Вращающиеся печи —

Трубопрокатные станы, вращающиеся печи, приводы судового оборудования, эскалаторы 1, 7...2,0 [c.84]

По термическим свойствам и устойчивости против металлов СаО является одним из лучших материалов, из которых изготавливают тигли для плавления цветных металлов, V, Р1 и др. Из СаО производят кирпичи для футеровки вращающихся печей. [c.381]

С большими ускоряющимися массами и большими ударными нагрузками лесотаски, мощные прессы, ковочные прессы, поршневые насосы с малыми маховиками, землечерпалки, краны, канатные мотовила, пассажирские лифты, каландры, цементные мельницы, молоты, вращающиеся печи, бегуны, камнедробилки, волочильные станы и встряхивающие машины — 2,0. [c.377]

При регенерации осадок сначала частично обезвоживают (чаще всего в центрифугах), а затем подвергают обжигу во вращающихся печах при температуре 1100°С. Отходящие от обжигательных печей газы обычно используют для декарбонизации воды, а также осадка перед обжигом его с целью растворения осадка гидроксида магния. Осадок, загружаемый в печь, предварительно нагревают отходящим газом. [c.260]

Б цементном производстве к тепловым ВЭР относится теплота охлаждения корпусов вращающихся печей, в стекольном производстве—теплота уходящих газов стекловаренных печей, в производстве минеральной ваты —теплота охлаждающей воды ватержакета вагранок, а также теплота уходящих газов и охлаждающей воды плавильных агрегатов в сантехническом производстве. [c.83]

В производстве огнеупорных материалов применяются преимущественно полые вращающиеся печи с колосниковыми холодильниками для охлаждения обожженного продукта воздухом, идущим на сгорание топлива. Удельный расход тепла топлива в зависимости от исходного сырья составляет 4,2—14,7 ГДж на 1 т огнеупорного материала. [c.49]

В. алюминиевой промышленности ВЭР образуются при производстве глинозема и электродов. При этом агрегатами-источниками ВЭР являются трубчатые вращающиеся печи для кальцинации гидроокиси алюминия, а также печи для прокалки электродного кокса. [c.52]

Вращающиеся печи мокрого способа производства обычно оборудуются внутренними теплообменными устройствами и уходящие из печи обжиговые газы имеют температуру не более 200°С. [c.71]

Вращающиеся печи сухого способа производства оснащаются запечными теплообменниками (конвейерные кальцинаторы, циклонные теплообменники и др.), на выходе из которых уходящие газы имеют сравнительно низкую температуру (около 300 °С). Дальнейшая утилизация тепла уходящих газов в котлах-утилизаторах как для печей мокрого способа, так и для печей сухого способа производства в настоящее время нецелесообразна и трудноосуществима. [c.71]

Вращающиеся печи, как правило, не имеют наружной тепловой изоляции. Температура наружной поверхности корпуса печи в зоне обжига достигает 500—600 С и более. В связи с этим корпуса вращающихся печей интенсивно излучают тепловую энергию в окружающую среду. Потери тепла с излучением составляют 15—20% в тепловом балансе обжиговой печи. [c.71]

ЭЧМ-34 Охлаждение уходящих газов вращающихся печей 6 1,1 [c.309]

Приводы вращающихся печей, сушильных барабанов и пр........ [c.28]

Шихту эмалей плавят в пламенных вращающихся печах периодического действия при 1200—1400 С. Одновременно в таких печах можно плавить 200—1000 кг эмали, продолжительность плавки 1—4 ч. Плавку проводят также в ванных печах непрерывного действия, производительность составляет 15—20 т в сутки. [c.476]

Водяное охлаждение металлических подшипников применяется реже и лишь в особо тяжёлых случаях работы, как-то подшипники дымососов вращающихся печей (фиг. 254) и пр. [c.642]

Чисто тальковые изделия применяются в металлургических печах с невысокой рабочей температурой (до 1350— 1400° С), в печах для плавки сульфата, во вращающихся печах для обжига цемента и т. д. Изделия, соответствующие по составу форстериту, могут быть использованы для кладки сводов отражательных медеплавильных печей, торцовых стен, головок, газовых и воздушных каналов мартеновских печей, подов кузнечных печей и в других тепловых агрегатах. [c.403]

