Производство огнеупоров

К подсобным производствам относятся такие, которые производят материалы, необходимые для предприятия (производство огнеупоров, разработка леса, торфа, карьеров и т. п.). [c.270]

С т р е л о в К. К. Технический контроль производства огнеупоров. Металлургиздат, М,, 1952, [c.155]

Циркония двуокись гОз (ГОСТ 21907—76) — мелкодисперсный порошок белого цвета, минерал (дл=2900 °С. Используется в производстве огнеупоров. [c.145]

Б-6 1 45 2,0 Производство огнеупоров и мартеновское производство [c.16]

Установление зависимости между давлением прессования и показателями уплотнения прессовок является одним из важнейших вопросов технологии и теории прессования керамических порошкообразных масс. Выводу, проверке и использованию такого рода зависимостей посвящено большое количество исследований, наиболее полный анализ которых проведен в монографии [109]. Наряду с работами, преследовавшими цель установить вид математических зависимостей для отдельных, сравнительно узких областей глиняных порошков, грубозернистых порошков из непластичных материалов, применяемых в производстве огнеупоров, формовочных земель, предпринимались попытки построить обобщенные урав — [c.97]

Аэродинамические способы повышения эффективности систем и аппаратов пылеулавливания в производстве огнеупоров / [c.354]

Умение изображать указанные системы и пользоваться диаграммами, а главное прогнозировать физико-химические превращения, которые будут происходить в заданных условиях, имеет очень важное значение, например, в технологии буры и борсодержащих солей, при производстве огнеупоров и флюсов, [c.194]

Если в твердофазных реакциях участвуют активированные вещества, то при этом повышается их реакционная способность, что выражается, в частности, в повышении скорости растворения (рис. 16.13) и в понижении температуры спекания. Количество выделившегося водорода можно рассматривать как меру скорости растворения железного порошка при этом механически активированный порошок железа проявляет наиболее высокую активность. При отжиге активированного порошка нарушения решетки исчезают, а поверхность уменьшается вследствие рекристаллизации. Следствием этого является понижение активности и уменьшение скорости растворения. Для производства огнеупоров нужны вещества высокой прочности, например материалы из доломита. [c.459]

Производство электроферросплавов Коксохимическая промышленность Производство огнеупоров [c.315]

Производство огнеупоров началось лишь в XIX о., чему способствовало прежде всего быстрое развитие металлургии. [c.8]

Постройкой новых крупных огнеупорных заводов, реконструкцией и расширением большинства действующих предприятий была заложена прочная база по производству огнеупоров, необходимых для развития черной и цветной металлургии, энергетики, коксохимии, химической, стекольной, цементной и других отраслей промышленности. [c.9]

Переход промышленности на производство огнеупоров полусухим прессованием, допускающих форсированный режим сушки, позволяет строить туннельные сушилки, спаренные с туннельной печью. Так, типовая туннельная печь для обжига нормального шамотного кирпича, производительностью 120— 130 тыс. т готовых изделий в год, строится спаренной с туннельным сушилом длиной в 39 ж на 13 вагонеток. При выдаче печью 24— 30 вагонеток в сутки (см. стр. 217) продолжительность сушки составляет 10—13 час. Теплоносителем служит воздух, взятый из зоны охлаждения печи, его температура при входе 180 — 250°, при выходе 60 — 80°. Кирпич поступает в туннельную печь разогретым. [c.210]

В СССР Украинским институтом огнеупоров разработан способ производства огнеупоров из чистой гидроокиси магния. Спекшуюся окись магния получают обжигом пасты гидроокиси магния во вращающейся печи при 1600°. Получающийся при этом порошок отличается чистотой, однородностью состава и значительно меньшей пористостью, чем спекшийся магнезит (не более 12% вместо 20—25%). Изделия из этого порошка изготовляют так же, как и из спекшегося магнезита. Свойства отечественных изделий из чистой рапной окиси магния исключительно хороши и приближаются к свойствам изделий из плавленого магнезита (см. табл. 44). [c.288]

Окислы железа, хотя и способствуют спеканию форстеритовых огнеупоров, но понижают их огнеупорность. Поэтому следует ограничивать их содержание в силикатах магния, используемых для производства огнеупоров. [c.316]

Хромит, применяемый для производства огнеупоров, представляет собою прочную, плотную породу, не содержащую прожилок пустой породы толщиной более 5—10 мм. Величина кусков для [c.328]

Из циркона можно также получать двуокись циркония, которая в свою очередь является ценным сырьем для производства огнеупоров. [c.340]

Производство огнеупоров началось в конце XIX в., главным образом в связи с быстрым развитием металлургии. [c.7]

