Работы с порошкообразными материалами

Адгезионные свойства оказывают иногда решающее влияние на выбор способа и условий изготовления, хранения, применения и транспортировки порошкообразных материалов. Эти свойства нельзя не учитывать при конструировании и изготовлении рабочих органов различных механизмов, предназначенных для работы с порошкообразными материалами. [c.7]

В настоящей главе рассматриваются работы с порошкообразными материалами (размеры частиц которых равны или менее [c.149]

РАБОТЫ С ПОРОШКООБРАЗНЫМИ МАТЕРИАЛАМИ [c.275]

Принципиальная схема многоступенчатого теплообменника петлевого типа приводится на рис. 10.32. Дымовые газы с температурой порядка 900—1000° С направляются из вращающейся печи I через неподвижную камеру 2 и газоход 3 в четвертую ступень (петлю) теплообменника. Принцип действия каждой ступени аналогичен, и ее работа проходит следующим образом. Горячий газовый поток, движущийся по газоходу 3, после встречи с порошкообразным материалом, поступившим из третьей ступени через щель 4, направляется в петлевой элемент IV ступени для выделения пыли. Выделению частиц на стенке способствуют в основном инерционные силы, развивающиеся на прямом горизонтальном участке петли 5, и центробежные силы — при закручивании газового потока по окружности, в результате чего образуется на стенке пылевой поток. [c.512]

ГЛАВА V. ПОГРУЗОЧНО-РАЗГРУЗОЧНЫЕ РАБОТЫ С ПОРОШКООБРАЗНЫМИ СТРОИТЕЛЬНЫМИ МАТЕРИАЛАМИ [c.149]

Гибкость работы НИФ позволяет намывать на фильтр наряду с ионитами и другие фильтрующие материалы, например целлюлозу, что, однако, является целесообразным только на первых стадиях пуска блоков. Удачным вариантом является применение не чистой целлюлозы, а двухслойной компоновки ее с порошкообразными ионитами, в которой на нижний слой целлюлозы намывается слой ионитов. [c.132]

Наибольшее распространение получили плоские (шиберные), секторные и клапанные затворы (рис. 2.2.34). Шиберные затворы применяются для хорошо сыпучих материалов (порошкообразных и мелкокусковых), секторные - при работе с молотыми и мелкокусковыми материалами, клапанные (наиболее простые) - для бункеров небольшой емкости с выпускными отверстиями малых размеров. [c.159]

Удельный вес погрузочно-разгрузочных работ в общем объеме работ, выполняемый при помощи одноковшовых экскаваторов и кранов, за последние годы снижается в связи с освоением и применением в строительстве более эффективных специализированных машин, таких, как одноковшовые фронтальные пневмоколесные и гусеничные погрузчики, экскаваторы одноковшовые со специальным погрузочным оборудованием, краны-погрузчики вилочные автопогрузчики и электропогрузчики, многоковшовые погрузчики различных типов, разгрузчики железнодорожных вагонов с нерудными, сыпучими, кусковыми и порошкообразными материалами, конвейеры и др. [c.3]

Существует несколько методов напыления полимерных порошкообразных материалов газопламенный, плазменный, струйный, вихревой, вибрационный, электростатический. Выбор метода напыления зависит от вида защищаемого изделия и полимерного материала, условий проведения работ (цех, открытая площадка и т. п.), а также от требований к покрытию. Независимо от метода напыления суть его состоит в том, что при нагревании защищаемого изделия напыленные частицы полимера переходят в вязкотекучее состояние и соединяются в сплошную пленку, которая после охлаждения превращается в монолитное покрытие, достаточно прочно соединенное с металлом. Для условий химического предприятия (цех противокоррозионной защиты, проведение работ для крупногабаритного оборудования на месте его эксплуатации) наиболее приемлемы газопламенное и струйное напыление. [c.97]

При транспортировке материалов на большую высоту при производстве больших объемов работ, а также для подачи материалов в крупных подсобных производственных базах применимы полочные элеваторы. Полочные элеваторы конструкции Союзтеплостроя выпускаются для подъема материалов па высоту от 32 и до 55 м. Производительность элеваторов СТС-10266 и СТС-6835 5—8 т/час изделий или порошкообразных материалов. Элеватор состоит из верхней приводной и нижней натяжной головок и элеваторных цепей с полками. Полки элеватора, на которые укладываются изделия, подвешены к стяжным болтам. Для подачи растворов и порошкообразных материалов применяются бадейки, имеющие на дужках крючки, которыми они подвешиваются на стяжные болты цени. Скорость элеватора 8 м/мин, мощность элеватора 3,6—3,0 кет, число оборотов 1000 об/мин, вес элеватора 5,0—2,75 т. [c.343]

