Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Винтовой рабочий механизм

К основным параметрам винтовых рабочих механизмов относятся средний диаметр и угол подъема резьбы. Важными параметрами также являются наружный и внутренний диаметры, и. аг и число заходов резьбы, ход винта.  [c.448]

Техническая погрешность является суммой погрешности, связанной с технологической системой (например, погрешность заменяемого инструмента — будь то штамп, пресс-форма, фасонная фреза, или неточность винтовых пар механизмов регулировки и пр.) погрешностей, связанных с личным фактором, поскольку он проявляется в точности манипуляций рабочего при настройке, в точности интуитивных оценок и т. д.  [c.86]


Рис. 11.55. Схема резонансного двухмассного вертикально-винтового виброконвейера. Машина состоит из грузонесущего органа ((() в виде опертой на амортизаторы 11 и 12 трубчатой колонны 1 со спирально-винтовой рабочей поверхностью 15 и уравновешивающей рамы 2, поставленной на амортизаторы 10. Колонна 1 и рама 2 с помощью кронштейнов 9 связаны упругой системой, состоящей из пружин б, рессор 7 и резиновых буферов 8. Привод конвейера (б) осуществляется парой смонтированных на раме 2 эксцентриковых механизмов, упругие шатуны 3 которых через резиновые связи 4 соединены с кронштейнами 5 грузонесущего органа. Эксцентриковые валы 16 привода получают движение от двигателей 17 и ременной передачи 18. Валы 16 соединены посредством колес 21, вала 20 и муфт 19, чем достигается синхронность и синфазность вращения эксцентриковых механизмов (13 - загрузочная точка, 14 — разгрузочная). Рис. 11.55. <a href="/info/321081">Схема резонансного</a> двухмассного вертикально-винтового виброконвейера. Машина состоит из грузонесущего органа ((() в виде опертой на амортизаторы 11 и 12 <a href="/info/261089">трубчатой колонны</a> 1 со спирально-винтовой <a href="/info/1107">рабочей поверхностью</a> 15 и уравновешивающей рамы 2, поставленной на амортизаторы 10. Колонна 1 и рама 2 с помощью кронштейнов 9 <a href="/info/367430">связаны упругой</a> системой, состоящей из пружин б, рессор 7 и резиновых буферов 8. Привод конвейера (б) осуществляется парой смонтированных на раме 2 <a href="/info/182463">эксцентриковых механизмов</a>, упругие шатуны 3 которых через резиновые связи 4 соединены с кронштейнами 5 грузонесущего органа. Эксцентриковые валы 16 привода получают движение от двигателей 17 и <a href="/info/4987">ременной передачи</a> 18. Валы 16 соединены посредством колес 21, вала 20 и муфт 19, чем достигается синхронность и синфазность вращения <a href="/info/182463">эксцентриковых механизмов</a> (13 - загрузочная точка, 14 — разгрузочная).
ЗУБЧАТО-ВИНТОВОЙ ПЛАНЕТАРНЫЙ МЕХАНИЗМ ГОЛОВКИ РАБОЧЕГО ОРУДИЯ  [c.92]

Винтовые зажимные механизмы. Сила, развиваемая винтовым механизмом V , зависит от величины приложенного момента, формы рабочего торца винта и вида резьбы.  [c.506]

Машина имеет следующие основные узлы станину 3 сварную штангу 5, которая совершает поступательно-возвратные движения и несет рабочий орган — двусторонний скребок 1. Штанга 5 опирается на две пары роликов 6 и может перемещаться вертикально по стойкам станины под действием винтового подъемного механизма 7.  [c.415]

Перемещение рабочих валков для получения необходимого раствора производится винтовыми установочными механизмами, смонтированными на станине с наружной стороны. Привод установочных механизмов правой и левой стороны осуществляется  [c.178]

