Процесс резания при фрезеровании и режущий инструмент

ПРОЦЕСС РЕЗАНИЯ ПРИ ФРЕЗЕРОВАНИИ И РЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ [c.121]

Для прерывистого процесса резания при фрезеровании характерны резко переменные силовые и тепловые нагрузки режущей части фрезы. Кроме того, здесь большое влияние оказывают адгезионные явления — сваривание (схватывание) между стружкой и инструментом. [c.137]

Эти движения либо прямолинейные, либо вращательные и сообщаются режущему инструменту или заготовке. Скорости главного рабочего движения и движения подачи обозначаются соответственно у и 5. Направление главного движения определяет характер протекания процесса обработки. Методы точения характеризуются непрерывностью процесса резания при обработке непрерывных поверхностей. Методы фрезерования характеризуются прерывистостью процесса резания с образованием стружки, толщина которой меняется от нуля до некоторой максимальной величины и наоборот. [c.472]

К недостаткам данного устройства, ограничивающим область его применения, следует отнести громоздкость, невозможность наблюдать за местом обработки и режущим инструментом в процессе резания и, очевидно, неполное улавливание стружек в момент врезания инструмента и при сходе его с обработанной поверхности. Применение приемника целесообразно при выполнении простых операций фрезерования легких сплавов, если при этом отсасывается достаточно большое количество воздуха. [c.68]

Фреза представляет собой режущий инструмент в виде тела вращения, на образующей поверхности или на торце которого расположены режущие зубья. Главное движение при фрезеровании — вращение фрезы движение подачи — поступательное перемещение заготовки или фрезы. Все рассмотренные выше основные физические явления, определяющие процесс резания металлов (упругие и пластические де рмации, тепловыделение, износ режущего инструмента, наростообразование и др.), являются общими и для процесса фрезерования, однако он имеет и некоторые особенности. При фрезеровании каждый отдельный зуб фрезы за время одного полного ее оборота находится в контакте с обрабатываемой поверхностью детали лишь относительно малое время большую часть времени зуб проходит по воздуху и при этом охлаждается, что является положительным фактором. Врезание зуба фрезы в заготовку сопровождается ударами, что осложняет работу фрезы и станка. [c.157]

Сверление. Процесс образования стружки при сверлении и характер работы элемента режущего лезвия сверла принципиально такие же, как и при других видах обработки металлов резанием (точении, фрезеровании, строгании и т. д.). Однако процесс резания при сверлении имеет отличительные особенности, зависящие от геометрии режущего инструмента и более тяжелых условий работы. В отличие от резца, сверло является не однолезвийным, а многолезвийным режущим инструментом. В процессе резания при сверлении участвуют не только два главных лезвия, но и лезвие перемычки, а также два вспомогательных лезвия, находящиеся на направляющих ленточках сверла, что весьма усложняет процесс образования стружки. [c.78]

При точении и фрезеровании главный угол в плане всегда задается между проекцией главной режущей кромки на основную плоскость и направлением подачи инструмента. Он играет важную роль, определяя не только стружкообразование, но и направление действия сил, возникающих в процессе резания, толщину стружки и эффективную длину режущей кромки. Он также определяет контакт режущей кромки с заготовкой при входе и выходе ее из процесса резания. [c.18]

Использование медьсодержащих эмульсий при обработке металлов резанием. В работе [57] проведено исследование по снижению износа режущего инструмента при фрезеровании. Для уменьшения износа фрез к смазочно-охлаждающей жидкости добавляли различные присадки. Наиболее эффективной добавкой оказался сульфат меди. Было установлено, что между режущим инструментом и обрабатываемой деталью в процессе резания образуется медная пленка (рис. 111). Образовавшаяся медная пленка уменьшает износ фрезы в 2 раза. [c.204]

Таким образом, обрабатываемость металла как в процессе предварительной, так и окончательной обработки обычно оценивают по способности изнашивать режущие кромки инструмента и в большинстве случаев определяют по допускаемым скоростям резания. Практически чаще всего для определения обрабатываемости используют скорость резания, соответствующую стойкости, при которой в первом приближении, можно считать, достигается минимальная стоимость обработки или максимальная производительность. Например, при течении используют скорость резания при стойкости 60 мин или скорость резания при стойкости 20 мин (ц,о), при фрезеровании торцовыми фрезами используют скорость резания при стойкости 180 мин или скорость резания при стойкости 60 мин (Пео)- [c.161]