Пневматические подъемники относятся к установкам, работающим с высокой концентрацией транспортируемого материала в воздушном потоке. Они предназначены для транспортирования по вертикали с отводом в сторону цемента, апатитового концентрата, муки и других пылевидных и порошкообразных материалов. При сравнительно малых затратах электрической энергии пневматические подъемники обеспечивают высокую производительность (до 120 тЫ). Принцип работы пневматических подъемников основан на высокой аэрации материала в смесительной камере, в результате чего пульпа высокой концентрации легко транспортируется по вертикальным и горизонтальным участкам трубопровода. [c.121]

При сквозном сверлении под изделие следует подкладывать прокладку из древесины. Если глубина сверления превышает 2,5 диаметра отверстия, то сверло в процессе работы для охлаждения и удаления стружки необходимо выводить из отверстия — это особенно относится к перовым сверлам. Целесообразно охлаждать инструмент струей сжатого воздуха. Для облегчения удаления стружки из отверстия канавки сверл следует полировать. При необходимости получения точных отверстий следует считаться с возможностью затягивания отверстия на величину до 1—2% номинального диаметра за счет упругих свойств материалов. При сверлении пластмасс с порошкообразным наполнителем нельзя в момент соприкосновения сверла с материалом развивать большое усилие подачи во избежание растрескивания изделия. Если в процессе работы обнаружится вибрация сверла, то следует изменять режим резания до тех пор, пока вибрация не будет устранена. [c.275]

Разрушение ледового покрова с применением взрывных работ— ответственная, тяжелая, трудоемкая, а на больших моста.х к тому же и дорогостоящая работа. Поэтому предложение об ослаблении ледяного покрова усилением действия солнечных лучей вызвало большой интерес и сразу получило довольно широкое распространение [50]. Сущность способа состоит в том, что на ледяной покров за 15—30 дней до ледохода распыляют зачерняющие его материалы (угольный шлак, зола, каменноугольная пыль и т. д., порошкообразные промышленные отходы, имеющие темный цвет и удельный вес больше единицы). Нанесение на лед черных порошкообразных материалов уменьшает его отражательную способность (в естественных условиях отражается 40—95% солнечных лучей) и усиливает действие солнечной ра- [c.147]

Содержит основные сведения о принципах организации и технологии погрузочно-разгрузочных работ с основными грузами, применяемыми в строительстве. Даны характеристики современных средств механизации погрузочно-разгрузочных, а также транспортно-складских работ. Приведены способы производства грузовых, и транспортных работ с мелкоштучными и тарно-штучными, крупноразмерными, сыпучими, порошкообразными строительными материалами, изделиями и конструкциями, а также нефтепродуктами. Изложены основные положения техники безопасности при производстве погрузочно-разгрузочных работ с рассматриваемыми грузами. [c.2]

На погрузочно-разгрузочных работах с применением пневматического способа перемещения порошкообразных материалов существенной составной частью пневмотранспортных установок являются машины для создания разрежения или для выработки сжатого воздуха вакуум-насосы, компрессоры, вентиляторы, а также оборудование для очистки сжатого воздуха от масла и влаги (масло-влагоотделители). [c.223]

Выбор технологической схемы доставки порошкообразных материалов с завода-изготовителя до потребителя зависит от вида груза, объема и дальности перевозки, а также от привязки склада-потребителя к транспортной коммуникации. Минимальные стоимость и трудоемкость транспортировки порошкообразных грузов достигаются при использовании специализированного автомобильного, железнодорожного и водного транспорта, применении для строительных объектов с небольшим объемом работ контейнерных перевозок, а также при широком внедрении пневматического трубопроводного транспорта. [c.277]

Для доставки и временного хранения порошкообразных материалов на рассредоточенных объектах строительства с небольшим объемом работ применяют контейнеры различной конструкции с массой брутто 1—5 т. [c.284]