Ходовой частью крана служит специальная трехосная тележка, представляющая собой массивную металлическую раму на пневмоколесном ходу. Две задние оси приводные передняя ось, шарнирно соединенная с рамой, неприводная, с поворотными колесами. Задние колеса соединены балансирами, жестко связанными с ходовой рамой. При работе шарнирное соединение передней оси с рамой выключается при помощи винтовых домкратов. Поворотная часть крана устроена точно так же, как н у крана К-ЮЗ на железнодорожном ходу. Все рабочие механизмы и сменное оборудование в кранах К-Ю2 и К-ЮЗ унифицированы. Оба крана имеют одинаковую кинематическую схему, за исключением привода механизма передвижения. В кране К-Ю2 вращение с горизонтального составного вала двумя цепными передачами 1 (рис. 80, б) передается спе-  [c.169]


Механизмы с цилиндрическим кулачком (рис. 329) подобны винтовой передаче. Кулачок / имеет винтовую рабочую поверхность. В контакте с ней находится ролик 2, который непосредственно связан с ведомым элементом 3 (рис. 329, а) или с промежуточной передачей, например, в виде рычага 4 (рис. 329, б). Величину скорости движения рабочего органа можно регулировать путем изменения частоты вращения кулачка или угла подъема рабочей поверхности.  [c.393]

Безопасность работы машины обеспечивается муфтами предельного момента, установленными в рабочих механизмах и останавливающими движение при перегрузке или упоре в препятствие. Кроме того, винтовые механизмы грузоподъемника снабжены предохранительными гайками, в случае поломки механизмов предотвращающими падение рабочей площадки.  [c.111]

Механизм подачи станка обеспечивает перемещение заготовки, установленной на столе, в двух взаимно перпендикулярных направлениях — продольном и поперечном. Шпиндель станка вместе с ползуном перемещается в вертикальной плоскости. Эти три движения осуществляются от трех исполнительных механизмов. Каждый из них состоит из электродвигателя М. , М ), который управляет гидродвигателем (Гд, Г , Г . Гидродвигатели приводят в движение рабочие органы станка (стол и ползун) через зубчатые колеса и шариковые винтовые пары 2, 3, 4). Каждому импульсу, поступающему от системы ЧПУ, соответствует перемещение ползуна со шпинделем или стола на 0,01 мм. Скорость подачи 20—600 мм/мин.  [c.293]

Рассчитать винт и гайку клинового домкрата (р грузоподъемностью Q. В результате расчета определить метр винта, имеющего трапецеидальную резьбу б) высоту гайки в) длину рукоятки к. п. д. винтовой пары, винтового механизма и домкрата п целом. Усилие рабочего на  [c.101]

Поверхности деталей бывают цилиндрические, плоские, конические, эвольвентные, сложные (шлицевые, винтовые) и др. Поверхности делятся на сопрягаемые и несопрягаемые. Сопрягаемые — это поверхности, которыми детали соединяются в узлы, а узлы в механизмы. Несопрягаемые или свободные — это конструктивно необходимые поверхности, не предназначенные д.пя соединения с поверхностями других деталей. Так, к сопрягаемым поверхностям относятся цилиндрические поверхности 022 вала 14 (см. рис. 3.1) и колес, шлицевые поверхности вала 1 и блока шестерен 5, эвольвентные рабочие поверхности зубьев зубчатых колес к несопрягаемым — торцовые поверхности венцов колес 16 и 18, поверхности их дисков, наружная поверхность бурта 025 вала 14.  [c.36]

Цилиндрические винтовые пружины являются наиболее простыми и технологичными упругими элементами. Благодаря простоте изготовления, компактной конструкции и хорошим рабочим качествам они нашли широкое применение в механизмах машин и приборов.  [c.462]

Многозвенные шарнирно-рычажные механизмы с числом зве ьев более четырех применяются для получения более сложных законов движения выходных звеньев. Такая задача решается применением либо нескольких структурных групп 2-го класса, либо структурных групп высших классов. Геометрические размеры звеньев таких механизмов, как выходные параметры синтеза, подбираются из условий обеспечения требуемых перемещений и скоростей (полиграфические и ткацкие машины), ускорений (машины для транспортировки сыпучих грузов, вибрационных бункеров и т. п.), обеспечения требуемого увеличения силы на рабочем элементе выходного звена (рычажные и винтовые прессы).  [c.56]

