Пневматические приводы вращательного движения

В гл. V приводятся некоторые вопросы теории пневматических приводов вращательного движения, к которым относятся многоцилиндровые поршневые двигатели, а также шестеренчатые и роторные двигатели. Рассматривается индикаторная диаграмма и даются расчетные уравнения, которые целесообразно решать посредством ЭВМ. [c.17]

Пневматические приводы вращательного движения часто называют пневмодвигателями. Различают объемные и турбинные пневмодвигатели. В объемных пневмодвигателях под действием силы давления сжатого воздуха на поршень или лопатки ротора, последний перемещается, вследствие чего изменяется объем рабочей полости. В турбинных двигателях кинетическая энергия сжатого воздуха непосредственно преобразуется в механическую. [c.229]

Источниками движения рабочих органов станков являются электрические, гидравлические и пневматические двигатели вращательного движения и поршневые гидравлические и пневматические двигатели. В отдельных случаях, при очень малой длине хода, для поступательного перемещения применяют магнитострикционные и термодинамические приводы. [c.187]

Под стендом понимается совокупность гидравлических, пневматических, вакуумных, электрических и других систем, позволяющих проводить испытания герметизирующих устройств при заданном режиме работы на предназначенной для этой цели установке или машине, снабженной приводом вращательного движения. При работе контактного герметизирующего устройства генерируется тепло, которое при установившемся режиме воспринимается в основном герметизируемой средой. При проектировании испытательного стенда необходимо предусмотреть систему охлаждения, для того чтобы можно было провести испытание при определенной температуре рабочего узла установки [7]. Суммарное количество теплоты, генерирующейся в узле, складывается из теплоты трения исследуемого и вспомогательного (если имеется) герметизаторов, а также из теплоты трения о жидкость вращающихся деталей. [c.260]

Задача синтеза системы привод—ведомый механизм, одна из основных задач теории механизмов и машин, должна ставиться и решаться по-новому на основе использования современных вычислительных алгоритмов и вычислительной техники. Это относится в первую очередь к весьма распространенным системам, в которых применяется гидравлический или пневматический привод линейного или вращательного движения. Что касается выбора оптимальной структуры системы, то на первых стадиях следует опираться на знания и опыт проектировщика, быстро возрастающие в условиях широкого использования диалога человек—ЭВМ, сопоставления различных структур с оптимизированными (а не произвольно выбранными) параметрами, накопления информации о предельных возможностях того или иного варианта. [c.14]

Во время вращения головок шестеренки расходятся в стороны под действием центробежной силы, прижимаются к стенкам трубы и счищают своими зубьями накипь. Шарошки через гибкий вал приводятся во вращательное движение от электродвигателя иногда применяется пневматический или гидравлический привод. [c.340]

Ручные сверлильные машины являются машинами с вращательным движением рабочего органа, работают в легком режиме, могут быть реверсивными и нереверсивными, одно- и многоскоростными с дискретным, бесступенчатым и смешанным регулированием частоты вращения рабочего органа. Они приводятся в движение электрическими, пневматическими или гидравлическими двигателями. По защите от поражения током электрические машины выпускают всех трех классов. По конструктивному исполнению эти машины бывают прямыми и угловыми. Последние применяют для работы в труднодоступных местах. [c.341]

Ручные перфораторы применяют, главным образом, для образования отверстий в различных материалах. Некоторые модели могут работать в режимах молотка и сверлильной машины. Перфораторы являются импульсно-силовыми машинами со сложным движением рабочего органа - бура, для чего в трансмиссии перфоратора имеются ударный и вращательный механизмы, иногда конструктивно совмещенные. Основными параметрами перфораторов являются энергия и частота ударов. По назначению различают перфораторы для образования неглубоких отверстий (300. .. 500 мм) в материалах с прочностью 40. .. 50 МПа и глубоких отверстий (2000. .. 4000 мм и более) в материалах практически любой прочности (200 МПа и более). По типу привода перфораторы подразделяют на машины с электрическим (электромеханическим и электромагнитным), пневматическим приводом и от двигателей внутреннего сгорания. [c.343]

На рис. 12.19 представлены прямая пневматическая и угловая электрическая ручные шлифовальные машины. Ротационный пневмодвигатель 7 (рис. 12.19, а) машины с прямым вращением рабочего органа - шпинделя 5 приводится в движение сжатым воздухом, поступающим от компрессора через пусковое устройство и центробежный регулятор частоты вращения после открытия впускного клапана 9 нажатием на курок 10. Вращательное движение шпинделю передается непосредственно от вала пневмодвигателя через муфту 6. Абразивный круг 2 закрепляют на конце шпинделя, зажимая его между двумя фланцами I и 4. Для защиты от поражения осколками абразивного круга в случае его возможного разрушения абразивный круг закрывают кожухом 3 на половину его диаметра. [c.354]

