Насосы камерные

Прогрессивным методом разгрузки крытых вагонов с сыпучим грузом является применение пневматических разгрузчиков, обеспечивающих большую производительность и благоприятные условия работы для обслуживающего персонала. Применение пневматических разгрузчиков обычно требует и пневматического способа подачи груза на склад, а также выдачи груза на производство, что требует стационарных установок (компрессора, вакуум-насоса, камерного насоса и пр.). [c.136]

Оборудование пневматического транспорта состоит из камерных питателей (насосов) производительностью (по цементу) 80—100 т/ч, дальностью транспортировки до 200 м, высотой подъема до 35 м, удельным расходом воздуха 25—30 м /т, рабочим давлением воздуха 4—6 ати, весом 4500 /сг винтовых [c.379]

Пневматический транспорт сыпучих и пылевидных Материалов основан на принципе движения смеси воздуха или газа с материалом в транспортном трубопроводе по заданному направлению. Материал вводится в транспортный трубопровод, находящийся под давлением или вакуумом, с помощью специальных устройств, называемых питателями. К ним относятся винтовые питатели, камерные питатели (насосы), барабанные шлюзовые затворы и всасывающие сопла. [c.1139]

При эксплуатации водогрейных котлов серьезную опасность представляет понижение давления воды на выходе из котла до значения, соответствующего давлению насыщения, что может привести к парообразованию, созданию условий для возникновения гидравлических ударов, срыву работы насоса, а в системе циркуляционного контура - к пережогу труб поверхностей нагрева. С учетом изложенного и других особенностей все водогрейные котлы с камерным сжиганием топлива оборудуются автоматическими приборами, прекращающими подачу топлива в топку, а со слоевым сжиганием топлива - автоматическими приборами, отключающими топливо-подающие механизмы и тягодутьевые устройства в случаях, если давление воды в выходном коллекторе котла понизится до значения, соответствующего давлению насыщения при максимальной температуре воды на выходе из котла [c.207]

Силосный склад сухого песка оборудован системами непрерывного транспорта для загрузки и подачи песка к камерным насосам систем пневмотранспорта. [c.221]

Рис. 25. Схема высоконапорной пневмотранспортной установки с камерным насосом (питателем)

Высоконапорные (нагнетательные) пневмотранспортные установки с камерными насосами (питателями) [c.244]

При втором такте, при ходе поршня от н. м. т., до закрытия продувочных клапанов, протекает процесс продувки — очищение цилиндра от продуктов сгорания и зарядка чистым воздухом. Выталкивание газов продолжается до закрытия поршнем выхлопных щелей, после чего наступает процесс сжатия, продолжающийся до в. м. т., затем начинается новый цикл. Способы продувки показаны на фиг. 4. Продувочный воздух обычно подаётся отдельным продувочным насосом или путём использования обратной стороны рабочего поршня для всасывания и нагнетания продувочного воздуха (кривошипно-камерная продувка и др.). [c.352]

Насосы с обозначением К имеют камерный подвод к насосу и ручной привод для разворота лопастей рабочего колеса при остановленном насосе. [c.149]

Вертикальные осевые насосы различаются, в основном, конструкцией подвода. Как коленчатый, так и камерный подводы обычно выполняются в бетонной части здания насосной станции (рис. 3.17). Насос 1 и электродвигатель 2 лапами опираются на фундамент. Они соединены между собой жесткой муфтой. Вес ротора и осевое усилие передаются на упорный подшипник электродвигателя. [c.61]

Осевой насос типа ОПВ (рис. 3.21) - вертикальный, консольный, поворотнолопастной. Закладное кольцо 1 устанавливается в верхней части колена всасывающей трубы или над камерным подводом. На нем смонтирован переходной конфузор и камера рабочего колеса 2. На камере рабочего колеса устанавливается выправляющий аппарат 4, с которым соединяется литой диффузорный корпус 6. Корпус с отводящим коленом, выполненным под углом [c.69]

Выпавший в осадок криолит отделяется от маточного раствора в сгустителях, после чего фильтруется и промывается на барабанных вакуум-фильтрах. Отфильтрованную пасту криолита, содержащую 24—28% влаги, сушат в барабанных сушилках с внутренним обогревом. Высушенный криолит камерными насосами транспортируется в бункера готовой продукции. [c.208]

Камерные пневматические насосы (питатели) [c.24]

В химической промышленности они применяются в основном при больших расстояниях перемещения, для порошкообразных и в том числе для абразивных материалов, способных разрыхляться и легко образовывать смесь с воздухом. Камерные насосы работают по принципу аэрации материала в закрытой камере и подачи полученной смеси из сосуда в транспортный трубопровод. По числу камер (сосудов) насосы разделяются на однокамерные, работающие периодически, и двухкамерные, работающие почти непрерывно. Кроме того, различают камер- [c.24]