Передача винт — гайка применяется в металлорежущих станках (механизмы подачи), винтовых прессах, грузоподъемных машинах, прокатных станах, тисках, домкратах, измерительных приборах, рабочих органах роботов и др.  [c.204]

Примером конструкции грузового винтового механизма может служить домкрат (рис. 164, а). Гайка запрессована в чугунный корпус. Винт враш,ается и перемеш,ается поступательно. Враш,е-ние винта обеспечивается усилиями одного или двух рабочих. Рукоятка, к которой прикладывается усилие, проходит через отверстие в головке винта. На головке укреплена чашка, упирающаяся в груз. Для уменьшения трения между головкой винта и чашкой по кольцевой опорной поверхности уменьшают радиус опорной поверхности чашки или заменяют трение скольжения трением качения, вводя упорный шарикоподшипник (рис. 164, б). На конце винта укреплена шайба, препятствующая полному вывинчиванию винта из гайки в результате невнимательности рабочего.  [c.194]


Винтовые механизмы в процессе проектирования рассчитывают на износ рабочих поверхностей резьбы, на прочность винта и ганки и на продольную устойчивость винта (при сжатии). Винтовые передачи чаще всего выходят из строя вследствие износа скользящих друг по другу поверхностей витков гайки (винта) при вращении гайки (винта) под нагрузкой.  [c.194]

На рис. 83 показана часть системы передачи колебательного движения в вакуумную рабочую камеру. Этот узел состоит из водоохлаждаемого вала /, вращающегося в подшипниках 2 и 5, рычага 4, жестко насаженного на вал и соединенного с шатуном 5 механизма нагружения, указателя 6 нейтрального положения образца, фиксатора 7 нейтрального положения, вакуумного резинового подвижного уплотнения 8, расположенного между валом 1 и рабочей камерой 9. Перемещение фиксатора 7 осуществляется 148 винтовой передачей, маховик 10 которой выведен на переднюю панель  [c.148]

Исследование динамических процессов в машинных агрегатах с упругими звеньями на основе линейной (линеаризованной) модели является приближенным. Упруго-диссипативные свойства реальных звеньев, как указывалось выше (см. п. 9), нелинейны. Нелинейности одних видов возникают вследствие неизбежных погрешностей изготовления и монтажа сопряжений (например, зазоры Б кинематических парах). Нелинейности других видов вводятся специально в целях получения специфических свойств машинных агрегатов. В механизмах рабочих машин, например, широко применяются самотормозящиеся передачи (планетарные, червячные, винтовые и др.), муфты с упругими элементами (металлическими и неметаллическими) и пр.  [c.97]

Подобно перочинному ножу, при помощи которого- руки умельца вырезают тончайшие узоры, рабочие инструменты машин перемещаются поступательно, поворачиваются, совершают вращательные и качательные движения, производят сложные винтовые, пространственные и плоские движения. Движения инструментов по очень сложным траекториям, когда их нельзя осуществить при помощи простого механизма, разделяют на более простые, иногда выполняемые уже не одним, а несколькими механизмами. Например, винтовое движение можно получить путем сложения вращательного и поступательного движения гребенки швейной машины складываются из двух качательных перемещений.  [c.23]

Габаритные размеры рабочего пространства в основном изменяют при помощи червячно-винтового привода траверсы, перемещающегося по винтовым колоннам. В четырехколонной станине для синхронизации вращения маточных гаек применяют шестеренные (реже цепные) передачи. Четырех колонные конструкции обладают большей поперечной жесткостью, чем двухколонные. В четырехколонной конструкции пассивная опора смещается в поперечном направлении поступательно, без поворота. Это в большей степени сохраняет стабильность граничных условий в процессе испытания, но усложняет синхронизацию механизмов изменения рабочего пространства. Практически, работают только три колонны, определяющие положение плоскости пассивной опоры. В результате центр приложения реактивной силы смещается в сторону центра тяжести трех рабочих колонн. Равнодействующая реактивной силы может оказаться в любом месте внутри некоторого круга, описанного вокруг геометрического центра опоры.  [c.73]