В приводах ножовочных ручных пил наиболее часто используют электрические и пневматические двигатели, кривошипно-шатунные и эксцентриковые механизмы для преобразования вращательного движения вала двигателя в возвратно-поступательное движение рабочего органа - ползуна - с закрепленным на нем ножовочным полотном. При использовании ножовочных ручных пил для резки металлических труб и профильного металла их комплектуют специальными зажимными приспособлениями. [c.359]

При сборке машин применяют механизированный инструмент с вращательным движением рабочего органа с электрическим, пневматическим и гидравлическим приводом (фиг. 65). Сравнительная технико-экономическая характеристика указанных приводов для гайковертов приведена в табл. 32. [c.90]

В механизированных инструментах с пневматическим приводом распространены ротационные и поршневые двигатели. Первые используются главным образом в инструментах с вращательным движением рабочего органа, вторые — преимущественно в инструментах давящего действия. Большая часть пневматических инструментов рассчитана на давление воздуха до 5,5 кГ/см . От этого зависят основные размеры силовых приводов, а следовательно, и вес всего инструмента. [c.91]

В курсе Детали машин изучают лишь механические передачи вращательного движения, которые принято называть просто передачами. Другие виды механических передач, а также пневматические и гидравлические передачи (приводы) изучают в специальных курсах расчета и конструирования тех машин, где эти передачи применяются. Подробно пневматические и гидравлические приводы (передачи) изучаются в соответствующих курсах Пневмопривод и Гидропривод . [c.152]

В курсе Детали машин изучают лишь механические передачи вращательного движения, которые принято называть просто передачами. Другие виды механических передач, а также электрические, пневматические и гидравлические передачи (приводы) изучают в специальных [c.113]

Любая современная машина имеет, как известно, рабочие органы и их привод. Конструкция и вид рабочих органов определяются целевым назначением машины. Структурная схема привода включает двигатель того или иного типа и передачу (трансмиссию). Последняя служит для передачи энергии двигателя к рабочему органу и может быть механической, электрической, гидравлической, пневматической и комбинированной. Настояш,ий справочник предназначен для проектирования приводов общего назначения с механическими и гидравлическими передачами, обеспечивающими вращательное движение рабочих органов. [c.6]

Устройства механической шуровки показаны на рис. 85, г, д. Шуровочный груз К приводится в движение при помош,и цепей и блока, совершающего возвратно-вращательное движение. Вращающийся диск 1 выполнен со штырем 2 с шурующими пальцами 3. Применяется также пневматическая шуровка при помощи сжатого воздуха, подаваемого по трубам в зону сводообразования или посредством микропористых пластин, повышающих текучесть груза вследствие его аэрации. [c.292]

Привод шпинделей во вращение осуществляют ручным путем, от электродвигателя (через соответствующие редукторы), от пневматических и гидравлических цилиндров. Выбор способа осуществления вращательного движения определяется требуемым для этого усилием, числами оборотов и необходимой пропускной способностью контрольного приспособления. [c.66]

На фиг. 25 представлена пневматическая машинка ППМ-1 (вес 2,3 кг) с возвратно-поступательным движением, получившая в последнее время широкое распространение в среднем и крупном машиностроении. Машинка приводится в действие пневматическим роторным двигателем. Вращательное движение ротора преобразуется через эксцентрик в возвратно-поступательное движение шлифовальной колодки, на которой укреплена микропористая резина и шлифовальная шкурка. Большим преимуществом машинки ППМ-1 является возможность шлифования поверхностей сложных конфигураций. Машинка ППМ-1 снабжена устройством для подачи воды к шлифуемой поверхности при мокром шлифовании. [c.130]

Пневматический напильник показан на рис. 31, а. Принцип действия напильника основан на применении пневматического двигателя ротационного типа и кривошипно-шатунного механизма. Ротор 8 через зубчатое колесо 7 приводит во враш,ение коленчатый валик На валике расположены шатуны 3 тл 5, смонтированные на игольчатых подшипниках 9. Шатун 3 шарнирно связан с рабочим штоком 2, в котором закреплен напильник 1, а шатун 5 соединен с массивным ползуном-балансиром 6, предназначенным для гашения сил сопротивления, возникающих при опиливании. Вращательное движение коленчатого валика 4 преобразуется в возвратно-поступательное движение напильника и балансира, обеспечивающего плавное (без рывков) перемещение инструмента. Скорость движения — до 1500 двойных ходов в минуту. Длина хода напильника-— 12 мм. Вес переносной машинки — 2,9 кг. Для работы применяют укороченные напильники с прямым хвостовиком. [c.42]

