Футеровочные работы

Производство футеровочных работ [c.93]

С целью снижения стоимости футеровочных работ чаще всего первый слой плиток или кирпича укладывают на силикатных замазках, а последующие слон - на замазках Арзамит . Арзамит-замазка готовится из арзамит-порошка и арзамит-раствора в соотношении 1 1. [c.95]

Технология футеровочных работ на замазке Арзамит подчиняется общим правилам. При укладке штучных материалов швы следует делать по возможности тоньше (1,..1,5 мм), с тем, чтобы уменьшить расход замазки "Арзамит и увеличить непроницаемость футеровки. [c.96]

Закладные детали и патрубки, предназначенные для штуцеров, необходимо приваривать к арматуре железобетонного корпуса (рис, 5). Они должны иметь фартуки шириной не менее 200 мм и устанавливаться в процессе бетонирования. Не допускается установка выступающих деталей (скобы, шибера и т. п.), препятствующих оклеечным и футеровочным работам. [c.86]

Перед началом футеровочных работ необходимо проверить исправность инструмента и прочность насадки рукояток. Рукоятки должны быть из дерева крепких пород, гладкими, овальной формы. Подавать штучные материалы в аппараты и на рабочие места, расположенные ниже уровня поверхности (до [c.132]

Механизмы, оборудование и инструменты для футеровочных работ [c.181]

Опалубка инвентарная металлическая предназначена для ведения футеровочных работ в цилиндрических аппаратах н газоходах. В последнее время такие работы в основном выполняют до монтажа на стройплощадках или в цехах. Габаритные размеры опалубки, мм ширина — 230 высота — 1500... 18 000 радиус — 720...1200 масса —55 кг. [c.182]

ТЕХНОЛОГИЯ ФУТЕРОВОЧНЫХ РАБОТ НА СИЛИКАТНЫХ ЗАМАЗКАХ [c.207]

ТЕХНОЛОГИЯ ФУТЕРОВОЧНЫХ РАБОТ НА БИТУМНЫХ ВЯЖУЩИХ И СЕРНОМ ЦЕМЕНТЕ [c.208]

Наибольшее распространение при выполнении футеровочных работ с применением горячих органических материалов находят мастика битуминоль и серный цемент. [c.208]

Технология футеровочных работ на эпоксидных и полиэфирных замазках не отличается в основном от технологии футеровочных работ на фенолформальдегидных и фурановых замазках. В случае применения их только для расшивки швов работы можно вести с применением полиэтиленовых мешочков со срезанным углом 1,5— [c.211]

Температура среды по футеровке труб Вентури и корпуса каплеуловителя должна быть не ниже Ю°С. Нельзя производить футеровочные работы при отрицательной температуре. Перед началом футеровочных работ обязательно следует проверить соответствие футеровочных материалов техническим условиям. Все штуцера, лючки и гляделки должны быть установлены на золоулавливающем аппарате до начала футеровочных работ. [c.128]

Арматура, трубы, листы для футеровочных работ [c.92]

При этом периферию цоколя кладут на растворе, а центральную часть цоколя — "насухо", но шьы в кладке засыпают мелким шамотным порошком. При ремонте катодного устройства в двухэтажных корпусах, перед установкой нового или отремонтированного катодного кожуха проверяют опорные конструкции, на которые устанавливается кожух и при необходимости ремонтируют или заменяют их. После установки кожуха на место футеровочные работы в нем проводятся так же, как и в кожухе без днища. [c.209]

Для производства футеровочных работ используют в основном следующие химически стойкие материалы [1, 7, 8] [c.172]

Ниже приведена характеристика перспективных материалов, рекомендуемых для футеровочных работ, но не нашедших пока широкого применения. [c.173]

При приклеивании пленки ПДБ мастикой Вента защищаемую поверхность грунтуют мастикой вязкостью, соответствующей времени истечения по ВЗ-4 80—100 с, сушат грунт в течение 24 ч, наносят слой мастики толщиной 2 мм и прикатывают пленку. Ширина нахлеста двух полотнищ должна быть не менее 100 мм. Склеенный шов дополнительно промазывают двумя слоями мастики с сушкой первого слоя в течение 1,5 ч и второго 48 ч. Производство футеровочных работ разрешается после выдержки подслоя в течение 2—3 сут при обычной температуре. [c.185]

Подготовка материалов (жидкого стекла, кремнефторида натрия и наполнителей) та же, что и при футеровочных работах. Жидкое стекло разбавляют водой до плотности 1330—1400 кг/м , наполнители просеивают. [c.197]

Раствор кислотоупорный 10-30, 4-5 сут В качестве раствора при проведении футеровочных работ для ремонта повреждений и трещин в покрытиях герметизация зазоров и неплотностей [c.119]

Футеровать необходимо по детально разработанным чертежам, в которых должен быть обусловлен порядок футеровочных работ и допускаемые отклонения [c.201]

Футеровочные работы должны производиться при температуре не ниже -f5°, так как при более низкой температуре появляются трещины в швах футеровки и происходит деформация сводов печи при сильном ее разогреве. [c.21]

Монтажные работы по изготовлению печи следует выполнять особенно тщательно, так как от этого зависит качество футеровочных работ. [c.23]

До начала футеровочных работ необходимо полностью закончить все работы по сварке кожуха. Сварка стальных листов производится сплошным, непрерывным швом. Допускается как газовая, так и электродуговая сварка. Опорные балки днища следует [c.41]

