Колонна сварочная

Рис. 51. Колонна сварочная поворотная

Анализ полученных результатов замера остаточных сварочных напряжений на наплавленных участках корпусов колонн до и после обработки ультразвуковым ударным методом, а также на основном металле и заводском сварном шве позволяет констатировать, что [c.37]

Анализ результатов замеров уровня остаточных сварочных напряжений до и после обработки ультразвуковым ударным методом показывает целесообразность применения данного комплексного метода при ремонте колонных аппаратов нефтехимических и других производств. [c.38]

Англии и Германии, отечественные сварочные головки отличались простотой, портативностью и надежностью в работе (в США самоходные головки для сварки балок и колонн начали внедряться только с 1949 г.). Весьма эффективные самоходные сварочные головки были разработаны ЦНИИТМАШем. Во время войны исследована физическая сущность сварочных процессов, (Б. Е. Патон, А. М. Макара, Н. Н. Рыкалин и др.)> созданы новые флюсы. [c.122]

На колонны укладывались 12-метровые балки оболочки и по балкам раскладывались плиты покрытия. После выполнения сварочных работ швы между плитами заполнялись бетоном. Монтаж велся при помощи двух башенных кранов. [c.75]

На колонне с возможностью вертикального перемещения от привода 8 смонтирована каретка с консолью 7 и подающим механизмом 10. На левом конце консоли шарнирно закреплен хобот 4 с мундштуком для подачи сварочной проволоки в зону сварки и воронкой 3, в которую по шлангу из бункера 5 поступает флюс. Поворот хобота из горизонтального положения в вертикальное и обратно осуществляется от привода 9. [c.61]

Установка (рис. 2.12) состоит из роликового стенда 4 с приводными 3 и поддерживающими 1 роликами, поворотной колонны 5 со сварочной головкой 6 на консоли для сварки наружного кольцевого шва, поворотной колонны 8 с площадкой 7 для сварщика, флюсовой подушки 2 и консоли со сварочной головкой 9 для сварки внутреннего кольцевого шва. Консоль со сварочной головкой 9, установленная на приводной тележке, которая перемещается перпендикулярно роликовому стенду, может перемещаться в вертикальной плоскости в зависимости от диаметра свариваемого изделия. [c.64]

Далее сварочную головку 9 с консолью отводят назад, освобождают флюсовую подушку, колонну с площадкой для сварщика поворачивают к торцовой поверхности фланца и опускают площадку. Затем поворачивают колонну 7, опускают сварочную головку до места сварки, мундштук совмещают со стыком и проваривают шов снаружи. [c.65]

Установка [14] представляет собой (рис. 2.15) самоходную тележку 1 с подвижной платформой И. На платформе установлена колонна 6, по направляющим которой с помощью лебедки 4 и системы блоков 7 перемещается кабина 5 сварщика. В верхней части колонны закреплен консольный поворотный кран 8. Между платформой и консолью колонны установлена направляющая колонна 5, по которой перемещается сварочный автомат 10. На тележке 1 размещены сварочный трансформатор ТСШ-ЮОО-З и шкафы управления. [c.69]

Установка (рис. 4.6) снабжена тележкой 2 с автономным приводом, размещенной на направляющих фермах сварочной головки АБС. К тележке прикреплены механизмы подъема, корректировки 3 и раздвигания 4 преобразователей 5. На балконе 7 сварочного автомата размещен пульт управления 1 и блок испытательных образцов 8. В состав установки входит также бак для воды с фильтрами. Бак можно размещать как на балконе, так и вне его (например, на опорной колонне пролета цеха). Воду, воздух и электроэнергию подводят к установке с помощью тросовой подвески. Изделие размещают на роликоопорах 6 стенда. [c.117]

I — колонна 2 — рукав с направляющими 3 — подающий механизм сварочной головки 4 — пульт управления 5 — бункер для флюса 6 — мундштук [c.275]

Фиг. 46. Автоматическая сварка обечайки с фланцами с применением манипулятора / — колонна 2 — сварочная головка — манипулятор.