Использование ультразвуковых колебаний оказалось эффективным и при обычных способах механической обработки (точении, фрезеровании и др.). Наложение ультразвуковых колебаний малых амплитуд (2. .. 5 мкм) на режущий инструмент (например, резец) в направлении главного движения резания существенно изменяет характер стружкообразования. Значительно снижается зона первичной и вторичной деформации срезаемого слоя металла, уменьшаются глубина и степень наклепа обработанной поверхности. Ультразвуковые колебания почти полностью устраняют процессы наростообразования. Все это приводит к улучшению условий резания, снижению сил трения и повышению качества поверхностного слоя. [c.454]

Фрезерование является высокопроизводительным и широко распространенным методом обработки резанием наружных и внутренних фасонных поверхностей (см. рис. 31.2, в). Обработка ведется многолезвийным режущим инструментом — фрезой (см. рис. 31.3, б). Главным движением при фрезеровании является вращение фрезы, а вспомогательным — поступательное перемещение заготовки. Каждый режущий зуб при вращении фрезы врезается в заготовку и осуществляет резание только в пределах определенного угла поворота фрезы, а затем вращается вхолостую до следующего врезания. Таким образом, особенностью процесса фрезерования является периодичность и прерывистость процесса резания каждым зубом фрезы, причем процесс врезания зуба сопровождается ударами. [c.588]

При прерывистом резании (строгание, фрезерование) нарост хотя и образуется на резце, но периодически отпадает, так как процесс резания в этих случаях сопровождается резко переменной (ударной) нагрузкой на инструмент. Реже обнаруживается нарост на резце и при обработке чугунов, когда образуется стружка надлома и имеет место пульсирующе-ударная нагрузка на режущую кромку. [c.54]

Большую группу шероховатых поверхностей составляют поверхности, обработанные лезвийным инструментом. К ним относят поверхности, полученные точением, фрезерованием, сверлением, строганием и другими видами механической обработки. Для этих видов механической обработки источником шероховатости служат регулярные периодические смещения режущего инструмента, генерирующие такие же регулярные неровности. Поэтому при обработке поверхности лезвийным инструментом форму профиля неровностей определяют формой вершины режущего инструмента и кинематикой процесса резания. Кроме геометрических факторов (подачи, формы режущей кромки и других) на образование неровностей влияют физико-меха-нические свойства обрабатываемого материала, его схема армирования, скорость резания, шероховатость режущих кромок инструмента и его износ, а также наличие СОЖ и другие факторы. Эти факторы могут существенно изменять форму поверхностей и значения параметров шероховатости [11]. [c.53]

Углеродистая сталь теряет свои режущие свойства при температурах 250° С, а быстрорежущая — при 600 С. Для скоростного фрезерования широко применяют твердые сплавы в качестве материала для вставных зубьев, так как они сохраняют свои режущие свойства при температурах около 1000° С. Высокая твердость и износоустойчивость инструмента, оснащенного твердым сплавом, а также способность его сохранять режущие свойства при высоких температурах, возникающих в процессе скоростного резания, обеспечивают более производительную обработку по сравнению с обработкой инструментом, изготовленным из быстрорежущей стали. [c.41]

Для осуществления процесса резания необходимо иметь два движения— главное движение резания и движение подачи. Главное движение резания (главное движение) О, — прямолинейное поступательное или вращательное движение заготовки или режущего инструмента, происходящее с наибольшей скоростью в процессе резания. Главное движение при точении—, это вращательное движение обрабатываемой заготовки (рис. 1, а). При фрезеровании главным движением является вращательное движение фрезы (рис. 1,6). [c.5]

Фрезерование является одним из широко распространенных процессов резания металлов и неметаллических материалов, применяемых при обработке плоских и фасонных поверхностей, пазов, тел вращения и др. В качестве режущего инструмента при фрезеровании применяют фрезы. [c.203]

Шлифование — метод обработки материалов при помощи абразивных инструментов, режущими элементами которых являются твердые зерна абразивных материалов. В процессе резания снимается очень мелкая стружка. Шлифование во многих случаях является окончательной обработкой детали, выполняемой после операций точения, фрезерования, строгания, а также термической. Шлифование обеспечивает 4—10-й классы чистоты обработанной поверхности и точность размеров по 4—2-му классам. [c.196]