В связи с низкими температурами в зимнее время (минус 30—43°) часть футеровочных работ производилась с нарушением температурного режима кладки. Температуру измеряли прикосновением шарика ртутного термометра к стволу трубы. Такие замеры показывали не столько температуру бетона, сколько температуру воздуха внутри трубы (плюс 7°). Поэтому, как толь-jio бетон закрывался футеровкой, он начинал промерзать раствор в силу этого не мог схватиться и в отдельных случаях разжижался, прорывал швы и вытекал. Все это способствовало образованию пустот и пористости и ускоряло проникновение кис-.лоты к арматуре железобетонного ствола. [c.80]

В ряде случаев не соблюдались правила производства футеровочных работ [c.83]

В комплект механизмов для производства футеровочных работ входят силикатосварочный барабан-автоклав, растворомешалка, бетоносмеситель, опалубка, станки для резки кислотоупорного кирпича и керамической плитки. [c.181]

ПРОИЗВОДСТВО ФУТЕРОВОЧНЫХ РАБОТ ДЛЯ ЗАЩИТЫ ЗОЛОУЛОВИТЕЛЕИ ОТ КОРРОЗИИ [c.127]

Футеровочные работы должны выполняться при температурах не ниже 10 °С — при производстве работ с силикатными замазками, 15—18 °С — с полимерзамазками и не выше 35 °С. [c.184]

Штуцеры диаметром менее 400 мм защищают вкладышами (неотбортованными и отбортованными). Вкладыши вставляют в штуцеры до начала футеровочных работ. При защите штуцеров малых диаметров на вкладыш не воздействуют напряжения сдвига в зоне фланцевых соединений при затяжке болтов. Это позволяет использовать вкладыши из хрупких неметаллических материалов (кислотоупорной керамики, фарфора, углеграфитовых материалов, отвержденного фаолита, каменного литья и др.). Вкладыши из каменного литья и фарфора, учитывая их ограниченную стойкость к термическим ударам, рекомендуется применять при температуре не выше 90 °С и исключении воздействия резких перепадов температур. При воздействии агрессивных сред, содержащих плавиковую, кремнефтористоводородную кислоты и их соли, применяют вкладыши из углеграфитовых материалов. Вкладыши из неметаллических материалов крепят в штуцерах на том же вяжущем, которое используют при футеровке корпуса. [c.189]

Эти составы под названием замазки арзамит широко применяют для футеровочных работ. Замазки используют в качестве самостоятельного футеровочного материала или подслоя для заделки швов при футеровке штучными материалами и для склеивания фаолита, ан-тегмита и других пластмасс. Замазки состоят из двух компонентов арзамит — раствора, т. е. фенолоформаль-дегидной смолы, и арзамит-порошка, состоящего из наполнителя (кварцевая мука, кремнезем, сульфат бария, графит) и ускорителя отверждения (паратолуолсульфо-хлорид). За час до употребления компоненты смешивают (эти замазки быстро схватываются) и отверждают в течение суток при комнатной те мпературе и за несколько часов при 70°С. [c.205]

При производстве футеровочных работ камни притесывают таким образом, чтобы они прилегали друг к другу всей поверхностью. Притесанные поверхности не должны иметь ложбин (что иногда допускают футеровщики для облегчения работы) причем швы кладки выполняются вперевязь. Швы свода должны быть радиальными, а в другом направлении иметь форму правильных концентрических окружностей без всяких выступов. При кладке сводов печи особое внимание следует уделять конструкции пят этих сводов. [c.22]

Днище башни футеруют андезитом в 3 слоя общей толщиной 360 мм (не считая толщины швов), выполняя при этом перевязку швов. Кожух башни до колосниковой решетки имеет футеровку толщиной 325—400 мм, а выше — толщиной 2 0 мм. Колосниковая решетка выполняется из бештаунита или андезита. При этом необходимо обращать особое внимание на соответствие андезита и бештаунита техничгским условиям, особенно по кисло-тостойкости, водопоглощению и термической стойкости. Метод производства футеровочных работ описан в литературе, и поэтому мы не будем на нем останавливаться. После окончания футеровки кожуха не разрешается производить какие-либо работы по приварке к кожуху кронштейнов для крепления газоходов, балок, площадок и т. п., так как при сварочных работах нарушается цельность и плотность швов футеровки и кислота получает доступ к стальному кожуху, разрушая его. [c.43]

Для защиты от коррозии ствол трубы футеровали кислотоупорным кирпичом (в 1/2 кирпича) на кислотоупорном растворе с расшивкой швов. Кислотоупорным раствором заполняли также зазор между футеровкой и железобетонной стенкой трубы. После просушки футеровки производили окисловку швов 20%-ным раствором серной кислоты. Футеровочные работы следует производить при температуре не ниже 7-—10°. Для защиты от коррозии все металлические части (грозозащита, площадки, лестницы), а также верхние 10 м наружной поверхности трубы (зоны окутывания) были покрашены два раза кузбасским лаком. На одном заводе через 4 месяца после установки такой трубы было обнаружено, что на высоте 30—50 м просачивается кислота. В дальнейшем наружная поверхность трубы покрылась белыми и бурыми пятнами по всей высоте, главным образом в местах стыка секций бетонного ствола. Было установлено, что в процессе строительства железобетонного ствола трубы и во время его футеровки допускались отклонения от правил выгюлнения коррозионной защиты корпуса трубы, что и послужило основной причиной разрушения железобетонного ствола в такой короткий срок. Имели место случаи укладки низкокачественного шамотного кирпича вместо кислотоупорного. При осмотре мест, выложенных этим кирпичом, установлено, что кладка представляет собою кашицеобразную Гмассу. Толщина швов футеровки была неодинакова и достигала 5 мм это служило причиной образования трещин в швах вследствие неравномерной осадки футеровки и ускоряло доступ кислоты к железобетонному стволу. [c.79]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...