В состав обычной автосварочной установки (станка) входят следующие элементы одна или несколько сварочных головок механизмы, осуществляющие перемещение головок относительно изделия или движение изделия относительно головок механизмы для регулировочных и установочных перемещений головок и изделия флюсовая аппаратура для подачи флюса в зону сварки и удаления его со шва после сварки электроаппаратура управления — кнопочный пульт и контрольно-измерительные приборы, монтируемые на станке (оборудование пункта питания обычно не входит в комплект станка и монтируется отдельно) приспособления для подвода тока к станку приспособления в виде медных подкладок или флюсовых подушек, предохраняющих шов от прожогов и протекания жидкого металла в зазоры приспособления для укладки и кантовки свариваемых изделий (стеллажи, стенды, кантователи и пр.) несущие конструкции (рельсовые пути, фундаментные рамы, колонны и пр.). [c.212]

Схема сварочной установки и расположение рабочих мест должны быть согласованы с планировкой цеха. Движение изделий по цеху не должно нарушаться встречными потоками. Станки для сварки длинных изделий (балок, колонн, труб) желательно располагать у стены или у колонн цеха, так как во многих случаях это значительно упрощает подвод тока и сжатого воздуха к сварочной тележке. [c.212]

Несущие конструкции станка, а также каркасы сварочных тележек должны обладать достаточной жёсткостью во избежание дрожания электрода и порчи швов. Недостаточная жёсткость несущих конструкций служит причиной примерзаний электрода. Поэтому рельсовый путь сварочной тележки не следует крепить к колоннам подкранового пути, дрожащим при проходе мостового крана. [c.213]

В станках универсального типа, наоборот, приходится предусматривать специальные механизмы для установочных перемещений головки в широких пределах и в разных направлениях. Примером может служить механизм, применяемый в некоторых сварочных тележках глагольного типа (см. фиг. 1/), а также в других станках, где автомат монтируется на трубчатой колонне. [c.237]

Конструкция подобного механизма приведена на фиг. 41. На колонну I, снабжённую зубчатой рейкой 2, насажена трубчатая крестовина 3 с подъёмным механизмом 4. В горизонтальной гильзе 5 крестовины 3 вставлена выдвижная трубчатая штанга в, образующая вместе с гильзой раздвижную телескопическую консоль. На конце этой консоли подвешивается сварочная головка Выдвижение консоли, а следовательно, и горизонтальное перемещение головки производится винтом с маховичком 7. [c.237]

В зависимости от назначения кантователи можно разделить на три типа 1) для сварки балок и колонн 2) для сварки цилиндрических сосудов и труб 3) универсальные сварочные манипуляторы. [c.241]

Дополнительная выверка правильности установки колонны производится отвесом по осям, натянутым на отметке верха и низа колонны. В случае несовпадения с проектным положением колонна вынимается и ставится в другую ячейку сетки плиты или ее положение регулируется по высоте при помощи рамы. В проектном положении колонна раскрепляется тросами. После вторичной выверки производится сварка арматурных выпусков с сеткой плиты или выпусками из нее. Бетонирование узла производится только после инструментальной проверки положения колонны, так как может произойти смещение ее во время сварочных работ или после них до начала бетонирования. [c.322]

Слив жидкостей из колонны должен производиться в сосуды Дюара. Во время слива жидкого кислорода необходимо следить за тем, чтобы одежда и волосы не пропитывались газообразным кислородом во избежание воспламенения их при приближении рабочего к открытому источнику огня (спичка, сварочная горелка и т. д.). [c.935]

Целесообразной следует считать организацию сборочно-свароч-ных участков по принципу концентрации однородных технологических процессов. Так, например, на одном сборочно-сварочном участке моЖёт быть организовано производство колонн и балок каркасов, имеющих сходный технологический процесс, на другом — производство плоских металлоконструкций — обшивочных щитов, стенок, площадок и т. п. Однако в зависимости от объема выпуска каркасов и наличия производственных площадей для этой цели в каждом отдельном случае устанавливается целесообразность.той или иной организации сборочно-сварочных. участков при. этом исходят из условия получения наибольшей технико-экономической эффективности от применения данной организации. [c.243]

