Отработка изделия

Отработка изделия на технологичность представляет собой одну из наиболее сложных функций технологической подготовки производства (ТПП). Она обусловлена тесной взаимной связью между конструкцией изделия и технологией его производства. [c.35]

Количественная оценка технологичности конструкции изделия выражается показателем, числовое значение которого характеризует степень удовлетворения требований к технологичности конструкции. Количественная оценка технологичности конструкции изделия зависит от признаков, которые существенно влияют на технологичность рассматриваемой конструкции. Цель количественной оценки технологичности разрабатываемой конструкции изделия — обеспечение эффективной отработки изделия на технологичность при снижении затрат средств и времени на ее разработку, технологическую подготовку производства, изготовление, монтаж вне предприятия-изготовителя, ТЛО, ТО и ремонт. [c.37]

Под технологической подготовкой производства (ТПП) понимается весь комплекс работ по отработке изделий на технологичность, по разработке технологии, изготовлению необходимой технологической оснастки, установке и освоению нового оборудования и отладке всего процесса изготовления нового изделия. Во всем цикле освоения новой машины ТПП занимает до 80% времени и требует значительных затрат. [c.115]

В 1973—1974 гг. разработаны и утверждены государственные стандарты ЕСТПП и методики, устанавливающие правила отработки изделий на технологичность, показатели технологичности и методы их расчета. Этими документами установлена обязательная отработка конструкций на технологичность на стадии их про- [c.103]

После отработки изделием межремонтного ресурса оно ремонтируется и вновь поступает в эксплуатацию. Во время наработки второго межремонтного ресурса весь комплекс технических обслуживаний изделия будет выполнен вновь. Вероятность отказа изделия после первого ремонта в общем случае будет отличаться от вероятности отказа нового изделия. Таким образом, затраты на I ч работы при эксплуатации изделия после первого ремонта до второго выразятся следующим образом [c.94]

Ударные испытания проводят иа стадии отработки изделий, причем испытывают не только изделие в целом, но и его отдельные конструктивные элементы и узлы. При проведении испытаний стремятся к тому, чтобы условия испытаний были максимально приближены к условиям натурного ударного воздействия на объект. Перед испытанием тщательно анализируют условия ударного нагружения изделия в реальных условиях эксплуатации. Для этого определяют вид, форму, длительность ударного воздействия, максимальное ударное ускорение, направление ударного нагружения, число ударов, действующих на изделие при эксплуатации, а также характеристики испытуемого изделия (габаритные размеры, масса, передаточная функция, место приложения ударного воздействия, условия работы изделия). На основании этих данных разрабатывают способ проведения испытаний изделия на воздействие ударных нагрузок. Способ испытаний должен предусматривать цель проведения испытания, условия воспроизведения ударного воздействия, требования к воспроизводимому ударному воздействию, установке для воспроизведения ударного воздействия, контрольно-измерительной аппаратуре, монтажному приспособлению, другие специфические требования к проведению испытаний и обоснование критерия, позволяющего наиболее полно охарактеризовать поведение исследуемого изделия в заданных условиях по результатам лабораторного эксперимента. [c.337]

КОНСТРУИРОВАНИЕ И ОТРАБОТКА ИЗДЕЛИИ [c.134]

Одним из основных этапов для создания продукции высокого качества является этап конструирования и отработки изделий. Именно на этом этапе закладывается фундамент качества и надежности. [c.134]

Обмен опытом в области конструирования и отработки изделий, имеющийся в различных отраслях промышленности, позволяет широко распространить наиболее передовые и прогрессивные методы конструирования. Именно эту цель преследует группа статей данного раздела. [c.134]

К сожалению, материалы по вопросам конструирования и отработки изделий не являются исчерпывающими, так как они базируются только на опыте отдельных предприятий Ленинграда, принявших участие в выставке. [c.134]

ОБ ОЦЕНКЕ НАДЕЖНОСТИ РАДИОЭЛЕКТРОННЫХ СИСТЕМ В ПРОЦЕССЕ ОТРАБОТКИ ИЗДЕЛИИ [c.231]

Цель данного анализа — определение величины Як — уровня надежности, закладываемого в конструкцию в процессе проектирования и опытной отработки изделия. [c.453]

Автоматизация сборки любого изделия связана с решением ряда вопросов, к важнейшим из которых следует отнести 1) отработку изделий на технологичность 2) разработку и внедрение прогрессивной (новой) технологии заготовки деталей и сборки (узловой и общей), обеспечивающей высокую точность [c.224]

