Прутки присадочные

Газовая сварка реализуется за счет оплавления газовым пламенем частей соединяемых деталей и прутка присадочного металла, она используется для соединения деталей из металлов и сплавов с различными температурами плавления при небольшой толщине (до 30 мм), а также для сварки неметаллических деталей. Для ее реализации не требуется источника электроэнергии. Широкое распространение имеет электродуговая сварка, при которой оплавленный (за счет электрической дуги) металл соединяемых элементов вместе с металлом электрода образует прочный шов. Для защиты от окисления шва электрод обмазывают защитным покрытием часто сварку производят под слоем флюса или в защитной среде инертных газов (аргона, гелия). Электродуговой сваркой на сварочных автоматах, полуавтоматах, а также вручную соединяют детали из конструкционных сталей, чугуна, алюминиевых, медных и титановых сплавов. Последние сваривают в среде аргона или гелия. [c.469]

При газовой сварке оплавление элементов деталей и прутка присадочного материала происходит в струе газового пламени. Этот вид сварки весьма эффективен при сваривании деталей из металлов или сплавов, обладающих различными температурами плавления, а также при сваривании пластмассовых деталей. Наиболее распространенной является сварка пластмасс газовыми теплоносителями (газотермическая сварка). [c.401]

Техника сварки. Металл толщиной до 5 мм сваривается левым методом сварки, а толщиной выше 5 мм — правым методом сварки. Сварку производят в нижнем положении. Угол наклона горелки к поверхности свариваемого изделия при сварке металла толщиной до 5 мм должен быть равен 30—40°, а при сварке более толстых изделий 45—62°. Угол наклона прутка присадочной проволоки к поверхности детали держат равным 40—50°. [c.320]

Прутки присадочные для сварки наплавки и пайки деталей из серого и ковкого чугуна — Ха рактеристика 104 (табл. 85) [c.290]

Заварка обычно применяется для исправления дефектов в местах отливок, испытывающих большую нагрузку, при этом место дефекта, разогревают до оплавления, а затем заделывают расплавленным присадочным материалом. Нагрев места дефекта и расплавление прутка присадочного материала производится пламенем кислородно-ацетиленовой горелки (газовая заварка) или с помощью специальных сварочных аппаратов (электросварка). [c.277]

В зависимости от способа перемещения горелки и прутка присадочной проволоки различают левую и правую сварку. [c.504]

Газовая сварка алюминия и его сплавов пользуется широким распространением. Перед сваркой кромки изделий и прутки присадочного металла из чистого алюминия или его сплава с кремнием подвергают химической очистке. Сварку ведут левым методом нормальным пламенем с применением флюсов, состоящих из хлористых и фтористых соединений натрия, калия и лития. [c.517]

Зажигание дуги при угольном электроде осуществляется так же, как и при металлическом электроде. Во избежание науглероживания металла шва длина дуги поддерживается не меньше 6—10 мм. Сварку тонких деталей производят без присадочного металла, получая металл для шва из металла отбортованных кромок (рис. У-22, а). При сварке листов толщиной от 3 лип и выше практикуется предварительная укладка по линии шва прутков присадочного металла (рис. У-22, б). [c.270]

Необходимость выбора присадочного материала определяется формой соединения. В качестве присадочного материала используют круглые и профильные прутки, присадочные шнуры, полосы и пластинки, соответствующие заводским стандартам изготовителей. Обычно присадочный материал по своему составу полностью совпадает с составом основного материала или близок к нему. [c.194]

Присадочный металл. Учитывая сложность технологического процесса сварки меди, для заполнения разделки шва следует обращать внимание на геометрическую форму прутка. Существенное значение имеет диаметр присадочной проволоки, зависящий от толщины свариваемого изделия. При увеличенном диаметре проволоки основной металл расплавляется раньше, кромки шва перегреваются, присадочный металл плавится с запаздыванием из-за большого его объема металла. При малом диаметре прутка присадочный металл, расплавляясь раньше, будет ложиться на холодный основной. В результате произойдет не сварка, а склеивание . В этом случае перегревается присадочный металл. Зависимость диаметра сварочной проволоки от толщины свариваемого металла приведена ниже [c.70]

