Матрица разъемная

Матрицы разъемные. Движение пуансонов двустороннее [c.8]

Усилия — Расчет 2 — 83 Штамповка объемная на прессах гидравлических в штампах с матрицами разъемными 2 — 67, 68, 70 [c.445]

Выдавливание в цельной матрице выгодно отличается от обработки в разъемном инструменте отсутствием продольного заусенца. Однако большая номенклатура поковок сложной формы может быть изготовлена только в разъемных матрицах. Разъемный инструмент для выдавливания сложных профилей более технологичен с точки зрения его изготовления и реставрации. [c.217]

Формовка — операция, при которой изменяется форма заготовки в результате растяжения отдельных ее участков. Толщина заготовки в этих участках уменьшается. Формовкой получают местные выступы па заготовке, ребра жесткости и т. п. Часто вместо металлического пуансона или матрицы применяют резиновую подушку (рис. 3.42, в). С помощью резинового вкладыша (или жидкости) можно увеличить размеры средней части полой заготовки (рис. 3.42, г). При этом резина или жидкость легко удаляются из штампованной детали, а матрица должна быть разъемной. [c.110]

Рассмотрим одну из машин с зафиксированной программой. На рис. 206, а показана схема двухударного холодновысадочного автомата с разъемной матрицей. Этот автомат предназначен для высадки головок болтов из цилиндрических стержней. [c.351]

Рис. 5.16. Схемы штамповки выдавливанием в разъемных матрицах поперечный (а), продольный (б) н смешанный (в) разъем

Перспективно применение штамповки жидкого металла и штамповки выдавливанием в разъемных матрицах. [c.110]

При штамповке выдавливанием в разъемных матрицах последняя имеет одну или несколько плоскостей разъема, по которым ее части прилегают друг к другу (рис. 5.16). Общей особенностью штампуемых заготовок является то, что они состоят из двух частей центральной в виде сплошного или полого цилиндра, призмы и периферийной в виде фланцев, отростков, выступов, ребер и пр. К преимуществам штамповки в разъемных матрицах по сравнению с открытыми штампами относятся отсутствие заусенца возможность получения поковок без штамповочных уклонов ИЛИ С незначительными уклонами (до 1...3°) максимальное приближение формы поковки к форме готовой детали за счет формирования внутренних полостей возможность получения поковок с более высокой точностью размеров за счет постоянства усилия деформирования. [c.110]

Однако штамповка в разъемных матрицах требует более сложных и дорогостоящих оборудования и технологической оснастки, нескольких штамповочных переходов с промежуточными нагревами в связи с более интенсивным охлаждением заготовки в штампе, повышенного усилия деформирования. [c.110]

Гидровинтовые прессы изготовляют усилием 1...100 МН. Прессы снабжены нижним выталкивателем и приспособлены для штамповки в разъемной матрице. Они менее быстроходны, чем винтовые фрикционные прессы, компактны и более мощны (энергия удара в десятки раз больше энергии наиболее крупных винтовых фрикционных прессов). На гидровинтовых прессах получают поковки из алюминиевых сплавов с высокими ребрами толщиной до 0,5 мм при штамповочном уклоне 0,5° и радиусе закругления 0,3 мм. [c.131]

Детали, изображенные на фиг. 539, а также требуют разъемных матриц, применение которых может быть устранено изменением конструкций деталей в соответствии с фиг. 539, б. В отдельных случаях целесообразнее ввести дополнительную операцию по механической обработке для образования выемки в донышке, чем изготовлять разъемную матрицу (фиг. 540). [c.558]

Фиг. 539. Конструкции деталей, требующие разъемные матрицы (а) и устраняющие их применение (б).

Фиг. 540. Пример целесообразности механической обработки полости а после прессования вместо применения разъемной матрицы.

Фиг. 541. Конструкции детали, требующие применения разъемных матриц (а) и устраняющие их применение (б).

