Холостой валок

Вальцовку цилиндров-обечаек из листа толщиной 4—60 мм применяемых в сварных металлоконструкциях (колонны, трубы, котлы ИТ. п.), выполняют гибкой по требуемому радиусу на трехвалковых вальцах. Такие вальцы имеют верхний холостой валок большего диаметра и два приводных нижних валка (рис. IV.47, а), вращаемых электродвигателем через редуктор. Длина валков у мощных вальцов достигает 6—8 м, а диаметр 400—600 мм, что позволяет вальцевать обечайки значительных габаритов. [c.243]

В некоторых станах со смещенной осью прошивки, кроме приводных валков, применяют один холостой валок и одну (нижнюю) линейку. [c.37]

Холостой валок — валок, приводимый во вращение благодаря трению о приводной валок (во время паузы) или о прокатываемый металл (во время прохода). [c.393]

Химический состав 389 Химический элемент 390 Хладноломкость 392 Холодильник 392 Холодная прокатка 393 Холостая работа стана 393 Холостой валок 393 Хрупкое тело 393 Хрупкость 394 [c.415]

Один валок приводной (например. нижний), другой вращается вследствие трения между прокатываемым металлом и поверхностью холостого валка. Все прочие условия соответствуют простому процессу прокатки [c.879]

Прокатка колец или бандажей первый валок — приводной, второй — холостой [c.880]

Процесс изменения заготовки последовательно по основным операциям показан на рис. 250. На рис. 251 приведена схема колесопрокатного стана, имеющего три вертикальных валка, из которых валок 1 является коренным, валки 2, 3—нажимными роликами. Эти валки используют для обработки рабочей поверхности колеса. Для обработки торцовых и внутренних поверхностей обода служат два наклонно расположенных валка 4 и 5. Валки б и 7 являются направляющими. роликами. Таким образом, при обработке колеса одновременно участвуют семь валков, из них валки 1, 4, 5 являются приводными, остальные же холостые. [c.414]

В четырех холостых валках формируются поверхность катания и реборда колеса. Наклонные валки формируют ступицу. Прн прокатке диаметр колеса увеличивается, в связи с чем только валок I 414 [c.414]

На реверсивных дуо-станах прокатывают крупные профили и толстые листы, на нереверсивных — разного рода заготовки и сортовой металл, которые идут в одном направлении из клети в клеть. Нереверсивные дуо-станы применяют также для горячей прокатки тонких листов и холодной прокатки листов и ленты. После пропуска заготовки между валками ее возвращают на сторону подачи через верхний валок холостым ходом. [c.218]

На холостом ходу стана верхняя подушка должна быть плотно прижата к пяте нажимного винта, в противном случае при захвате полосы будут происходить удары. Для этой цели используют различные уравновешивающие устройства — грузовые, гидравлические и пружинные. Грузовые и гидравлические уравновешивающие устройства применяют в том случае, когда верхний валок перемещается на большую высоту (до 2100 мм), а пружинные — когда высота перемещения верхнего валка небольшая (до 50 мм). [c.391]

После каждого прохода оправка снимается со стержня, а труба возвращается на переднюю сторону стана с помощью роликов обратной подачи, расположенных за рабочими валками и вращающихся в направлении, противоположном вращению рабочих валков. Для возврата трубы верхний рабочий валок несколько приподнимается, образуя увеличенный холостой калибр, а нижний ролик обратной подачи, поднимаясь, прижимает трубу к верхнему ролику. В результате труба (благодаря наличию трения роликов о трубу) передается через увеличенный по высоте калибр рабочих валков на переднюю сторону стана. Привод обоих роликов осуществляется через универсальные шпиндели и цилиндрический зубчатый редуктор от электродвигателя постоянного тока с регулируемым числом оборотов. [c.172]

После пропуска заготовки между валками ее возвращают на сторону подачи через верхний валок холостым ходом. [c.223]

Основные операции последовательной обработки заготовок показаны на рис. 286. На рис. 287 приведена схема колесопрокатного стана с тремя вертикальными валками (валок / — коренной, валки 2, 3—нажимные) для обработки рабочей поверхности колеса. Торцовые и внутренние поверхности обода обрабатывают двумя наклонно расположенными валками 4 w. 5. Валки б и 7 являются направляющими роликами. Таким образом, в обработке колеса одновременно участвуют семь валков, валки 1, 4, 5 являются приводными, остальные же холостые. [c.563]

В четырех холостых валках формируются поверхность катания и реборда колеса. Наклонные валки формируют ступицу. При прокатке диаметр колеса увеличивается, в связи с чем только валок 1 установлен стационарно, а остальные валки раздвигаются специальными гидравлическими устройствами. На рис. 287 показано положение валков стана в начале и конце прокатки. [c.563]

