Очистка конденсата

В прямоточных котлах в экранах происходит испарение всей воды, поэтому отсутствует возможность организации продувки. Примеси ввиду различия их растворимости в воде и паре в том или ином количестве выпадают в виде отложений на внутренних поверхностях труб, а оставшаяся часть выносится с паром. Накопление этих отложений периодически удаляют путем проведения химической промывки котла. Процесс промывки трудоемок и выполним только при остановленном оборудовании. Поэтому в энергоблоках с прямоточными котлами после конденсатора турбины на водяном тракте устанавливается блочная обессоливающая установка (БОУ). Благодаря очистке конденсата в ней удается уменьшить содержание примесей в питательной воде и соответственно темпы роста отложений в трубах котла. [c.153]

Рис. 9-4. Схема установки для очистки конденсата от масла.

Разработаны мероприятия по повышению надежности пароперегревателя котла. Для улучшения качества питательной воды и предотвращения образования внутритрубных отложений в схему очистки конденсата включен конденсатор-осветитель. Предусмотрено выравнивание температуры топочных газов по сечению шахты, а также снижение путем совершенствования технологического процесса содержания хлоридов в черном щелоке, сжигаемо)й в котле. [c.47]

Поскольку энергоблоки на закритических параметрах пара требовали обессоливания питательной воды и полной очистки конденсата для размещения необходимого оборудования, была увеличена высота бункерно-деаэраторной этажерки. С целью улучшения условий для производства сложных монтажных работ был увеличен пролет между блоками. [c.70]

В некоторых случаях применяют особо чистую воду, которую получают из конденсата очисткой его ионитами и механической очисткой от продуктов коррозии фильтрованием через фильтры тонкой очистки. В такой воде. почти отсутствуют посторонние ионы, она имеет очень низкую электропроводимость. Очистку конденсата от ионов проводят на ионитных фильтрах смешанного действия. Коррозионную агрессивность воды высокой чистоты можно оценить по формуле [21 [c.21]

ПОДГОТОВКА ДОБАВОЧНОЙ ВОДЫ И ОЧИСТКА КОНДЕНСАТА [c.116]

В сравнении с ФСД очистка конденсата в НИФ путем ионирования в однократно используемой шихте происходит без каких-либо осложнений НИФ способствуют быстрой предпусковой очистке сверхкритических блоков даже в тех случаях, когда при пусках из холодного состояния не производится деаэрация или если последняя недостаточна, причем коэффициент очистки для окислов железа составляет более 90% вне зависимости от формы, в которой они находятся. Высокая эффективность работы НИФ без проскока продуктов коррозии легко поддерживается также и -при значительных и частых флуктуациях расхода воды, что не всегда достигается при работе обычных насыпных ФСД. [c.129]

Отработавший пар паровых машин после конденсации используют в качестве питательной воды паровых котлов, для подогрева питательной воды в подогревателях, а также в испарителях и т. п. Поэтому необходима очистка конденсата и пара от масла. [c.456]

ОЧИСТКА КОНДЕНСАТА ОТ МАСЛА [c.466]

Отработавший пар паровых машин, даже прошедший маслоотделители и могущий быть использованным после конденсации в качестве питательной воды паровых котлов, не отвечает указанному требованию, в связи с чем возникает необходимость очистки конденсата от масла. [c.466]

Очистка конденсата от крупных капель масла никаких трудностей не представляет. Отделение этого масла можно производить путем отстоя его в соответствующих цистернах, в которых верхний [c.466]

Однако следует помнить, что активированные угли совершенно не пригодны для очистки конденсата от органических масел и жиров. [c.469]

Примером конструкции угольного фильтра для очистки конденсата не только от [c.469]

ВОЗВРАТ И ОЧИСТКА КОНДЕНСАТА [c.321]

