Фрезерование легких сплавов

При работе на станке необходимо пользоваться ограждениями, Поставляемые со станком защитные устройства предназначены для применения при несложных работах. Для выполнения сложных работ в каждом конкретном случае необходимо разрабатывать схему пользования защитными устройствами. При скоростном фрезеровании легких сплавов и сталей следует обязательно пользоваться защитными очками. [c.215]

Подачи и скорости резания при фрезеровании легких сплавов цилиндрическими фрезами, из быстрорежущей стали [c.410]

К недостаткам данного устройства, ограничивающим область его применения, следует отнести громоздкость, невозможность наблюдать за местом обработки и режущим инструментом в процессе резания и, очевидно, неполное улавливание стружек в момент врезания инструмента и при сходе его с обработанной поверхности. Применение приемника целесообразно при выполнении простых операций фрезерования легких сплавов, если при этом отсасывается достаточно большое количество воздуха. [c.68]

На рис. 58, б показана дисковая двусторонняя фреза конструкции П. А. Маркелова с механическим креплением керамических пластинок. Фреза предназначена для фрезерования легких сплавов и пластмасс. [c.65]

На фиг. 42, б показана дисковая двухсторонняя фреза конструкции П. А. Маркелова для фрезерования легких сплавов и пластмасс. Она состоит из корпуса 1, керамической пластинки 2, дифференциального винта 3, прижимного сухаря 4, упора 5 с рифлениями, предназначенного для регулирования вылета керамической пластинки, и стопорного винта 6, удерживающего в пазу упор 5 от выпадания в процессе работы фрезы. По мере уменьшения высоты керамической пластинки после каждой переточки упор 5 может быть переставлен. [c.89]

При обработке легких сплавов и некоторых цветных металлов возникают условия, отличающиеся от условий фрезерования черных металлов. Это сказывается на конструкции инструментов, применяемых для фрезерования легких сплавов. [c.85]

При фрезеровании легких сплавов и цветных металлов при высоких скоростях передний угол делают положительным ( у = = Н-5ч-10°). [c.123]

В настоящее время скоростное фрезерование широко применяется при обработке стали, чугуна, легких сплавов, бронзы, меди и других металлов. Особенно эффективен процесс скоростного фрезерования при обработке твердых легированных сталей. Однако, стальное литье, сильно загрязненное песком, с трудом обрабатывается скоростным фрезерованием. [c.176]

Торцевое фрезерование чугуна производится фрезами как с отрицательными, так и с положительными передними углами. Имеются основания считать, что осевые и радиальные передние углы, равные+5° при главном угле в плане 60°, обеспечивают более высокую стойкость фрезы, чем отрицательные углы. Скоростное фрезерование легких металлов и сплавов обычно производится при положительных передних углах (-- -5 -10°), Отрицательные передние углы, не обеспечивая повышения стойкости фрезы, способствуют дополнительному расходу энергии на фрезерование. [c.350]

Обычно точные фасонные фрезы для обработки металлов для облегчения измерения профиля фрезы делают с передним углом, равным нулю, тогда передняя поверхность направлена строго радиально к центру фрезы. В практике фрезерования имеется также много случаев, когда нельзя передний угол у принимать равным нулю, ибо такие фрезы будут плохо работать. Например, при обработке дерева, некоторых пластиков, легких сплавов угол у должен быть большим (20-30°). [c.179]

В некоторых случаях целесообразно применять однозубые и двузубые фрезы, т. е. сборные фрезы, в корпусе которых закреплены один или два диаметрально расположенных зуба. Такие фрезы, называемые иногда летучими, обычно применяют для обработки единичных деталей фасонного профиля, а также для фрезерования некоторых цветных металлов и легких сплавов. Широко используются фрезы-летучки в условиях ремонтного производства. [c.30]

С укрупненным зубом Фрезерование пазов, отрезка прн обработке легких сплавов и цветных металлов [c.679]

Угол наклона зубьев. Выполнение зубьев по винтовой линии или с наклоном к оси фрезы под углом со обеспечивает плавность их врезания в снимаемый слой металла я равномерность фрезерования. Кроме того, наклон зубьев увеличивает фактический передний угол фрезы, измеряемый в направлении схода стружки при сохранении прочности зубьев, что облегчает процесс резания и способствует повышению стойкости инстру-. мента. Так, с изменением угла наклона зубьев от 10 до 60° стойкость фрезы возрастает в 3—5 раз [29]. Осб-бенно эффективно применение фрез с большими углами со для обработки легких сплавов, нержавеющих и жаропрочных сталей. [c.144]

Если свариваемые детали изготовлены путем обработки резанием (точение, фрезерование), то шероховатость поверхности в местах сварки допуска-ется не ниже 4-го класса для черных металлов и не ниже 5-го класса для легких сплавов. [c.80]

Распыленные СОТС целесообразно применять на операциях фрезерования по разметке, профильного шлифования заготовок, заточки режущих инструментов, на станках, не оснащенных системами применения СОЖ, при обработке заготовок из легких сплавов и цветных металлов и из труднообрабатываемых материалов на ряде операций механической обработки, когда подача СОЖ поливом не обеспечивает требуемого эффекта [14, 19]. [c.169]

