Оплавление покрытий

Оплавление покрытий осуществлялось на воздухе в электрической платиновой печи при температуре 870—900° в течение 45—65 сек. Для стекла, содержащего окись хрома, температура обжига составляла 1080°. Толщина пленок стекла измерялась микрометром. Для испытания на жаростойкость выбирались образцы с пленками равной толщины по всей поверхности, ли-щенные пор, пузырей, прогаров и микротрещин. С этой целью поверхность образцов осматривалась визуально и с помощью микроскопа МБ С-2. [c.258]

Интересной особенностью самофлюсующихся покрытий можно считать образование упорядоченных выделений упрочняющей фазы (фото 19, ж, з). Формирование отмеченных выделений связано, по-видимому, с неоднородностью химического состава в отдельных объемах материала и условиями теплоотвода при охлаждении оплавленного покрытия. [c.160]

Основным недостатком тонкого оловянного покрытия является пористость. Механическая обработка после лужения мягкого и пластичного олова позволяет устранить некоторую пористость. Однако эффективно снизить пористость и значительно улучшить внешние качества покрытия можно с помощью процесса, называемого оплавлением. Покрытие на луженом изделии подвергается мгновенному нагреванию под действием пламени, переплавляется и равномерно растекается по поверхности основного слоя, благодаря чему устраняется пористость. [c.75]

Металлизированные частицы, диспергированные в изопропиловом или пропиловом спирте, осаждаются при электролизе на катоде. При оплавлении покрытий (при температурах несколько ниже температуры плавления металла) получаются плотные композиции. [c.57]

При недостаточном оплавлении покрытия возможны поры, шероховатость, что также недопустимо. Защита крышек аппаратов производится на той же установке. Процесс нанесения защитных покрытий на крышку аппарата аналогичен защите корпуса аппарата с соблюдением тех же технологических режимов. [c.162]

После оплавления покрытие быстро (в течение 2—4 мин) охлаждается при вращении втулки. При напылении втулок с толстыми стенками необходимо применять добавочное охлаждение воздухом, [c.167]

После лужения и промывки (операции 20-я, 21-я и 27-я) листов и ленты производится флюсование и оплавление покрытия. [c.719]

Для матового оловянного покрытия характерна значительная пористость. Пористость покрытий малой толщины (до 6 мкм) может быть снижена оплавлением покрытия или нанесением блестящего покрытия. [c.901]

Оплавленное покрытие имеет лучшие эксплуатационные характеристики. [c.902]

Лазерное оплавление напыленных покрытий - один из способов улучшения их свойств. Структура оплавленных лазером слоев характеризуется чрезвычайной дисперсностью, отсутствием оксидных включений и пор. Содержание легирующих элементов в оплавленных участках мало отличается от исходного. При лазерном оплавлении покрытий на оптимальном режиме, полученных напылением, можно добиться такого состояния поверхности, при котором последующая механическая обработка представляет собой отделку (например, шлифование). Поверхностное легирование - это введение в оплавленный слой практически любых легирующих элементов и даже карбидов. Продолжительность процесса измеряется секундами, в то время как при химико-термической обработке (ХТО) - часами. Регулируя мощность лазерного луча, продолжительность нагрева, скорость вращения изделия и шаг перемещения луча, можно достичь различной ширины оплавления 0,05...5 мм. [c.315]

Последующее оплавление выполняют газокислородным пламенем, в индукторе или другим источником тепла для покрытий толщиной 0,5... 1,3 мм. Нанесенное покрытие оплавляют при восстановлении наружных и внутренних цилиндрических поверхностей подвижных и неподвижных соединений при повышенных требованиях к износостойкости и прочности соединения с основным материалом. Этот вид оплавления покрытий, полученных газопламенным напылением, применяют редко. [c.354]

Газопламенное напыление с одновременным оплавлением покрытия используют для восстановления деталей из стали и чугуна при износе на сторону 1,3... 1,8 мм. [c.354]