Стойкость при зубофрезеровании. Особое значение для экономичности процесса обработки имеет стойкость инструмента. По сравнению с другими процессами обработки (такими как точение, сверление, фрезерование) в зубофрезеровании стоимость инструмента влияет более значительно на стоимость изделий. Износ фрез для обработки зубчатых колес имеет ряд особенностей, которые затрудняют сравнение их износа с износом обычных режущих инструментов. Для объяснения процесса износа и обсуждения проблем применения твердого сплава при зубофрезеровании следует воспользоваться понятием нагрузка на зуб фрезы. Нагрузка на зуб определяется геометрическими параметрами резания (толщиной стружки, условиями контакта) и условиями [c.108]

Схемы процесса. При фрезеровании с плазменным нагревом возможны две схемы взаимного расположения пятна нагрева и зуба режущего инструмента. Первая схема предусматривает, как и при точении, перемещение пятна нагрева по отношению к заготовке одновременно с зубом фрезы со скоростью, равной скорости резания. Во второй схеме пятно нагрева перемещается перед фрезой в направлении и со скоростью подачи. Для реализации первого способа нагрева металла необходимо подвести электрический ток, газ и воду к плазмотрону, вращающемуся вместе с фрезой, а также обеспечить зажигание и гашение дуги с частотой, равной частоте вращения шпинделя станка. Решение этих задач из-за технических трудностей пока не найдено, что не позволяет осуществлять первую схему нагрева в реальных производственных условиях. Поэтому в настоящее время практическое воплощение имеет лишь вторая схема, при которой пятно нагрева медленно перемещается по обрабатываемой поверхности заготовки впереди фрезы в направлении подачи. [c.143]

Фрезы, оснащенные твердым сплавом ВК4, так же как и фрезы со сплавом ВК2, имеют короткий период приработки инструмента — 16—20 мин. Износ по задней поверхности инстру мента при приработке не превышает Аз = 0,06 -ь 0,08 мм. Сколы режущей кромки в процессе резания наблюдаются реже, чем у сплава ВК2. Шероховатость поверхности гетинакса, обработанная твердым сплавом ВК4, несколько меньше, чем у поверхности, обработанной сплавом ВК2. Более высокое качество поверхности при обработке твердым сплавом ВК4 объясняется меньшим числом сколов и меньшими их размерами. Износ режущей части после 200 мин фрезерования не превышает Лз = = 0,12 0,14 мм (фиг. 33). [c.85]

Раздел Резание металлов содержит сведения о процессе резания металлов, явлениях, возникающих в этом процессе, и классификации чистоты обработанных поверхностей. В этом разделе приведены необходимые справочные данные, формулы и таблицы для определения режимов резания, скорости резания, подачи, глубины резания, числа проходов при точении, строгании, сверлении, зенкеровании, развёртывании, фрезеровании, зубофрезеровании, резьбонарезании, протягивании, шлифовании и отделочной обработки (доводка брусками, притирка, отделка колеблющимися брусками). Эти материалы включают также режимы резания при скоростном точении и фрезеровании. В разделе приведены также необходимые формулы и справочные данные для определения усилий крутящих моментов, мощностей и основного технологического времени при указанных способах резания металлов. Для основных типов режущих инструментов приводятся допустимые величины износа. В конце раздела даны основы методики расчёта режимов резания металлов. [c.8]

Фрезерование — процесс механической обработки, при котором режущий инструмент — фреза совершает вращательное движение (со скоростью резания у), а обрабатываемая заготовка — поступательное (со скоростью подачи s). При фрезеровании образуется прерывистая стружка переменного сечения. Режущие зубья могут располагаться на цилиндрической и на торцовой поверхности фрезы. Каждый зуб фрезы является простей- [c.100]

При цилиндрическом фрезеровании против подачи, когда взаимодействие между зубом фрезы и обрабатываемым телом начинается с нулевой толщины среза, имеет место скольжение зуба инструмента по обработанной поверхности. Сам же процесс резания начинается с того момента, когда толщина срезаемого слоя о,, становится соизмеримой с радиусом скругления режущей кромки р. В период скольжения зуба фрезы по поверхности, наклепанной в процессе врезания предыдущими зубьями, протекает интенсивный процесс трения и изнашивания задней поверхности инструмента. Поэтому износ по задней поверхности принимают обычно в качестве критерия износа зуба фрезы. [c.177]