В конструкции держателя для вольфрамового электрода ничего сложного нет. В сущности, это обычный держатель, оборудованный зажимом для вольфрамового электрода и соплом, из которого нагнетается газ в зону горения дуги. Как и в случае с угольными электродами, дуга горит между неплавящимся электродом и изделием, ее тепло идет на разогрев основного металла и плавления вводимого вручную прутка присадочного металла, из которого и наплавляется шов. К штуцеру держателя подключается шланг от баллона с инертным газом. Обычно подача газа регулируется электрическим клапаном, но может осуществляться и вручную с помощью крана. Для облегчения зажигания и поддержания дуги на вольфрамовом электроде целесообразно пользоваться слаботочным высоковольтным источником — осциллятором. При его отсутствии дуга зажигается через графитовую пластину. [c.166]

Графитовый или угольный электрод в процессе сварки не расплавляется, его расход незначителен и связан только с испарением. Шов образуется за счет расплавления кромок основного метал.ла или присадочного прутка (если он используется). Сварку дугой прямого действия обычно ведут на постоянном токе прямой полярности, что обеспечивает достаточную устойчивость дуги, [c.30]

Газовая сварка осуществляется пламенем горючего газа, ацетилена, водорода, метана и других газов, сжигаемых в струе кислорода. В зону нагрева металла пламенем горелки подается присадочный материал в виде прутка с обмазкой. Газовая сварка имеет преимущество перед дуговой электросваркой при сварке цветных металлов и чугуна. [c.214]

Газовую и электрическую сварку применяют для исправления дефектов на необрабатываемых поверхностях (раковины, сквозные отверстия, трещины). Дефекты в чугунных отливках заваривают с использованием чугунных электродов и присадочных прутков, в стальных отливках — электродами соответствующего состава. Чугунные отливки перед заваркой нагревают до температуры 350—600 С, а после заварки их медленно охлаждают до температуры окружающей среды. Для лучшей обрабатываемости отливки подвергают отжигу. [c.181]

Дуговую наплавку неплавящимся электродом применяют в основном для твердых зернистых и порошковых сплавов. Дуговую наплавку вольфрамовым электродом в защитных газах (аргоне) выполняют, используя литые присадочные прутки (обычно из сплавов никеля и кобальта). Указанным способом получают очень малую глубину проплавления и тонкие слои. [c.228]

Определить вес присадочного прутка. [c.103]

Нес металлического стержня электрода или присадочного прутка, г [c.105]

Выполнить наплавку валика с присадочным прутком поперек стыка, фиксируя режим "и время горения дуги. [c.117]

При газовой сварке используют теплоту пламени, полученную от сгорания газа (ацетилена, водорода и др.) в струе кислорода. В процессе сварки добавляют присадочный материал в виде металлического прутка (черт. 269), который под действием температуры плавится и заполняет зазор в стыке соединяемых деталей. Наплавленный металл затвердевает и образует шов сварного соединения. [c.122]

Сварку угольными электродами зависимой (эск. б) или независимой (эск. в) дугой с присадочными прутками 2 применяют ограниченно, преимущественно для сварки тонкостенных изделий из цветных сплавов. [c.161]

Шов стыкового соединения без скоса кромок, односторонний, на остающейся подкладке, выполняемый сваркой нагретым газом с присадочным прутком [c.118]

Рис. 49, Расположение горелки и присадочного прутка при ручной аргонодуговой сварке

БрХНб 700— 950 650- 700 940— 1000 420— 460 1 92 17,1 380 Проволока, прутки Присадочные материалы при сварке, провода и кабели [c.449]

Сварка угольным или графитовьш электродом производится электродами диаметром 4—20 мм на постоянном токе прямой полярности длинной дугой (10—15 мм) в нижнем положении при напряжении 40—55 В. Для предотвращения образования закиси меди сварку необходимо выполнять быстро, без остановок и перерывов, со скоростью не менее 0,25 м/мин. Сечение присадочного прутка должно быть не меньше 20—25 мм . В этом случае расплавленный металл прутка не перегревается и предохраняется от интенсивного окисления. Конец присадочного прутка должен находиться между концом электрода и сварочной ванной, а сам присадочный пруток наклоняется под углом 30° к свариваемому изделию. Электрод располагается углом вперед под 20—30° к вертикали, стыковые швы рекомендуется сваривать за один проход, так как повторное воздействие термического цикла на металл шва приводит к снижению его прочности. Для раскисления металла шва в качестве флюса применяют плавленую буру или борный шлак. Флюс обычно наносится на смоченную жидким стеклом поверхность прутка присадочного металла или на свариваемые кромки в виде пудры с последующей просушкой на воздухе. Перед нанесением флюса кромки необходимо тщательно очи- [c.143]