Пример технологического режима при газопламенном напылении вершин кулачков стального распределительного вала с одновременным оплавлением покрытия. [c.354]

Оплавленные покрытия имеют обрабатываемость, близкую к обрабатываемости монолитных жаропрочных сталей и сплавов аналогичного химического состава. [c.365]

Оплавление покрытий электронным или лазерным лучом практически не изменяет свойств сопряженных с покрытием участков и сердцевину детали. Вследствие высокой стоимости эти способы следует применять при восстановлении ответственных дорогостоящих деталей, покрытия на которых трудно оплавить другими способами. [c.366]

Оплавленные покрытия из сплавов на основе никеля ПГ-СР2, ПГ-СРЗ и ПГ-СР4 имеют такие свойства [c.366]

Оплавленные покрытия имеют многофазную структуру, составляющие которой - бориды, избыточные карбиды и эвтектика. Вид микроструктуры (дисперсность, вид и количество составляющих) зависит от химического состава самофлюсующегося сплава, времени и температуры нагрева. [c.366]

Лазерное оплавление покрытий, получаемых химико-термической обработкой [c.574]

На оловянных покрытиях, нанесенных по медному или латунному подслою или непосредственно по латуни или меди, наблюдается самопроизвольный рост нитевидных токопроводящих кристаллов (игл) длиной до 5 мм, что может вызвать закорачивание электрических цепей в узлах и блоках с оловянным покрытием. Оплавление покрытия предотвращает самопроизвольный рост кристаллов. [c.650]

Плазменное напыление с последующим оплавлением покрытия [c.178]

Все свойства плазменных покрытий могут быть значительно улучшены путем введения в технологический процесс восстановления деталей сравнительно простой операции — оплавления покрытия. [c.178]

При оплавлении покрытия плавится лишь наиболее легкоплавкая составляющая сплава. Металл детали при этом лишь подогревается, но остается в твердом состоянии. Жидкая фаза способствует более интенсивному протеканию диффузионных процессов. В результате оплавления значительно повышается прочность сцепления покрытия с деталью, увеличивается механическая прочность, исчезает пористость, повышается износостойкость покрытия и сопряженных с ним деталей. [c.178]

Технологический процесс восстановления деталей с оплавлением покрытия включает в себя операции шлифование детали для обеспечения правильной геометрической формы восстанавливаемой поверхности дробеструйную обработку чугунной дробью ДЧК-1,5 при давлении воздуха 0,4—0,6 МПа, расстоянии до поверхности детали 20—25 мм в течение 3—5 мин нанесение покрытия при режиме, рекомендованном для плазменного напыления оплавление покрытия на установке т. в. ч. при режиме частота тока 75—100 кГц, зазор между деталью и индуктором 5—6 мм, частота вращения детали 15 —20 об/мин, сила тока высокой ступени генератора т. в. ч. 5—8 А шлифование поверхности детали до требуемого размера. Оплавленные покрытия, как показали исследования, имеют следующие свойства [c.179]

Изменения технологических параметров напыления, диктуемые техническим заданием предварительный подогрев подложки перед напылением, кратковременный отвод горелки из зоны напыления, оплавление покрытия с поверхности как его охлаждения, так и в процессе напыления — неизбежно вызывают структурные изменения в теле покрытия и приводят к различному характеру отрыва его от подложки (когезионному, адгезионному или смешанному) при испытаниях на прочность сцепления. Эти обстоятельства делают необходимым исследование фракто-графии излома покрытия, которое позволяет судить как о прочности самих кристаллических зерен, так и о прочности когезионной связи между ними в поликристаллической окиси алюминия. Методика эксперимента. Плазменное напыление [c.127]

Рис. 6.8. Зависимость интенсивности изнашивания Ку оплавленных покрытий из порошков ПН70Х17С4Р4 (7) и ПН77Х15СЗР2 (2) от содержания карбида хрома (С — концентрация карбида хрома).