Газовая сварка алюминия малоэффективна из-за необходимости применения флюса и малой концентрации тепла по сравнению с дуговой сваркой. Флюсы изготовляют в виде порошков и вносят в сварочную ванну вместе с присадочным материалом, предварительно разогретыми. Флюс можно наносить в виде пасты на присадочный материал или на поверхность кромок свариваемого материала. Порошкообразный флюс разводят в воде до пастообразного состояния. Такой флюс пригоден для работы в течение 6—8 ч. Флюс на присадочный пруток или на свариваемые кромки наносят непосредственно на рабочем месте. Свариваемые кромки покрывают флюсом на расстоянии 10—12 мм от стыка. После сварки остатки флюса и шлака (во избежание коррозии) удаляют с шва и околошовной зоны волосяной щеткой, смоченной в теплой воде. [c.25]

При ручной сварке защита осуществляется покрытием, наносимым на электродный стержень. Порошкообразные материалы различного состава смешиваются в определенном соотношении к сухой смеси добавляется водный раствор жидкого стекла до получения пасты, которая наносится на электродный стержень, образуя слой толщиной 1—2 мм. Затем электрод просушивается и прокаливается для закрепления покрытия. Стержень электрода изготовляется из сварочной стальной проволоки. В состав покрытия входят минералы, руды, ферросплавы, органические вещества. Определение лабораторными методами состава электродных покрытий, часто очень сложного, затруднительно. Лишь продолжительной исследовательской работой удалось создать качественные электроды с покрытиями из отечественных материалов. Например, уже давно известны советские электроды УОНИ-13 , не уступающие лучшим зарубежным образцам. В настоящее время производство электродов централизовано и ведется на специальных механизированных и автоматизированных заводах. Оно не только полностью удовлетворяет потребности нашей промышленности, но и дает еще некоторое количество электродов для экспорта. В 1971 г. в СССР изготовлено 404,6 тыс. т сварочной проволоки и 562,3 тыс. т качественных, толстопокрытых электродов. Этого количества достаточно для сварки 50—60 млн. т стальных конструкций. Высокое качество электродов дает возможность выполнять наиболее ответственные работы и позволяет ручной сварке довольно успешно конкурировать с самыми совершенными дуговыми автоматами. [c.8]

Приготовление кислотоупорных силикатных замазок. Для приготовления кислотоупорных силикатных замазок на строительной площадке организуют растворный узел, в состав которого входят растворосмеситель, емкости для хранения жидкого стекла, лари для хранения кислотоупорного порошкообразного заполнителя, бачки и мерные ящики для дозировки жидкого стекла и сыпучих материалов. В тех случаях, когда выполняется небольшой объем футеровочных работ и подготовка инертных порошкообразных заполнителей производится непосредственно на строительной площадке, наряду с указанным оборудованием устанавливают сита для просева порошкообразных материалов и паровые плиты для их сушки. [c.81]

Имеющийся опыт эксплуатации элеваторов позволяет сделать некоторые рекомендации в части такого выбора, которые приведены в табл. 65. Следует, однако, учитывать, что каждый тип элеватора имеет свои положительные и отрицательные качества. Наиболее рациональным типом элеватора следует считать ленточный быстроходный элеватор с центробежной разгрузкой. Такие элеваторы применяют при работе с хорошо высыпающимися пылевидными, порошкообразными или мелкозернистыми материалами. Влажные, липкие, слеживающиеся материалы при большой скорости не успевают высыпаться из ковша. Большие куски могут создавать 276 [c.276]

Оплавление покрытия, контроль качества и другие операции аналогичны операциям при работе с другими порошкообразными материалами. [c.344]

Важным условием получения однородных и стабильных по качеству смазок является надежная и эффективная работа дозирующих устройств. В производстве смазок применяют жидкие и твердые сыпучие материалы, поэтому используемые дозаторы могут быть различными (иногда их называют мерниками). В большинстве случаев дозировку как твердых, так и жидких продуктов осуществляют весовым методом и только в отдельных случаях (для жидких материалов) используют объемное дозирование. На нефтемаслозаводах до сих пор применяется примитивный и неточный объемный метод дозировки компонентов при помощи реек и мерных стекол. В последние годы широкое распространение получили объемные счетчики-расходомеры, насосы-дозаторы, бачки-мерники. Для дозировки щелочей и кислот используют герметически закрытые мерники с калиброванной трубкой. Широкое применение за рубежом получили многокомпонентные дозирующие насосы, позволяющие автоматически выдерживать необходимое соотношение компонентов смазки. Твердые порошкообразные материалы (гидроокиси металлов, мыла, наполнители и т. п.), поступающие на завод в стандартной упаковке, дозируют обычно путем подсчета пакетов. В варочные аппараты эти материалы подают при помощи пневмотранспорта. Для дозирования готовой продукции используются автоматические весовые дозаторы с дистанционным управлением. [c.54]

