Каменноугольная пыль

В двигателях с внутренним смесеобразованием можно использовать любые виды жидкого или газообразного топлива, проводятся работы по применению суспензий из каменноугольной пыли и жидкого топлива. Принципиально двигатели могут работать и на одной каменноугольной пыли. Двигатели, в которых воспламенение топлива происходит в результате высокого сжатия, называются двигателями с воспламенением от сжатия или дизелями. Внутреннее смесеобразование также имеют двигатели с впрыскиванием легкого топлива (бензина) в цилиндр и принудительным воспламенением (от электрической искры). Проводятся работы по созданию двигателей со смешанным смесеобразованием. При таком смесе- [c.231]

Однако после перевода отопления печей с каменноугольной пыли на природный газ и мазут применение воздушной обдувки стало неэффективным. Хотя общее количество уноса уменьшилось, отложения на поверхностях нагрева стали более прочными и очистка их осложнилась. Экранные поверхности нагрева в большей степени подвержены шлакованию. Котлы не в состоянии пропустить все газы отражательных печей, около 50% отходящих газов пропускаются через обводные борова прямо в дымовую трубу. Котлы работают только примерно 80% рабочего времени, а остальное время простаивают на чистках и ремонте. Средняя паропроизводитель-пость котлов составляет 60—70% проектной. Таким образом, суммарная фактическая выработка тепла в котлах-утилизаторах составляет примерно 25% возможной. [c.158]

Вот как устроена мощная стационарная газотурбинная установка, работающая на твердом топливе. Горючее, как и на тепловой электростанции, отапливаемой каменноугольной пылью, в первую очередь поступает в шаровую мельницу и размалывается в пыль. Готовая пыль, пройдя циклон, в котором она отделяется от воздуха, попадает через промежуточный бункер и питатель в камеру сгорания. Здесь угольная пыль встречается с нагретым воздухом. [c.67]

При изготовлении чугунного литья наибольший эффект даёт добавка каменноугольной пыли. Следует применять пыль каменного угля, имеющего достаточное количество летучих и минимальное количество золы (не более ЦО/о). Серы в угле должно содержаться не более 4%. [c.94]

Каменноугольная пыль, вводимая в смесь, должна удовлетворять следующим требованиям остаток на сите № 50-0%, на сите № 100— не более 5я/д сумма остатков на сите № 270 и на лотке—не менее 70%. О количестве угля, вводимого в формовочные смеси, указано ниже. [c.94]

Для бронзового литья каменноугольную пыль иногда заменяют мазутом топливных марок № 7, 5 и 10. Добавлять мазут в формовочную смесь следует в незначительном количестве, так как избыток мазута может вызвать появление в литье газовых раковин. [c.94]

Склады шихты и формовочных материалов по СИ и П-П-М2-72 не являются пожаро-и взрывоопасными помещениями и относятся к категории Д, кроме участков хранения сгораемых материалов торфяной крошки, каменноугольной пыли, древесного угля, которые относятся к категории В. [c.202]

В щелок добавлялось 20—30% каменноугольной пыли, после чего вся масса перемешивалась мешалкой, в результате чего получалась топливная суспензия (1РР = 35—40% А = 9,7 -ч- 11% 3 = 2 2,3%). [c.259]

Для каменноугольной пыли, получаемой от шахтной мельницы, принимают и п=0,5%, для пыли бурых углей [c.376]

Кальцинированная сода 530 Каменноугольная пыль 267 Каменный уголь 267, 331, 260, 422 [c.721]

Используемый в качестве топлива для доменной плавки природный газ имеет теплотворную способность 38 МДж/м Основной составляюш,ей природного газа является метан ( — 90 %), остальное — другие углеводороды. Природный газ почти не содержит вредных примесей, например серы. Он успешно применяется для интенсификации доменного процесса совместно с газообразным кислородом. Для доменной плавки в ограниченных количествах используют и каменноугольную пыль. [c.22]

Использование мазута и каменноугольной пыли [c.86]

Более перспективным методом является вдувание в печь каменноугольной пыли. Количество пыли, вводимой в печь, составляет 60—80 кг/т чугуна, что понижает расход кокса примерно на такое же количество. Вдувание угольной пыли требует разработки процессов ее подготовки измельчения, осушения, транспортировки. Еще более эффективным средством снижения расхода кокса является совместное применение природного газа и угольной пыли. [c.86]

