Чертежи Контроль

Предварительный контроль применяется во многих случаях с целью предупреждения брака. Так, например, материалы или заготовки могут подвергаться предварительному контролю в цехе перед выдачей в обработку с целью определения соответствия марки материала чертежу. Контроль осуществляется обычно путем проверки документации или маркировки материала, а в сомнительных случаях путем отбора проб и направления их для исследования в лабораторию. [c.48]

Целью контроля являются выявление дефектов в отливках и определения соответствия химического состава, механических свойств, структуры и геометрии отливок требованиям ТУ и чертежа. Контролю могут подвергаться как уже готовые отливки, так и технологические процессы по их изготовлению. Так, контролируют следующие параметры технологических процессов состав формовочных и стержневых смесей, режимы сушки и подогрева форм, режимы плавки и заливки сплавов и др. [c.491]

Регламентированный перерыв для отдыха Составление сменного задания на следующий день, ознакомление с новыми технологическими процессами и чертежами, контроль сдачи по месячному плану Обход участка, контроль качества изготовления деталей, инструктаж рабочих по выполнению сменных заданий, по эксплуатации оборудования, оснастки и инструмента, по технике безопасности и противопожарной безопасности при работе Контроль окончания работы перед обеденным перерывом [c.181]

Причина технологического характера заключается в том, что ни размеры отдельных деталей, ни сборка их не могут быть выполнены абсолютно точно. Так, никогда нет гарантии, что диаметр вала в действительности имеет тот размер, который проставлен на рабочем чертеже контроль может только обнаружить путём измере-рения, что разность между ними не превосходит допускаемых пределов, в зависимости от требуемой степени точности. Так как вал обтачивается на станке, то требуемая точность его диаметра устанавливается соответствующей наладкой станка. С другой стороны, самое измерение производится мерительным инструментом с неизбежными ошибками. Поэтому истинную ошибку в размерах детали нельзя найти, а определяется лишь класс точности согласно установленному стандарту. Точно так же нельзя быть уверенным в том, что при сборке зубчатого механизма оси вращения колёс будут в действительности параллельны, как это предположено в идеальном механизме. [c.33]

Процесс изготовления изделий методом контактного формования состоит из следующих операций нанесения разделительных покрытий на формы раскроя тканых или нетканых армирующих материалов приготовления связующего укладки армирующего материала на форму нанесения на армирующий материал связующего и пропитки им арматуры формования изделия с одновременным или последующим его отверждением при комнатной температуре или нагревании до 70—95 °С после желатинизации смолы извлечения изделия из формы и механической обработки его по контуру согласно требованиям чертежа, контроля геометрии и дефектоскопии. [c.42]

После заточки геометрию резца контролируют устанавливают, соответствуют ли полученные углы заданным по чертежу. Контроль ведут шаблонами, которые удерживают в руке или закрепляют в специальной стойке (рис. 275 а, б). Геометрию резца в инструментальных цехах и заточных отделениях контролируют обычно специальными угломерами (рис. 276, а) или универсальными (рнс. 276, б). [c.199]

Основы этой системы допусков и посадок, включающие степени точности, классы точности резьб, нормирование длин свинчивания, методики расчета допусков отдельных параметров резьбы, обозначение точности и посадок метрических резьб на чертежах, контроль метрических резьб и другие вопросы системы являются общими для всех разновидностей метрических резьб, хотя каждая из них имеет и свои особенности, иногда существенные, которые получили отражение в соответствующих ГОСТах. [c.162]

Трехмерное моделирование Двумерное черчение и подготовка чертежа Контроль и управление данными [c.188]

Прочитать современный чертеж изделия — значит получить полное представление о форме, размерах и технических требованиях к готовому изделию, а также определить по чертежу все данные для его изготовления и контроля. [c.3]

Учет особенностей формы, например местных осей симметрии или симметрии частей деталей, позволит значительно упростить простановку размеров на чертеже, быстрее уяснить форму и выбрать рациональный процесс разметки, изготовления и контроля деталей. [c.108]

Предельные отклонения от геометрической формы и положения поверхностей указывают графическими условными обозначениями или текстом в технических требованиях на поле чертежа. Согласно этим указаниям производят контроль точности изготовления формы изделия. [c.112]

Для покрытий с большим, количеством технических требований и с особыми правилами и методами их нанесения и контроля разрабатывают технические условия, а на чертеже дают соответствующие ссылки Покрытие по ТУ... [c.145]

Чертежом детали называется изображение детали, на котором нанесены все размеры, необходимые для ее изготовления и контроля, указаны данные о материале, шероховатости поверхностей и технические требования. [c.150]

