Такт выпуска

Такт выпуска деталей [c.127]

Такт выпуска — интервал времени, через который периодически производится выпуск изделий определенного наименования, типоразмера и исполнения. [c.127]

Величина такта выпуска при поточно-массовом производстве определяется по формуле [c.128]

Количество станков, необходимое для выполнения операции по каждой позиции С , равно оперативному времени, деленному на такт выпуска т, т. е. [c.457]

Производительность линии устанавливается исходя из величины такта выпуска деталей с линии. [c.458]

В первом случае, т. е. при непрерывной подаче изделий, рабочие выполняют свои операции во время движения конвейера, пока изделие проходит зону рабочего места при этом скорость движения конвейера должна соответствовать времени, необходимому для выполнения рабочими своих операций, и значит, величине такта выпуска. [c.490]

Движение конвейера — непрерывное или периодическое — принимается в зависимости от размера производственной программы, такта выпуска, характера собираемых изделий, трудоемкости и сложности сборочных операций и других технологических факторов, Так, например, в автомобиле- и тракторостроении, где годовой выпуск однотипных машин достигает значительных размеров, для сборки применяется непрерывное движение конвейера в станкостроении, где годовой выпуск однотипных станков значительно меньше, — периодическое. [c.490]

Такт выпуска изделий т в мин), т. е. промежуток времени, через который собранное изделие выходит с поточной линии, определяется исходя из годового (или суточного, или часового) выпуска изделий по формуле [c.491]

Если при расчете такта выпуска исходить из часового выпуска изделий, то величина такта выразится так [c.492]

При большой производственной программе выпуска изделий может оказаться, что каждая сборочная операция требует для выполнения значительно больше времени, чем величина такта выпуска изделий. [c.492]

Если сборка производится с непрерывной подачей изделия, то такт выпуска изделий с поточной линии ig равен такту работы tp, соответствующему (близкому или равному) времени выполнения операций на рабочем месте, т. е. [c.492]

Если сборка производится с периодической подачей изделия от станции до станции, то такт выпуска равен такту работы tp плюс время на передвижение изделия от станции до станции [c.492]

Скорость движения конвейера при сборке различна и зависит от размера производственной программы, такта выпуска, характера и условий выполнения сборочных операций, конструкции конвейера и других производственных факторов. [c.493]

Готовые собранные машины снимают со стендов поочередно через одинаковый промежуток времени, соответствующий такту выпуска. Необходимо отметить, что при таком методе сборки нецелесообразно частое перемещение рабочих с одного стенда на другой. Поэтому процесс сборки должен быть расчленен на операции, сравнительно трудоемкие и длительные наиболее удобно, если длительность операции равна или кратна количеству часов рабочего дня. Тогда рабочие приступают к выполнению своей операции на следующем стенде с начала смены или после обеденного перерыва. В этом случае основания машины (рамы, плиты и т. д.) очередных машин подаются на стенды в нерабочее время (после окончания смены или в обеденные перерывы). [c.495]

При поточном производственном процессе окраски расчет основных параметров — такта выпуска изделий, скорости движения конвейера, рабочей длины конвейера, количества рабочих мест — определяется аналогично расчету этих величин при поточной сборке (см. соответствующие формулы для поточной сборки). [c.526]

Рециркуляция применяется как в бензиновых двигателях, так и дизелях. Перепуск ОГ происходит из-за разности давлений в системе выпуска и впуска, регулирования степени рециркуляции — с помощью заслонок и клапанов. На полных нагрузках рециркуляцию применять нецелесообразно, так как значительно возрастают выбросы углеводородов, сажи, расход топлива (до 20%). Более эффективна межцилиндровая рециркуляция отработавших газов, когда ОГ переходят из цилиндра, в котором заканчивается такт выпуска, в цилиндр с тактом впуска. Каналы рециркуляции открываются поршнями в их положении у н.м.т. Высокая скорость перетекания газов способствует также интенсивному завихрению заряда в цилиндрах. [c.45]

Запуск изделий в производство может осуществляться непрерывно (в течение длительного времени) и разово (единичные экземпляры и партии). Группа заготовок одного наименования и типоразмера, запускаемая в производство одновременно или непрерывно в течение определенного интервала времени, называется производственной партией. Технологические процессы в массовом и крупносерийном производствах характеризуются тактом выпуска. Такт выпуска — это интервал времени, через который периодически производится выпуск заготовки или изделия определенного наименования, типоразмера и исполнения. Понятие такт выпуска широко применяется при массовом и крупносерийном производстве заготовок, где имеет место высокий уровень механизации и автоматизации производства (специальное оборудование, конвейеры и пр.). Если заготовка на данном предприятии является конечным продуктом производства (например, на сталелитейном заводе), то в этом случае она является изделием данного завода. [c.8]

Поточная форма характеризуется специализацией каждого рабочего места, согласованным и ритмичным выполнением всех операций технологического процесса на основе такта выпуска, размещением рабочих мест в последовательности, соответствующей последовательности выполнения технологических операций. [c.9]

Во время четвертого такта — выпуска осуществляется очистка цилиндра от продуктов сгорания (процесс Ьгп, рис. 5.10, г). Поршень перемещается от НМТ к ВМТ и вытесняет газы через открытые выпускные клапаны. Для улучшения выпуска клапаны открываются несколько раньше, чем поршень достигает ВМТ. [c.232]