Если детали изготовлены с помощью механической обработки (точением, фрезерованием), то шероховатость поверхности в местах сварки допускается не ниже Яг 40 мкм для черных металлов и не ниже Нг 20 мкм для легких сплавов. [c.102]

Тонкая обточка и расточка деталей машин из легких, цветных металлов и сплавов, пластмасс, резины, кости гравировальный инструмент Фрезерование сложных и фасонных контуров у деталей из оптического стекла, обработка плоскостей па заготовках из синтетического корунда, агата и яшмы при изготовлении точных технических и часовых камней, вырезка абразивов и т. п. [c.200]

В зависимости от условий работы, скорость резания изменяется =в очень широких пределах. В настоящее время диапазон изменения скорости резания составляет от 1 лг/лын, например, при работе протяжками, до 700 м/мин — при скоростном точении стали и до 2000 MjMUH — при скоростном фрезеровании легких сплавов.-Когда движение резания вращательное (токарные станки, сверлильные, фрезерные и др.), то величина скорости резания выражается следующей формулой [c.9]

Рис. 33. Распределение вероятности пепользо-вания различной частоты вращения шпинделя при фрезеровании легких сплавов

Сверла для глубоких отверстий. Если глубина отверстий превышает 5D, то такие отверстия принято называть глубокими. Можно обеспечить глубокое сверление, если использовать длинное сверло с обычными геометрическими параметрами и сверлить, часто приостанавливая процесс и вынимая сверло с тем, чтобы охладить его и удалить накопившуюся в канавках стружку. Такое сверление (оно носит название шаг за шагом ) малопроизводительно. В СКБ-8 разработано сверло (рис. 195), имеющее крутые винтовые канавки [со = 50 65° (по виду сверло напоминает бурав для дерева)] и измененную форму стружечных канавок по сравнению со стандартными сверлами. Сверло хорошо выводит стружку из зоны резания и позволяет осуществлять сверление глубоких отверстий длиной более Ы в заготовках из чугуна, стали, легких сплавов. При сверлении отверстий (особенно в деталях из труднообрабатываемых материалов) с глубиной (2-ь4) целесообразно применять сверла НПИЛ Куйбышевского политехнического института (рис. 195, б). Эти сверла имеют угол ю = 40 45° и более усиленную сердцевину [(0,3 -н 0,5) d]. Канавки сверла можно получить фрезерованием дисковой пазовой фрезой с закругленными уголками. [c.211]

При фрезеровании легких металлов и сплавов скорость резания может составлять 7000 MjMUH. [c.352]

Шкивы зубчатоременных передач изготовляют из стали, чугуна, легких сплавов и пластмасс — отливкой под давлением или с фрезерованными зубьями. [c.578]

Длина зачистной режущей кромки при фрезеровании должна быть больще подачи на один оборот фрезы и равна примерно 1—3 мм при обработке сталей и 5—10 мм при обработке серого чугуна и легких сплавов. [c.424]

Фрезы предназначаются для фрезерования уступов и пазов в деталях из цветных. металлов н легких сплавов, а также для фре-зеровання глубоких пазов и высоких уступов в деталях из титана и его сплавов, закаленных сталей. [c.308]

Фреза может использоваться для фрезерования как легких сплавов, так и труднообрабатываемых материалов. При обработке стали 12Х18Н9Т режимы резания частота вращения фрезы п = 220. мин , минутная подача [c.131]

Экспериментально установлено [116], что величина уопт твердосплавных фрез зависит в основном от качества обрабатываемого материала уопт = f oe) или уопт = Например, при обработке цветных металлов и легких сплавов твердосплавными торцовыми фрезами оптимальный передний угол лежит в пределах 5—10°. При скоростном фрезеровании сталей [c.228]

На авиационных заводах при изготовлении из дюралюминия сотовых конструкций широко применяется скоростное фрезерование концевыми фрезами глухих прямоугольных отверстий - "колодцев". Обработка ведется на продольно-фрезерных станках с ЧПУ и, в частности, на станках фирмы "Forest Line" (Франция). Однако использование в этом случае стандартных (ГОСТ 23247-78) концевых фрез для обработки легких сплавов при осевой подаче инструмента сопровождается частыми поломками гидрозажима фрез при низкой стойкости инструмента и высокой шероховатости обработанных поверхностей. [c.312]

Требование возможно более высокой производительности, которое имеет особенно важное значение для отраслей промышленности с массовым масштабом производства, в том числе, следовательно, для военной промышленности и промышленности предметов широкого потребления, обусловило ряд основных и наиболее резко выраженных тенденций в современном станкостроении. К числу их относится прежде всего наблюдаемое возрастание скоростей главного движения и подач станков. Непрерывное улучшение геометрии, т. е. формы, режущих инструментов, создание новых типов их и новых твердых режущих материалов влекут за собой непрерывное увеличение скоростей резания, а отсюда — чисел оборотов главных шпинделей станков. Скорости резания порядка 300—350 м/мин при фрезеровании сталей, 6000—7000 м/мин при обработке легких сплавов, 200 м/мин и выше при нарезании резьб летучим резцом (так называемый способ охватывающего фрезерования), оснащенным твердосплавной пластинкой, и т. п. не ив.гиюгси уже дости- [c.4]