На чертежах деталей, требующих различной механической обработки, простановка размеров обусловливается типовыми технологическими процессами изготовления и контроля например, указывают диаметр отверстия (сверла), глубину отверстия (сверления), диаметры цилиндрических элементов и т. д. [c.185]

Уравнение легко решить графически (см. схему на рис. 159, е). На рабочем чертеже пружины помещают диаграмму механической характеристики пружины, по которой производится контроль пружины. На этой диаграмме для пружины сжатия и растяжения показывают зависимость между нагрузкой Р и осевой деформацией Н. [c.218]

Такое построение чертежей позволяет изготовить оснастку (формы, болванки, штампы) и обеспечивает точный контроль таких изделий в процессе изготовления, [c.235]

Групповой чертеж деталей представляет собой сводный чертеж, содержащий данные для изготовления и контроля ряда однотипных по форме невзаимозаменяемых деталей, отличающихся размерами, материалом, покрытием, окраской или другими данными. [c.240]

Этими чертежами пользуются рабочие при единичном или мелкосерийном производстве, а также в технических отделах для подготовки производства, разработки технологической документации, оснастки, для контроля и приемки сборочных изделий. [c.255]

Допустимые отклонения формы и расположения поверхностей деталей в случае необходимости их контроля в процессе сбор и либо оговариваются в технических условиях на поле чертежа, либо указываются на изображениях чертежа. [c.261]

Для сборочных единиц, в состав которых входит одна основная сложная деталь и несколько простых деталей или стандартизованных изделий (шарикоподшипников, втулок и других), соединенных запрессовкой, развальцовкой или другими способами, бывает выгодно совмещать сборочный чертеж с чертежом основной детали (рис. 205, а). На таком совмещенном чертеже, кроме рассмотренных сведений, необходимых для сборки, приводят все размеры и другие данные для изготовления и контроля основной детали. Отдельные чертежи выпускают только на остальные — простые детали (рис. 205, б). Обозначение и наименование основной детали присваивают по общим правилам, а в спецификации (рис. 205, в) в графе Формат пишут БЧ (что означает Без чертежа ). Трудоемкость выполнения этим способом технической документации на сборочную единицу сокращается на 20—30%. [c.264]

Для каждой сборочной единицы назначено самостоятельное обозначение. В дополнительной табличке, помещенной на этом чертеже, против каждого обозначения указаны данные, необходимые для сборки и контроля каждой сборочной единицы (исполнения). Первым записывают основное, а затем остальные исполнения. Причем полное обозначение записывают только в первой строке. [c.298]

Для быстрого внедрения и освоения новой техники важное значение приобретает умение правильно читать чертежи. Прочитать современный чертеж изделия (детали, сборочной единицы) — значит получить полное представление о его форме, размерах и технических требованиях, а также определить по чертежу все данные для составления технологической карты изготовления и контроля изделия. [c.5]

Проставляя размеры, конструктор решает три основных вопроса какие размеры проставить на чертеже, чтобы для каждого элемента детали они были заданы не только геометрически полно, технологически грамотно, но и согласованы с производственным процессом, типичным для изготовления данной детали (разметка, обработка, контроль). При этом приходится решать, какие именно элементы детали лучше принять за размерные базы для отсчета и измерения контролируемых размеров [c.67]

Шероховатости поверхностей детали в настоящее время обозначаются на чертеже установленными знака(к1И по ГОСТ 2.309—73 (СТ СЭВ 1632—79) с указанием соответствующих числовых значений параметра (периметра) для контроля в соответствии с ГОСТ 2789-73 (СТ СЭВ 638-77). [c.110]

Поворот изделия в положение, удобное для его разметки, контроля размеров и проецирования при составлении чертежа. [c.139]

Допустимые отклонения формы и расположения поверхностей деталей в случае необходимости их контроля в процессе сборки, например в сварных, клепаных сборочных единицах, оговариваются в технических условиях на поле чертежа либо обозначаются на самих изображениях чертежа. [c.226]

Виды изделий (101 ) Виды и комплектность конструкторских документов (102 ) Стадии разработки (103 ) Основные надписи (104 ) Общие требования к текстовым документам (105 ) Текстовые документы (106) Спецификация (108 ) Основные требования к чертежам (109 ) Нормоконтроль (111) Ведомость держателей подлинников (112) Групповые и базовые конструкторские документы (113 ) Технические условия. Правила построения, изложения и оформления (114) Технические условия. Порядок согласования, утверждения и государственной регистрации (115) Карта технического уровня и качества продукции (116) Применения покупных изделий (117) Техническое предложение (118) Эскизный. проект (119) Технический проект (120) Технологический контроль конструкторской документации (121). [c.312]

