Сборка Инструмент

При создании процесса обработки можно установить инструмент непосредственно в шпиндель станка либо предварительно создать сборку инструмента с одним или более элементом инструментальной оснастки и затем установить эту сборку в шпиндель станка. [c.89]

Рис. 1.50. Сборка инструмента с инструментальной оснасткой

Если геометрическая модель оригинального токарного резца не создана заранее в подсистеме твердотельного моделирования и отсутствует в базе данных предприятия, то условное представление типового резца будет создано автоматически (вызвано из стандартной базы данных). При проектировании процесса обработки можно установить инструмент непосредственно в револьверную головку токарного станка либо предварительно создать сборку инструмента с одним или более элементом инструментальной оснастки и затем установить эту сборку в револьверную головку токарного станка. [c.115]

Сборка инструмента перед пайкой. Крепление пластинок к корпусу перед пайкой — одна из ответственных операций сборки. Она осуществляется коническими или цилиндрическими штифтами и соединительными втулками. [c.291]

Типовые узлы сборки инструмента в зависимости от типа соединения приведены в табл. 38. [c.291]

Типовые узлы сборки инструмента [c.293]

Зачистку заусенцев производят на том рабочем месте, где деталь ремонтировали, а также на специальном участке, изолированном от рабочих мест сборки. Инструментами служат шабер, напильники, абразивные бруски, наждачная лента, шлифо- [c.140]

Порядок сборки инструмента перед папкой можно проследить на примере изготовления профильной фрезы (рис. 68). Процесс сборки состоит из следующих операций [c.173]

При заточке твердосплавного инструмента основными операциями могут быть следующие шлифование державки предварительная заточка окончательная заточка доводка тонкая доводка. Необходимость выполнения каждой из этих операций зависит от качества пайки (или сборки инструмента), величины припуска и требуемого класса чистоты рабочих поверхностей инструмента (табл. 113). [c.208]

Передние поверхности сборного инструмента можно затачивать алмазными кругами без предварительной заточки, так как перед сборкой инструмента ножи по передней поверхности шлифуют. Заточку передних поверхностей напайного инструмента следует производить предварительно абразивными кругами КЗ, а затем алмазными. Так как алмазные круги при касании в процессе заточки стального корпуса инструмента сильно изнашиваются или засаливаются, то к конструкции инструмента, подлежащего алмазной заточке, предъявляются особые требования [c.230]

После промывки и пескоструйной очистки пластинки поступают на сборку инструмента. [c.74]

Порядок сборки инструмента перед пайкой можно проследить на примере изготовления профильной фрезы (рис. 70), процесс сборки которой состоит из следующих [c.189]

Типовые узлы сборки инструмента в зависимости от типа соединения [c.190]

Лучшие результаты достигаются при совместной обработке отверстий в обеих плитах. Перед растачиванием верхняя и нижняя плиты должны быть сцентрированы с помощью технологической оправки или произведена сборка инструментов и совмещение пуансона и матрицы. [c.166]

Основным содержанием подготовки производства в части сборочных работ являются технологический анализ и контроль чертежей определение наиболее рациональных методов и последовательности сборки изделия и его узлов планирование сборочных операций и режимов сборки по элементам выбор и конструирование необходимого для сборки инструмента, приспособлений, установок и оборудования назначение технологических условий на сборку узлов и общую сборку изделия и выбор методов и средств технического контроля качества сборки установление норм времени на выполнение сборочных операций определение рациональных способов транспортирования полуфабрикатов и изделий, а также подбор и проектирование транспортных средств разработка технологической планировки сборочного цеха и необходимой технической документации выверка, отладка и внедрение разработанных технологических процессов. [c.20]

В табл. 6.2 приведен перечень и причины неполадок, которые имеют место при несоблюдении правил эксплуатации автоматов и несоблюдении требований чертежей при изготовлении и сборке инструмента. Эти неполадки не влияют на продолжительность кинематического цикла, но являются причинами остановки автоматов для их устранения. [c.433]

Произвести осмотр и проверить качество сборки инструментов. На измерительных поверхностях, стебле и скошенной части барабана микрометрических инструментов не допускаются забоины, царапины, следы коррозии и другие пороки, влияющие на точность измерения. Вращая микрометрический винт за трещотку, переместить его несколько раз в обе стороны. Барабан должен плавно и не слишком туго перемещаться вдоль стебля, без трения [c.56]