Основное внимание обращено на вопросы эффективности, пути повышения качества и производительности фрезерной обработки. В соответствии с этим подробно рассмотрены причины, вызывающие появление погрешностей при фрезеровании, физические явления в процессе резания, закономерности износа режущего инструмента, принципы выбора оптимальной геометрии инструмента и режима резания, методы рационального использования станков, инструмента и приспособлений. [c.4]

Кроме рассмотренных основных причин, на шероховатость обработанной поверхности влияет упругое восстановление металла после прохода инструмента (особенно при невысоких скоростях резания). Величина упругого восстановления металла зависит от углов заточки инструмента. Влияние переднего и заднего углов проявляется главным образом из-за связи с величиной угла заострения инструмента. Угол заострения, в свою очередь, определяет величину радиуса округления режущей кромки. Чем больше угол заострения, т. е. чем меньше задний и передний углы, тем больше радиус округления. Округление режущей кромки вызывает ее скольжение по поверхности металла в момент врезания, если врезание происходит при толщине среза, меньшей радиуса округления, например при цилиндрическом фрезеровании. При скольжении зуба по металлу металл упруго деформируется, а после прохода зуба восстанавливается. Кроме того, округление режущей кромки затрудняет деформацию металла в зоне резания, ухудшает процесс резания. И то и другое обстоятельство увеличивает шероховатость обработанной поверхности [c.81]

Сплавы ТТК отличаются меньшей хрупкостью, большей прочностью удержания карбидных зерен связкой, лучшей сопротивляемостью высокотемпературной текучести и большим пределом прочности при циклическом характере нагружений, чем сплавы ТК и ВК. Поэтому инструмент, оснащенный режущими пластинами из ТТК, особенно эффективен в процессах прерывистого резания (фрезеровании, строгании, прерывистом точении) для операций черновой обработки с большими сечениями срезаемого слоя и колебаниями припуска. Группа сплавов ТТК применяется при обработке труднообрабатываемых сталей аустенитного класса. [c.575]

Возникающая в процессе фрезерования теплота отводится в стружку от передней режущей поверхности, из стружки в толщу обрабатываемого металла, из стружки и обрабатываемого металла к острию инструмента. При работе без охлаждения часть теплоты резания передается в воздух, а при работе с охлаждением — в охлаждающую среду. [c.444]

Этот вид обработки может рассматриваться и как процесс сверления одним многолезвийным инструментом, для которого условия резания известны. Прежде чем говорить о программировании модели резания и об установлении необходимого для решения этой задачи потока информации , необходимо получить ответ на вопрос, сравнимы ли по своим геометрическим характеристикам торцовые и цилиндрические фрезы Процесс фрезерования можно визуально охарактеризовать величиной контакта фрезы с обрабатываемым материалом (рис. 163). По положению оси фрезы относительно обрабатываемой поверхности различают торцовое фрезерование, когда ось фрезы перпендикулярна поверхности обработки, и цилиндрическое или периферийное фрезерование, когда ось фрезы параллельна обрабатываемой поверхности. В обоих случаях резание выполняется периферийными режущими кромками, а при торцовом фрезеровании в резании участвуют также вспомогательные кромки. [c.162]

Одним из методов обработки механизированным инструментом является обработка иглофрезами, представляющими собой микрорезцо-вую фрезу, которая имеет несколько тысяч режущих кромок. Иглофре-зы в отличие от обычных металлических щеток используют для многих работ их преимущество заключается в том, что они могут обеспечить съем значительных слоев плотной окалины и устранение других дефектов на глубину до 4 мм за один проход. В процессе работы при реверсировании вращения иглофреза самозатачивается и может непрерывно работать 200—300 ч. Усилие прижатия иглофрезы к обрабатываемой поверхности составляет от 300 до 600 Н (от 30 до 60 кгс). Скорость резания при обработке иглофрезой приближается к скорости резания при фрезеровании и составляет 120—150 м/мин. Одной иглофрезой можно обработать до 5000 м поверхности. При очистке иглофреза закрепляется на подпружиненной опоре. [c.95]