Установление зависимости между давлением прессования и показателями уплотнения прессовок является одним из важнейших вопросов технологии и теории прессования керамических порошкообразных масс. Выводу, проверке и использованию такого рода зависимостей посвящено большое количество исследований, наиболее полный анализ которых проведен в монографии [109]. Наряду с работами, преследовавшими цель установить вид математических зависимостей для отдельных, сравнительно узких областей глиняных порошков, грубозернистых порошков из непластичных материалов, применяемых в производстве огнеупоров, формовочных земель, предпринимались попытки построить обобщенные урав — [c.97]

В химической промышленности они применяются в основном при больших расстояниях перемещения, для порошкообразных и в том числе для абразивных материалов, способных разрыхляться и легко образовывать смесь с воздухом. Камерные насосы работают по принципу аэрации материала в закрытой камере и подачи полученной смеси из сосуда в транспортный трубопровод. По числу камер (сосудов) насосы разделяются на однокамерные, работающие периодически, и двухкамерные, работающие почти непрерывно. Кроме того, различают камер- [c.24]

Как правило, применяют тверд .1е пластмассы на основе фенольной смолы, наполненные коксовой или асбестовой крошкой либо асбестом слоистой структуры, а также графитом или баббитом в порошкообразном виде. Эти материалы имеют высокую износостойкость в воде при работе в паре с хромистым чугуном, бронзой и керамикой. Износостойкость в значительной степени зависит от технологических параметров, например давления и температуры при прессовании и продолжительности охлаждения. [c.313]

Транспортные и складские работы с порошкообразными материалами по возможности необходимо выполнять механизированным способом. Основные требования при производстве работ— изоляция перемещаемого материала от окружающей среды и предотвращение загрязнения атмосферы. При ручных работах рабочие должны быть обеспечены спецодеждой, респираторами и противопыльными очками. При температуре порошкообразного материала 40 °С и выше ручные работы не допускаются. [c.361]

Прн производстве работ с порошкообразными строительныма материалами большое значение имеет своевременное техническое обслуживание и ремонт оборудования, особенно учитывая возможность абразивного износа механизмов с последующим распылом материала и загрязнением окружающей среды. Только при своевременном и правильном техническом обслуживании машины и комплексов возможна их экономичная и бесперебойная работа, исключающая загрязнение атмосферы. [c.277]

Современные крупные сталеплавильные дуговые печи во время работы выделяют в атмосферу большое количество запыленных газов. Применение кислорода и порошкообразных материалов еще более способствует этому. Содержание пыли в газах электродуговых печей достигает 10 г/м и значительно превышает норму. Для улавливания пыли производят отсос газой из рабочего пространства печей мощным вентилятором. Для этого в своде печи делают четвертое отверстие с патрубком для газоотсоса. Патрубок через зазор, позволяющий наклонять или вращать печь, подходит к стационарному трубопроводу. По пути газы разбавляются воздухом, необходимым для дожигания СО. Затем газы охлаждаются водяными форсунками в теплообменнике и направляются в систему труб Вентури, в которых пыль задерживается в результате увлажнения. Применяют также тканевые фильтры, дезинтеграторы и электрофильтры. Используют системы газоочистки, включающие полностью весь электросталеплавильный цех, с установкой зонтов дымоотсоса под крышей цеха над электропечами. [c.174]

Некоторые исследователи считают, что метод просасывания воздуха можно применить только для порошков с удельной поверхностью 25004-3500 см /г. Однако в работе В. А. Нелидова [4], показано, что этот метод может также применяться для определения удельной поверхности многих порошкообразных материалов (песок, шлак, цемент) различной дисперсности, в том числе и весьма тонкодисперсных. При этом величина навески подбирается таким образом, чтобы обеспечить достаточно плотную, причем одинаковую упаковку слоя порошков, имеющих различную дисперсность. Для определения удельной поверхности на приборе В. В. Товарова мергелей и трепела необходимы дополнительные исследования, так как их удельная поверхность растет с уменьшением пористости е и вследствие этого правильно и однозначно определить необходимую навеску пробы пока не удается. [c.71]