Вторая подсистема (рис. 4.16, б) предусматривает проведение работ по автоматизированной или ручной сборке инструмента, инструментальных блоков и комплектование инструментальных магазинов. Конструкции инструментов с креплением многогранных пластин подпружиненными элементами (например, см. рис. 2.8, к) позволяют производить сборку с помощью манипуляторов. Устройства диагностики для распознавания типа, размеров инструмента и состояния режущих кромок предусматривают применение специальных датчиков касания перемещающихся по контуру или режущим кромкам инструмента. [c.314]

Снятые части прибора надо класть на листы белой бумаги в определённой последовательности, чтобы не затруднить последующую сборку инструмента. После сборки инструмента надо обязательно произвести его поверку. [c.608]

После сборки инструмента в корпус и установки механики делают первую настройку, причем по специальному камертону завышают строй на четверть тона. Требования к качеству первой настройки менее жесткие, чем к последующим. При второй настройке строй завышают на Д тона, третьей — /16 тона Выдержка между настройками должна быть не менее 6 дней [c.158]

Различные фаски облегчают процесс сборки, позволяют быстрее свинчивать детали, повышая их эксплуатационные качества. Сбеги обусловлены конструкцией режущего инструмента. Внутренние и внешние проточки необходимы при нарезании резьбы на станке режущим инструментом (резцом или метчиком). [c.36]

Различные фаски облегчают процесс сборки, позволяют быстрее свинчивать детали, повышая их эксплуатационные качества. Сбеги обусловлены конструкцией режущего инструмента. При этом длину резьбы на чертеже всегда указывают без сбега, но вместе с фасками. Внутренние и внешние проточки необходимы при нарезании резьбы на станке режущим инструментом (резцом или метчиком). [c.30]

При обработке на настроенных станках износ инструмента приводит к рассеянию размеров обработанных поверхностей заготовок, что снижает качество сборки деталей в условиях взаимозаменяемости. Уменьшить влияние износа на точность обработки можно периодической подналадкой станка. [c.273]

Для удобства сборки и разборки в ряде случаев применяют съемные стенки 1 корпуса (рис. 3.13, а), в которых расположены отверстия для подшипников крышки 2 (рис. 3,13, б), а также окна больших размеров в стенках корпуса для ввода деталей и сборочного инструмента окна, закрываемые крышками 3 (рис. 3.13, в), для ввода в корпус комплекта вала с деталями, собранного вне корпуса, например, комплекта вала с зубчатыми колесами и муфтами сцепления стаканы с внешним диаметром большим диаметра детали, установленной на валу разборные подшипники качения. [c.51]

В производственный процесс входят не только основные, т. е. непосредственно связанные с изготовлением деталей и сборкой из них машины, процессы, но и все вспомогательные процессы, обеспечивающие возможность изготовления продукции (например, транспортирование материалов и деталей, контроль деталей, изготовление приспособлений и инструмента, заточка последнего и т. д.). [c.6]

Норму времени определяют на основе технического расчета и анализа, исходя из условий возможно более полного использования технических возможностей оборудования и инструмента в соответствии с требованиями к обработке данной детали или сборке изделия. [c.103]

В картах сборочных работ для каждой стадии излагаются все факторы технологического процесса. Карты должны содержать а) наименование машины б) годовой выпуск машин в) число машин в серии г) разбивку всех работ по стадиям сборки д) наименование и описание операции и перехода для каждой стадии сборки е) указание, какие требуются приспособления, инструменты, принадлежности ж) такт сборки и время на выполнение отдельных операций 3) общее нормировочное время на всех рабочих, выполняющих данную операцию и) разряды квалификации рабочих к) конструктивные зазоры для сочленений деталей, которые должны быть выдержаны при сборке л) эскизы, иллюстрирующие сборочные операции, приспособления, способы закрепления троса или цепи для подъема и поворачивания изделия. [c.484]

Во избежание задержки сборки должна быть обеспечена регулярная и своевременная (до начала соответствующей операции) доставка к сборочным местам комплектов деталей и узлов, а также принадлежностей, приспособлений, инструментов и материалов. [c.489]