Этот насос проходит в настоящее время испытания на одном из цементных заводов. Камерные насосы с верхней выдачей мате- [c.26]

Расход сжатого воздуха в таблице указан для варианта с выдачей цемента пневмовинтовым насосом. Для складов выдачи цемента струйным насосом, камерным насосом и винтовым конвейером расход сжатого воздуха [c.23]

Н насосы вакуумные (см. вакуум-насос) камерные 115 натуральные показатели оценки механизации ПРТС работ 10 нормы запаса литья 219 [c.322]

Параметры наиболее расщространенных осевых насосов серий ОВ и ОПВ приведены в табл. 9.8. Осевые насосы выпускаются в следующих модификациях Г — с горизонтальным расположением вала В — с вертикальным расположением вала К —с камерным подводом МК — малогабаритные с камерным подводом МБК — моноблочные с камерным подводом Э — с электроприводом разворота лопастей ЭГ — с электрогидроприводом разворота лопастей КЭ — с камерным подводом и с электроприводом разворота лопастей. П риме р условного обозначения насоса серии ОПВ, вертикального исполнения, модели И с диаметром рабочего колеса 2600 мм, с электроприводом разворота лопастей— ОПВ11-260Э. [c.273]

Рис. 3 19. Схема модернизированного камерного ГСП насосов реактора РБМК-1000

Известны камерные ГСП с постоянными дросселями на входе-и отводом жидкости по всему периметру рабочих камер. Эти ГСП более сложны в изготовлении по сравнению с описанными выше, но при прочих равных условиях должны быть эффективнее благодаря отсутствию перетечек воды из камеры в камеру. Один из таких подшипников показан на рис. 3.20 [1, гл. 2]. Он состоит из корпуса 6, в средней части которого выфрезованы четыре рабочие камеры 4. Корпус имеет цилиндрические пояски, служащие опорой для неврашающегося вала. Четыре продольные мелкие канавки на этих поясках препятствуют наволакиванию металла при пуске и остановке. Рабочая поверхность корпуса наплавлена стеллитом ВЗК толщиной до 3 мм. В рабочие камеры теплоноситель через дроссели 7 подается под давлением из напорной кольцевой камеры 2. Против каждого дросселя предусмотрены пробки 9, позволяющие при необходимости заменять дроссели. Слив воды из ГСП осуществляется через отверстия <3 на всасывании рабочего колеса. Крышка 10 подшипникового узла уплотняется по притертым поверхностям. Пять шпонок 8 позволяют корпусу ГСП свободно перемещаться при температурных расширениях с сохранением соосности с корпусом насоса. Рабочая поверхность втулки из стали 10Х18Н9Т, напрессованной на цапфу вала, наплавлена стеллитом ВЗК. В данной компоновке вместе с радиальным ГСП встроена и пята 1. [c.61]

Камерные ГСП с переменным дросселированием (рис. 3.21) нашли применение в основном в насосах для перекачки жидких металлов или жидкостей со взвешенными частицами, поскольку входная щель менее подвержена забиванию, чем дроссели. В частности, приведенный на рисунке ГСП был спроектирован для насосов реактора БОР-60. Он имеет шестнадцать рабочих камер 7, каждая из которых соединена винтовыми канавками 3 размером 20X20 мм с диаметрально противоположной регулировочной камерой 2. Подача натрия в ГСП осуществляется непосредственно из заколесной полости ГЦН. Давление в рабочих камерах регулируется двумя переменными сопротивлениями на rh-wj / входе в рабочую камеру и на выходе Г [c.61]

По конструкции И технологичности гидростатодинамические ГСП проще всех ранее рассмотренных, однако в отечественных насосах предпочтение отдано ГСП щелевого и камерного типов нз-за их более высокой надежности. [c.66]

Торцовое уплотнение вала по газу 15 обеспечивает герметичность насоса относительно внешней среды. Верхний подшипниковый узел 14 состоит из несущего корпуса, системы смазки, включающей в себя масляный насос и масляную ванну со встроенным в нее холодильником, и радиально-осевого сдвоенного шарикоподшипника. Система смазки подшипника замкнута внутри масляной ванны. Масло из ванны подается винтовой втулкой, посаженной на вал. Нижний радиальный подшипник 7 — гидростатический, камерный со взаимообратным щелевым дросселированием. Рабочие поверхности подшипника наплавлены стеллитом ВЗК. Вал насоса 10 — полый, сварен из двух частей верхняя — из стали 10X13, нижняя — из стали Х18Н9. Стояночное уплотнение 13 расположено ниже верхнего подшипникового узла 14 и в случае ремонта последнего, а также ремонта уплотнения 15 герметизирует газовые полости насоса от окружающей среды. Уплотняющим элементом стояночного уплотнения является фторопластовое кольцо, закрепленное на подвижном фланце, и конусная втулка,. [c.164]