Нанесение и оплавление покрытия. После нагрева изделия до заданной температуры открывают рабочий проем двери печи, в который заводят штангу механизма напыления с распылительной форсункой. В питательный бачок механизма напыления подают сжатый воздух и открывают игольчатый клапан, регулирующий подачу воздушнопорошковой смеси через распылительную форсунку. Регулировкой обеспечивают равномерную, постоянную по концентрации, без пульсаций подачу воздушнопорошковой смеси к поверхности изделия. [c.161]

При нагреве напыленного слоя до температур, близких к температурам плавления его основных компонентов, интенсивно раскисляются поверхностные пленки на частицах напыленного металла и поверхность самой детали, при этом металл оплавленного покрытия смачивает поверхность основного металла и диффундирует в него. Углерод содержится в сплавах в виде карбидов СгСз и МегзСе, бор — в виде боридов. Кремний увеличивает активность хрома в твердом растворе, т. е. способствует образованию боридов. [c.255]

Электрод нагревают до 270° С и погружают на 2 с во взвешенный продувкой воздухом фторопластовый порошок. Толщина оплавленного покрытия зависит от температуры нагрева электрода и длительности выдержки. При толщине 0,1—0,2 мм защитное действие сохраняется в течение 40—50 ч в растворе хлористого натрия при 40° С. [c.70]

Оловянное оплавленное покрытие толщиной 5 мкм, нанесенное на железо или сталь по подслою никеля толщиной 2,5 мкм Ее/ТМ12,58п5Г ИСО 2093 [c.870]

Самофлюсующиеся порошки получили наибольшее распространение в практике восстановительно-упрочняющих технологий. Особое преимущество материалов этого класса состоит в том, что качественное оплавление покрытия происходит без применения дополнительных флюсов или защитных сред. Химический состав сплавов обеспечивает пониженную температуру плавления, расплав хорошо смачивает наплавляемую поверхность, удаляет оксидные пленки, частично растворяет подложку, что в конечном итоге приводит к формированию высококачественного покрытия с минимальной пористостью, высокой прочностью сцепления с основой и ровной, гладкой поверхностью. Основными элементами, обеспечивающими самофлюсование сплава, являются бор и кремний. Эти элементы имеют высокое сродство к кислороду. При взаимодействии с оксидами они ведут себя как энергичные восстановители, образуя В2О3 и SiOj в виде стекловидного шлака на поверхности, защищая таким образом металл от окисления. Помимо флюсования бор и кремний улучшают жидкотекучесть и уменьшают поверхностное натяжение расплава. В настоящее время выпускают самофлюсующиеся порошки на основе кобальта, никеля и железа. Есть сведения о самофлюсующихся порошках на основе меди. [c.195]

При обработке оплавленных покрытий из никельборкремниевых сплавов рекомендуются круги 64С с зернистостью М28, М40, твердостью СМ...СТ1. Кругами из зеленого и черного карбида кремния хорошо обрабатываются неоплавленные порошковые покрытия типа ПГ-СР4, нанесенные плазменным или газопламенным способом, а также покрытия ПГ-12Н-01, ПГ-12Р-02, полученные детонационным способом. Гальванические покрытия шлифуют абразивными кругами из нормального или белого электрокорунда марок 12А...25А. Напыленные покрытия и поверхности деталей из алюминиевого сплава шлифуют кругами из хромисто-титанистого электрокорунда марок 91 А...95А. [c.471]

Уплотнение покрытия оплавлением. Оплавление покрытия проводят на двух луженых образцах, которые не взвешивались на весах. Для этого разогревают муфельную печь до 300 25°, надевают рукавицы, берут образец щипцами за край, вносят в печь и держат его на весу. Не закрывая двер- цу печи, наблюдают за появлением на поверхности образца первых цветов побежалости (появляются через 3—10 мин.), после чего образец извлекают из печи и дают ему остыть до комнатной температуры сначала в щипцах, а затем на чистом листе асбеста. Аналогичную обработку проводят со вторым образцом. [c.178]

Оплавление покрытия может быть произведено ацетилено-кислородным пламенем, плазменной струей и токами высокой ча- [c.178]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...