Шабрение является одной из наиболее трудоемких операций слесарной обработки. Вместе с тем эта операция является и крайне необходимой при ремонте станков и многих других машин. Для повышения производительности шабрения применяют специальные передвижные механические шаберы с приводом от гибкого вала. Вращательное движение от электродвигателя через редуктор при помощи гибкого вала передается кривошипному механизму, который преобразует вращательное движение вала в поступательно-возвратное движение шабера. Для шабрения применяют также пневматические шаберы. К недостаткам механических шаберов следует отнести наличие толчков при реверсировании постоянство числа ходов шабера в минуту. [c.19]

Примеры конструктивного оформления многооперационных манипуляторов даны на рис. 244 применительно к станкам для токарной обработки. Привод чаще всего используют гидравлический, реже пневматический и электромеханический. На рис. 245 приведена гидрокинематическая схема механической руки с четырьмя движениями, которые выполняют в любой последовательности, а если необходимо, то и одновременно. Вращательные движения от гидравлических двигателей в виде пары цилиндр— поршень осуществляются через рычажные или реечные механизмы. [c.283]

В чугунную плиту 1 впрессована муфта 2, в отверстие которой вставлена колонка 3. В процессе работы колонке может придаваться осевое и вращательное движение. К колонке прикреплен рычаг 4, на котором находится пневматический молоток 5. На ручке пневматического молотка установлена нажимная кнопка, к которой прикреплен трос 6, соединенный через блок 7 с ручкой рычага 8. При нажиме на кнопку открывается клапан, и воздух, идущий из магистрали по шлангу 16, приводит в движение пневматический молоток. Ударом бойка 9 в заготовку 10, вставленную в разъемную матрицу 11, срезается грат. Матрица состоит из двух частей, прикрепленных к тискам 12. Одна из губок тисков подвижная, она отводится после снятия грата, в результате чего заготовка под действием собственного веса освобождается от тисков и падает в ящик 13. Подвижная губка тисков приводится в движение от пневматического цилиндра 15 с помощью воздушного переключателя 14, помещенного на плите. [c.50]

Роторные пневматические двигатели используют в ручном механизированном инструменте и в агрегатных головках. Двигатель состоит из корпуса, внутри которого в подшипниках установлен ротор с закрепленными на нем пластинами-лопатками. Сжатый рабочий газ, подаваемый на пластины, приводит их во вращательное движение, которое через вал ротора передается инструменту. [c.81]

Вращательное движение инструментов почти у всех силовых головок осуществляется от электродвигателя посредством зубчатых передач. В зависимости от способа подачи инструментов силовые головки подразделяются на головки с выдвижной пинолью, головки с перемещающимся корпусом и неподвижные головки (не самодействующие). По типу привода подачи силовые головки подразделяются на механические, пневматические, пневмогидравлические и гидравлические. [c.63]

На рис. 64 приведена кинематическая схема ГКМ усилием 19,6 МН с вертикальным разъемом матриц. Маховик 7, установленный консольно по приводному валу 5, получает движение от электродвигателя 9 через клиноременную передачу 8. При включении встроенной в маховик фрикционной пневматической дисковой муфты 6 движение передается на приводной вал 5, а с него на коленчатый вал 13 через шестерни 17 и 14. Вращательное движение коленчатого вала 13 преобразуется через шатун 15 в поступательное движение главного ползуна 16 с пуансоном 19. На коленчатом валу 13 закреплен эксцентрик И. Воздействуя на ролик 12, эксцентрик приводит в движение боковой ползун 4, который, в свою очередь, при помощи рычагов 3 и 2 перемещает зажимной ползун с подвижной матрицей 1, зажимая заготовки 21. Обратный ход зажимного ползуна осуществляется эксцентриком 11 при воздействии своим вторым профилем на ролик 10. Для остановки машины в конце рабочего хода на приводном валу установлен ленточный тормоз 18. Подвижной упор 20 фиксирует необходимую длину высаживаемой заготовки. При рабочем ходе пуансона упор автоматически убирается из рабочей зоны. [c.110]