При ремонте сваркой деталей автомобиля, имеющих трещины и обломы, присадочный металл должен быть таким же, как и свариваемый, чтобы после соединения с основным металлом получился однородный сплав. Для наплавки изношенных мест деталей присадочный металл следует брать более высокого качества по сравнению с основным металлом. Диаметр прутков присадочного металла должен быть тем больше, чем больше толщина свариваемого металла. Для защиты расплавленного металла от окислов, мешающих прочному соединению основного и присадочного металлов, при сварке необходимо применять флюсы. Температура плавления флюса должна быть ииже температуры плавления основого и присадочного металлов образуемый флюсом шлак должен всплывать на поверхность металла. [c.278]

Круглые и профильные прутки подбирают по TGL 9253 круглые и профильные прутки, присадочные шнуры, полосы и накладки подбирают в соответствии с заводскими стандартами изготовителей присадочные материалы обычно совпадают или близки по своему составу к основному материалу. Для мягких тепло-пластпческих материалов толщиной<22 мм в большинстве случаев не используют присадочные материалы. [c.183]

Сварочная п-роволока по химическому составу должна быть близка к свариваемому металлу с травленой поверхностью после вакуумного отжига. Прутки присадочной проволоки перед сваркой следует зачистить мелкозернистой наждачной шкуркой и протереть растворителем. [c.87]

К сварочным материалам относят сварочную проволоку, присадочные прутки, порошковую проволоку, плавящиеся покрытые электроды, пеплавящиеся электроды, различные флюсы, защитные (активные и инертные) газы. [c.83]

Для ручной сварки металла толщиной до 3 мм применяют вольфрамовый электрод диаметром 2—3 мм, ток /со = (30 -н 40)/ w при расходе аргона 7—9 л/мин. Автоматическая сварка возможна для металла толщиной от 1 мм и выше вольфрамовым электродом диаметродт 2—6 мм на сварочном токе /св = (40 75) при расходе аргона 6—10 л/мии. Диаметр присадочного прутка 1,5 — 3 мм. Для уменьшения перегрева следует вести сварку на повышенной скорости. [c.351]

Дуговую сварку угольным э, [ектродом используют нри необходимости только для тонкого металла с обязательным применением флюса на борной основе и присадочных прутков марки IL tn,2,5. В отдельных случаях для улучшения качества тва во флюс добавляют небольшое количество порошка алюминия, феррова1гадия, ферротнтана. [c.362]

Наиболее широко применяют сварку алюминия и его сплавов в атмосфере защитных газов неплавящимся (толщины 0,5—10 мм) и плавящимся (толщины более 10 мм) электродом. В этом случае получают более высокое качество сварных швов по сравнению с другими видами дуговой сварки. Применяют также автоматическую сварку плавящимся электродом полуоткрытой дугой по слою флюса, при которой для формирования корня шва используют медные или стальные подкладки. Возможна газовая (ацетилено-кислородная) сварка алюминия и его сплавов. Флюс наносят на свариваемые кромки в виде пасты или вводят в сварочную ванну на разогретом конце присадочного прутка. Алюминий и его сплавы также сваривают плазменной и электрошлаковой сваркой они достаточно хорошо свариваются контактной сваркой. Учитывая высокую теплопроводность и электропроводимость алюминия, для его сварки необходимо применять большие силы тока. [c.237]

Присадка подается короткими возвратно-поступательными движениями и должна находиться под возможно меньшим углом к изделию. Конец прутка опирается на край расплавленной ванны. Однопроходная сварка выполняется без колебательных движений. Присадочная проволока берется того же состава, что и основной металл. Поверхность свариваемого изделия и присадочной проволоки подготавливается под сварку. Для сварки применяется Аг марки Б ГОСТ 10157—62 (Аг 99,96%). Сварка вольфрамовым электродом ведется на переменном токе при определенных режимах, указанных в табл. 6. При стыковой сварке металла толщиной 1—1,5 мм с отбортовкой без присадки сила тока снижается на 10—15%. [c.102]

Листы из полиэтилена можно сваривать неиоередствепн]чм соединением нагретых листов, без применения присадочного материала, а также но еиособу, аналогичному сварке винипласта с применением сварочных прутков. Полиэтилен можно сваривать также и другими сиоеобами при помощи трения, ультразвука, токами высокой частоты и др. [c.421]

Производится в восстановительном пламени ин-жекционной горелки. Присадочным материалом служат проволока и прутки из металла, близкого по составу к металлу свариваемых деталей. [c.163]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...