При отработке изделия на ремонтопригодность следует обращать внимание на следующие требования [c.250]

При отработке изделия на контролепригодность следует обращать внимание на обеспечение необходимой точности и достоверности контроля при условии снижения трудоемкости, стоимости и уменьшения цикла технического контроля. Комплекс выполняемых при этом работ в общем случае включает рассмотрение возможности повышения серийности при техническом контроле посредством группирования изделий и их элементов по контролируемым параметрам, использования универсальных, стандартных и прогрессивных средств контроля, механизации и автоматизации контроля, применения высокопроизводительных типовых процессов контроля и методов контроля, а также удобство контроля. Отработка конструкции на контролепригодность производится также на всех последующих стадиях разработки изделия, при технологическом оснащении производства и изготовления изделия. [c.250]

Физические, технические, технологические аспекты обеспечения надежности 3.1. Методы контроля надежности изделий по параметрам технологического процесса их изготовления 3.2. Приработка изделий, технологическая тренировка, отбраковка потенциально ненадежных экземпляров 3.3. Модели отработки изделий на надежность 3.4. Прогнозирование и оценка остаточного ресурса изделий 3.5. Контроль правильности применения комплектующих изделий 3.6. Физические основы форсированных испытаний на надежность. Общие положения [c.14]

В практике создания сложных технических систем используются методы теории подобия, которые позволяют оценивать подобие физических процессов, происходящих в модели и исследуемом объекте, и на этой основе проводить отработку изделия в условиях, приближенных к эксплуатационным. Существует тенденция к проектированию систем с максимальным использованием типовых проектных решений для конкретных изделий. Основными направлениями применения методов подобия для обеспечения надежности создаваемых систем являются [c.242]

Рассмотренные выше этапы создания сложных технических систем, с точки зрения затрат средств и времени, неодинаковы. Так, если все расходы, связанные с выполнением программы по созданию изделия принять за 100 %, то на разработку документации приходится от 15 до 20 %, на изготовление и опытную отработку от 80 до 85% всех затрат соответственно, длительность изготовления и опытная отработка изделия существенно превышают продолжительность проектирования. Так, например, при создании подвижных установок ракетного комплекса СС-20 на разработку документации потребовалось около 1,5 года, а на изготовление и отработку примерно [c.257]

Экспериментальная отработка изделий планируется на основе следующих принципов. [c.257]

Экспериментальная отработка изделий проводится в реальных условиях эксплуатации с использованием допустимых предельных режимов и различных воздействующих факторов. [c.257]

Экспериментальная отработка изделия в составе комплекса проводится с учетом последовательности и увязки взаимодействия при функционировании с замерами точности определяемых параметров. [c.258]

Этими документами установлены основные задачи отработки изделия на технологичность, последовательность их решения, систему [c.162]

Чрезвычайно важную роль в отечественной практике сертификации играют методы летных испытаний, основанные на объективном получении широкого спектра информации и летной оценке экипажа. Летные испытания широко применяются в нашей практике при создании и сертификации самолета и включают исследования на стендах, летающих лабораториях и сертифицируемом самолете. Одной из важных задач при этом является (как элемент сертификации агрегатов и систем) разработка нормативов типовых испытаний агрегатов и систем. Внедрение перспективных технических требований потребовало новых материалов и покрытий, существенного пересмотра порядка и методов испытаний опытных образцов авиационной техники, их отработки перед установкой на самолеты, расширения и развития испытательной базы для проведения полноценной отработки изделий, совершенствования информационного обеспечения новых разработок, специализации производства. Подтверждение показателей технического уровня бортового оборудования осуществляется на этапе испытаний в процессе проведения ОКР. Для практического воплощения этого принципа головными НИИ совместно с ОКБ были разработаны и утверждены нормы типовых испытаний агрегатов и систем бортового оборудования на надежность. [c.189]

В процессе технологической подготовки производства решают задачи планирования всех этапов подготовки к производству нового изделия, отработки изделий на технологичность, собственно технологического проектирования (разработка технологических маршрутов и процессов), нормирования (расчеты трудности операций и материалоемкости деталей) и конструирования (оснастки, специального и вспомогательного оборудования). [c.105]