Г—расположение установок для приготовления контролируемой атмосферы из керосина /—крекинг-установки типа Dayton, состоящие из крекинг-камеры к, трёх скрубберов для очистки и осушки газа, двух вентиляторов ротационного типа и. насоса для подачи керосина (производительность 45—50 газа в час каждая) 2 —установка для частичного сжигания крекинг-газа, состоящая из смесителя газа с воздухом, камеры частичного сжигания и охладительных скрубберов (производительность 20—25 газа ПС =0,6 в час) 3 —камерные печи для чистой закалки [c.152]

Способ умягчения морской воды Ка-катионированием с развитой регенерацией впервые был опробован на паротурбинной электростанции Нефтяных Камней в 1973 г. Производительность этой опытно-промышленной установки составляла 16—18 м /ч [46]. Установка (рис. 2.11) состояла из 2-камерного катиоиитного фильтра 1, 2 баков отработавшего раствора 7 и 8 вместимостью 10 и 25 м соответственно бака свежего раствора 9 (15 м ) бака умягченной воды 10 деаэратора 3 парогенератора 5 испарителя 6 и насосов 4, 11, 12. Каждая камера Ыа-катионитного фильтра представляла собой стандартный катионитный фильтр диаметром 2 <м. Первая камера была загружена сульфоуглем, вторая — КУ-2-8. [c.58]

Газ из сланцев получается в камерных вертикальных круглых печах непрерывного действия, снабженных генераторами. Это происходит благодаря тому, что топливо загружается сверху и газ отбирается в верхней части печи. Образующийся кокс по мере наполнения камер удаляется снизу. Газ из камер печей направляется в различные устройства, где охлаждается,. очищается от вредных примесей и осушается. После этого газ подвергается сжатию насосами-компрессорами до необхэдимого давления для подачи в магистральный газопровод, для направления потребителю или в газгольдеры-газохранилища. [c.55]

Напорные пневмосистемы с пневмовинтовыми или камерными насосами используют при приведенной длине транспорта до склада от 200 до 1000 м. На каждую группу насосов устанавливается один резервный и один ремонтный. Аэродинамический расчет параметров установок с пневмоструй- [c.538]

Б — промежуточный бункер горячего теплоноснтеля Ба — бункер отработанного теплоноснтеля Бз — бункер нагретого теплоносителя ЖС — жалюзийный сепаратор для разделения твердых и газообразных продуктов пиролиза ЖСз — жалюзийный сепаратор для разделения нагретого теплоносителя и Дъшовых газов ГО — газоохладитель водяного газа КН — камерный насос ОХ — охладитель циркуляционной водой СО — сероочистка РВГ—реактор водяного газа РПМ — реактор пиролиза мазута ФК — фиксатор ТТ технологическая топка Ц1 — циклон для очистки водяного газа от пыли Цг — циклон для очистки газообразных продуктов пиролиза от пыли Цз — циклон для очистки дымовых газов от мелких частичек теплоносителя [c.32]

Давление транспортирующего пapi в нижней точке пневмоствола равняетс5 0,33 МПа, в бункере горячего теплоносителя — 0,13 МПа. Для подачи теплоносителя из зоны с меньшим давлением в зону с большим Давлением и равно мерной дозировкой предусматриваете камерный насос КН- [c.32]

На баках печей фирмы Ипсен (ФРГ) установлены насосы с двухступенчатым приводом насос работает постоянно с малой скоростью, а в момент опускания в бак поддона с деталями насос автоматически переключается на большую скорость. На камерных печах фирмы Линдберг (США) перемешивающие на ы работают постоянно, но предусмотрена их автоматическая остановка на 10—да с при опускании поддона с деталями в масло. При постоянной работе перемешивающих насосов более надежно обеспечивается выравнивание температуры масла по всему объему бака и облегчается задача точного поддержания нужной температуры масла в баке. [c.461]

Для уменьшения высоты камерных насосов Павшинским механическим заводом был изготовлен опытный образец двухкамерного насоса с горизонтальными резервуарами (рис. 16). [c.26]

Недостатки камерных насосов большие габаритные размеры, вызывающие удорожание стоимости строительно-монтажных работ, так как в ряде случаев для установки насосов приходится сооружать котлованы, распкложенные ниже уровня грунтовых вод сложность схемы автоматического управления непрерывной подачей материала цикличность работы, обусловливающая повышенный расход воздуха, так как после каждого цикла разгрузки материала сжатый воздух, содержащийся в объеме камеры и трубопровода, выбрасывается в атмосферу. [c.27]

Автоматические регуляторы поддерживают нужное давление воздуха, поступающего к аэроплиткам и камерным насосам. [c.58]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...