Токопроводом к сварочной 1 оловке служит кабель в виде гирлянды, подвешенной к монорельсу, смонтированному на колонне 4. После заварки одного шва ход тележки выключается, производится поворот изделия с помощью цепного кантователя 7 на новый шов и процесс сварки повторяется. [c.249]

Рис. 6.25. Колонны для установки и перемещения сварочных автоматов

Оборудование для установки и перемещения сварочных аппаратов включает в себя различные типы специализированных колонн и тележек. Колонны могут быть двух типов для установки несамоходных и самоходных сварочных автоматов. Первые предназначены для выполнения только кольцевых и круговых швов, вторые позволяют выполнять также и прямолинейные швы. [c.187]

Большинство колонн являются поворотными, что дает возможность отводить сварочный аппарат в сторону и свободно устанавливать изделие каким-либо подъемным устройством (рис. 6.25 и 6.26). [c.187]

Рис. 6.26. Колонны для установки и перемещения сварочных полуавтоматов

Технические характеристики колонн для сварочных автоматов [c.189]

Установка УСК-2 предназначена для автоматической сварки кольцевых швов цилиндрических и конических обечаек в среде защитных газов. Сварка может производиться плавящимся или вольфрамовым электродом. Установка (фиг. 73) состоит из передвижного автомата консольного тина, манипулятора, задней поддерн ивающей бабки, стремянки и электрической части с источниками питания. Автомат консольного типа установлен на самоходной тележке, а сверху поддерживается монорельсом. Подъем и опускание консолп осуществляются от электродвигателя с редуктором, установленного в верхней части колонны. Сварочная головка используется от автомата АРК-2. Задняя поддерживающая бабка установлена па колонне с кареткой, которая может перемещаться по направляющим станины. Бабка может перемещаться вверх и вниз, а также наклоняться. Стремянка служит рабочим местом для сварщика и может перемещаться по рельсовым путям. Рабочая площадка сварщика может перемещаться вертикально на роликах. Для вращения изделия применяется манипулятор типа МАС-2. Управление при работе на установке производится с двух пультов. Основной пульт управления находится на каретке сварочной головки, второй — переносной, с его помощью производятся все вспомогательные иереме-щепия. При сварке тяжелых, а также длинных изделий применяются поддерживающие люнеты. [c.412]

Античные сооружения из железа обычно не имеют ржавчины или лишь незначительно поражены ржавлением. Это можно предположительно объяснить чистотой атмосферы в прошлые столетия при таком ее составе на поверхности металла могла образовываться тонкая прочно держащаяся пленка окислов [16]. Такая пленка нередко оказывается стойкой даже и в теперешней агрессивной атмосфере промышленных стран. Часто долговечность металлов определяется условиями первого коррозионного воздействия [17]. Наиболее известным примером является колонна Кутуб в Дели, которая была построена в 410 г. н.э. из крупных железных криц, соединенных ручной ковкой молотками. В сухом и чистом воздухе она и до настоящего времени не имеет следов ржавчины, но в грунте поражена коррозией в виде раковин. Образец железа чистотой 99,7 % был доставлен в Англию, где он проржавел столь же быстро, как и любое другое сварочное железо. [c.30]

Разработана технология снижения уровня остаточных сварочных напряжений, отремонтированных с использованием способа наплавкя металла по месту без демонтажа обечаек колонных аппаратов, подверженных наружному коррозионному износу, сущность которой заключается в определении уровня остаточных меридианальных и кольцевых напряжений в местах наплавки и снижении уровня остаточных сварочных напряжений до допустимых значений за счет обработки поверхности металла и сварных швов ультразвуковым ударным методом. Данная технология внедрена на АО Нижнекамскнефтехим при технической диагностике и восстановлении колонных аппаратов. [c.39]

Примером такого станка может служить карусельный станок, изображённый на фиг. 22. Он предназначен для приварки колец диаметром до 2 м. Угловой шов сечением 16X16 мм варится в положении лодочки и поэтому ось планшайбы наклонена под углом 45°. Станок оборудован двумя каруселями 1 и одной сварочной головкой, работающей поочерёдно на каждой карусели. Во время сварки на одной карусели на другой производится смена изделия краном. Головка с аппаратурой смонтирована на поворотном кронштейне 2 трубчатой колонны 3. При переходе с одной карусели на другую кронштейн вручную поворачивается на 120°. [c.217]

