналаживаемые роторные и роторноцепные линии. Некоторые типичные структуры гибких участков [c.7]

Разработка технологического процесса сборки машин является частью технологической подготовки машиностроительного производства. Главными принципами проектирования процессов сборки являются обеспечение высокого качества изделий, достижение наибольшей производительности и экономичности процесса на основе возможно более широкого применения механизации и автоматизации сборочных работ. Как уже отмечалось, технический и организационный уровень сборки в значительной мере определяют надежность и долговечность машины. А увеличение срока службы и повышение надежности работы машины в период ее эксплуатации—это один из важнейших путей более быстрого насыщения техникой всех отраслей народного хозяйства. Основой проектирования технологического процесса сборки является определение наиболее рациональной последовательности и установление методов сборки планирование сборочных операций и режимов сборки по элементам выбор и конструирование необходимого инструмента, приспособлений и оборудования нааначение технических условий на сборку элементов и общую сборку изделия по операциям выбор методов и средств технического контроля качества сборки установление норм времени на. выполнение сборочных операций определение рациональных способов транспортировки деталей, полуфабрикатов и изделий подбор и проектирование транспортных средств разработка технологической планировки сборочного цеха и необходимой технической документации. [c.530]

ТР автомобилей включает в себя две основные группы работ разборочно-сборочные и производственно-цеховые. Их качество определяет и качество ремонта. Необходимой предпосылкой повышения ремонта, а также производительности труда ремонтнр-обслуживающих рабочих является высокая техническая культура производства, основанная на тщательности моечно-очистных работ, применении оргтехники и грузотранспортирующих устройств, использований современного технологического оборудования, приспособлений и инструмента, строгом соответстВ1 и выполняемых работ техническим условиям. В обеспечении качества ТР особую роль играет установление прямой связи между результатами труда и заработной платой персонала. Кроме того, дополнительным условием своевременного выполнения ТР является наличие на складах АТП (объединения) фонда оборотных агрегатов, узлов и механизмов, а также необходимых материалов, деталей и приборов. [c.226]

Производительность труда при монтаже технологического оборудования зависит главным образом от правильно выбранной технологии производства работ, прогрессивной их организации и механизации. Особенно эффективен монтаж технологического оборудования крупными блоками с заблаговременно смонтированными обвязочными трбопроводами, металлическими конструкциями, внутренними устройствами, с нанесенной тепловой изоляцией. Внедрение крупноблочного монтажа оборудования позволяет в 2—3 раза сократить продолжительность работ, вследствие уменьшения числа сборочных операций, выполняемых на высоте. [c.11]

Конструирование отдельных деталей на основе сборочного чертежа можно также осуществлять с высокой степенью автоматизации. Чвсть последовательных операций (рис. 8) конструктор осуществляет при этом с привлечением ЭВМ в форме диалога, а часть операций выполняет полностью автоматически вычислительная техника. Исходными данными являются технические характеристики детали, уточняющие ее служебное назначение, данные об оборудовании и производстве. После перебора вариантов конструктивного оформления и выбора оптимального варианта вся чертежно-конструкторская и технологическая документация выполняются автоматически. [c.11]

В современном машиностроительном производстве для сокращения продолжительности технологических и транспортных операции используется их совмещение. В результате получают все больгпее применение такие транспорт-но-технологические машины, как сборочные и литейные конвейеры, заливочные площадки и т. п. В этих уаю-виях значительно возрастает poJПJ подъемно-транспортного оборудования, как оборудования основного производства. [c.314]

При детальном проектировании основным методом уточнения указанных параметров плана отделений сборки и сварки служит последовательное (по ходу выполнения технологического процесса) размещение на плане принятого по расчету количества оборудования, сборочно-сварочных стендов и других рабочих мест. При этом стремятся не только обеспечить прямо-точность производства и наиболее рациональную специализацию работ в каждом пролете, но также достигнуть наилучшего использования грузоподъемности транспортных средств (главным образом козловых либо мостовых кранов). Для этого все отдельные производственные участки в проектируемых сборочно-сварочных отделениях располагают на плане (не нарушая прямоточности производства) в различных пролетах в зависимости от массы изготовляемых узлов (изделий). В результате такого размещения в одних пролетах группируются участки, производящие тяжелые, а в других — легкие узлы (изделия). После этого грузоподъемность транспортных средств назначают в соответствии с наибольшей массой узлов (изделий), изготовляемых в каждом данном пролете, либо в соответствии с наибольшей массой транспортной партии (в случаях изготовления мелкой продукции). [c.233]

Массовое производство отличается большой ежедневной програ.% г> ой выпуска к дс 1ин. В этом производстве преобладает узкоспециализированное п специальное технологическое оборудование, широко применяют механизацию и автоматизацию пронзвод-ства. Для массового производства характерна высокая производительность труда и пониженный средний уровень квалификации рабочих. Технологические процессы в массовом производстве отличаются большим количеством мелких упрощенных операций, высокой степенью оснащенности специальными технологическими приспособлениями и инструментами. Вместе с тем применяются технологические процессы с укрупненными операциями, выполняемыми на специальных агрегатных, автоматических и полуавтоматических станках. Сборочные технологические процессы выполняют на конвейерах. Характерной особенностью технологических процессов является их ритмичный характер. Это означает, что операции процесса компонуются таким образом, чтобы расчетно-техническая норма времени на операцию была равна или кратна такту выпуска готового изделия. [c.121]

Перспективным направлением развития сборочного производства является создание такой организационно-технической структуры, которая обеспечивала бы возможность его быстрой перестройки на выпуск новых изделий. Этим требованиям отвечают гибкие сборочные системы, применение которых значительно повышает производительность труда, коэффициент загрузки оборудования, качество сборки выпускаемых изделий и снижает их себестоимость. Достаточная гибкость сборочной системы может оказать заметное влияние на снижение затрат на средства технологического оснашения и уменьшение объема незавершенного производства. [c.16]

Автоматизация производства заключается в автоматизации предметных и информационных потоков. Автоматизация предметных потоков осуществляется с применением автоматических транспортных систем, автоматических складов и накопителей, устройств автоматической загрузки и выгрузки станков, автоматического технологического оборудования станков, промышленных роботов, сборочных и других машин. Автоматизация информационных потоков осуществляется установкой различных автоматических измерительных средств устройств активного контроля размеров и свойств деталей, контактных головок, координатно-измерительных машин, устройств отсчета перемещений, путевых выключателей и различных других датчиков, необходимых для получения нужной информации. Для автоматической передачи информации используют различные каналы связи проводные, светоколонные, оптические, индуктивные, акустические, электромагнитные. Информацию можно передавать и механическим путем на различных носителях перфолентах, перфокартах, магнитных дисках, штриховых кодовых этикетках и др. Для автоматического преобразования и использования информации применяют ЭВМ, устройства ЧПУ, программируемые контроллеры, различные устройства ввода и вывода информации и другие средства. [c.14]

Спецификой сборочного процесса является манипуляция на уровне правления технологическим оборудованием объектами сборки с томощью сборочных машин или роботизированных технологических сомплексов. Управляющие программы составляют на основании хемы сборки и технологических карт, описывающих процесс сборки. Г[осле перехода на язык управляющих программ информационное обеспечение сборочного производства может быть рассмотрено с )бщих позиций построения ИАСУ производственной системы (ПС). [c.183]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...