Состав формовочных смесей определяется маркой литейного сплава, массой отливки, способом изготовления форм, массовостью производства и другими факторами. Смеси бывают едиными (в массовом производстве), облицовочными и наполнительными (в мелкосерийном производстве крупных отливок). Облицовочной смесью высокого качества обкладывают модель, а все остальное пространство опоки заполняют низкокачественной наполнительной смесью, изготовленной из оборотной смеси и не содержащей в качестве крепителя других связующих, кроме глины. Типичный состав единой смеси для сырых форм свежий песок — 5...15 %, каменноугольная пыль — 0,5...1,5 %, глина — 8... 19 %, связующие добавки типа сульфидно-спиртовой барды — 0,5 %, остальное — бывшая в употреблении оборотная смесь. Естественно, облицовочная смесь содержит больше свежего песка, угольной пыли и специальных добавок. [c.206]

Притиры (доводочные диски) изготовляют из чугуна, мягкой стали, красной меди, оптического стекла, текстолита и др. В частности, применяют канифольно-смоляные притиры, в состав которых входит 70% канифоли и 30% каменноугольной пыли. [c.643]

Каменноугольная пыль. Как противопригарная примесь добавляется к формовочной смеси при чугунном литье в сырую форму. Уголь должен удовлетворять следующим требованиям золы < 11% летучих < 30% серы < 4% влаги < 12%. После помола просеивается через сито 05. Основные пригодные марки угля ПЖ и Г. [c.411]

Кроме минеральных отощающих широко используют органические выгорающие добавки — каменноугольную пыль или отходы углеобогатительных фабрик. Количество этих фабрик в разных районах СССР превосходит 150, что создает условия для более полного использования отходов в кирпичной промышленности. [c.263]

Печи отапливаются каменноугольной пылью, мазутом и природным газом. Камера сгорания топлива расположена с одного конца печи, а дымовые газы удаляются с другого конца, через боров. Температура газов в наиболее горячей зоне у передней стенки достигает 1500— 1600° С, а при выходе в хвостовой части печи снижаемся до 1220—1280° С. [c.43]

В формовочные и стержневые смеси для увеличения газопроницаемости и пластичности добавляют опилки, каменноугольную пыль и другие добавки в качестве связующих материалов иногда добавляют льняное масло, олифу, канифоль, пульвербакелит, декстрин, барду сульфитного щелока. Эти вещества повышают прочность формовочных и стержневых смесей и предохраняют отливки от пригара. [c.242]

Противопригарные покрытия и добавки. В качестве противопригарных добавок в состав формовочных и стержневых смесей в ряде случаев добавляют каменноугольную пыль, графит, торф, опилки и другие органические вещества. Тонко помолотые добавки наносят на поверхность формы в виде слоя пыли (припыла). При соприкосновении с жидким металлом они сгорают, образуя газы, которые не позволяют металлу соприкасаться с зернами формовочной смеси. Образовавшаяся газовая рубашка не только предохраняет отливку от взаимодействия с материалом формы, но и обеспечивает форме большую податливость при усадке металла. [c.245]

Уменьшить пригар формовочной смеси к металлу отливки можно введением в ее состав от 5 до 15% каменноугольной пыли. При [c.206]

Чтобы устранить пригар, поверхность влажных форм покрывают также порошками, называемыми припылами. В качестве припылов используют каменноугольную пыль, графит или цемент. [c.207]

Конвейеры порционного волочения с высокими скребками применяют в угольной и пищевой промышленности. Конвейеры сплошного волочения с низкими скребками и герметичными желобами используют в пищевой промышленности (транспортирование зерновых культур, муки, отрубей, комбикормов и их многочисленных ингредиентов), в химической промышленности (транспортирование карбида кальция, извести, горячего колчеданного огарка, гранулированной сажи, кальцинированной соды, удобрений, ядохимикатов и др.), в целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей промышленности (транспортирование серы, глинозема, молотой извести, мела, древесной щепы, опилок и др.), в металлургической промышленности (транспортирование бокситов, кокса, измельченной руды, концентратов и огарков цветных металлов и т. д.), в литейных цехах (транспортирование формовочной земли, пылевидной глины, песка), в производстве строительных материалов (транспортирование измельченной сухой глины, мелкого гравия, извести, мела, цемента, песка, молотого камня и др.), в энергетике (транспортирование мелкого угля, фрезерного торфа, каменноугольной пыли, золы, котельной пыли), ыа железнодорожном и водном транспорте (погрузочно-разгрузочные работы с зерном, удобрениями, мелким углем, песком и т. д.). [c.180]

Для улучшения качества смесей в их состав в ряде случаев вводят жидкое стекло, полимерные материалы, добавляют каменноугольную пыль и другие добавки. [c.291]

Особенности литейных форм для серого и высокопрочного чугунов определяются их литейными свойствами. При выборе формовочных и стержневых смесей учитывают температуру плавления (температуру заливки чугуна). Для уменьшения пригара в формовочные смеси добавляют иногда каменноугольную пыль, в качестве припылов используют порошкообразный графит. [c.323]