Пневматические шлифовальные машинки возвратно-поступательного действия приводятся в движение также ротационным двигателем. Вращательное движение ротора преобразуется с помощью эксцентрика в возвратно-поступательное движение рабочего основания (как правило, прямоугольной формы), к которому крепится специальная резина с закрепленной на ней [c.7]

Для привода главного движения (вращательного) в силовых головках обычно применяют электродвигатели, а для привода подачи — кулачки, винтовые передачи, цилиндры (пневматические, гидравлические и пневмогидравлические). [c.175]

В книге рассмотрены пневматические приводы машин возвратно-поступательного и вращательного движения и их основные элементы. Изложены результаты теоретического и экспериментального исследований этих приводов и современные методы их динамического расчета. [c.2]

Вид привода. Это характеристика двигательного и передаточного механизмов молота. Она определена особенностями системы, служащей для преобразования подводимой внешней энергии в энергию поступательного перемещения подвижных частей. Для привода подвижных частей молотов используют энергию водяного пара, сжатого воздуха или газа, горючих смесей и взрывчатых веществ, вращательного движения, жидкости высокого давления и электричества. В соответствии с этим различают молоты паровоздушные, высокоскоростные (газовые, взрывные, пневматические) и приводные (механические, гидравлические и электрические). [c.359]

Пневматический молот (рис. 15.1, в) имеет встроенный компрессорный цилиндр для перекачки воздуха в нижнюю или верхнюю полости левого рабочего цилиндра. Сжатый воздух, выполняя функции рабочего тела, упруго связывающего компрессорный и рабочий поршни, принуждает падающие части к циклическому возвратно-поступательному перемещению. У пневматических молотов привод индивидуальный от электродвигателя, вращательное движение которого преобразуется в прямолинейное возвратно-поступательное компрессорного поршня с использованием кривошипно-ползунного механизма. [c.360]

Реверсоры принадлежат к аппаратам с малым углом поворота вала поэтому для них чаще всего применяется тип кривошипного механизма от пневматического привода, при котором поступательное движение поршней превращается во вращательное движение вала при помощи пальца, установленного на рейке поршней, и вилки, установленной на оси вала (фиг. 306). [c.206]

В современных машинах чаще всего встречаются два вида движения вращательное и возвратно-поступательное. Для возвратнопоступательного движения наряду с устройствами, питающимися от электродвигателей, получают применение гидравлические и пневматические поршневые мехаиизмы. Они выгодно отличаются своей простотой от устройства с возвратно-поступательным движением, имеющих привод от электродвигателей, и соответственно дополнительные механизмы, необходимые для преобразования вращательного движения в возвратно-поступательное. Гидравлические приводы по сравнению с пневматическими оказываются несколько более СЛ0ЖНЫМ1И, поскольку для их работы требуются двойные системы трубопроводов, для подачи рабочей жидкости и для ее отвода. В пневматических устройствах отработанный воздух может удаляться в любом месте, для чего не требуется систем обратных тру-бопро водов. [c.118]

Ротационные машины Рольганги Нажимные устройства валков прокатных станов Многие металлорежущие станки с вращательным движением зонтального наведения артиллерийских орудий .Деррик-краны Пневматические молоты Различные ножницы Ткацкие станки Зарядные устройства в артиллерии Качающиеся мартеновские печи Плоскопечатные машины приводы шины Бумажные роллы Фрикционные молоты Шлифовальные станки Дорновые станки [c.30]

Для осуществления поджима прутков верхняя часть корпуса с верхним роликом шарнирно соединена с нижней частью корпуса, в котором размещен нижний ролик. Поджим производится гидроцилиндром 4. Поме правильного устройства пруток проходит в направляющие холостые валки 18 и через них в механизм зажима 19, состоящий из двух ползушек с зажимными призмами. В зависимости от типа ПЗУ зажим дефектного конца производится вручную (ПЗУ-)) или пневматическим цилиндром (ПЗУ-2). При этом зажимающие призмы центрируются в общих направляющих и через систему качающихся рычагов получают перемещение от своего привода. Отрезку дефектного прутка и снятие фаски осуществляют головкой, имеющей качательное движение и осевое перемещение. Привод головка получает от электродвигателя через клиноременную передачу. На валу головки размещен абразивный диск 2. Наклоном всей головки с помощью рычага поперечной подачи 1 происходит отрезка дефектного конца. Подрезка фаски осуществляется двумя резцами, расположенными у оси абразивного диска и получающими вращательное движение, от общего привода. Осевое йеремеш ение [c.324]