Допустимые качества возвращаемого в котельную конденсата определяются расчетом в зависимости от норм качества питательной воды по каждому из показателей (жесткости, щелочности, солесодержания) для котлов имеющегося давления по Правилам технической эксплуатации и в зависимости от соотношения в питательной воде возвращаемого конденсата (с его показателями) и остальной массы питательной воды (с ее показателями). Если же весь конденсат не может быть непосредственно добавлен в состав питательной воды, то некоторая часть его может направляться на доочистку в химическую аппаратуру котельной (или ТЭЦ). Наиболее полная очистка конденсата —отстаивание при высокой температуре, поскольку при этом вязкость масел резко падает и отделение их от воды улучшается, пропуск через механический фильтр, заполненный коксовой или антрацитовой мелочью, а затем пропуск через фильт р с активированным углем. Далее конденсат может проходить и через катионитовые фильтры. [c.322]

При необходимости очистки конденсата от масла в числитель формулы (13-7) прибавляется стоимость сооружения маслоочистки Кз- [c.273]

Потери конденсата, возникающие при подогреве мазута, могут быть устранены путем очистки конденсата от мазута. При отсутствии очистки (Конденсата потери могут быть уменьшены за счет сокращения пара иа подогрев маз ута. [c.8]

Принципиальная схема установки для очистки конденсата от масел показана на р,ис. 9-4. Установка состоит из ба ка-отстойника 1, осветли-тельного угольного фильтра 2, сборного бака для очищенного конденсата 3 и насоса 4. В баке-отстойнике плавает крышка, отжимающая масло к стенкам, в которых имеются отверстия для слива. Для ускорения отделения масла конденсат должен иметь температуру 90—95°С. Ра1змеры бада-отстойника определяются исходя из скорости движения конденсата 0,83—1,1 мм/с (3—4 м/ч) и времени пребывания конденсата в баке около 1 ч для снижения содержания масла до 6—10 мг/ кг. [c.378]

Для очистки конденсата от окислов железа размером до 1 мкм используют фильтры, заполненные пульпой целлюлозы, обработанной растворам соляной кислоты. Фильтры позволяют снизить содержание железа в воде с 0,5 до 0,01 мг/кг их применяют на устанавках с прямоточными котлами. [c.380]

Коррозионное растрескивание Едкий натр, хлориды оксиды железа (III) Кислород повышенные механические напряжения Хорошая отмывка анио-нитных фильтров очистка конденсата от ионов хлора предупреждение при-сосов охлаждающей воды борьба с коррозией трубок конденсаторов турбин [c.177]

Сиссон и др. [4] приводят для пилотной установки эффективность по нерастворимым примесям около 90% для концентраций шлама около 0,05 мг кг и нагрузке 170 м 1(м -ч) для высоты слоя 920 мм. Деминерализационная установка для очистки конденсата, примененная на реакторе Дрезден, описанная в работе [5], имеет эффективность по нерастворимым соединениям железа от 80 до 95%. [c.203]

В шламе в среднем присутствует 0,2 лг Fe/ Fe составляет 38,5%. Проектные и зксплуагационные параметры АЭС материал оболочки твэла — ииркалой-2 вторичный парогенератор, трубопроводы и конструкции барабана-сепаратора — нержавеющая сталь 304 подогреватели питательной воды — медно-никелевый сплав предусматривается очистка конденсата. Смола в байпасной системе очистки реакторной воды в Н—ОН-форме концентрация Н 0,4—0,6 сл1 1кг, О2 0,2—0,3 см /кг температура теплоносителя при работе — 286 С отбор и фильтрация проб осуществлялась периодически. [c.306]

Обессоливапие турбинного конденсата, являющееся совершенно необходимым для обеспечения норм качества питательной воды, с наибольшей целесообразностью выполняется на ионптиых фильтрах со смешанным слоем, или, как их чаще называют, фильтрах смешанного действия (ФСД). Ионирование в раздельных слоях для очистки конденсатов на современных блоках не применяется. Преимущества фильтров смешанного действия по сравнению с фильтрами раздельного действия для глубокой очистки конденсата вытекают из того, что в ФСД реализуется ионный обмен с таким большим коли- [c.119]

Скорость фильтрования конденсата через катионит-ные механические фильтры ириинмается равной 25— 30 м ч. Имеющийся оиыт их эксплуатации позволяет считать, что увеличение их производительности против расчетной на 25—50% практически не отражается на степени очистки конденсата от продуктов коррозии. [c.120]

Рис. 7-15. Эффективность очистки конденсата от окислов железа на электромаг1П1тном фильтре.