Конструкция рабочей клети прошивного стана в значительной мере определяется конкретным назначением стана. В случае использования его только для получения толстостенных гильз рабочая клеть оборудована двумя вспомогательными холостыми валками или одним вспомогательным валком и неподвижной проводкой (линейкой). При необходимости получения на стане тонкостенных гильз клеть имеет две неподвижные проводки — линейки, плотно прилегающие к рабочим валкам. В этом случае необходимость плотного прилегания линеек к рабочим валкам диктуется тем, что тонкостенные гильзы характерны малой устойчивостью по поперечному сечению и металл может затекать в щель между рабочим валком и инструментом, ограничивающим поперечную деформацию. Если этим инструментом является вспомогательный валок, то щель оказывается значительной применение линеек позволяет избежать больших зазоров. В то же время прошивка толстостенных гильз вследствие их большой жесткости по поперечному сечению может протекать успешно даже при значительных зазорах между рабочим и вспомогательным валком. Применение вспомогательных валков целесообразно, так как это обеспечивает меньшее осевое скольжение металла. Кроме того, заметно сокращается расход инструмента, особенно при прокатке высоколегированной стали, когда стойкость линеек невелика. [c.51]

При прокатке толстостенных гильз вместо верхней линейки может быть установлен холостой вспомогательный валок (ролик) с разворотом его оси в горизонтальной плоскости на угол до Т относительно оси прокатки. [c.53]

На рис. 77 показан валок пилигримового стана. Ручей пилигримового валка имеет две основные части рабочую, определяемую углом 0р, и холостую, определяемую углом 0х- [c.139]

Порядок работы на вальцах следующий. Передвижением нижнего валка 6 устанавливают необходимый зазор для вальцевания листа заданной толщины. Затем после опробования механизма на холостом ходу опускают передний боковой валок 7 и, используя [c.185]

Если иопользуется холостой валок, то бочки валка располагаются вне зоны деформации донышка и необходимости в его о-пускании нет. [c.470]

Третий валок является излишним вместо него употребляется либо холостой валок либо удлиненный соединительный валок, иногда квадратного сечения, проходящий сквозь всю клеть. 4) Т р и о-с таны, т. е. станы с тремя валками в каждой клети (фиг. 18), применяются в качестве сортовых станов с ручьевыми валками, а также листовых и универсальных станов с гладкими валками. Листовые и универсальные трио-станы сист. Лаута имеют свои особенности (фиг 19). Диам. среднего валка составляет /з—диаметра верхнего или нижнего валка. Это соотношение имеет целью увеличить степень вытяжки и уменьшить высоту подъема как верхнего, так и среднего валка. В отличие от обычных трио-станов в стане Лаута приводными являются верхний и нижний валки. Верхний валок устанавливается после каждого пропуска, а средний перемещается вверх и вниз, получая враще- [c.12]

Клети трио (трехвалковуе) чаще всего нереверсивные. Прокатка на таких станах ведется вперед между нижним и средним валком и назад между верхним и средним. Различают клети трио сортовые — все валки приводные, имеющие одинаковый диаметр, и листовые — средний валок у них меньшего диаметра и является холостым при прокатке он прижимается то к верхнему, то к нижнему валку, за счет чего и получает вращение. [c.306]

Полузакрытая раскатка (рис. 59) представляет собой комбинацию схем открытой и закрытой раскатки. При сближении осей внутреннего валка 1, полого валка 2, ширина которого меньше ширины раскатываемой заготовки, и двух холостых боковых валков 4, оформляющих участки заготовки, примыкающие к ее торцам, производится радиальное обжатие стенки заготовки, продолжающееся до тех пор, пока ее наружный диаметр не окажется равным диаметру отверстия полого валка, а толщина стенки не достигнет ваданной. При этом боковые валки 4, полый валок 2 и внутренний валок 1 могут быть расположены так, что ось [c.396]

I — приводной вращающийся стол 2 — првводиой наружный валок 3 — четыре холостых внутренних валка 4 -< раскатываемый кольцевой полуфабрикат 5 — четыре направляющие валка 6 — неподвижный копир, управляющий перемещением направляющих валков [c.405]

Прокатку тонких листов также производят штучным способом на станах старого типа. Листы прокатывают в горячем состоянии в основном в пакетах на двухвалковых клетях с нижним приводным и верхним холостым валками. Эти станы — нереверсивные и раскат передается на переднюю сторону стана для каждого последующего прохода через верхний валок. По степени механизации передачи раскатов эти станы подразделяются на немеханизированные, полумеханизированные и механизированные. [c.175]