Теплообменники сосуды химические барабаны сушилок, вращающихся печей и шаровых мельниц [c.516]

Форсунки для промышленных печей. В некоторых агрегатах (например, во вращающихся цементных печах) требуется гибкое регулирование длины факела в широких пределах. При стационарном режиме нужен факел большой протяженности и с небольшим углом конусности. Естественно, что при этом капли распыленного топлива должны иметь относительно большой размер и подаваться в печь со сравнительно большой скоростью. Термические условия во вращающихся печах, длина которых подчас превышает 150 Jii, обеспечивают достаточно полное выгорание крупных капель. [c.135]

Рис. 6-18. Мазутная форсунка для вращающихся печей цементного завода Большевик .

Рис. 6-19. Мазутная форсунка для вращающихся печей (конструкция института Гипроцемент ).

Диффузионные горелки без предварительного смешения газа и воздуха устанавливаются там, где факел должен быть длинным и светящимся с передачей значительной доли тепла лучеиспусканием, например, в ванных и вращающихся печах. При этом воздух и газ 56 [c.56]

Факел наиболее длинный, светящийся. Используются во вращающихся печах для высокотемпературного нагрева (1 400 — 1 600 °С) с передачей большого количества тепла лучеиспусканием [c.63]

Двухстадийная схема обработки материалов во вращающихся печах состоит в том, что сама печь выполняется укороченной, а за нею устанавливается устройство с интенсифицированной конвективной теплоотдачей шахта кипящего слоя (рис. 5-3,г) для предварительной подготовки сыпучего материала, движущаяся решетка с двукратным прососом подаваемых сверху уходящих газов через слой подготовляемого для обработки в печи материала (рис. 5-3,5) или другое подобное им устройство. В обычной же длинной вращающейся печи, в холодном конце ее, теплообмен протекает неинтенсивно температура ниже 1000° С, диаметр печи большой, газы проходят над материалом. [c.186]

Применение радиоактивных изотопов типа Со 60 и др. позволяет изучать скорость движения материала, спускающегося в шахтной печи или проходящего через различные зоны вращающейся печи, уровень загрузки шахтной печи, определять уровень жидкого чугуна в доменных печах и вагранках. [c.258]

Оборудование для изготовления промышленных строительных материалов (вращающиеся печи для обжига клинкера) [c.160]

Сборка, сварка и монтаж цельносварного корпуса вращающейся печи [c.579]

Вращающаяся печь диаметром 3500 мм и длиной 75 м для обжига бокситов или доломита представляет собой сварной металлический барабан, установленный с уклоном 3,5% в сторону выхода материала из печи в холодильник. Холодильник расположен под печью и представляет собой сварной металлический барабан диаметром 2,5 м и длиной 25 м, установленный с уклоном в 3,5%, обратным по отношению к уклону печи, в сторону разгрузочного его конца. [c.579]

Вторичные энергоресурсы (физическое тепло уходящих газов) образуются также при производстве обес-фторенных фосфатов в процессе спекания апатитового концентрата во вращающихся печах и методом циклонной плавки. Тепло дымовых газов вращающихся печей используется в котлах-утилизаторах для выработки пара давлением 1,3 МПа при 180—200°С в количестве 10— [c.57]

Для использования тепла, излучаемого корпусами вращающихся цементных печей, применяются специальные утилизационные установки, разработанные институтом Южгипроцемент (г. Харьков) [30]. Вокруг раскаленных корпусов вращающихся печей устанавливается экран из труб, по которым пропускается вода. Установки по охлаждению корпусов вращающихся печей позволяют вырабатывать горячую воду температурой 70— ЭО С, использование которой может полностью покрыть потребность завода в тепле. Такие установки позволяют утилизировать до 50% потерь тепла в окружающую среду, которые в балансе цементной печи составляют около 20% подведенного в печь тепла. [c.145]

Указанные подшипники работают без смазки при температурах от —200° до 280° С. Вследствие химической инертности фто-ропласта-4 эти подшипники можно использовать в любой среде, не действующей на металлические части подшипников. Примером успешной эксплуатации таких подшипников в тяжелых условиях может служить вращающаяся печь вулканизации при температуре 140° С, где они работают в среде сернистого газа. Подшипники из фторопласта-4 работают безотказно в течение двух лет. [c.143]