Конструкторская отработка изделия или отдельных его агрегатов проводится в реальных или близких к реальным условиях эксплуатации. При этом могут быть выявлены новые дополнительные случаи нагружения конструкции или отдельных деталей. [c.32]

Все описанные проектные операции предназначены для решения практических задач, ежедневно возникающих перед разработчиками новой техники. Кроме того, интегрированная система КИПР-ЕС располагает средствами, аналогов которым, за малым исключением, нет в традиционной практике конструирования и отработки изделий. [c.293]

Отработка изделия в основном должна заканчиваться в период освоения серийного производства,, когда для обеспечения заданного выпуска изделий внедряют в намеченном объеме всю производственную оснастку, включая и специальное оборудование, когда производство стабилизируется и обеспечивает высокое качество изделия при минимальной себестоимости. [c.118]

Переход от идеи к конкретным рекомендациям, включая разработку первоначальной программы создания изделия. Программа предусматривает проверку создаваемого изделия на конкурентоспособность и оценку возможностей сбыта, определение потребностей производства, каналов распределения продукции, типа потребителей основного и вспомогательного оборудования, необходимого для создания изделия, и финансовых затрат, необходимых для окончательной отработки изделия. [c.21]

Исходной информацией при проектировании служат данные о материалах, узлах, элементах и блоках, о нагрузках и других условиях эксплуатации, требования к показателям эффективности, безотказности, долговечности, ремонтопригодности и сохраняемости, включая нормативные значения полного и межремонтного ресурса (срока службы) и др. Цель прогнозирования — предсказать значения полного и межремонтного ресурса (срока службы), установить зависимость этих показателей от исходных данных и указать наиболее рациональные пути для согласования ожидаемых значений ресурса с нормативными значениями. Таким образом, прогнозирование включает также исследование способов управления ресурсом. Роль ограничений (кроме требований надежности и безопасности) выполняют установленные предельные значения материальных и трудовых затрат, сроков проектирования и отработки изделия, а также условия, накладываемые на технические параметры проектируемой системы. [c.162]

Методы и приемы отработки изделия на технологичность [c.869]

При опытной отработке изделий, когда их число ограничено, получение достоверной оценки надежности фиксацией лишь моментов отказов также требует большой длительности испытаний. Для изделий, выпускаемых малыми сериями, и уникальных эта проблема еще острее. [c.8]

Литера, характеризующая степень конструктивной и технологической отработки изделия и степень освоения производства. [c.12]

Все дефекты, обнаруженные в процессе изготовления и отработки изделий, необходимость дополнительных доработок продукции и результаты проведения этих работ фиксируются в действующих документах предприятия. Для учета, анализа и устранения дефектов изделий используются следующие действующие на предприятии документы а) первичные учетные документы дефектов б) сигнальный листок в) карта дефекта. [c.480]

Первичными учетными документами дефектов в процессе изготовления и отработки изделий являются журнал учета результатов контрольных операций по технологическому процессу журнал учета подготовки и результатов испытаний на предприятии акт дефектации изделий после испытаний ведомости дефектов, обнаруженных при натуральных испытаниях замечания с испытательных полигонов и др. [c.480]

В процессе производства продукции литера О1 на литеру Л не изменяется, так как отработка изделия для установившегося производства не производится. [c.22]

Отработка изделий на технологичность конструкции является непрерывным процессом, который начинается с первых этапов конструирования изделия и продолжается в период подготовки производства и серийного или массового выпуска. Отработка конструкции на технологичность прекращается только с прекращением выпуска изделия. На первых стадиях проектирования отработку на технологичность ведут конструкторы с участием технологов, а на следующих этапах включаются работники производства и ОТ К. Таким образом, отработка конструкции на технологичность производится за счет отдельных мероприятий, направленных на более полное использование конструкторских и технологических возможностей, а также на повышение технико-эконо-мических показателей производства. Глубина отработки изделия на технологичность зависит от объема производства. Так, например, для опытного производства, когда изготовляются отдельные единицы изделия, не требуется такой отработки на технологичность, как для серийного или массового производства, для которого требуется более широкая и углубленная отработка на технологичность, решающая целый ряд вопросов. [c.101]

Отработку изделия на технологичность конструкции можно оценить путем сравнения двух или нескольких вариантов конструкции до и после отработки на технологичность. Самым совершенным методом оценки технологичности конструкции является стоимость изготовления изделия, так как все прочие показатели не могут дать полной характеристики технологичности конструкции. [c.103]