Учебник предназначен для студентов машиностроительных вузов специальности Технология машиностроения, металлорежущие станки и инструменты , может служить руководством при проектировании технологических процессов механической обработки и сборки машин в производственных условиях. [c.535]

Принципиальная схема технологического процесса выражает состав и последовательность этапов (укрупненных операций) обработки и сборки изделия. Проектирование операций включает определение состава технологических переходов, планов или маршрутов обработки поверхностей последовательности выполнения переходов обработки разных поверхностей расчет технологических параметров (припусков, режимов резания, норм времени, погрешностей обработки и др.). В проектирование технологического процесса входит также выбор заготовки, баз, оборудования, технологической оснастки (приспособлений, инструмента и др.). [c.70]

Проектирование технологических процессов (заготовительных, механической обработки резанием, сборки), технологической оснастки, специального инструмента и нестандартного оборудования входит в автоматизированную систему технологической подготовки производства (АСТПП). В указанной системе технологической подготовки производства ее составляющие подсистемы (системы) на предприятиях в большинстве случаев функционируют либо отдельно, либо объединяясь в несколько подсистем (систем). В настоящее время наметилась тенденция к созданию комплексных систем, объединяющих автоматизированные системы конструирования изделий, технологической подготовки производства и изготовления деталей, сборки изделий, упаковки и транспортирования готовой продукции. [c.82]

При организации поточной подвижной сборки требуется четкая и слаженная работа всех смежных и обслуживающих поточную линию участков (снабжение заготовками, инструментом, техническое обслуживание оборудования и т. д.). [c.194]

Параллельно с разработкой технологического процесса сборки проектируют необходимое технологическое оборудование и оснастку стенды, приспособления, специальный рабочий инструмент и специальные измерительные средства, подъемно-транспортное оборудование и др. Заканчивается проектирование сборочного процесса разработкой плана расположения на участке сборки технологического оборудования. [c.198]

Выясните на примере 3—4 рабочих мест на сборке, какой уровень их оснащенности механизированным инструментом, приспособлениями и другими видами оснастки. Подсчитайте, какой выигрыш во времени был бы при 100 %-ной оснащенности. [c.199]

Для установки газлифтного клапана применяется следующая сборка инструментов (рис. 40, а) сверху вниз устройство для закрепления проволоки, грузовые штанги, гидравлический ЯСС (ьа рис. не показаны), механический ясс /, шарнир 2, рычажный отклонитель, 3, держатель 4. [c.103]

Сборка инструмента перед пайкой. Требования к точности и чистоте спаивае.мых поверхностей были указаны выше. Одной из существенных операций сборки является крепление пластинок к кирпусу перед пайкой. При изготовлении многолезвийного инструмента [c.185]

Кроме конструктивных элементов многие детали имеют в своей структуре технологические элементы. Последние могуг служить опорами детали при обработке (технологические базы), могут обеспечивать удобство сборки деталей (фаски, проточки), обеспечивать свободный выход обрабатывающего инструмента или соответствоваз ь концу обработки (выходу инструмента). Такие элементы во многих случаях изображаются либо упрощенно, либо в виде вьиюсных элементов на чертежах деталей и их не рекомендуется изображать на чертежах соединений деталей. [c.136]

При разборке технологического процесса сборки для каждой операции, перехода и других частей сборочного процесса должно быть дано описание характера работ и способов их выполнения должен быть указан необходимый инструмент и приспособления, определены потребное количество времени, число рабочих и их квалификация. Время, поаребное па выполнение отдельных операций сборки узлов (агрегатов, механизмов), и сроки подачи их вместе с деталями к местам общей сборки должны быть установлены так, чтобы обеспечить бесперебойный ход сборочного процесса. Таким образом, технологический процесс сборки определяет длительность сборки изделия, количество рабочих, потребное на отдельные операции и на всю сборку, время на сборочные работы, выполняемые всеми рабочими, сроки комплексной подачи деталей, узлов и агрегатов (механизмов). [c.478]

Подвижная сборка характеризуется тем, что изделие в процессе ее перемещается от одного рабочего места (станции) к другому, на которых рабочим или группой рабочих, находящихся постоянно на этих местах, выполняется одна и та же повторяющаясл операция при этом к каждому рабочему месту, на котором имеется соответствующий инструмент и приспособления, подаются детали и узлы, необходимые для данной операции. [c.486]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...