Рис. 2.256. Компактный шарико-винтовой механизм с обводным, каналом в штоке. Шток 2, заканчивающийся ухом 1, в гайке 7 уплотняется сальником 3. Шарики 5 направляются наружными отражателями, закрепленными с обеих сторон рабочей части канавки винта (на рисунке не показаны), в обводный канал. Внутренние отражатели 4 после запрессовки стопорятся винтами 6. Рис. 2.256. Компактный шарико-<a href="/info/12200">винтовой механизм</a> с обводным, каналом в штоке. Шток 2, заканчивающийся ухом 1, в гайке 7 уплотняется сальником 3. Шарики 5 направляются наружными отражателями, закрепленными с обеих сторон <a href="/info/451455">рабочей части</a> канавки винта (на рисунке не показаны), в обводный канал. Внутренние отражатели 4 после запрессовки стопорятся винтами 6.
Зажатие заготовок. Исходное усилие (усилие рабочего, давление сжатого воздуха и т. п.) с помощью механизма (рычажного, винтового, эксцентрикового и т. п. типов) преобразуется в зажимное усилие, которое при ( средстве органов зажима (кулачков, губок и т. п.) воздействует на закрепляемую заготовку.  [c.207]

Резьба упорная однозаходная для диаметров 10—600 мм (ГОСТ 10177—62) является грузовой резьбой и применяется в винтовых механизмах с большим односторонне направленным усилием нажимные винты прокатных станов, винтовые домкраты большой грузоподъемности, гидравлические прессы, грузовые крюки подъемных машин и др. Эти резьбы обеспечивают повышенный к. п. д. даже по сравнению с трапецеидальными резьбами, так как угол наклона рабочей стороны профиля у них  [c.274]

К числу наиболее существенных элементов дополнительной оснастки бульдозеров относятся передвижные упоры для установки и наладки штампов и для последовательной подачи матрицы по направлению к ползуну при глубокой гибке в одном ручье в 2—3 приёма эксцентриковые установочные механизмы на втулках шипов ползуна, или винтовые механизмы изменения длины шатунов, для малых перемещений ползуна при наладке штампов небольшие вспомогательные электродвигатели для включения муфт при пуске бульдозера на рабочий ход (некоторые модели крупных реверсивных машин) сплошные длинные столы с упорами и без упоров, удобные для установки крупных и габаритных штампов.  [c.549]

Режим запусков. Для роликовых меха-низмов, работающих на режиме запусков, но со сравнительно большим рабочим временем операции (самоходы, рольганги), для которых также задаётся определённая скорость передвижения, передаточное число редуктора подсчитывается по формуле (22), а для цепных и винтовых механизмов (нажимное устройство, механизм перевалки валков, шлепперы, толкатели) — по формуле (23).  [c.954]


Винтовой пресс — это кузнечно-штамповочная машина квазиударного действия, в которой для деформирования материала используется кинетическая энергия поступательного и вращательного движения рабочих масс, передаваемая исполнительному звену посредством винтового рабочего механизма. Для привода винтовых прессов используют электродвигатели н передаточные механизмы механические фрикционные, электрические и гидравлические или пневматические. Привод как правило не воздействует на рабочие массы во время рабочего хода, п их движение кинематически произвольно.  [c.439]

Применение винтовых прессов двойного действия дает возможность выполнять безоблойную штамповку в закрытых разъемных штампах, используя отсутствие стопорных положений несамотормозящего винтового рабочего механизма, и тем самым снизить трудоемкость наладок и обслуживания. Надежность и долговечность механизма зажима матриц увеличены, так как окалина и охлаждающая штампы среда на него не попадают. Не влияет на его работоспособность и повышенная температура штампов.  [c.454]