Установка для автосварки наружных и внутренних швов барабанов диаметром от 1,35 до 3,20 ж и длиной до 5 м (фиг. 29) состоит из роликового стенда 7, смонтированного на самоходной-платформе 2 стационарной колонны 3 с подъёмной консолью 4, на которой подвешены сварочный автомат и кабина для сварщика. Электропривод 5 стенда можно переключать либо на вращение роликов, либо на передвижение платформы. Кроме того, предусмотрено пере- [c.224]

Достаточно сказать, что при изготовлении корпуса колонны синтеза агрегата по производству аммиака мощностью 450 тыс. т/год используется около 15 т сварочной проволоки. Мы продолжаем заниматься совершенствованием применяемых при изготовлении РСВД видов и способов сварки, направленных на повышение качества и производительности выполнения сварочных работ, улучшения условий труда, сокращения расхода сварочных материалов, энергозатрат. В частности, внедрен способ наплавки торцов рулонированных блоков и поковок электродом с поперечными колебаниями по слою крошки. Это повысило производительность труда в 4 раза. Одновременно улучшились прочностные показатели кольцевых швов сосудов. [c.18]

На основании стенда размещен рельс 11 и колонны 12, на которых закреплены верхние направляющие велотележек 7. Последняя состоит из рамы с колесами, привода для перемещения вдоль оси стервда, верхних опорных роликов 13, охватывающих с двух сторон направляющую 14 для удержания рамы в вертикальном положении. По вертикальным направляющим перемещается балкон 14, на котором установлен привод для перемещения противовеса, тележка со сварочными автоматами и электросварочным оборудованием. Балкон 15 оборудован двумя сварочными автоматами 8, что позволяет производить одновременно сварку двух кольцевых швов. Сборка частей корпуса производится в такой последовательности. На роликоопоры 5, 10 тележек 3, 4, 9 краном устанавливаются части корпуса. Тележки 3, 9 или 4, 9 сближают до смыкания свариваемых частей, затем неприводными роликоопорами 10 совмещаются стыки, поднимая или опуская часть корпуса (за счет отвода или подвода роликоопор 10 к оси стенда). При необходимости часть корпуса, находящуюся на приводных роликоопорах, можно повернуть относительно оси. [c.75]

Вдоль сварочного цеха проходят железнодорожные пути, по которым могут перемещаться самоходные тележки с роликовыми опорами. На опоры укладывают попарно в горизонтальном положении обечайки, подлежащие сварке. Между путями установлены колонны с поворотными кронштейнами. На кронштейнах закрепляют автоматические сварочные головки для сварки обечаек и приварки днищ. Сварка ведется в горизонтальном положении, ее скорость примерно 0,4 м1мин. При сварке парогенераторов с толщиной стенок 63,5 мм станции Траусвинит потребовалось произвести до 40 проходов. Корпуса парогенераторов подвергали местной термообработке (в области швов) для снятия внутренних напряжений. [c.93]

Наплавке подвергаются стальные кованые валки из сталей марок 60ХН, 60ХГ, 9X2 и др. диаметром до 1500 мм и весом до 50 т. Процесс наплавки может осуществляться на стационарной установке с использованием вальцетокарного станка. Вращение наплавляемого валка осуществляется через дополнительный редуктор. Автоматические головки для наплавки типа А-384 в количестве 2—3 шт. устанавливаются на траверсе вращающейся вертикальной колонны, закрепленной на суппорте станка. Для поддерживания в зоне наплавки необходимой температуры на направляющих станины установлен индуктор, перемещающийся впереди сварочной головки. [c.557]

Автоматы перемещаются непосредственно по свариваемому изделию (безрельсовые) или по рельсовой колонне, устанавливаемой параллельно свариваемым кромкам. Скорость движения регулируется автоматически в зависимости от скорости заполнения зазора расплавленным металлом. Для сварки используют проволоку диаметром 2. .. 3 мм. Сварочный ток составляет 750. .. 1000 А. В качестве источников питания применяют спещ1альные трансформаторы для электро-шлаковой сварки с жесткой внешней характеристикой. [c.242]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...