Перспективны прессы с различными типами приводов ползунов. Например, для сжатия разъемных матриц используют ползуны с гидравлическим приводом, а для деформирующих пуансонов — с механическим. [c.231]

Штамповка на горизонтально-ковочных машинах (ГКМ). При.штамповке на ГКМ применяют штампы с разъемными матрицами. В этих штампах получают по- [c.16]

Чтобы не терять времени на переустановку штампов, в Англии вырубные прессы стали снабжать разъемными револьверными головками. Во вращающейся верхней части закрепляются пуансоны, в неподвижной нижней — матрицы. Существуют головки, вмещающие по 28 различных штампов. Поворот обеих частей синхронизирован, в случае неправильного взаиморасположения штампов и матриц пресс блокируется, так что возможность поломки исключена. Револьверная головка не только обеспечивает высокую производительность, позволяя автоматически по заданной программе переходить с вырубки одной детали на вырубку другой, но и дает возможность получить оптимальный раскрой материала, свободно комбинируя работу штампов в различных сочетаниях и последовательности. [c.251]

Рассчитываемая модель разбивается по разъемным соединениям на подсистемы. Для каждой подсистемы определяются матрицы динамических податливостей путем разложения колебаний недемпфированной подсистемы по собственным формам с коэффициентами, зависяш,ими от частоты и логарифмического декремента колебаний [1, 2]. [c.80]

В качестве примера рассмотрим конструкцию, имеющую лишь одно разъемное соединение. В работах [1, 2] изложены основные соотношения для определения матриц динамических податливостей деталей или конструкций, включающих цилиндрические оболочки, кольца и круглые пластины. Как и в работах [1, 2], все уравнения будут приведены в матричных обозначениях. Зная матрицы податливостей, можно записать векторы смещений щ, (ДЛЯ первой и второй подсистемы соответственно) в разъемном [c.80]

Форма детали, как правило, должна предусматривать возможность оформления ее неразъемными матрицами и пуансонами. Изготовление деталей в пресс-формах с разъемными элементами резко повышает стоимость последних и увеличивает трудоемкость процесса изготовления. [c.58]

Штамповка в разъемных матрицах пуансонами. ...... S в 22 29 [c.104]

У штампов с разъемной матрицей последней дается конусообразная форма, что [c.127]

Высадка в разъемной матрице [c.169]

Универсальная (в матричную подушку может вставляться как цельная, так и разъемная матрица) [c.170]

Редуцирование стержня в разъемной матрице не производится. В специальных прессах-автоматах с разъемной матрицей можно производить высадку головок у длинных тяг (до 1800 мм) или редуцирование пуансоном концов их под резьбу Матрицы в этом случае выполняются с попереч ными канавками в ручьях Можно производить также одновременно двустороннюю высадку на специальных прессах-автоматах При высадке разъемные матрицы сжаты Для облегчения выталкиваний одна матрица отходит от другой Отрезка и перенос заготовки происходят на прессах-автоматах с цельной матрицей в этом случае разъемные матрицы для поперечной деформации не используются [c.170]

При высадке в разъемной матрице длина высаживаемой детали определяется длиной самой матрицы. [c.171]

Магнитограф 5 Макроанализ 17 Макроструктура 17 Макрошлиф прига говление 17 Матрица разъемная 48 Машина листогибочная 73 [c.155]

При получении днищ продольным обжимом затруднитален съем детали, в связи с чем рекомендуется всегда выполнять матрицу разъемной. Разъем, как правило, делают в месте перехода криволинейной части матрицы в цилиндрическую. Выталкивание детали осуществляется после разъема криволинейной части матрицы и цилиндрической кольцевой ее части. [c.92]

ГКМ номинальным усилием 12,5 МН с горизонтальным разъемом матриц. Машина фирмы Тазенклевер (ФР имеет усилие зажатия матриц в 1,75 раза большее, чем на главном ползуне, что позволяет использовать в матрицах разъемный контейнер для прямого и обратного прессования и выдавливания. [c.51]