Керамические изделия из чистых высокоогнеупорных оксидов находят применение в условиях высоких (свыше 1800 °С) температур и при контакте с различными веществами расплавленными и нагреты .ш металлами, расплавами, газами и др. В электропечах изделия из оксидов применяются в виде тиглей для плавки металлов, элементов футеровки и тепловой изоляции высокотемпературных печей, для оболочек термопар и др. Керамические изделия из оксидов по структуре и свойствам существенно отличаются от аналогичных по химико-минеральной природе огнеупоров, так как от керамики помимо огнеупорности требуются высокая степень чистоты состава, высокая плотность, малая пористость, стойкость к агрессивному воздействию, термомеханические свойства, диэлектрические свойства и т. п. Эти изделия изготовляются по специальной технологии, существенно отличающейся от технологии производства огнеупоров. [c.176]

По ГОСТ 17630 -72 Технологические процессы производства огнеупоров недопустимо применение терминов синонимов — экструзия, протяжка, выдавливание через мундштук, ленточное прессование, мундштучное прессование. [c.275]

Циркония двуокись (ГОСТ 21907—76). Выпускают двух марок ЦрО (1-го и 2-го сорта) — для производства огнеупоров, керамических пигментов, эмалей, глазурей, пьезокерамики и абразивов ЦрО-К —для производства радио- ц пьезокерампки. Порошок белого цвета с желтоватым илп сероватым оттенком, не содержащий механических включений, окалины, спека, окатышей. Остаток на сетке № 0315 не более 0,5% (ЦрО) и 40% (ЦрО-К). [c.402]

Bentonite — Бентонит. Коллоидная клееобразная глина, образовавшаяся в результате разложения вулканической золы, состоящая в основном из минералов монтморилонитовой грзшпы. Используется как связующее в песчаных литейных формах и при производстве огнеупоров. [c.902]

Первоклассный металлург, продол-катель дела Д. К. Чернова, А. А- Вайсов одновременно, в силу огромной рудйции, являлся крупным исследо- ателем в сложных вопросах химиче-кой теории и замечательным практи-ом, сделавшим большие открытия е только в металлургии, но и в ругих областях науки и техники (химическая гхиология, производство огнеупоров и т. д.). [c.93]

Доломит. Сероватр-белый блестящий минерал. Плотность 2,8—2,9. Химический состав определяется по ОСТ НКТП 4294. Применяется при выплавке стали, для производства огнеупоров и в других отраслях промышленности. [c.382]

Доломиты применяют в производстве вяжущих веществ для изготовления доломитового цемента и для получения цемента Сореля в производстве огнеупоров — для изготовления огнеупорных изделий (кирпич) и материалов (доломитовый порошок) в стекольном производстве (алюмомагнезиальная шихта) при получении оконного стекла в качестве одного из компонентов фаянсовых, полуфарфоровых и фарфоровых масс и глазурей. [c.42]

Наиболее существенным преимуществом пластического способа является возможность изготовления сложных фасонных изделий. Основной недостаток пластического прессования — сравнительно большая усадка изделий в процессе сушки и обжига (в сумме до 8%), благодаря чему не всегда удается получить точно требуемые размеры (допуски на размеры для огнеупоров более жесткие, чем для строительной керамики). Изделия, отформованные на безвакуумном ленточном прессе, имеют недостаточно однородную (слоистую) структуру и сравнительно большое количество пустот, что нелопустимо при производстве огнеупоров. Применение вакуумных ленточных прессов устраняет этот недостаток и дает изделия с плотной и однородной структурой. [c.421]

До 90% от производимого в мире магнезита идет на производство огнеупоров. Саткинский чистый магнезит, предназначенный для обжига, содержит не менее 46 вес. % MgO, не более 1 вес. % СаО и 1,2 вес. % Si02 [1]. Из некондиционного магнезита примеси (доломит, глина) удаляют путем обогащения в тяжелых суспензиях [75, 76] или флотацией [77, 78]. [c.333]

Исходя из представлений о том, что скорость твердофазных реакций увеличивается с повышением подвижности элементов решетки, Хедвалл систематически исследовал влияние кристаллографических превращений (см. 9.1) на ход реакций. Поэтому повышенная способность кристаллов к реакции во время или в результате кристаллографических превращений называется эффектом Хедвалла. Этот эффект имеет большое практическое значение при реакциях образования силикатов в производстве огнеупоров, так как ЗЮг и АЬОз обладают различными точками превращений, которые являются причиной скачкообразного изменения хода реакции. [c.424]

Нагрев слитков в нагревательных колодцах Нагрев заготовок в методических печах Нагрев слябов в методических печах Термообработка листа Нагрев труб Термообработка труб Нагрев металла в других печах завода (усредненно) Производства огнеупоров [c.248]

В качестве примера исследования более сложной композиции рассмотрим результаты, полученные при нагревании образца из сырого дунита (который применяется в качестве сырья для производства огнеупоров). Химический состав дунита 33,3% SiOa 42,0% MgO до 0,3% СаО 6,75% Fe Og 1,13% FeO 0,88% AI2O3+ ТЮ2 16,24% п. п. п. [c.160]