Все порошкообразные материалы должны быть сухими. Допускается влажность наполителей—2 проц., ускорителя — 1 проц. Каждый компонент просеивают через сито с 900 отв/см . Сухие просеянные порошки тщательно смешивают в определенных весовых соотношениях до получения однородной смеси, которую пропускают через сито с 400 отв/см . Готовые смеси необходимо иметь в количестве, обеспечивающем двух-трех-дневиую работу. Порошки хранят в закрытой таре. Жидкое стекло берется соответствующего модуля и разводится до нужного удельного веса водой. Перед употреблением раствор процеживают через сито >6 020. Замес осуществляется механизированным способом, в крайнем случае — вручную. Пылевидные наполнители перемешивают с ускорителем и жидким стеклом в растворомешалке С-50 емкостью 40—80 или 150 л. Вруч- [c.258]

ЦНИИОМТП Госстроя СССР разработал склад-контейнер с откидными стойками и винтовыми домкратами (рис. VI 1.19 а). Эта конструктивная особенность контейнера определяет область его применения — для перевозки порошкообразных материалов с базовых складов на рассредоточенные объекты с небольшими объемами работ (используется в качестве приобъектного склада). При этом погрузка и разгрузка контейнера на бортовой автомобиль производятся без применения грузоподъемных механизмов. Контейнер снабжен объемным дозатором вместимостью 10 дм , что обеспечивает порционную выдачу материала. [c.317]

Пневматические струйные насосы. Технологический процесс пневматической транспортировки порошкообразных материалов на ограниченную приведенную дальность подачи (до 150 м) рационален с использованием струйных насосов (табл. У11.21), которые имеют следующие достоинства простая конструкцня, небольшой габарит, непрерывность подачи материала, отсутствие привода и вращающихся элементов и, как следствие, высокая пзносостойкость и надежность в работе. Недостаток струйных насосов — невысокий коэффициент полезного действия и зависимость производительности аппарата от высоты столба аэрированного материала в силосе. [c.342]

Установки пневматического транспорта — прогрессивные средства механизированной выгрузки и подачи на ск тад цемента и других порошкообразных материалов из крытых вагонов, морских и речных судов. По сравнению с механическими пневмотранспортные установки имеют ряд преимуществ возможность транспортировать грузы по трассе любой конфигурации и одновременно производить технологические операции (сушку, цагрев, смешивание) герметичность магистрали по всей трассе, исключающая пыление груза минимальное количество обслуживающего персонала легкость управления и возможность пол-нс й автоматизации работ. [c.237]

Резиновые заводы. Здесь имеется большое число помещений с разнообразными технологич. процессами и многочисленными вредностями. Главнейшие из вредностей следующие а) В размольной — пылевые выделения (в том числе глет). Вентиляция — закрытая вытяжная и кроме того общая вытяжная с отсосами у пола для удаления пыли, выделяющейся при переноске порошкообразных материалов. Притоки — сверху. Обслуживание пунктов развески порошкообразных материалов притоками и вытяжками, рассчитанными если не на улавливание пыли, то на сдувание ее в сторону, противоположную от работника, б) Помещения для работ с выделением бензиновых паров. Рабочие столы прикрываются застекленными колпаками немного выше головы рабочего вытяжное отверстие делается в крышке стола. При работе с одного борта стола отверстие помещается у противоположного борта при работе с двух бортов отверстие делается по осевой линии стола (фиг. 8). В последнем случае полезно разделять стол продольной вертикальной стенкой (во иабежание сквозняка ). Лучше давать по одному отсосу на каждого работника. При невозможности устройства закрытий над столами следует устраивать открывающиеся бортики у стола с отсосами под ними через [c.101]

Порошкообразные наполнители вводят в ФАПМ с целью придания им определенных технологических и эксплуатационных свойств. В качестве наполнителей используют минеральные и органические материалы. Наибольшее применение находят такие минеральные наполнители, как железный сурик, баритовый концентрат, окись хрома, глинозем, каолин, вермикулит, сульфиды и галоиды металлов, диатомиты, трепелы, мел и др. Сочетание наполнителей и их количественное содержание оказывают влияние на коэффициент трения ФАПМ, их износостойкость и другие физико-механические показатели, а также на технологические свойства материала в процессе его переработки [31 ]. По данным работы [45], коэффициент трения минеральных наполнителей пропорционален их твердости по Моосу. [c.108]