Поперечина фиксируется на стойках двумя цилиндрическими кольцами, препятствующими ее смещению в горизонтальной плоскости. К нижней части поперечины прикреплены резиновые амортизаторы, предназначенные для смягчения удара ползуна о поперечину при ходе вверх, когда тормоз неправильно, отрегулирован. В центральной расточке поперечины запрессована гайка 9 винтового рабочего механизма. Винт 10 этого механизма, изготовленный из стали 40ХНМ, имеет несамотормозящую четырехходовую правую резьбу прямоугольного профиля. Обод маховика облицован сменны.ми фрикционными секторами из пресс-асбеста для увеличения силы трения между маховиком и дисками.  [c.480]

В процессе обработки на металлорежущих станках режущий инструмент совершает продольную и поперечную подачи в необходимой последовательности и на требуе.мое расстояние. При обычной обработке режущий инструмент получает перемещение в результате вращения винтовых пар механизма подачи станка. Нужную последовательность и величину подачи режущему инструменту сообщает рабочий вращением рукояток или механическим способом. На станках с программным управлением необходимое движение осуществляет якорь шагового электродвигателя, который соединен с винтами механизмов продольной и поперечной подач и автоматически в нужной последовательности проворачивает соответствующие винтовые пары. При составлении программы определяют требуемые величины перемещения режущего инструмента для изготовления детали. По известной цене импульса, выраженной в долях лнгллиметра, легко определяют число необходимых  [c.106]

Для выгрузки из выгонов сыпучих химических грузов применяют вагоноразгрузчики МВС-3 Министерства морского флота (рис. 220). Основанием машины является тележка 1 на гусеничном ходу, снабженная станиной 3, объединяющей рабочие механизмы машины. Захват груза производится ковшами элеватора 4, установленного наклонно в средней части вагоноразгрузчика. Внизу элеватора, с двух его сторон, смонтированы винтовые питатели 6, подгребающие груз к ковшам. Питатели 6 имеют диаметр 485 мм с шагом витков 165 мм. Здесь же, в передней части машины, установлен вертикальный шнековый рушитель 5 из шести шнеков, имеющих общий привод. Диаметр шнеков рушителя 200 мм, шаг витков 131 мм.  [c.410]

Передачами называют механизмы, служащие для передачи механической энергии на расстояние. При этом функции передачи энергии, как правило, совмещают с решением следующих основных задач согласование угловых скоростей рабочих органов машин и двигателей, которое обеспечивается путем преобразования угловой скорости (О и вращающего модмента М при постоянной мощности двигателя Р (рис. 3.55) (двигатели имеют большие скорости, рабочие же органы машины для выполнения своих функций часто требуют больших моментов при относительно малых скоростях) регулирование и реверсирование (изменение направления) скорости рабочего органа машины при постоянной угловой скорости двигателя преобразование вращательного движения двигателя в поступательное, винтовое или другое движение рабочего органа машины.  [c.300]

На рис. 5.7 представлена схема двухконусного вариатора с параллельными осями. Изменение передаточного отношения происходит за счет перемеп1ения с помощью винтового механизма промежуточного щтлиндрического катка 3, зажатого между рабочими поверхностями конических катков 1 и 2.  [c.74]

В винтовых механизмах можно применять более высокие гайки, нежели в резьбовых соединениях, так как вследствие износа и приработки распределение нагрузки между витками резьбы улучщается. Увеличение высоты гайки позволяет повысить работоспособность передачи. Требуемое число рабочих витков, определяющих высоту гайки  [c.390]

