Дуговые сталеплавильные печи

В 1925 г. Харьковский электромеханический завод изготовил две электропечи емкостью по 0,25 т для получения фасонного литья. В 1926 г. производство сталеплавильных печей организовано в Москве на Электрозаводе , и за период 1928—1938 гг. этот завод изготовил свыше 150 дуговых сталеплавильных печей емкостью от 0,25 до 12 т. [c.97]

Для уменьшения колебаний напряжения на шинах подстанций дуговые сталеплавильные печи и электродвигатели главного привода прокатных станов питаются радиальными фидерами непосредственно от шин ТЭЦ или от понизительной подстанции, питающей энерго- [c.462]

Эксплуатация дуговых сталеплавильных печей с трансформаторами мощностью 500 ква и выше без автоматических регуляторов электродов не разрешается. Автоматический регулятор электродов дуговой сталеплавильной пе чи при ее эксплуатации должен удовлетворять следующим требованиям [c.22]

В дуговых сталеплавильных печах ДС-5М в процессе плавки электроды перемещаются с помощью канатной подвески электрододержателей, приводимой в действие электродвигателем постоянного тока. Автоматическое регулирование и поддержание мощности дуги в процессе плавки на сталеплавильной печи осуществляются электромашинным усилителем, который управляет электродвигателем постоянного тока привода электродов печи, однако применение электромашин-ных усилителей имеет существенные недостатки, присущие электродвигателям постоянного тока 1) высокую инерционность 2) сложность обслуживания 3) повышенный износ за счет вращающихся частей. [c.220]

Расчетное количество жидкого металла, подлежащего отбору из раздаточных ковшей, берут в зависимости от емкости дуговых сталеплавильных печей. [c.48]

Возможности организации выпуска металла и шлака значительно расширяются при проведении плавки с предварительны М расплавлением флюсов и части окислов в электропечи. Полупромышленные плавки металлического хрома с частичным расплавлением окислов и выпуском металла и шлака проводились [163] в дуговой сталеплавильной печи со сводом типа ДСН-0,5 с мощностью трансформатора 400 кет при диаметре графитированных электродов 150 мм и линейном напряжении 110 в. Футеровка подины проводилась из слоя листового асбеста (5 мм), засыпки из молотого шлз Ка внепечной плавки металлического хрома (5 мм), шамотного кирпича (113 мм), магнезитового кирпича (230 мм) и набойки из магнезитового порошка с жидким стеклом (50—75 мм). Общая высота футеровки подины составляла 403—428 мм. Стены электропечи выкладывали слоем асбеста толщиной 5 мм, затем шел слой магнезитовой засыпки (10 мм), шамотный кирпич (65 мм) и магнезитовый кирпич (230 мм). Общая толщина футеровки стен составляла 310 мм. [c.137]

В 1870 г. на Сормовском заводе в Нижнем Новгороде заработали первые мартеновские печи, а в Донбассе в сталелитейных цехах появились и конвертеры. В 1910 г. была установлена первая дуговая сталеплавильная печь, а в конце 1917 г. под Москвой стал работать электрометаллургический завод с несколькими электропечами. [c.11]

Рис. 74. Цилиндро-конический кожух дуговой Сталеплавильной печи

Печи с огнеупорной футеровкой показаны на рис. 98. Форма печи во многом напоминает дуговую сталеплавильную печь. В отличие от дуговой печи плазменно-дуговая печь полностью закрыта. Загрузочное окно и сливной носок имеют уплотнительные заслонки. Плазматрон входит в печь сверху через свод. Катодом служит верхний водоохлаждаемый электрод, а анодом — ванна. В подину печи заделывают электрод, который имеет электрический контакт с жидким металлом. Для образования плазмы используют аргон, поэтому в печи образуется [c.212]

Для плавки сырья используют дуговые сталеплавильные печи ДС-0,5 (рис. 137). Техническая характеристика печи ДС—0,5 представлена ниже. [c.354]