Однако во время работы паровых котлов неизбежные потери пара и конденсата в системе восполняются дистиллятом, полученным от испарителей, содержащим, как указывалось выше, известное количество солей. Несмотря на то, что при эксплуатации паровых котлов во избежание накипеобразования ведется внутрикот-ловая обработка воды тщательно дозируемыми тринатрийфосфа-том Nay P04-I2H20 и селитрой NaNOj, все же для повышения надежности эксплуатации котлов требуется производить очистку конденсата от масла. [c.466]

Для очистки конденсата от масла ВТИ разработана схема последовательного пропуска конденсата через два фильтра. Первый из них загружается коксом с величиной зерен 1 —1,5 mki (фильтрующий слой высотой 600 мм) и 1,5— 10 мм (подстилочные слои общей высотой ЗЬОмм) и служит для отфильтровы-вания крупных частиц масла. Второй загружается активированным углем марки КАД с величиной зерен 0,3—1,5 мм (фильтрующий слой высотой 1000 мм) и кварцем с величиной зерен 1,5—2,0 мм (подстилочные слои общей высотой [c.203]

Для очистки конденсата от масла ВТИ разработана схема последовательного пропуска конденсата через два фильтра. Первый из них загружается коксом с зернами величиной I —1,5 мм. (филь- трующий слой высотой 600 мм) и 1,5— [c.287]

При среднечасовом расходе подпиточной воды более 200 т1ч в целях экономии целесообразно фазу водород-натрий-катионирование заменять простым подкислением воды с последующим пропуском ее через буферный не-регенерируемый фильтр при скорости фильтрования 50 м ч. Такая схема допустима при некарбонатной жесткости воды после подкисления ниже 5 мг-экв1кг, температуре сетевой воды до 150° С и использовании серной кислоты, изготовленной контактным методом по ГОСТ 2184-52 или серной кислоты по ГОСТ 667-53, где нормировано содержание мышьяка. При необходимости организовать очистку конденсата, возвращаемого с производства От продуктов коррозии и солей жесткости, в большинстве случаев наиболее целесообразным является организация совместного пропуска смеси загрязненного конденсата с исходной водой через все аппараты водоочистки. При этом температура смеси не должна превышать 60° С, в тракте водоочистки должны отсутствовать детали, изготовленные из пластмассы. Если конденсат загрязнен маслом в количестве до 5 мг1кг, то необходим его предварительный пропуск через адсорбционные фильтры, загруженные активированным углем. При большем содержании масла организуется предварительное фильтрование конденсата через фильтры, загруженные коксовой мелочью. [c.302]

Глубокая очистка конденсата от коллоидных эмульсий достигается на сорбционных фильтрах, загруженных активированным углем. В фильтрах применяется уголь марок БАУ-20 и КАД с размерами зерен 1-3,5 мм. Перед загрузкой активированный уголь промывается 5%-ным расгвором соляной или серной кислоты для разрушения и удаления зольных веществ, а также во избежание загрязнения конденсата кремниевой кислотой и солями жесткости. [c.122]

Основное внимание уделено рассмотрению кон-денсатоотводчиков разных систем, рациональному выбору схем сбора и возврата конденсата от потребителей на станцию, гидродинамическому режиму кон-денсатопроводов, дренажу паровых сетей, /автоматизации откачки конденсата, контролю качества конденсата, внутренней хоррозии конденсатопроводов и очистке конденсата от масла. [c.2]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...