Одним из прогрессивных способов использования полимерных материалов для защиты от коррозии водоподготовительного оборудования является метод газопламенного напыления. Принцип газопламенного напылеяия высокомолекулярных органических материалов заключается в том, что струю сжатого воздуха с взвешенными в ней частицами порошкообразного термопласта пропускают через воздушно-ацетиленовое пламя. Во время полета частицы термопласта тгреваются, расплавляются и, ударяясь о нагретую поверхность, сцепляются с ней, сплавляясь между собой и образуя сплошное покрытие. В зависимости от условий работы защищаемого объекта и требований, предъявляемых к покрытию, оно наносится в несколько приемов. [c.240]

По виду структуры существуют материалы жесткие (скорлупы, сегменты, кирпич, плиты), гибкие (шнуры, матрицы, маты), рыхлые (волокнистые, порошкообразные). По способу укладки на изолируемую поверхность материалы стринято разделять на сборные формованные, гибкие обволакивающие, засыпные и мастичные. Кроме средней плотности, теплопроводности качество теплоизоляционных материалов определяется прочностными свойствами (пределом прочности на сжатие, на разрыв, а изгиб), температуроустойчивостью (предельная температура длительной работы без заметного ухудшения изоляционных свойств), термостойкостью (опособность выдерживать резкие изменения температуры без разрушения), химической стойкостью (не вызывать коррозии конструкционных материалов, не выделять вредных веществ, не давать взрывоопасных соединений при контакте с теплоносителями). [c.118]

Сушильные аппараты с врашающимся барабаном (барабанные сушилки) широко используются в промышленности для сушки разнообразных по агрегатному состоянию и структуре материалов кусковых, кристаллических, зернистых, порошкообразных, пастообразных, жидких [44]. Основным элементом барабанных сушилок является горизонтальный или слегка наклонный к горизонту вращающийся цилиндрический корпус, внутри которого установлены насадки различного типа, способствующие равномерному распределению и перемешиванию высушиваемого материала. По режиму работы барабанные сушилки могут быть периодического и непрерывного действия, а по способу подвода теплоты - контактными или конвективными. [c.487]

Углеродистые и низколегированные стали не могут быть рекомендованы, так как их коррозия во всей области температур протекает с образованием порошкообразных осадков и смолистых веществ. Непригоден для работы в четырехокиси азота также никель и сплав на его основе ХН78Т. У этих материалов наблюдается [10ЧТИ прямолинейная зависимость изменения веса от температуры. Как отмечалось выше, коррозия никеля при 50—100° С идет с образованием азотнокислых солей. [c.219]

СЫПНОЙ конструкции применение зонолита и гранулированной минеральной ваты. Засыппая изоляция из других порошкообразных и волокнистых материалов минеральная вата, диатомит и др. дает худший эффект. Минеральная вата в условиях изоляции дымовых труб весьма неудобна в работе и по своим свойствам не позволяет применить механизированный способ ее укладки. Уплотиепие минеральной ваты без повреждения структуры волокон в условиях строительства дымовых труб практически невозможно. При эксплуатации труб неминуемо будет иметь место усадка изоляционного слоя с образованием пустот в зазорах ограждения. Изоляция формованными изделиями производится аналогично изоляции формованными изделиями печей. Конструкции из формованных изделий не требуют устройства разгрузочных поясов и сохраняют постоянство объема. Изоляция формованными изделиями может производиться из блоков, заранее изготовленных па монтаже. Изоляция из минерального войлока и минераловатных матов выполняется также аналогично изоляции нечей и обладает недостатками засыпных конструкций, но в меньшей степени. [c.310]

В последнее время работами МЭИ [52] подтверждена возможность применения для очистки конденсата от окислов железа термостойкого сорбента природного магнетита или искуоственного — окалины. Эти материалы устойчивы при температурах до 300°С и обеспечивают снижение содержания железа в конденсате до 0,02— 0,03 мг/кг. Материалы употребляются с размером зерен до 0,25 мм при засыпке в обычные фильтры либо в порошкообразном виде с размерами частиц 0,04—0,10 мм при их использовании в фильтрах намывного типа. [c.152]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...