Промышленность ог.неупоров в СССР достигла значительных успехов. По производству огнеупоров СССР занимает вто-рое место в мире, [c.60]

Природные минералы, огнеупорные породы, глины и руды, идущие для приготовления керамики, добываются в различных местах и обычно отличаются по своим свойствам в зависимости от места добычи. В электровакуумной промышленности США высоко ценился высококачественный итальянский стеатит, поставки которого прекратились с началом второй мировой войны. В США тогда имелось лишь единственное месторождение удовлетворительного стеатита (Монтана), из которого можно было изготовлять экспериментальные образцы изоляторов для электронных ламп. Вследствие дефицитности слюды в Герма1ши во время второй мировой войны изоляторы для ма.дых электронных ламп изготовлялись из стеатитовых блоков, разрезаемых на пластинки толщиной 0,5—0,6 мм, в которых пробивали отверстия перед обжигом. При о бжиге имела место очень малая усадка порядка 2% точность расстояний между отверстиями значительно превышала точность, достигаемую при обычных керамических дисках или пластинах. В начале развития производства огнеупоров вплоть до 1850 г. в США применялись глины, ввозимые из Европы. Кварцевые породы для облицовки домен подвозились с больших расстояний. Такое же положение было и с глина1ми из Нью-Джерси, которые шли на изготовление огнеупорного кирпича, заменившего кварцевую облицовку домен после 1800 г. [c.330]

К наиболее старейшим заводам огнеупорных изделий в России относится группа Боровичских, из которых первый завод был основан в 1880 г. В основном же производство огнеупоров было сосредоточено на Украине, дававшей свыше половины продукции огнеупорной промышленности. С возникновением в 1870—1885 гг. первых металлургических заводов на юге России в 1887 г.был построен и пущен в эксплуатацию шамотный завод вЧасов-Яре (Донбасс), в 1889 г. — Деконский завод динасовых огнеупоров, в 1895—1896 гг. — завод при ст. Красногоровка и ряд других предприятий. Завод магнезитовых огнеупоров был построен в 1900 г. близ г. Сатка на богатейших месторождениях кристаллических магнезите . В 1894 г. началось строительство завода шамотных огнеупоров вблизи ст. Латная Воронежской губ. (ныне области) в других районах. [c.8]

Непосредственное определение пластичности огнеупорных глин применяют редко. Объясняется это, в частности, тем, что в производстве огнеупоров величины пластичности не имеют решаюш,его значения. Более распространена характеристика связности глины. Связностью называют способность сформованной глины после высыхания сохранять приданную форму и приобретать определенную прочность. Количественное определение связности обычно осуществляют испытанием на прочность при изгибе. Связность определяет и способность глины связывать зерна отощающего инертного материала. Косвенными данными для оценки пластичности глины являются также степень дисперсности, водозатворение, воздушная усадка (см. табл.23). [c.177]

Получаемый при этом кристаллический продукт по внешнему виду весьма сходен с карборундом, но уступает ему по механической прочности. Из смеси-полученного продукта с 10—20% пластичной огнеупорной глины формуют изделия так же, как и в производстве огнеупоров из карборунда. Обжигают такие-изделия при 1400 . Температура начала деформации карборундо-кор)шдовог огнеупора под нагрузкой 2 кг/см приблизительно 1700°, огнеупорность выше 1850 - [c.365]

Конопосевич В. A., Свойства, служба и производство огнеупоров для черной металлургии, Металлургиздат, 1941. [c.701]

Свободный кремнезем в виде песка присутствует в легкоплавких глинах или специально вводится для их отощения, т. е. уменьшения усадки. В фаянсовых и фарфоровых массах кремнеземистое сырье снижает усадку в период сушки и обжига и, вступая во взаимодействие с компонентами массы, образует при высоких температурах керамический черепок, определяющий технические свойства изделий. В производстве огнеупоров (динаса) в основном используются аморфные (халцедоновые и опаловые) и кристаллические кварциты. [c.62]

Особо широкое применение тальк нашел в производстве плиток для внутренней и наружной облицовки. Такие плитки обладают большой термической и химической стойкостью, плотной структурой и малой влагоемкостью. Помимо керамики используется в производстве огнеупоров как наполнитель и белый пигмент в красках и бумаге, как наполнитель в кабельной, резиновой и кровельной промышленности, как опудриваюшттй материал, предохраняющий продукцию от слипания, в качестве субстрата для дустов, используемых для борьбы с вредителями в сельском хозяйстве. [c.43]

Поскольку отощитель должен быть инертным по отношению к остальной керамической массе и он мало реагирует с ее компонентами в обжиге, размер зерен наполнителя во многом обусловливает строение черепка обожженного изделия. Поэтому отощитель измельчают до тонкости, необходимой для получения керамического черепка с заданной структурой. Например, в производстве огнеупоров шамот обычно измельчают до размера зерен менее 3 мм. Для грубой строительной керамики отощитель, природный песок, применяется без предварительного измельчения. [c.247]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...