Основное механическое оборудование кузнечных цехов обычно классифицируют по кинематическим и динамическим признакам. При такой классификации наиболее типичные машины, используемые в кузнечных цехах, можно, подразделять на четыре группы (рис. 221) I группа — молоты, которые осуществляют ударную деформацию металла за счет энергии, накапливаемой падающими частями к моменту соприкосновения их с заготовкой. Молоты подразделяют на пневматические ковочные, паро-воздушные для ковки и штамповки, фрикционные штамповочные и рычажные ковочные. По характеру действия к этой группе машин — орудий примыкают также фрикционные винтовые, прессы И группа—гидравлические прессы, объединяющие группу машин с гидравлическим или парогидравлическим приводом, осуществляющих деформацию металла давлением за счет энергии, непрерывно подводимой в течение всего периода деформации металла, а группа машин в конструктивном отношении весьма разнообразна и имеет широкое распространение П1 группа — кривошипные машины — представляет собой обширную группу эксцентриковых, коленчатых, кулачковых и коленорычажных машин. Эти машины обрабатывают металл давлением в основном за счет энергии, накапливаемой вращающимися на холостом ходу деталями (маховик и т. д.), и частично за счет энергии, подводимой в процессе деформации. Применяют кривошипные машины для разнообразных штамповочных операций, некоторые типы машин используются и для ковки IV группа — ротационные машины — объединяет различные штамповочные маханизмы, у которых рабочий инструмент имеет вращательное движение. Энергия, расходуемая на деформацию металла этими машинами, подводится в течение всего периода обработки металла. [c.371]

Винтовой пресс — это кузнечно-штамповочная машина квазиударного действия, в которой для деформирования материала используется кинетическая энергия поступательного и вращательного движения рабочих масс, передаваемая исполнительному звену посредством винтового рабочего механизма. Для привода винтовых прессов используют электродвигатели н передаточные механизмы механические фрикционные, электрические и гидравлические или пневматические. Привод как правило не воздействует на рабочие массы во время рабочего хода, п их движение кинематически произвольно. [c.439]

В большинстве типов приводов происходит преобразование вращательного движения двигателя в возвратнопоступательное движение вибратора или возвратно-поступательного движения в возвратно-поступательное движение вибратора (пневматический, гидравлический приводы), для чего необходимы пневмо- или гидрокоммуникации с наличием большого числа элементов автоматики в электромагнитных же приводах необходимое воз- [c.183]

Для движения фиксаторов используется шестеренчато-рееч-ная передача. Возвратно-вращательное движение шестерни может быть получено различными способами. Для этой цели можно воспользоваться копиром, закрепленным на неподвижной части станка. Часто в подобных приспособлениях для получения возвратно-поступательного движения фиксаторов используют пневматический привод. [c.193]

Очистка и изоляция трубных звеньев. Трубное звено, подлежащее обработке, укладывается на стеллаж. Затем включаются пневматические подъемники, которые приводят в движение кантовальное устройство. С помощью последнего с разгрузочного стеллажа трубное звено подается на систему приводных и холостых роликов, откуда на ведущие диски приводной станции, которая сообщает трубному звену поступатель-но-вращательное движение по всей линии для последовательного прохождения всех операций технологичеоного процесса. [c.17]

На вагоне установлены три люкосъема — по количеству загрузочных люков. Каждый из них работает при помощи трех пневматических цилиндров. Кроме того, на каждом люкосъеме установлен дополнительно электродвигатель мощностью 2,2 квт и червячный редуктор с передаточным числом 30,5, при помощи которых приводится во вращательное движение приспособление для чистки гнезда люка. [c.16]

Сварочные колонны и тележки для осуществления движения со сварочной скоростью оснащаются двигателем постоянного тока, сбеспечивающим бесступенчатое регулирование скорости сварки, или двигателем переменного тока с регулированием скорости сварки за счет сменных зубчатых передач. Эти приводы аналогичны приводам манипуляторов и имеют механизмы, преобразующие вращательное движение в прямолинейное. В цепи подъема, поворота, наклона и выдвижения консоли могут применяться гидравлические пневматические и ручные приводы. [c.71]

К недостаткам фторопластовых уплотнений относится также плохой отвод теплоты от места контакта (это особенно характерно для пневматических устройств с вращательным движением уплотнительного узла), что приводит к перегреву трущейся поверхности уплотнения и быстро.му износу. [c.168]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...