Для снижения пригара в состав формовочной смеси вводятся противопригарные добавки или наносятся на поверхность изготовленной формы. Наибольшее применение имеют следующие противопригарные материалы при производстве отливок из чугуна пылевидный каменный уголь, мазут, графит и противопригарные эмульсии. При соприкосновении с расплавленным металлом каменноугольная пыль выделяет большое количество летучих, которые образуют газовую рубашку между поверхностью формы и металлом, чем предотвращается образование пригара. [c.60]

В качестве противопригарной добавки к формовочной смеси, предназначенной для чугунного литья, служит каменноугольная пыль, а для бронзового литья — мазут эти добавки, сгорая во время заливки сплава, выделяют газы, которые образуют восстановительную среду, и этим препятствуют образованию окислов и предохраняют отливку от пригорания формовочной смеси. [c.95]

Назначение смеси Оборотная смесь Свежий песок Глина Каменноугольная пыль Мазут [ при сжатии во влажном состоянии, к/ж глинистой составляющей, % Влажность, % [c.8]

В формовочные смеси, предназначенные для изготовления сырых форм, не подвергающихся сушке, вводят противопригарные добавки каменноугольную пыль, а иногда и мазут. При нагреве формы залитым в нее металлом эти добавки сгорают, образуя газовую прослойку между стенками формы и отливкой, благодаря чему уменьшается возможность образования на ее поверхности пригара (слоя пригоревшей формовочной смеси). [c.10]

Формовочные материалы — это совокупность природных и искусственных материалов, используемых для приготовления формовочных и стержневых смесей. В качестве исходных материалов используют формовочные кварцевые пески и литейные формовочные ГЛ1П1Ы, Глины обладают связующей способностью и термохимической устойчивостью, что позволяет получать отливки без пригара. Если глина не обеспечивает необходимых свойств смесей, применяют различные связующие материалы. Кроме того, используют противопригарные добавки (каменноугольную пыль, графит), защитные присадочные материалы (борную кислоту, серный une i) и другие добавкн. [c.131]

Уголь активный рекуперационный АР-3 (ГОСТ 8703—58) — продукт, изготовляемый из каменноугольной пыли и древесной смолы — гранулы от 2,75 до 5,5 им 83%. Вес 1 л угля не более 600 г. Упаковывают в 3—4-слойные мешки. [c.290]

Уголь активный рекуперационный (ГОСТ 8703—74) — гранулы, изготовляемые из каменноугольной пыли и связующего, размером 2,84—5,0 мм. Насыпная плотность 550—600 г/д.м . Продукт применяют для улавливания паров растворителей и в зависимости от температуры их кипения различают марки АР-А — выше 100° С АР-Б — 60—100° С и АР-В — ниже 60° С. Продукт упаковывают в полиэтиленовые или бумажные мешки массой до 25 кг и хранят на сухих складах. [c.434]

Крытые склады угля. В местностях с большим снежным покровом, а также для каменноугольной пыли хранение осуществляется в сараях, под навесами или в бункерах, которые хотя бы одной стороной должны выходить в проезд. При хранении углей категории А -в таких складах недопустимо устройство сгораемых полов, а также сгораемых и полусгораемых стен. При хранении углей категории Б допускается устройство сгораемых стен, но в этом случае уголь укладывается не ближе 0,5 м от стен. Расстояние от поверхности штабеля до выступающих частей перекрытия, навеса или сарая должно быть не менее 1,9 м. Пространство над штабелями необходимо вентилировать устья вытяж- [c.449]

Применение в качестве топлива угле-мазутных смесей в тепловых процессах в настоящее время вновь приобретает важное значение. Известно, что для снижения расхода дорогостоящего кокса в последние годы в доменных процессах стали применять природный газ, мазут или каменноугольную пыль. Вдувание в фурмы домен одного из этих видов топлива оправдано тем, что для создания высокотемпературного очага горения в горновой части не обязательно расходовать дорогой кокс для этих целей могут быть использованы и другие виды топлива. Природный газ является наиболее удобным и к тому же дешевым топливом, поэтому на ряде металлургических заводов вдувание природного газа в домны практикуется достаточно широко. Однако природный газ имеют не все предприятия кроме того, при применении природного газа довольно часто приходится менять фурмы, которые горят вследствие чрезмерно высоких температур. Все более широкое распространение получает вдувание в домны угольной пыли. И это вполне понятно, поскольку доменная печь является классическим тепловым агрегатом для использования твердого топлива. Но применение угольной пыли связано с необходимостью пыле-приготовления и взрывоопасностью, поскольку пыль подается к доменным цехам взвешенной в потоке воздуха. Абразивностьпылевидноготоплива вызывает довольно значительный износ пылепроводов и медных фурм. Транспортирование угольной пыли требует значительных затрат электроэнергии, так как протяженность пылепроводов достигает 300— 400 л, и, кроме того, угольная пыль должна подаваться под избыточным давлением выше 2 атм. [c.263]