На фиг. 106 показана деталь с внутренней канавкой из-за кото-эой деталь не может быть изготовлена в пресс-форме, так как в этличие от разъемных матриц разъемные пуансоны не нашли в н[астоящее время конструктивного воплощения. Для получения этой детали в пресс-форме необходимо отказаться от канавки либо перевести обработку этой детали на станок. Пример правильного л неправильного оформления внутреннего контура детали дан на иг. 107. [c.183]

Штамповка на винтовых прессах. Винтовые прессы (фрикционные и гидровинтовые) по принципу воздействия на заготовку пред-, ставляют собой машины промежуточного вида между прессом и молотом. Ползун винтового пресса в конце хода вниз производит удар со скоростью 1...3 м/с, что в 4...8 раз меньше скорости бойка молота. Эта особенность винтовых прессов определила их использование для штамповки поковок из труднодеформируемых и малопластичных сталей и сплавов. Сравнительно малая скорость в начале рабочего хода пресса и возможность применять вместо цельноблочных сборные штампы и разъемные матрицы позволяет получать поковки весьма сложной конфигурации. [c.131]

Прессформы классифицируются преимущественно по конструкции матрицы. Последние могут быть неразъемными, с отъемными частями или разъемными (с вертикальной плоскостью разъема), а также с неподвижным или подвижным металлоприемником (металлоприемным кольцом). [c.75]

Для изготовления фасонных отливок при кристаллизации под поршневым давлением применяют неразъемные и разъемные матрицы прессформ. В неразъемной матрице для выполнения внутренней полости отливки может быть предусмотрен стержень, укрепленный в дне матрицы (см. рис. 33,6). Тогда пуансон выполняют в виде кольца, охватывающего стержень. Разъемные [c.77]

Прессформы с неподвижным металлоприемником применяют для производства заготовок различной конфигурации и сложности благодаря разъемным и неразъемным матрицам, а также матрицам со вставками или с отъемными частями. Заготовки, полученные в таких прессформах, как правило, имеют хорошую наружную поверхность. [c.77]

I — разъемная матрица 2 — обойма 3 — прижим 4 — пуансон 5 — папплнитель (вода, масло, резина) [c.528]

Поднутрения (фиг. 537) вызывают необходимость применения в пресс-формах разъемных матриц, боковых съемных знаков и других сложных конструктивных вариантов матриц, что снижает производительность прессования и резко повышает себестоимость прессформ. Кроме того, на линии разъема матрицы неизбежно получается облой (заусенец), наличие которого вызывает дополнительную механическую обработку и снижает качество наружных поверхностей деталей из пластмасс. [c.557]

В силу этого необходимо избегать поднутрений везде, где это возможно, путем конструктивных изменений изделий. Так, например, конст уктив-ные формы детали фиг. 538, а в силу того, что они были скопироваг.ы с детали, изготовлявшейся путем механической обработки, требовали применения разъемной матрицы, чего легко было избегнуть заменой конструкции в соответствии с фиг. 538, б. [c.557]

Линейные размеры прессформ должны быть больше соответствующих размеров изделия на величину усадки. Для соединения деталей матрицы применяется ходовая посадка по 3-му классу точности. Крышки матрицы с помощью трех-четырех болтов крепятся к цилиндрической части, чтобы предотвратить произвольное смещение их после прессования изделия, до того как будет извлечена гидрокамера. При изготовлении разъемной матрицы плоскость разъема по окружности по условиям прочности предпочтительна плоскости разъема по двум образующим. Изделие с невысоким боковым отводом может быть изготовлено в матрице с неразъемной цилиндрической частью. Высота отвода определяется радиальной усадкой изделия. [c.83]

Более широко будут применяться ножницы для точной резки сортового проката прессы горячештамповочные с разъемными матрицами высокоскоростные молоты многопозиционные автоматы для горячей высадки деталей типа колец подшипников, втулок, гаек крупных размеров гидровинтовые прессы-молоты для изготовления крупных штамповок гидравлические многоплунжерные прессы для безоблойной штамповки двухударные и многопози-цнонные автоматы для изготовления болтов, гаек, винтов правильные и гибочные машины, многодисковые ножницы, прессы для чистовой вырубки и для виброзачистки. [c.214]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...