Изделия первого типа требуют проверки и отработки их конструкторской документации на опытных образцах перед постановкой на производство. Поэтому порядок разработки таких изделий, включая приемочные испытания, идентичен порядку разработки серийной продукции. Конструкторской документации после ее корректировки по результатам приемочных испытаний присваивается литера О1 . В процессе производства продукции литера О1 на литеру А не изменяется, так как отработка изделия для установившегося производства не проводится. Технические условия на продукцию этого типа согласовываются, утверждаются и регистрируются в установленном в ГОСТ 1.3-85 порядке. [c.74]

Исходя из указанных предпосылок, X. Б. Кордонским предложены формулы для оценки остатка долговечности изделия на контрольном (форсированном) уровне нагружения после отработки изделием части ресурса на начальном (эксплуатационном или определяемом задачами исследования) уровне нагружения [c.88]

На многих предприятиях и в конструкторских организациях отраслей мащиностроения и приборостроения сложилась практика отработки изделий на технологичность не в процессе их проектирования, а уже на стадии производства. Такая практика не позволяет своевременно вносить изменения в конструкции изделий, затрудняет соверщенствование их качественных показателей и наносит, в конечном счете, больщой ущерб народному хозяйству. [c.103]

Ян — уровень надежности, закладывае.мый в конструкцию в процессе проектирования и опытной отработки изделия, а также на стадиях серийного производства, обслуживания и эксплуатации путем разработок рекомендаций по изменению конструкции деталей, узлов и блоков изделия с целью увеличения их надежности [c.440]

Чтобы улучшить технологичность изделий и тем самым снизить его себестоимость, необходимо произвести технологический контроль по ГОСТ 2.121—73. Технологический ксжтроль направлен на соблюдение в разрабатываемых изделиях установленных технологических норм и требований с учетом современного уровня развития данной отрасли техники и способов изготовления, эксплуатации и ремонта изделия. Технологичность изделия обеспечивается совместными усилиями конструктора и технолога. (Об отработке изделия на технологичность подробнее см. в -п. 4.8.) Технологическому контролю подлежит, как правило, конструкторская документация как основного, так и вспомогательного производства. Поступающая на технологический контроль документация должна быть проверена разработчиком и проверяющим. [c.170]

Проектный расчет надежности создаваемого изделия целесообразно проводить в двух вариантах. Первый вариант проводят по результатам статистических данных интенсивностей отказов или наработок на отказ, полученных в процессе всех видов испытаний образ-цов-аналогов. Второй вариаьсг расчета проводят по результатам статистических данных интенсивностей отказов или наработок на отказ, полученных в процессе эксплуатации образцов-аналогов. Такой подход позволяет объективно контролировать и сравнивать показатели надежности, полученные расчетным путем и в процессе отработки изделия, а также при его эксплуатации. [c.251]

Обобщающим про1раммным документом, организующим испытания и определяющим полноту и достаточность отработки изделия, является программа экспериментальной отработки. Эта программа разрабатывается на этапе технического проектирования и является неотъемлемой частью конструкторской документации, которая согласовывается и утверждается нормативно-техническим документом. [c.257]

Предприятия-разработчики, вьщавшие ТЗ, осуществляют контроль за полнотой и достаточностью проведения предприятиями-соисполнителями отработки изделий и за соблюдением ими порядка поставок изделий на испытания. [c.479]

В связи с необходимостью защиты от негативных последствий отказов к важнейшим аспектам отработки изделий относится отработка по критерию ремонтопригодности, имеющая ряд особенностей. В частности, при анализе успешности доработок (в части ремонтопригодности) проверяется обеспечение следующих требований доступность мест технического обслуживания и ремонта без демонтажа и разборки легкосъемность учет физиологических и антропометрических свойств человека-оператора контролепригодность, предусматривающая индексацию мест отказа и наличие диагностических средств достаточность ЗИП безопасность при проведении операций технического обслуживания и ремонта. Выполнение указанных требований свидетельствует о степени отработки объекта по критерию ремонтопригодности. Данному аспекту анализа надежности посвящен стандарт МЭК 706-1 (1982) Руководство по ремонтопригодности оборудования. Введение, требования и программы ремонтопригодности . [c.208]

Установившегося серийного или массового производства. Окончательная отработка изделия и технологического процесса в период изготовления н испытания гологвной (контрольной) серии. [c.576]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...