В связи с наличием в двигателе камеры сгорания полностью очистить цилиндр от продуктов сгорания не представляется возможным в результате после такта выпуска в цилиндре всегда находится некоторое количество остаточных газов. Поэтому при впуске в цилиндр новой порции свежей смеси она разбавляется остаточными газами. [c.416]

Такт впуска следует за тактом выпуска, в течение которого из цилиндра удаляются продукты сгорания. Однако полностью удалить продукты сгорания из цилиндра не удается, так как в цилиндре имеется камера сгорания, из которой поршень не может вытолкнуть сгоревшие газы. Продукты сгорания, оставшиеся от предшествующего цикла, называются остаточными газами. Давление остаточных газов выше атмосферного к концу такта выпуска, т. е. когда поршень находится в в. м. т., оно составляет [c.158]

Такт выпуска, с Производительность, шт/ч Число установленного оборудования [c.120]

Завернутые в бумагу подшипники оператор укладывает в тару. Оборудование автоматической линии, кроме первых моечных машин, размещено в отдельном помещении. В составе автоматической линии девять технологических машин, четыре контрольных автомата, четырнадцать транспортных устройств. Масса оборудования 40 т, установленная мощность 100 кВт, занимаемая площадь 240 м с учетом проходов и проездов. Такт выпуска 5—8 с. Автоматическую линию кроме контролеров и оператора обслуживают четыре наладчика. [c.455]

Автоматическая линия содержит семь технологических машин, два контрольных автомата, шестнадцать транспортных устройств, стенды и столы для приборов ручного контроля. Масса оборудования 28 т, установленная мощность 23 кВт, занимаемая площадь с учетом проходов 270 м . Такт выпуска 15—20 с. Автоматическую линию, кроме контролеров и операторов, обслуживают три наладчика. [c.456]

В качестве растворов для операций мойки используются различные химические компоненты, обладающие моющими и антикоррозийными свойствами. Время мойки и сушки определяется конкретным технологическим процессом и может изменяться в зависимости от такта выпуска, устанавливаемого по наладке. [c.456]

Такт выпуска в мин. . Коэффициент технического [c.252]

Этот процесс продолжается до тех пор, пока на следующем шаге не получится больший оптимальный такт выпуска, чем на предыдущем шаге. Тем самым, предыдущая структура линии с определенным числом механизмов переброса признается оптимальной. [c.60]

Во втором случае, т. е. при периодической подаче изделия, операция выполняется рабочими в период остановки конвейера продолжи елькость остановки соответствует времени, необходимому для выполнения операции на каждом рабочем месте таким образом, продолжительность остановок конвейера и время на передвижение собираемого изделия от одного рабочего места до другого (от одной станции до другой) должны в сумме соответствовать величине такта выпуска. [c.490]

Поточную форму отличает специализация каждого рабочего места на определенной операции, согласованное и ритмичное выполнение всех операций технологического процесса на основе постоянства такта выпуска и размещение рабочих мест в после-довате льности, строго соответствующей ТП. [c.83]

Во время такта выпуска (рис. 34-2, г впускной клапан закрыт, а выпускной открыт, поршень движется от н.м.т. к в.м.т.) поршень выталкивает отработавшие газы из полости цилиндра наружу. Давление отработавших газов на линии выпуска несколько выше атмосферного и составляет 105—120 кн1м , температура равна 900—1100° С. [c.416]

Кривая ае соответствует такту выпуска при давлении ро, которое, как правило, близко к атмосферному, а линии еа — такту влуска топливно-воздушной смеси также при давлении Ро. [c.60]

Такт выпуска, с Производительность, шт/ч Число установленного оборудования технологического контрольного травспортного Масса оборудования, т Установленная мощность, кВт Расход СОЖ, л/мин Расход сжатого воздуха, mV Габаритные размеры, м длина ширина высота [c.123]

Устаиовлепная мощность, кВт Габариты автоматов, мм длина ширина высота Масса автомата, кг Такт выпуска, с [c.461]

Рассмотренную компоновку применяют во многих автоматических линиях при обработке валов. Токарные, шлифовальные и другие станки устанавливают вдоль транспортера. На линии можно выполнять последовательную или параллельную обработку. К линии с параллельной обработкой относится работающая на ГАЗе автоматическая линия японской фирмы Ниппей для шлифования шеек поворотных кулаков автомобилей. Все шлифовальные станки выполняют одну и ту же операцию, что необходимо для получения заданного такта выпуска. [c.68]

Оптимальнее циклограины доводят такт выпуска АЛ до величины, [c.53]

Недостатком такой системы является увеличение (пропорционально количеству дополнительных ванн) числа элементов, фиксирующих нианее и верхнее положение автооператоров. Усложняется и система управления, т.к. программа перемещения автооператоров такова, что период срабатывания элементов р системе управления становится большим такта выпуска (в целое число раз, т.е. кратным такту выпуска). Все это усложняет конструирование линии, удорожает капитальные затраты на ее изготовление и снижает надежность. [c.54]

Затвм в ванну, лимитирующую такт выпуска, ставится механизм переброса, и вновь составляется оптимальная циклограмма. [c.60]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...