Противопригарность — это способность смеси не оплавляться, не спекаться под воздействием расплавленного металла и не образовывать с его оксидами химические соединения, которые способствуют образованию на поверхности отливок пригара) — трудноудаляе-мого металлокерамического слоя. Для борьбы с пригаром стараются создать в полости jфopмы восстановительную атмосферу, добавляя в состав смесей мазут или каменноугольную пыль. Чтобы исключить механическое проникновение расплава в поры смеси, поверхность стержней окрашивают, а рабочую полость припыливают огнеупорными припылами. [c.204]

Последовательность операций изготовления формы по двухсторонней разъемной модели методом ручной формовки показана на рис. 12.4. Модельную плиту 2 с моделями низа 3 и верха 4 устанавливают на одну из опок 1, после чего накрывают второй опокой 5. Модель низа припыливают разделительным слоем б, в качестве которого может использоваться каменноугольная пыль, молотый кварцевый песок, тальк. Иногда ее опрыскивают через пульверизатор керосином или разведенным мазутом. Затем в верхнюю опоку слоями засыпается и утрамбовывается пневматическими или ручными трамбовками 8 формовочная смесь 7. Верхний слой смеси срезают до верхнего уровня опоки и с помощью средств механизации поворачивают всю систему в сборе на 180 . На штырь шлакоуловителя устанавливают стояк с литниковой чашей 9, припыливают модель и заполняют опоку верха, уплотняя формовочную смесь слоями. Затем поднимают,полуфор-му верха, удаляют из опоки низа модель с модельной плитой, а из опоки верха — элементы модели литниковой системы. При необходимости отделывают полуформы, исправляя в них дефекты, и приступают к сборке формы. В процессе сборки в полуформу низа устанавливают отдельно изготовленный и высушенный стержень 10, после чего ее закрывают полуформой верха, скрепляют опоки (или форму нагружают грузом) и заливают расплавленным металлом. После затвердевания металла и охлаждения отливки до определенной для каждого сплава температуры форма разрушается, отливка подается на обрубку и очистку, а опоки — на повторный цикл формовки. [c.209]

Основой всех смесей является вьйитая из опок отработанная земля, в которую добавляют свежие материалы (глину, песок) и вносят другие предусматриваемые технологией добавки молотый кокс, шамот, каменноугольную пыль для уменьшения пригара смеси в отливке в смеси для сухих форм и крупных стержней добавляют древесные опилки, которые при сушке форм и стержней сгорают или усыхают, образуя поры, увеличивающие газопроницаемость и податливость смеси. Количество добавок в смеси составляет 1—5%. [c.246]

Все виды литья могут быть получены в сырых или сухих формах (формовка всырую или всухую) в зависимости от веса и конфигурации литья. Для формовки всырую требуется тощая формовочная смесь с содержанием 8—10% глины и 4,5—5,5% влаги. В тощие формовочные смеси для чугунного литья добавляют каменноугольную пыль для предупреждения пригара. [c.193]

Добавки. В смеси для сырых форм прн получении чугунных отливок с целью уменьшения пригара добавляют каменноугольную пыль. При заливке чугуна частицы угля графитизируются и сгорают. Образующиеся восстановительные газы препятствуют окислению сплава, уменьшают опасность пригара, способствуя улучшению качества поверхности отливок. С этой же целью в формовочные смеси для бронзовых и латунных отливок вводят добавку мазута. В качестве противопригарной добавки в формовочных смесях для стального литья применяют пылевидный кварц (маршалнт). [c.295]

Основными составляющими формовочных смесей являются кварцевый песок и глина, увлажненные водой. Основу смеси составляет песок, связующим веществом служит глина, смочен-на я водой. По способу изготовления форм различают смеси для формовки всырую (формы без предварительной сушки заливают металлом) и для формовки всухую (перед заливкой металлом формы подвергаются сушке для повышения их качества). Формовка всырую наиболее распространена. Основой всех смесей является выбитая из опок отработанная земля, в которую добавляют свежие материалы (глину, песок) и вносят другие предусматриваемые технологией добавки молотый кокс, шамот, каменноугольную пыль для уменьшения пригара смеси к отливке в смеси для сухих форм и крупных стержней добавляют древесные опилки, которые при сушке форм и стержней сгорают или усыхают, образуя поры, увеличивающие газопроницаемость и податливость смеси. Количество добавок в смеси составляет 1—5%. [c.237]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...