В машине предусмотрено семь гиперболондальных (с вогнутым профилем) валков одинаковых размеров, из которых четыре — приводные и три — холостые. Из семи валков машины три установлень ниже оси правки, а четыре —выше ее. Каждый верхний валок установлен над соответствующим нижним. Исключение составляет последний верхний валок, расположенный с выходной стороны машины. [c.464]

Бандажепрокатный стан изображен на фиг. 159. Стан состоит из двух вертикальных валков 1 и 2, двух наклонных 3 п 4 и четырех направляющих роликов 5. Для обработки рабочей и внутренней поверхностей бандажа служат валки 7 и 2, а для торцовых поверхностей— валки 3 и 4. Валки 1, 3 я 4 приводные, а валок 2 —холостой. Подшипники валка 2 опираются на плунжер гидравлического цилиндра, при помощи которого достигается уменьшение расстояния между валками / и 2 по мере прокатки бандажа. Валки 3 w. 4 установлены на специальной каретке, которая по мере увеличения диаметра прокатываемого бандажа перемещается в горизонтальном направлении вместе с валками 5 и 4. [c.324]

Трубы после прокатки подают на переднюю сторону стана роликами, вращающимися от самостоятельного двигателя. Для возврата трубы верхний рабочий валок несколько приподнимается, образуя холостой калибр большего, чем труба, диаметра. Нижний ролик обратной лодачи, находящийся во время прокатки ниже выходящей трубы, после прокатки прижимает трубу к верхнему ролику, и возникающими силами трения труба возвращается на переднюю сторону стана. Верхний ролик обратной подачи во избежание трения о трубу при рабочем ходе установлен несколько выше выходящей трубы и в процессе работы не регулируется по высоте. Нижний ролик смонтирован на качающемся коромысле. Подъем или опускание его производят пневмоприводом. Ролики обратной подачи бывают индивидуальными или групповыми. Индивидуальные ролики имеют один ручей, соответствующий калибру валков, и устанавливаются на валках против этого калибра. Для облегчения съема и монтажа таких роликов их делают составными из двух половинок. При переходе на прокатку в другом калибре индивидуальные ролики необходимо заменять или передвигать по валам, на которых они крепятся. Групповые ролики имеют длину, равную длине рабочих валков, а калибры роликов расположены соответственно положению рабочих калибров. Ролики такой конструкции отличаются от рабочих валков несколько меньшим диаметром и выполняются обычно из двух половин облегченного типа. Преимущество групповых роликов заключается в том, что с их использованием сокращаются потери времени при переходе на прокатку в новом калибре, так как никаких замен и перемещений роликов обратной подачи не нужно. [c.111]

Разматыватель 5 представляет собой свободно вращающуюся консольную оправку, на которую навешивается рулон стальной ленты. Валки приемные 6 предназначены для передачи конца ленты от разматывателя 5 до валковой клети 10, после чего они отключаются. Валки приемные имеют два привода электрический 12 и оучной 13. Ручной привод применяется только при подгонке концов двух рулонов для их сварки. Оба привода передают крутящий момент на нижний ведущий валок. Верхний валок — холостой — посредством двух пневмоцилиндров 14 прижимает ленту к нижнему валку. Ножницы гильотинные 7 предназначены для обрезки концов ленты перед их сваркой. Ножевая балка перемещается поступательно по двум направляющим под воздействием усилия пневмоцилиндра 15 через систему рычагов. Механизм сварки стыков лент 8 имеет зачистное устройство для зачистки кромок ленты тремя проволочными дисковыми щетками, имеющими индивидуальные приводы. [c.256]

В условиях промышленной переработки важно умение предсказывать, на какой валок переходит материал. Это необходимо для установки срезающих ножей на вальцы непрерывного действия. Обычно материал после выхода из зазора имеет тенденцию перёходить на медленно вращающийся валок. Поэтому скорость рабочего валка всегда ниже холостого. Кроме того, большое влияние на переход материала оказывает температура поверхности валка чем выше температура, тем сильнее материал прилипает к валку, т. е. выше адгезия между полимером и поверхностью валка. Однако в резиновой промышленности наблюдают переход [c.18]

На первых вальцах температурный режим переработки следующий рабочий валок—140 °С, холостой—115°С для композиции на основе ПВХ-С74 и рабочий валок—150 °С, холостой — 120 °С для композиции па основе ПВХ-С63М. Толщина срезаемой ленты 1,4—1,7 мм. На вторых вальцах температура холостого валка соответствует температуре холостого валка первых вальцов, а температура рабочего соответстренно на 5—10 °С ниже. Толщина срезаемой ленты 2,0— 2,4 мм. [c.36]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...