На контроль легких сплавов полученные выше результатьг непосредственно распространить невозможно. Во-первых, слябьЕ из этих металлов могут очень хорошо контролироваться даже и в литом состоянии. Наблюдаемую иногда несколько складчатую поверхность, обычную перед прокаткой, целесообразно заранее сгладить фрезерованием. Однако поскольку к бездефектности готового продукта-—толстого листа, сутунки и прессованных профилей — в самолетостроении предъявляются гораздо-более высокие требования, чем к стальным толстым листам,, контроль должен осуществляться гораздо более полно и с более высокой чувствительностью, и обязательно на готовой продукции прокатного стана. В первую очередь в США для этой цели были созданы весьма показательные устройства для контроля в иммерсионном варианте. Одно из них (Кертис-Райт) работает с дистанционным управлением перемещениями иска теля по двум горизонтальным, одной вертикальной и двум угловым координатам (осям). Со стенда для управления контролем можно наблюдать за картиной эхо-импульсов на приборе с изображением развертки типа В, на обычном эхо-импульсном приборе и на регистрирующем приборе с фиксацией результатов, причем одновременно сдвоенный монитор в случае обнаружения дефекта посылает сигнал тревоги. Искатель может перемещаться автоматически или вручную с дистанционным управлением по обеим горизонтальным координатам со скоростью до 450 мм/с. Резервуар размерами до 4X16 м принимает на гидравлические подъемные устройства контролируемые изделия наибольшей массой 20 т. [c.470]

У алюминия и магния, а также у их сплавов между собой к сплавов с небольшим количеством тяжелых металлов (менее 1 %) анизотропия, как известно из опыта, так мала, что величина зерна при ее обычных практических размерах не оказывает существенного влияния на возможности контроля. Поэтому и непрерывнолитые заготовки, несмотря на то, что размер зерна в них иногда бывает весьма большим, тоже легко поддаются контролю. В отличие от стали контроль высококачественных изделий из легких сплавов в процессе их производства начинают сразу же, как только слиток достаточно охладится. При этом в процессе продольного и поперечного контроля обнаруживают крупные дефекты типа продольных трещин в сердцевине ( паук ). В кусках длиной около 1 м, отрезанных на пиле, можно обнаружить прямо на поверхности распила и сравнительно небольшие дефекты, например захваченные шлаковые включения (дроссы). Обычно применяют частоты 1—2 МГц. Поскольку наружная корка у непрерывного слитка хотя и очень неровна, но состоит из чистого металла, для предварительного контроля зачищать ее не нужно. Иногда рекомендуется зашлифовка в некоторых местах или по дорожке. Особо тщательный контроль возможен уже на слитке после фрезерования его поверхности для подготовки к прокатке. Однако полезность особо-тщательного контроля весьма сомнительна, поскольку некоторые дефектные места в готовой продукции уже не обнаруживаются. [c.605]

Для точения и фрезерования чугуна, отбеленного чугуна, ковких литых заготовок, дающих короткую стружку, а TaKiiie закаленной стали с пределом прочности на разрыв свыше 180 kI Imm K Для механической обработки сплавов легких металлов, медных сплавов, пластмасс, твердой (жесткой) бумаги, стекла, фарфора, кирпича, горных пород. Для изготовления сверл, зенковок, разверток Для точения п фрезерования чугуна твердостью до // = 200. Для строгания чугуна (см. также марку ТТЗ). Для механической обработки сплавов легких металлов, меди, медных сплавов. Для всякого рода изнашивающихся частей, например направляющих кулис, скользящих втулок, центров токарных станков, частей для измерения и испытания инструментов для протяжки буровых коронок Для механической обработки твердых пород дерева, спрессованного и пропитанного смолами листового материала на деревянной основе и тому подобных материалов. Для прессформ для керамических материалов. Для инструментов для волочения (протяжки) буров для ударно-перфораторного бурения и дру1их горных инструментов, испытывающих сильное напряжение [c.558]

Помимо стандартных фрез, имеется большая группа специальных фасонных фрез. Хорошую производительность дают фрезы с винтовыми зубьями. Применяют также торцовые, концевые и цилиндрические фрезы с неравномерным окружным шагом I (см. ГОСТ 8237-57). Отличительные особенности этих фрез состоят в том, что они имеют неравномерный окружной шаг расположения зубьев (например, для 6-зубой концевой фрезы 0=1 = 14 50 мм 57°, 63°, 57°, 63° и т. д.), винтовое расположение режущих кромок <0 = 35°-ь45°. Используют фрезы с двумя формами зубьев нормальным зубом с обычным числом зубьев и крупным зубом. Фрезы последнего вида применяют для фрезерования материалов с высокой обрабатываемостью, прежде всего легких цветных металлов и сплавов. Для обработки сложных фасонных поверхностей принимают также комплекты фрез. Типы специальных конструкций фрез приведены в табл. 66. [c.73]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...