Графит образует на несущей поверхности подшипника и поверхности цапфы так называемую. графоидную поверхность (фиг. 281), обладающую низким коэфициентом трения и малой изнашиваемостью даже в случае временного прекращения подачи смазки. Преимущественно область примененияграфитовой смазки — подшипники, работающие при высокой температуре окружающей среды, например, подшипники вращающихся печей. В ряде масел и мазей графит используется как добавок, обеспечивающий повышение их смазочных свойств. [c.643]

Бокситовые припас для электропечей, цементных вращающихся печей, для рафинирования свинца и др. Бокситы и диаспоры с добавлением до 30% огнеупорной глины Пористость 20—35°/о, предел прочности при сжатии 500—1500 кг/см , огнеупорность 1800—1950° С, начало деформации под нагрузкой 2 К21см при 1500—1550° С 1550—1650 [c.400]

Пламенные Бронзы — в барабанных печах типа, Мечта", а также (в небольших литейных) в малых отражательных печах типа, Экономплав Бронзы и алюминий для крупных отливок — в больших отражательных печах Ковкий чугун в непоточном производстве — вращающиеся печи Бракельсберга, а также (для плавки на пылевидном топливе) отражательные печи, иногда серый чугун в малых пламенных печах Для тяжёлого литья (мартеновские печи) [c.145]

Вращающаяся печь Бракельсберга. Корпус печи представляет собой барабан, установленный на роликах, с помощью которых печь может вращаться горизонтально. Наклон барабана осуществляется посредством секторного устройства или же краном. Таким же образом можно поставить барабан вертикально. С одной торцевой стороны печи устроена горелка для пылевидного топлива, с другой стороны выходят в рекуператор продукты горения. Для загрузки печь ставят наклонно. Шихта подаётся в тележках на расположенную над печью загрузочную площадку. Печь имеет два боковых выпускных отверстия различной величины одно —для выпуска металла в ручной, другое — в крановый ковш. Ёмкость печи, применяемой главным образом для плавки ковкого чугуна, — от 2 до 10 т. [c.148]

Окончательное разложение полученного полупродукта проводили обычно во вращающихся печах. Одну из печей, применявшихся в содовом производстве, запатентовал в 1877 г. Э. Сольве. Печь представляла собой вращающийся наклонный цилиндр с отверстиями с обоих концов, выложенный внутри огнеупорным материалом. С обоих концов цилиндра имелись отверстия, одно из которых (с приподнятой стороны) служило для подачи сырой соды, другое (с опущенной стороны) для выхода готового продукта — кальцинированной соды. Сырая сода, поданная по желобу в печь, перемешивалась вращающимся цилиндром и одновременно прокаливалась, соприкасаясь с топочными газами. В результате вращения и наклона цилиндра одновременно обрабатываемая сырая сода перемещалась к нижнему его отверстию, откуда готовая сода поступала в бункер. Печь работала непрерывно. [c.149]

Производство стали осуществляется путем переплавки чугуна с металлическим ломом в мартеновских печах путем выжигашя углерода из расплавленного чугуна продуванием струи горячего воздуха в бессемеровских и гомасов-ских вращающихся печах (конверторах). [c.8]

Котлы-утилизаторы могут устанавливаться за вращающимися печами при обжиге цементного клинкера, HSBe tH и других материалов при условии, что уходящие газы имеют достаточно высокую температуру. Это имеет место при сухом способе производства клинкера (700— 900°С), в то время как при мокром способе температура уходящих из печи газов значительно ниже (200—350° С) и установка котлов не может быть оправдана. Котлы-утилизаторы вообще имеют повышенную металлоемкость на единицу мощности и она тем выше, чем ниже температура входящих газов. Поэтому в строительной промышленности перспектив для применения запечных кот-242 [c.242]

КУФ-20у13 С естественной циркуляцией за вращающимися печами для обжига фосфата 38 ООО 1 ООО и 200 Насыщенный пар 102 [c.243]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...