На машиностроительных чертежах, кроме изображения изделий, имеются также все необходимые данные для его изготовления, контроля, сборки и монтажа (например, размеры, марки материала, технические требования, обозначение шероховатости поверхностей и др.). [c.124]

Конструкторскими документами называются графические (чертеж, схема и др.) и текстовые (спецификация, технические условия и др.) документы, которые в отдельности или в совокупности определяют состав и устройство изделия и содержат необходимые данные для его разработки, изготовления, контроля, приемки, эксплуатации и ремонта. [c.126]

Чертеж детали-документ, содержащий изображение детали и другие данные, необходимые для изготовления и контроля. [c.126]

Сборочный чертеж-документ, содержащий изображение изделия (сборочной единицы) и другие данные, необходимые для его сборки (изготовления) и контроля. К сборочным чертежам также относят гидро-, пневмо- и электромонтажные чертежи. [c.126]

Рабочий чертеж детали предназначен для использования его при изготовлении и контроле изображенной на нем детали. [c.170]

Ук 0занные значения твёрдости понимаются как наименьшие в пределах, данных на чертеже (контроли-руются по наружному диаметру заготовки после чистовой обточки). В скобках указаны эквивалентные твёрдости при измерении на склероскопе Шора. Таблицей предусматриваются улучшенные зубчатые колёса, за исключением колеса с твёрдостью 180, которое предполагается термически необработанным. Колёса с твёрдостью менее 180 по Бринелю условно считаются. как бы имеющими твёрдость 180, чем учитывается наклёп их зубьев при работе с улучшенными шестернями. [c.264]

Упорные площадки G и У фрезеруются на продольно-строгальном станке при помопш фрезерной головки или на продольнофрезерном станке. Верхняя площадка — по разметке, нижняя от верхней —в размер по чертежу Контроль осуществляется при помощи угольника, штангенрейс-муса, штангенциркуля, штих-маса, глубиномера и линейки Станина устанавливается лицевой плоскостью Q перпендикулярно столу станка и параллельно траверсе станка. Параллельность проверяется по штихмасу от траверсы и по индикатору, прикрепленному к поперечному суппорту. Перпендикулярность проверяется по угольнику Боковая грань кармана при помощи щтангенрейсмуса устанавливается параллельно столу станка [c.324]

В зависимости от требований чертежа контролю подвергаются геометрическая форма детали, взаимное расположение поверхностей и осей, а также шероховатость обработанной поверхности В условиях серийного производства контроль осуществляется с помощью специальных контрольных приспособлений, позволяющих повысить производительность контрольных операций В условиях единичного и мелкосерийного производства чаще применяют универсальные приспособления и инструменты. Прошитые электроэрозионным методом отверстия подвергаются контролю на конусообразность, концентричность наружных и внутренних цилиндрических поверхностей и на овальность Овальность и конусность отверстий могут быть определены с точностью до 0,05 мм измерением размеров А и Б штангенциркулем (рис 70, а, б) или одномерным инструментом, называемым калибром Широко применяемые предельные калибры имеют две измерительные части, одна из которых изготовлена с иаим,еньшим, а другая — с наибольшим предельными размерами детали. При контроле овальности по схеме рис. 70, а измерение диаметров производят в двух взаимно перпендикулярных направлениях Величину овальности находят по разности размеров А и Б. Конусообразность (рис 70, б) определяется измерением отверстий в крайних поперечных сечениях. Величину конусообраз-ности вычисляют по разности диаметров Для измерения неконцент- [c.100]

Контроль и управление выпуска чертежей. Контроль инженерных изменений является важной частью любой экономической деятельности, но он особенно важен при наличии базы данных интегрированного проекта. Дело в том, что способность быстро распространять информацию о продукции (производстве) оборачивается также возможностью быстро распространять и ошибочную, и устаревшую информацию. Кроме того, поскольку проектные данные находятся в компьютеризированной базе данных, то инженер-проектировщик не обязательно должен присутствовать при увязывании всяких если и но проекта. Проект должен сообщать полную и точную информацию не более и не менее. На рис. 5.3 представлен метод контроля выпуска завершенных инженерных проектов и их архивизации. Важно создать аналогичный этому метод применительно к вашей индивидуальной экономической ситуации. [c.155]

Проставляя размеры, конструктор решает три основных вопроса какие размеры проставить (назначить) на чертеже, чтобы для каждого элемента детали они были заданы не только геометричес-к и полно, технологически грамотно, но исогласова-ны с производственным процессом, типичным для изготовления данной детали (разметка, обработка, контроль) [c.74]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...