Подобные кулачки поставлены и для автоматического выключения поперечной и вертикальной подач. Некоторые консольнофрезерные станки имеют три разновидности упорных кулачков для выключения подачи, для перевода ускоренной подачи на рабочую и для переключения прямого хода стола на обратный. Эти кулачки дают возможность вести автоматическую работу по следующему циклу ускоренный подвод заготовки с исходного положения к фрезе переключение стола с ускоренного хода на рабочую подачу до окончания рабочего хода переключения стола с рабочей подачи на обратный ускоренный отход стола в исходное положение и выключение подачи. Подобный цикл работы станка удобен при фрезеровании партии одинаковых заготовок. При работе цилиндрической фрезой с винтовыми зубьями режущие лезвия инструмента входят в контакт с обрабатываемой заготовкой и выходят из нее не сразу по всей длине, а постепенно. Поэтому нагрузка на фрезу в процессе резания периодически увеличивается и уменьшается, что нарушает равномерность фрезерования и может повести к вибрациям. Это отрицательно сказывается на качестве обработки поверхности и ведет к более быстрому износу зубьев фрезы и станк-а. Для получения равномерного фрезерования, при котором нагрузка на фрезу не изменится в процессе резания необходимо планировать работу так, чтобы ширина фрезерования В и осевой шаг между зубьями фрезы находились между собой в следующей зависимости [c.67]

Процесс образования стружки при фрезеровании сопровождается теми же явлениями, что и процесс стружкообразования при точении (деформации, тепловыделение, паростообразование, износ инструмента и Др.), с аналогичными причинами их возникновения. Однако процесс фрезерования имеет и некоторые особенности. При точении резец, врезавшись в обрабатываемый металл, находится под постоянным действием стружки примерно одинакового сечения вдоль всей длины обработки. При фрезеровании зуб за один оборот фрезы находится под действием стружки относительно малое время. Большую часть оборота он не участвует в резании при этом зуб охлаждается, что положительно сказывается на его стойкости. Но при каждом обороте зуб должен вновь врезаться в срезаемый слой, что сопровождается ударом о его режущую кромку ударная нагрузка приводит к снижению стойкости зуба фрезы и в отдельных случаях — к его полному разрушению. [c.248]

Технические требования к вьшолневной операции, свойства обрабатываемого и инструментального материалов, специфика процесса резания на той или иной операции, особенности конструкции режущих инструментов и предполагаемый уровень режима резания (требуемая производительность) в значительной мере предопределяют пути создания (синтеза, конструирования) СОЖ для каждой операции. Так, например, лри фрезерования твердостплав-ными фрезами требуются высокое смазочное и обязательно низкое охлаждающее действия, при резьбона.резании метчиками чугунных деталей обязательны высокие моющее и смазочное действия, при развертываний—моющее и смазочное действия, при токарной обработке титановых сплавав — охлаждающее действие, а при обработке их фрезерованием — смазочное действие и т. д. [c.53]

Кроме износа в процессе резания на поверхностях инструмента наблюдаются выкрашивание, сколы, местные сколы [5], пластическое деформирование и разрушение режущей части. Выкрашивание и сколы режущих кромок —следствие зарождения, развития трещин и хрупкого разрушения кромок обычно имеют место у твердосплавного инструмента, инструмента из минералокера-мики и сверхтвердых материалов. Выкрашивание происходит даже при малых толщинах среза, при низких и средних скоростях резания и в малой степени зависит от формы режущей части инструмента, а скалывание—при предельных толщинах среза. К хрупкому разрушению относятся также местные сколы вдоль задней поверхности, захватывающие участки передней поверхности в пределах зоны ее контакта со стружкой. Они наступают при относительно высоких скоростях резания и подачах на зуб, значительно меньших предельных подач и наблюдаются в основном при фрезеровании. Выкрашивание — внутриконтактный вид разрушения — сводится к отделению мелких частиц инструментального материала, проявляется в виде изломов и вырывов различной глубины на передней и задней поверхностях и связано с поверхностными дефектами, неоднородностью структуры, остаточными напряжениями инструментального материала. [c.20]

Равномерность фрезерования. Площадь поперечного сечения стружки при фрезеровании непостоянна. Она изменяется от значения, близкого к нулю, до некоторого максимума. Соответственно этому в таких же пределах меняется сила резания. Это, в свчю очередь, вызывает неравномерность нагрузки, прс.чвляющуюся в виде вибраций и толчков. Такие явления в процессе фрезерования разрушают режущие лезвия инструмента, способны расстроить станок и снизить срок его службы. Особенно резкие колебания силы резания наблюдаются при работе прямозубыми фрезами Значительно более равномерным является фрезерование фрез. ми с винтовыми зубьями. В особых условиях фрезерование такими фрезами можно вести с постоянной площадью сум лярного сечения среза, т. е. при отсутствии колебаний силы резания. Такое фре, 1 ювание называется равномерным. [c.72]