Сварочные трансформаторы — это понижающие трансформаторы (вторичное напряжение U. = 60 ч- 80 В), падающая характеристика которых создается за счет повышенного магнитного рассеяния или включения в сварочную цепь индуктивного сопротивления (дросселя). Электрическая схема сварочного трансформатора с повышенным магнитным рассеянием представлена на рис. 2.10, а. Катушки первичной / и вторичной 2 обмоток расположены попарно на обоих стержнях сердечника трансформатора 3. Первичная обмотка неподвижна и закреплена в нижней части сердечника, вторичная перемещается по нему с помощью винтового механизма. При прохождении тока по обмоткам возникают магнитные потоки основной Фт, создаваемый намагничивающей силой обмоток 1 и 2, и потоки рассеяния этих же обмоток Фр1 и Фр , дающие суммарный ноток Фр, который наводит в трансформаторе реактивную ЭДС, определяющую его индуктивное сопротивление XПри рабочей нагрузке трансформатора его ЭДС уравновешивается падением напряжения дуги U, и реактивной ЭДС Ер, а при коротком замыкании — t/д /кяХ следовательно, такой ИП имеет падающую характеристику. Сварочный ток регулируется изменением расстояния между обмотками / и 2 (при его увеличении поток Ф растет, а сварочный ток уменьшается).  [c.53]

На рубеже XIX и XX столетий Ф. Рело еще раз сделал попытку отвоевать для кинематики утраченные ею позиции. В 1900 г. он опубликовал второй том своей Теоретической кинематики , правда, под измененным названием ( Учебник кинематики , т. 2). По существу в этой работе содержалось не развитие прежних идей автора, опубликованных им в 1875 г., а их новая трактовка. Рело своеобразно и очень детально развил теорию кинематических пар, перестроил аналитическую кинематику механизмов, а также попытался связать методы исследования механизмов с подобием в их построении. Он выделил шесть групп механизмов, служащих для передачи движения,— винтовые механизмы, механизмы шарнирно-звеньевые, колесные (фрикционные и зубчатые), кулачковые, стопорные и механизмы, в состав которых входят гибкие передачи. Подобной классификацией с теми или иными видоизменениями пользуются и в настоящее время. Рело сделал также попытку построить теорию рабочих машин с помощью теории кинематических пар, однако она не была замечена современниками и не получила дальнейшего развития.  [c.84]

F5 Для механизмов большинства современных технологических машин, преобразующих движение ведуш,его звена (двигателя) в требуемое движение рабочего органа, характерны зазоры в кинематических парах и различных соединениях. Основными источниками зазоров являются а) — подвижные соединения (подшипники и направляющие скольжения крестовые муфты и пр.) б) — неподвижные соединения (шпоночные и шлицевые трефовые, кулачковые, зубчатые и другие муфты) в) — передачи зацеплением г) — винтовые пары и пр.  [c.183]


Поисковый механизм сообщает оптической системе низкочастотные (0,005 гц) угловые колебания относительно опоры О (см. рис. 122) для осматривания по винтовой линии рабочей части образца 6. Механизм представляет собой реверсивный электродвигатель с фазосдвигаюш,ими обмотками, на валу которого имеется кривошип, соединенный шатуном с оптической системой так, что колебания ее происходят в вертикальной плоскости, проходящ.ей через ось образца. Управление мотором осуществляется блоком питания и,, усиления 2, электрическая блок-схема которого представлена на рис. 124. Блок состоит из двухкаскадного линейного усилителя (усилитель сигнала 1 и  [c.185]

Оэпрягающиеся поверхности В (рис. 7, б) — поверхность шкива, соприкасающаяся с приводным ремнем — имеют свое основное назначение — выполнять рабочие функции. В зубчатых колесах к таким поверхностям относятся поверхности зубьев, в винтовых механизмах — поверхности резьбы и т. п. Все эти поверхности называются функциональными. Остальные поверхности (Г на рис. 7, а и б) — несопрягающиеся.  [c.30]


Смотреть страницы где упоминается термин Винтовой рабочий механизм : [c.305]    [c.188]    [c.64]    [c.102]    [c.712]    [c.242]    [c.122]    [c.73]    [c.83]   
Смотреть главы в:

Кузнечно-штамповочное оборудование Издание 2  -> Винтовой рабочий механизм



ПОИСК



Механизм винтовой

Рабочие механизмы



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте