Железный сурик

Шерстяные ремни состоят из слоев шерстяной тканой основы, прошитых хлопчатобумажными нитями и пропитанных специальным составом, состоящим из железного сурика на олифе. Эти ремни дороги, но хорошо противостоят сырости и воздействию химически активных сред, поэтому применяются главным образом в химической промышленности. Шерстяные ремни хорошо работают при неравномерных и ударных нагрузках и допускают скорость ремня до 30 м/с. [c.85]

Эмаль ВН-780 (на железном сурике) Эмаль ВН-780 (па алюмин. пудре) Лак Этиноль 3 2 1 18...48 18...48 120...360 30...35 30...35 30...35 150...200 3 [c.50]

Гидрофобная смола 48,65 Сухой железный сурик или техническая окись хрома 21,62 Фталевый ангидрид 1,08 Тальк молотый марки А 1-го или 2-го сорта 5,41 Дихлорэтан 9,73 Кузбасслак вязкостью по ВЗ-4 2—3 мин. 13 1 [c.53]

В состав ингибиторных грунтовок в качестве пигментов входят свинцовый и железный сурики, свинцовый крон, цинковые белила, мумия, сажа, которые образуют со связующими веществами сложные соединения, замедляющие процесс коррозии. К этим грунтовкам относятся ПФ-046, ГФ-021, ФЛ-ОЗ-к, ПФ-0142, ГФ-017, ЭП-09Т и др. [c.104]

Железный сурик представляет собой природный оксид железа с примесью небольших количеств глинистых веществ и кварца. [c.63]

Железный сурик широко применяют для грунтовок на основе различных связующих масляных, алкидных, эпоксидных и др. [c.63]

Оптимальные свойства грунтовок, содержащих смесь хро-матных пигментов, оксида цинка, железного сурика и талька, достигаются в интервале концентраций 25—30%. Хотя основным назначением грунтовки является прямое воздействие на кинетику электрохимических процессов, протекающих на металле, это не означает, что грунтовка не может играть роль диффузионного барьера. Таким образом, общую защитную способность определяет совокупность диффузионных и пассивирующих свойств. [c.154]

Отвердители, кислотные разбавители, наполнители (алюминиевая пудра, железный сурик) и сиккативы вводят в лакокрасочные материалы на рабочем месте перед употреблением. При этом их следует размешать до однородной консистенции, в случае необходимости — разбавить растворителями до требуемой вязкости. [c.50]

В условиях высоких температур разные компоненты фрикционного материала различно влияют на коэффициент трения. Наиболее высокий коэффициент трения получается при наполнителях из железного сурика или барита. Увеличение процентного содержания наполнителя за счет уменьшения связующего обычно приводит к увеличению коэффициента трения. Введение в состав фрикционных материалов компонентов (асбеста, шлаковой ваты и т. п.), имеющих низкий коэффициент теплопроводности, противодействует интенсивному проникновению тепла в толщу накладки и прогреванию ее, что предохраняет глубинные слои от структурных изменений, но приводит к возникновению высоких температурных градиентов по нормали к поверхности трения и высоким значениям температур на поверхности трения. [c.532]

Шерстяные ремни, пропитанные затертым на олифе железным суриком, малочувствительны к колебаниям влажности и температуры, могут работать в сырых и жарких помещениях и более стойки, чем другие виды ремней, к воздействию пыли, кислот, едких паров и газов. [c.359]

Краска ДП (ТУ МХП 2650—53) красно-коричневая (железный сурик) полуглянцевая. [c.222]

Железнодорожные тормозные приборы—Испытания 13 — 731 Железные дороги электрические — см. Электрические железные дороги Железные руды — см. Руды железные Железные сплавы — см. Сплавы, железные Железный сурик — Нормы расхода разбавителей 4 — 415 Железо 1 (1-я) —366. 369 [c.76]

Шерстяные ремни пропитываются специальным составом, состоящим из железного сурика, затёртого на искусственной или растительной олифе. [c.436]

Примечание. Ремни хлопчатобумажные тканые и шитые пропитываются битумом и озокеритом, шерстяные тканые — затёртым на олифе железным суриком хлопчатобумажные бесконечные выпускаются суровыми. [c.370]

Достаточно просушенные покрытия масляными красками хорошо выдерживают условия эксплоатации, в особенности если в состав их входят свинцовые краски — свинцовые белила, свинцовый крон, свинцовый сурик и т. п. Масляные краски, содержащие в своём составе земляные пигменты — охру, умбру, мумию, железный сурик, — наиболее устойчивы к воздействиям температуры и солнечного света. При содержании в большом количестве окислов железа краски, разведённые до малярной консистенции качественными олифами, являются хорошими антикоррозионными грунтами по ме- [c.413]

Обычно к масляным краскам применяют естественную сушку, так как помещение громоздких и тяжёлых деталей в специальные сушильные камеры часто бывает нерентабельным или трудно осуществимым. Почти все масляные краски высыхают на воздухе в течение 24 час. Если позволяют габариты сооружения или машины и допускается изменение цвета красок светлых тонов, просушка покрытий производится при повышенной температуре (в закрытых помещениях), что значительно сокращает время высыхания. Так, грунтовка на железном сурике и олифе высыхает при температуре 60° С в течение 6 час., а при 150° в течение 3 час. [c.413]

Уплотнение пористости достигается также пропиткой водным раствором хлорного железа и натронной селитры со взмученным железным суриком. В результате ряда реакций раствор (70 г хлорного железа, 42 г натронной селитры и 100 г железного сурика на 1000 г воды) отлагает в порах отливки чёрную магнитную окись железа. После пропитки водными растворами деталь должна сохнуть не менее суток. [c.260]

Грунтовка на свинцовом сурике, железном сурике и [c.269]

Весовое соотношение исходных материалов в литьевой компо-зии может быть различным. Типичным будет состав, включающий эпоксидную смолу ЭД-5 (или ЭД-6, Э-40) — 100 вес. ч наполнитель (железный сурик, железный порошок, маршалит и др.) — 200 вес. ч дибутилфталат 15—20 вес. ч полиэтиленполиамин 8—9 вес. ч. [c.92]

Технология защиты металличесмих поверхностей краской АИШ, разработанная институтом Гипронефть , простая й заключается в следующем первый слой — краска АИШ, пигментированная железным суриком второй и третий слои — краска АИШ, пигментированная окисью хрома четвертый слой — 1ггушечная смаз/ка толщиной 0,6 мм. [c.53]

Электроизоляционные эмали представляют собой лаки, в состав которых входят пигменты — высокодисперсные неорганические вещества, повышающие твердость и механическую прочность лаковой пленки, теплопроводность, дугостойкость. В качестве пигментов la To применяют диоксид титана, железный сурик и др. [c.225]

Изучали также поведение лакокрасочных покрытий с добавками Ред04 и SiOj (0,5%). При этом было установлено, что незащищенные образцы стали через 27 сут полностью покрылись продуктами коррозии. Рыхлые продукты коррозии вследствие большой абсорбционной способности влаги стимулировали процесс коррозии. Образцы же, покрытые железным суриком, в течение года сохранились в удовлетворительном состоянии, но через 2 года на них были обнаружены тонкие трещины (под действием 0,1%-ного раствора азотнокислого серебра в трещинах выделялись тонкие нити серебра, являющиеся признаком разрушения краски). Образцы же, окрашенные железным суриком с вышеуказанной добавкой,, остались практически без изменения. Образцы из обыкновенного кровельного железа взвешивались до и после окраски. Перед определением потери массы краски снимались. Реакция на азотнокислое серебро не выявила никаких оголенных участков. Аналогичные результаты дали добавки двуокиси кремния. [c.96]

После 4-летних испытаний в атмосфере образцы подвергали в течение 40 сут воздействию водяного пара и сернистого газа (1%). В этих условиях очень сильно прокорродировали контрольные образцы, менее — образцы, окрашенные железным суриком, и еще меньше — образцы с добавкой Рез04 и SiOj. [c.97]

Лакокрасочные неметаллические покрытия - наиболее рас-г )остраненное средство защиты от общей коррозии. Их действие сводится в основном к изолящш поверхности металла от коррозионной среды. Обобщая литературные данные о влиянии подобных покрытий на коррозионно-механическую стойкость сталей, отметим, что при сравнительно невысоких уровнях нагружения некоторые покрытия дают значительный защитный эффект. Так, например, защитной способностью обладают покрытия зтинолевым лаком на железном сурике, покрытия лаком с алюминиевой пудрой, наиритовые покрытия, а также покрытия лаком 302 и материалом В-58, Более эффективны полимерные покрытия, в частности, на основе полимера ЭН 586 [71]. [c.118]

Железооксидные пигменты — пигменты, окраска которых обусловлена присутствием в них одного из оксидов железа. Железооксидные пигменты бывают желтые, красные и черные. Железооксидные пигменты делятся на природные и синтетические. По химическому составу они представляют собой оксид железа, гидроксид железа или смешанный оксид Рез04. Из природных красных железооксидных пигментов широко применяются железный сурик и мумия [20]. [c.63]

Для получения железного сурика используют ряд железных руд, богатых оксидом железа, главным образом красные железняки. Они отличаются плотной структурой, поэтому для применения в качестве пигментов их нужно предварительно тщательно размолоть. Можно использовать также бурые железняки, болотные руды, гидрогематиты. Эти руды отличаются большой дисперсностью и мягкой текстурой. Они содержат значительное количество связанной и адсорбированной воды, для удаления которой необходимо прокаливание при высокой температуре. [c.63]

Красный железооксидный пигмент так же, как и железный сурик, сочетается со связующими всех видов, поэтому широко применяется в грунтовочных покрытиях, красках и эмалях разных типов. [c.64]

Изолирующие грунтовки содержат в основном нейтральные пигменты, такие, как железный сурик и железооксидные пигменты. Они защищают металл от проникновения влаги только за счет высоких диффузионных ограничений пленки. Однако эти покрытия защищают металл на непродолжительный срок, т. е. до тех пор, пока влага и электролиты не достигнут поверхности металла, после этого коррозию не удается предотвратить i[20]. [c.152]

Например, при окраске легких металлов и сплавов применяют грунтовки, содержащие хроматные пигменты, но не имеющие в своем составе железного сурика или железооксидных пигментов (грунтовки ФЛ-ОЗЖ, ЭП-09ТЖ). При окраске черных -металлов рекомендуются железооксидные пигменты в сочетании с хроматными и фосфатными пигментами (грунтовки ГФ-0119, ФЛ-ОЗК). [c.160]

Покрытия из фторопласто-эпоксидных лаков холодного отверждения. Для устройства таких покрытий используют фто-ропласто-эпоксидные композиции ЛФЭ-Йх, ЛФЭ-26х, ЛФЭ-32х, ЛФЭ-42х, состоящие из двух компонентов лак и отвердитель АФ-2. Перед применением лак смешивают с отвердителем, количество которого (в г на 1 кг лака) рассчитывают по формуле Х=АК, где А —содержание сухого остатжа в лаке, проц. К — коэффициент пересчета для лаков, который равен 0,9 для ЛФЭ-23х, 044 — для ЛФЭ-2бх, 0,22 — для ЛФЭ-32х и 0,43 — для ЛФЭ-42Х. Рассчитанное количество отвердителя растворяют в удвоенном к последнему количестве ацетона и вводят в лак. Затем лаковую композицию перемешивают, отстаивают 3 ч для удаления пузырей воздуха и фильтруют через капроновую или шелковую сетку. При необходимости в лак вводят пигменты — окись хрома, двуокись титана, железный сурик и другие в количестве от 20 до 50 % сухого остатка. [c.151]

ЭКЖС-40, лак этиноль (ТУ МХП 1267—57) — 60 % Сухой железный сурик (ГОСТ 8135—74) — 40 % [c.38]

Лакокрасочные материалы ЭКК-ЮО, ЭКК-25, ЭКК-50 (ЭПДК-50), ЭКК-70 (ЭПДК-70), ЖС-80А изготавливают на объекте непосредственно перед применением. Краски ВЖС-41 изготавливают на объекте из поставляемых в комплекте компонентов непосредственно перед употреблением в соответствии с ТУ 6-10-1487 — 75. Краски ЭКЖС-40 и ЭКА-15 изготавливают непосредственно перед употреблением смешением лака этиноль и алюминиевой пудры (или железного сурика). [c.41]

Лак этиноль и сухой железный сурик (40 % от массы лака) — для приготовления этиленовой краски ЭКЖС-40 [c.48]

Этиленовую краску ЭКЖС-40 изготавливают на месте потребления смешением 60 % лака этиноль и 40 % сухого железного сурика. Срок годности краски до 5 сут. [c.51]

При различных условиях работы вальцованная лента имеет устойчивый и высокий коэффициент трения, величина которого изменяется в пределах 0,42—0,53. Износ ее значительно ниже, чем остальных фрикционных материалов при одинаковых условиях работы, а большая жесткость ее по сравнению с жесткостью тормозной асбестовой ленты позволяет осуществлять работу тормоза с меньшими отходами колодок от шкива, способствуя, таким образом, уменьшению динамических нагрузок в процессе замыкания тормоза, а также снижению габаритов и мощности тормозного привода. Состав вальцованных накладок 6КВ-10 следующий коротковолокнистый асбест — 28% наполнители—железный сурик и окись цинка — 50% связующее — каучук СКВ — 20% мягчитель — полидиен — 2%. Эксплуатация вальцованной ленты позволила установить, что ее фрикционные свойства почти не зависят от случайного попадания смазки, так как этот материал обладает незначительной способностью впитывать воду и минеральные масла. Согласно ТУ, вальцованная лента должна иметь коэффициент трения не менее 0,37 набухание за 14 ч выдержки в жидкости не должно превышать при выдержке в воде 4%, в масле — 6%, износ при испытании по стандартной методике при давлении 2,7 кПсм и скорости скольжения 7—7,5 м/сек за 2 ч работы не должен превышать 0,2 мм, [c.533]

Л.А.Гликман, Л.А.Супрун [228] исследовали эффективность использования бакелитового лака, полиэтилена, асбовинила, этинолевого лака для защиты от коррозионно-усталостного разрушения среднеуглеродистой стали в 3 %-ном растворе Na i. Покрытия наносили несколькими слоями с промежуточной сушкой, а полиэтилен — методом горячего распыления. Общая толщина защитных слоев составляла 0,1—0,2 мм, а полиэтилена 0,6—0,8 мм. Испытания проводили при изгибе вращающегося образца при /V = 10 -2-10 цикл. В этих условиях наиболее высокими защитными свойствами обладает бакелитовый лак и несколько уступает ему полиэтилен. Асбовинил не способствовал существенному повышению коррозионной выносливости. Хорошими защитными свойствами обладает этино-левый лак на железном сурике и лак с алюминиевой пудрой. [c.188]

Большое распространение получили эти-нолевые краски для окраски подводной части морских судов. Для этой цели выпускают специальные краски марок ЭКС-5, ЭКА-15, ЭКГ-25, ЭКЖС-40, ЭКСС-50, ЭКСТ-55, где третья (и четвертая) буквы обозначают вводимый пигмент С — сажа, А — алюминиевая пудра, Г — графит, ЖС — железный сурик, СС — свинцовый сурик, СТ — равная смесь обоих Суриков. Цифры обозначают процентное содержание пигмента, остальное — лак. Свойства см. в работах [2, 4]. [c.222]

Одним из наиболее доступных методов изготовления порошков в производственных условиях является метод восстановления немагнитной окиси железа а-Ее- Оэ окисью углерода [5,8]. Исходным материалом в данном случае служит окись железа в виде крокуса или железного сурика. В качестве восстановительной атмосферы применяют светильный газ, содержащий смесь СО -4- СО2. Мелкоизмельчённый порошок (пудра) закладывается в железную камеру, снабжённую двумя приваренными сверху железными трубками для ввода и выпуска светильного газа. Газ, входя в камеру с одной стороны, наполняет её и выходит с другой стороны. Камера внутри имеет две полочки, на которые устанавливаются одна над другой неглубокие открытые сверху железные коробки для порошка. Камера снабжена плотной с асбестовой прокладкой дверцой, прикрепляющейся к камере четырьмя винтами. Порошок насыпается слоем до 3—5 мм. Заполненная камера помещается в электропечь, где и нагревается. При достижении температуры печи 230° С через камеру пропускается газ небольшой струёй, затем при температуре 500—550 С — сильной струёй. Выходящий наружу газ поджигается. Обработка порошка при этой температуре длится около одного часа. Печь охлаждается до 80—100° С при включённом газе, после чего доступ его в камеру прекращается. После полного охлаждения камера вынимается из печи и раскрывается. Порошок, полученный таким способом, имеет чёрный цвет. Для получения порошка светлокоричневого или тёмнокрасного цвета его извлекают из печи при температуре в 80—100° С, быстро рассыпают на железном листе и размешивают. Охлаждаясь на воздухе, порошок приобретает светлокоричневую окраску. [c.173]

Порошкообразные наполнители вводят в ФАПМ с целью придания им определенных технологических и эксплуатационных свойств. В качестве наполнителей используют минеральные и органические материалы. Наибольшее применение находят такие минеральные наполнители, как железный сурик, баритовый концентрат, окись хрома, глинозем, каолин, вермикулит, сульфиды и галоиды металлов, диатомиты, трепелы, мел и др. Сочетание наполнителей и их количественное содержание оказывают влияние на коэффициент трения ФАПМ, их износостойкость и другие физико-механические показатели, а также на технологические свойства материала в процессе его переработки [31 ]. По данным работы [45], коэффициент трения минеральных наполнителей пропорционален их твердости по Моосу. [c.108]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...