Фрезоточение. Фрезоточение является разновидностью точения многолезвийным вращающимся резцом [30]. Несущественные отличия заключаются в использовании стандартных фрез и расположении осей вращения заготовки и инструмента. Преимущества фрезерования, заключающиеся в постоянном обновлении режущих лезвий и делении стружки, использованы в токарной обработке фрезами. При сообщении заготовке скорости резания (Аг = Ут/Уф > 10) уменьшается динамическая сила при врезании зубьев фрезы. Процесс резания соответствует точению фрезой. Зависимость стойкости фрезы от времени резания показывает, что время контакта режущего зуба при точении фрезой на порядок выше, чем при фрезеровании, но не соответствует оптимальному значению (см. рис. 2.2). [c.99]

Рассмотрим взаимодействие инструмента и заготовки на примере двух типичных инструментов — цилиндрической и торцовой фрез (рис. 43, а). Фреза срезает стружку с обрабатываемой поверхности 2, образуя обработанную поверхность 9. Срезаемый слой металла сходит в виде стружки по передней поверхности 3 вуба 6. В процессе резания образуется поверхность резания /, к которой обращена главная задняя поверхность 4 зуба. Главные режущие кромки 5, 7 образуются пересечением передней 6 и главной задней поверхностей. У цилиндрической фрезы (рис. 43, а) главная режущая кромка 10 образует при работе как поверхность резания, так и обработанную поверхность. Зуб торцовой фрезы имеет еще вспомогательную режущую кромку 5, образованное пересечением передней и вспомогательной задней поверхностей (эта поверхность обращена к обработаннрй поверхности заготовки) Следовательно, работа резания распределяется у такой фрезы между двумя режущими кромками. Это благоприятно сказывается на стойкости фрезы и особенно важно при чистовом фрезеровании, когда вспомогательная кромка окончательно формирует обработанную поверхность. [c.88]

Криволинейные координаты на ЯЯд выбираются в щироких пределах в зависимости от способа образования ЯЯд (точение, фрезерование, зубофрезерованне, зуботочение, протягивание и т. д.). При обработке ЯЯд инструмент выполняет две функции формообразование поверхности и срезание припуска. Эти функции инструмент выполняет режущими кромками в соответствии с кинематикой процесса обработки резанием (кинематика процесса обработки резанием рассматривает взаимное положение и относительное движение инструмента и заготовки в процессе резания и образования поверхностей детали). [c.98]

Значительная часть (20%) тепла, выделяющегося при резании, поглощается инструментом, что ведет к его нагреву. В зоне главной режущей кромки инструмента в зависимости от условий и скорости резания в отдельных случаях фиксировался нагрев до 600—1000° С. Температура инструмента изменяется в зависимости от продолжительности процесса. В начале резания на протяжении короткого отрезка зремени температура весьма быстро повышается, что играет существенную роль в формировании сложнонапряженного состояния. При прерывистом резании (фрезеровании, долблении) термические напряжения больше, чем при непрерывном (точении, сверлении). [c.19]

Проведенные авторами исследования по определению рациональных значений геометрических параметров режущей части цилиндрических твердосплавных фрез были выполнены на консольно-фрезерном станке мод. 6Н81 однозубой цилиндрической фрезой диаметром О = 225 мм, оснащенной сменным ножом из твердого сплава ВК4. Обрабатывались заготовки электротехнического гетинакса марки Г по ГОСТу 2718-54 размером 480 X 120 X 12 мм. Все опыты были проведены при попутном фрезеровании при постоянных V = 670 м мин = 0,317 мм1зуб t = 2 мм. В процессе стойкостных испытаний определялись оптимальные значения переднего и заднего углов, угла спирали зуба, упрочняющей фаски на передней поверхности и цилиндрической ленточки на задней поверхности зуба фрезы. Во время опытов производились наблюдения за изнашиванием инструмента, характером стружкообразования, качеством и микронеровностями обработанной поверхности. Продолжительность основных опытов была равна 200 мин, что соответствует при выбранном режиме резания износу задней поверхности ножа из твердого сплава ВК4 на величину кз = 0,12 0,14 мм, которая была принята критерием затупления. [c.87]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...