Дальнейшее улучшение показателей производства обеспечивается плавкой в дуговой сталеплавильной печи, что позволяет повысить качество сплава и уменьшить потери ниобия. Футеровка печи магнезиальная. При выплавке феррониобия в электропечи типа ДС-6Н1 колоша шихты [c.313]

Дуговые сталеплавильные печи емкостью от 3 до 10 т с автоматическим регулированием злектродов [c.15]

Установленная мощность дуговых сталеплавильных печей, кВ А, [c.136]

Наибольшее распространение получили применяемые для плавки сталей дуговые печи прямого нагрева — дуговые сталеплавильные печи (ДСП). Эти печи работают на переменном токе 50 Гц, обычно трехфазном (рис. 3. 10), появились и показали свою перспективность ДСП, работающие на постоянном токе. [c.142]

Фиг. 98. Дуговая сталеплавильная печь

В настоящее время работают дуговые сталеплавильные печи с массой садки от 0,5 до 200 т и более.- [c.33]

Выплавка стали в электрических дуговых печах. Устройство дуговой сталеплавильной печи показано на рис. 15. Корпус печи имеет форму цилиндра со сферическим или плоским днищем. Снаружи он заключен в прочный кожух, внутри футерован огнеупорными материалами основными (магнезит и др.) или кислыми (динас и др.). В стенках корпуса предусмотрены загрузочное окно (реже два) и [c.54]

Электроплавильный цех Электрические дуговые сталеплавильные печи ДС-5МТ ДС-ЗА, ДСП-1,5 Разливочный Магнитно- грейферный Разливочный Магнитно- грейферный 2015 5/5 15/3 5/5 [c.498]

Устройство и принцип действия дуговой электрической печи. В дуговой сталеплавильной печи (рис. 17) для расплавления и нагревания металла используется электрическая дуга, образующаяся между тремя вертикально расположенными электродами 4 (графитизированными или угольными). Электрический ток (переменный трехфазный) от трансформатора 1 посредством гибких кабелей 2 и медных шин 3 подводится к электрододержателям 5 и течет от электрода через дугу и металл к другому электроду и далее возвращается в сеть. Рабочее напряжение может изменяться от 130—140 до 240—300 в. Вертикальное перемещение электродов для регулирования длины дуги производится автоматически. Печь имеет цилиндрическую форму. Рабочее пространство печи сверху ограничено сводом 6 снизу подиной 7, в одной из стенок печи имеется рабочее окно, в другой — летка для выпуска готовой стали. Все рабочее пространство печи выложено огнеупорным кирпичом, по- [c.63]

Емкость дуговых сталеплавильных печей от 5 до 180 т, соответственно мощность трансформаторов от 2500 до 45 ООО ква. Диаметр ванны 5-тонной печи 2150 мм, а 180-тонной — 7000 мм. [c.64]

В главе третьей Тепловые расчеты электрических печей излагаются сведения, необходимые для практических расчетов тепловых потерь, определения полезного тепла и составления теплового баланса применительно к электрическим печам сопротивления и к дуговым сталеплавильным печам. В соответствии с программой курса, для изучения которого предназначается настоящий учебник, и ввиду ограниченности его объема специфические вопросы тепловых расчетов индукционных печей н [c.3]

При отсутствии опыта расчета можно рекомендовать пределы значений tn+l для предварительного определения тепловых потерь через футеровку от 50°С (при рабочей температуре печи до 1000°С и хорошей тепловой изоляции стенки) до 300°С (для рабочей температуры печи порядка 1500°С при наличии только огнеупорной кладки без теплоизоляционного слоя, например для кирпичного свода дуговой сталеплавильной печи). Не следует опасаться ошибки в предварительной оценке температуры tn+u так как первое же проверочное сопоставление значений удельных тепловых потерь через стенку [c.216]

ТЕПЛОВОЙ РАСЧЕТ ДУГОВОЙ СТАЛЕПЛАВИЛЬНОЙ ПЕЧИ [c.245]

Дуговая сталеплавильная печь является печью периодического действия, в которой потребление мощности в различные периоды технологического процесса плавки существенно различается. [c.245]

За период с 1935 по 1940 г. на заводе Уралэктромаш было изготовлено 117 дуговых сталеплавильных печей и 192 печи сопротивления. [c.97]

На каждой дугоной сталеплавильной установке опытным путем должны быть сняты рабочие характеристики для всех ступеней вторичного напряжения и ступеней реактивного сопротивления дросселя. В соответствии с рабочими характеристиками для каждой дуговой сталеплавильной печи должна быть составлена местная инструкция, определяющая режим в течение плавки. [c.22]

Для индукционных бессердечнико-вых плавильных печей, работающих от самостоятельных двигатель-генераторов, должна быть предусмотрена защита от чрезмерного повышения напряжения и прекращения охлаждения катушки печи. Согласование настройки токовой защиты с действием авюматического регулятора дуговой сталеплавильной печи должно осуществляться путем увеличения тока трогания реле, времени выдержки реле или скорости подъема электродов и в отдельных случаях за счет увеличения реактивного сопротивления установки. Ток трогания реле. толже быть не более 3—3,5-кратного значения номинального и выдержка времени не более 10 сек. [c.22]

Настройка автоматического регулятора электродов дуговой сталеплавильной печи, а также надзор и уход за ним должны осуществляться в строгом еоответствии с инструкцией завода-поставщика регулятора. [c.23]

Для нормальной работы автоматичееких регуляторов электродов дуговых сталеплавильных печей должно быть обеспечено достаточно малое сопротивление подины, чтобы при опускании электрода на шихту и отсутствии рабочего тока в этой фазе реле напряжения приводило регулятор в нейтральное положение. [c.23]

ПРИМЕНЕНИЕ РЕГУЛЯТОРА МОЩНОСТИ ДУГИ ТИПА АРДМ-Т6 НА ДУГОВОЙ СТАЛЕПЛАВИЛЬНОЙ ПЕЧИ ТИПА ДС-5М [c.220]

Электропитание печей. Ферросплавные печи трехфазные они имеют три электрода, которые могут быть круглыми диаметром до 2000 мм и плоскими сечением до 3000X750 мм. В отличие от дуговых сталеплавильных печей электроды ферросплавных печей самоспекающие-ся. Для подвода тока к электроду и его перемещения служит электрододержатель, состоящий из несущего цилиндра, кольца и контактных щек. Электрод при помощи несущего цилиндра подвешивают в специальном устройстве. Привод перемещения электрода гидравлический. Отметим, что в ферросплавной печи электрод по мере его сгорания наращивают. Непрерывный электрод состоит из железного цилиндрического кожуха с внутренними ребрами, заполняемого сверху в ходе процесса электродной массой. [c.234]

Источниками несимметрии напряжения в сетях энергосистем и распределительных сетях являются электротяга, если в распределительных сетях отсутствуют однофазные нагрузки, либо электро-дуговые сталеплавильные печи, трансформаторы которых подключены к сетям 35 — 110 — 220 кВ. Несимметрия напряжений возникает также при неполнофазных режимах ВЛ. [c.207]

Опыт более чем двухлетнего применения динасоциркона в сводах 9-г дуговых сталеплавильных печей, выплавляющих 90% легированных сталей, показал, что динасоцирконовый свод служит 63 плавки, в то время как стойкость динаса составляет 20 плавок. После замены центральной части динасоцирконовый свод служит еще столько же общая стойкость такого свода 126 плавок [92]. [c.248]

Рис. 65. Электрическая схема трехфазкой дуговой сталеплавильной печи

Марки ППЛУ-95, ППЛУ-93. Применяют для футеровки ответственных участков дуговых сталеплавильных печей и других тепловых агрегатов черной металлургии. [c.144]

В период обычного межплавочного простоя прихода энергии в дуговой сталеплавильной печи нет, а расход энергии имеет место в результате тепловых потерь. Лишь в отдельных случаях при длительных межплавоч-ных простоях печи с существенным остыванием футеровки в этот период осуществляется подвод энергии для частичной или полной компенсации тепловых потерь (за счет электрической энергии или за счет тепловой энергии, например, посредством топливно-кислородных горелок). [c.247]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...